PE管水壓試驗(yàn)施工方案.doc

張儀村1標(biāo)（京石高速路梅市口路）再生水管線工程PE管水壓試驗(yàn)施工方案一工程概況本標(biāo)段為張儀村1標(biāo)再生水管線工程中的一部份，施工范圍為1+8561+899.7新建dn400再生水PE管線，全長(zhǎng)43.7m，1+864支線段新建dn110再生水PE管線，全長(zhǎng)6.5m。根據(jù)施工進(jìn)度情況，我方將進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。打壓時(shí)間9月4日左右。二PE管試壓規(guī)范及特性說(shuō)明PE管材是一種熱塑性材料，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。與傳統(tǒng)性材料（如球鐵、鋼等）管道不同，水壓試驗(yàn)過程中，聚乙烯管材發(fā)生蠕變會(huì)導(dǎo)致一段時(shí)間內(nèi)壓力呈連續(xù)下降趨勢(shì)。由于試壓期間溫度變化相對(duì)較小，所以壓力波動(dòng)不大。PE管材的黏彈性、受壓蠕變及膨脹、失壓收縮等特性，壓力試驗(yàn)時(shí)這些特性均有所表現(xiàn)。因此，應(yīng)充分理解PE管道在壓力試驗(yàn)期間的壓力下降現(xiàn)象，充分考慮到壓力下降并不一定意味著管道有泄漏。管道試壓采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打壓封頭。本工程管道試壓采用CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)）試壓標(biāo)準(zhǔn)。按埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ1012004）與設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,試驗(yàn)壓力取1Mpa。管道試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)與主試驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)階段，分步如下：步驟1 先將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60min.期間確保不使空氣進(jìn)入管道.步驟2 使用增壓泵向試壓管段注入凈水,緩慢地使管道壓力升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。步驟 3 停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗(yàn)壓力的70%以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以下，應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗(yàn)階段，分步如下：試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%15%。期間采用水表準(zhǔn)確計(jì)量出所泄出的水量，設(shè)為V（升）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量Vmax（升）Vmax=1.2V p 1/Ew+D/(e Er)式中，V試壓管道總體積（升） p降壓量（MPA） Ew水的體積模量。 Er管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)。 D管材的內(nèi)徑（米）。 e管材的壁厚。若Vvmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的“步驟2”開始重新試驗(yàn)。3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無(wú)上升趨勢(shì)，再持續(xù)觀察60min.如在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。三試壓前準(zhǔn)備工作1、管道兩端分別設(shè)置PE管專用法蘭頭與法蘭片，用專用堵板封堵，并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。2、盲板采用廠商提供的專用鋼板，與法蘭頭采用30的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且與管道軸線垂直。 3、連接管上接20無(wú)縫鋼管連接打壓泵，打壓泵上安裝有效壓力表。鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。 4、根掘現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)水點(diǎn)及施工需要，設(shè)堵板注水閥門或在管道相對(duì)高點(diǎn)設(shè)置進(jìn)水閥，并在管道相對(duì)低點(diǎn)設(shè)置排水閥。 5、串水水線路必須安裝止回閥(單流閥)，以防給水網(wǎng)線壓力下降，防止水倒灌，污染水質(zhì)。 6、在管道上端相對(duì)高點(diǎn)安裝排氣閥，各類閥門在使用前應(yīng)清除閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼等。閥門安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見示意圖）7試驗(yàn)前準(zhǔn)備好水溫計(jì)。8根據(jù)試驗(yàn)泄水量計(jì)算，準(zhǔn)備20L的容積池。四、管道水壓試驗(yàn)措施1、水壓試驗(yàn)要求：水壓試驗(yàn)在各段管道安裝驗(yàn)收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各 l2m長(zhǎng)度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。為了防止管道位移，此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa，壓力穩(wěn)定后檢查接口，管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，管壓力試驗(yàn)最大允許泄水量為10.11L， 2、試壓方法與措施: 利用消火栓經(jīng)消防帶以低點(diǎn)注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。 開始注水時(shí)，先開排氣閥，待排氣閥出水后關(guān)閉注水閥門排氣閥門開始試壓。 試驗(yàn)管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，打壓浸泡不小于為12小時(shí)，并檢查接縫有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 打壓開始，壓力緩慢上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時(shí)穩(wěn)定一段時(shí)間檢查，打開排氣閥進(jìn)行排氣，然后打壓升至0.8Mpa，試驗(yàn)壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。每次升壓間隔時(shí)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問題方可繼續(xù)下一步打壓。卸壓時(shí)由試驗(yàn)壓力降至壓力0.9Mpa，放水同時(shí)打開排氣閥，將水放至到排水點(diǎn)不見水為準(zhǔn)，計(jì)算泄水量。五、試壓時(shí)間安排根據(jù)施工要求，打壓需用時(shí)為12天。六、水壓試驗(yàn)安全措施1、 試壓時(shí)后背50米范圍內(nèi)不許站人。2、 所有參加人員必須服從指揮。3、 準(zhǔn)備好抽水搶險(xiǎn)設(shè)備。4、 打壓后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)在原土后背前墊方木，整平，壓實(shí)，以保證后背整體穩(wěn)定。5、 彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。6、 試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件，試驗(yàn)時(shí)閥門處于全