面料檢驗規(guī)定及判定標準.docx

文件編號發(fā)放編號持有者面料檢驗判定標準第A版受控狀態(tài)編制： 審核： 批準： 面料檢驗判定標準修改狀態(tài)章節(jié)號頁碼1/7為有效控制面料檢測力度，將根據(jù)國家標準對面料質量的需求，使公司產(chǎn)品達到國家指定性產(chǎn)品質量，公司將嚴格按照質量管理體系實施，經(jīng)技術/品質管理研究決定，現(xiàn)按國家面料檢驗標準為依據(jù)，制定面料檢驗判定標準具體條款如下：1、目的：1.1、規(guī)范面料檢驗操作程序。1.2、提供面料檢驗依據(jù)，有效控制入庫面料質量。2、檢驗范圍：規(guī)定面料的外在質量及理化檢測標準。3、工作程序和操作流程：3.1、操作流程如下圖所示：采購部采購面料倉庫外觀質量檢驗面料倉庫接收面料理化室理化質量檢驗面料檢驗員檢驗面料 倉庫/理化檢驗員填寫面料檢驗結論報告 營業(yè)部確認讓步接收倉庫/業(yè)務部審核面料檢驗結論報告 合格，倉庫管理員入庫不合格退回供應商 洗水后復檢外發(fā)水洗處理簽字審核3.2、檢驗規(guī)則：3.2.1、外觀質量實行目視全檢。3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根據(jù)條件實行監(jiān)督抽查（包含送外檢）。3.3、各種面料外觀嚴重瑕疵種類：3.3.1、平織布的重大瑕疵有：粗節(jié)、破洞、漏紗、顯著橫路、斷紗、污漬紗、稀紗、色差等；面料檢驗判定標準修改狀態(tài)章節(jié)號頁碼2/73.3.2、針織布的重大瑕疵有：錯經(jīng)、橫路、漏針、直條針路、橫條、粗節(jié)、破洞、脫套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脫版、色斑、色檔、色差、色花、顏色污跡、色條痕等； 3.4、各類面料理化檢驗種類：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干濕摩擦、耐汗?jié)n等沾色、變色牢度以及日曬變色牢度; 3.4.1.2、面料要符合服裝強制性安全標準要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、無異味；E、色牢度參3.4.1.1要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、縮率要求;3.4.1.5、扭曲度測試;3.4.1.6、紕裂及強度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外觀要求:3.4.2.1、面料規(guī)格要求：幅寬、紗線細度、克重、組織結構。3.4.2.2、色差情況;3.4.2.3、格子是否有大小?經(jīng)緯斜要求;3.4.2.4、疵點項要求;3.4.3、其他要求:3.4.3.1、及氯漂可行性、耐酸堿程度和特殊服裝耐火要求。3.4.3.2、特殊產(chǎn)品符合性檢測;(棉衣跑棉、羽絨鉆絨情況檢測)3.4.3.3、鉤紗、車縫針洞、印花面料翻色等服裝生產(chǎn)和使用易出問題項檢測;4、面料外觀驗收具體規(guī)定：4.1、驗收的面料疵點分布如下： 合格點數(shù)：每百米面料疵點數(shù)在20個以內(nèi)，即為合格產(chǎn)品,超出此范圍的。讓步接收，面料質量問題超出標準10%內(nèi)，要求與供應商協(xié)調達成一致索賠金額，供應商同意，接收;超出10%以外的退貨處理。4.1.1、直徑在0.5-1的疵點在20個疵點中允許出現(xiàn)3個；長度在3-10內(nèi)面料檢驗判定標準修改狀態(tài)章節(jié)號頁碼3/7疵點在20個疵點中允許出現(xiàn)2個；長度在10cm以上及斷頭每百米允許2個；4.2、面料幅寬限差:4.2.1、針織面料:每匹內(nèi)幅寬限差1.5；整批布料幅寬限差為2.5；4.2.2、梭織面料:每匹內(nèi)幅寬限差1；整批布料幅寬限差為-1,+6；4.3、面料緯斜規(guī)定(按幅寬對折計緯斜尺寸):4.3.1、色織格子面料緯斜限1.5以內(nèi);印花格子面料緯斜限4cm以內(nèi);4.3.2、針織類面料緯斜外觀不明顯的限10cm以內(nèi); 外觀明顯的限4cm以內(nèi);4.3.3、單色雪紡類面料緯斜限8cm以內(nèi); 4.3.4、定位花面料緯斜限差按4.3.1格子面料要求;4.3.5、梭織常規(guī)面料緯斜限2.5cm以內(nèi),5、檢驗程序及判定標準：5.1、確定受檢數(shù)量；5.2、選擇收檢卷數(shù)；5.3、將布卷置于檢驗機器或其它觀察裝置上；5.4、剪下一塊全幅寬20的布條，標注記號，使檢驗人員可以看出左右邊，再用此布條在布卷的中間以及另一端檢核一次，便于檢查左右上下是否有染色不良；5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，從而目測檢驗各種瑕疵；5.6、核對布卷數(shù)是否與布料原廠家所述相符；5.7、檢查到位各卷幅寬是否一致;5.8、檢查織物是否有緯斜、偏位及弓緯等瑕疵；5.9、將瑕疵登記在表格上，報倉庫主管簽署確認意見。6、織物瑕疵的判定：6.1、重大瑕疵的定義及判定：重大瑕疵是指在成品上甚為顯著，致使其變?yōu)榇渭壠返蔫Υ?。（次級品指具有顯著瑕疵，會影響其產(chǎn)品的外觀效果和銷售情況；6.2、輕微瑕疵的定義及判定：輕微瑕疵是指因為程度或位置關系而不至讓產(chǎn)品變?yōu)榇渭壠返蔫Υ茫?.3、在裁剪前驗布時須將有瑕疵問題的面料先列為重大瑕疵；面料檢驗判定標準修改狀態(tài)章節(jié)號頁碼4/77、織物瑕疵的分類、成因及嚴重程度：7.1、平織物瑕疵的分類、成因及說明：7.1.1、粒結：粗節(jié)或過多的紗線織入織物內(nèi)，常用去結工具修整，往 往會在織物上留下一個開松之處。按其實際情況可分為嚴重瑕疵或一般瑕疵。7.1.2、另經(jīng)（抽絲）：某種異常限制逐漸施加的過度織機拉力所造成，當限制解除時，過度的空隙即會織入織物內(nèi)，通常經(jīng)紗會斷裂。按其實際情況可分為嚴重瑕疵或一般瑕疵。7-1-3、部分缺陷：無梭織機的緯紗檔不能穩(wěn)位緯紗，致使緯紗在被紡織時無拉力所造成，緯紗常常會“扭結”，有些部位也可能斷紗。按其實際情況可分為嚴重瑕疵或一般瑕疵。7.1.4、斷紗：紗線斷裂而織機仍在連續(xù)運轉所致，此為稀弄瑕疵。按其實際情況可分為嚴重瑕疵或一般瑕疵。7.1.5、飛花：通常是由紡紗過程所造成，紡入另一批紗線中的細小織縫，往往是因缺乏防污措施所造成。通常屬輕微瑕疵，但尺寸或色污程度嚴重時，也可能變成重大瑕疵。7.1.6、落綜檔害：一般織機上的另線皮帶斷裂所致，會使織纊組織起變化。按其實際情況可分為嚴重瑕疵或一般瑕疵。7.1.7、緊紗：梭子在半路上過多的緯紗帶入織物中，此瑕疵條出現(xiàn)在布邊。屬重大或輕微瑕疵要端視切去的版紋組織離布邊的遠近而定。7.1.8、結箍：紗筒連接在一起所致，通常屬輕微瑕疵。7.1.9、錯經(jīng)（紗）：不同纖維混紡的紗線被用在整經(jīng)架上而使織物出現(xiàn)條痕，通常屬一般瑕疵。7.1.10、錯緯：輕重量紗線或不同纖維混紡的筒緊紗用在維紗中所致，會出現(xiàn)明顯的色緯檔，屬于較嚴重的瑕疵。7.1.11、箍節(jié)：箍片彎曲促使經(jīng)紗分離而露出緯紗所致。經(jīng)軸及梭如用不同色的紗線時，會在織物上明顯看出。此類屬于嚴重瑕疵。7.1.12、粗節(jié)：通常是因多的紗線被織入織物中所致，紗線中如有較厚部位也可能引起，經(jīng)常是在紡紗過程中將飛花紡入紡線中所造成。按其實際情況可分為嚴重瑕疵或一般瑕疵。面料檢驗判定標準修改狀態(tài)章節(jié)號頁碼5/77.1.13、軋梭：由若干經(jīng)過修補的斷裂經(jīng)紗所致，按其實際情況可分為嚴重瑕疵或一般瑕疵。7.1.14、污經(jīng)或污緯：經(jīng)紗或卷裝染色紗線上出現(xiàn)油污狀的斑點。按其實際情況可分為嚴重瑕疵或一般瑕疵。7.1.15、停車檔：織機停動時，紗線因為拉力關系而伸長，等織機再次起動時，松隙即被織入織物中，可視為重輕微瑕疵。7.1.16、稀弄：往往是因緯紗斷裂而在作業(yè)員發(fā)現(xiàn)之前織機仍連續(xù)運轉所致，按其實際情況可分為嚴重瑕疵或一般瑕疵。7.2、針織物瑕疵的分類、成因及說明：7.2.1、緯檔：環(huán)形針織物一把紗圈系統(tǒng)上的紗線混入針織機中所致，織物會出現(xiàn)橫條。通常屬重大瑕疵。7.2.2、鳥眼：故障針無意間弄成的平行條，通常是成網(wǎng)條并排的雙 形針路，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。針織物時則為橫向圈橫成弓形，建立認可標準：對條紋或格子織物而言此點甚為重要，對單色織物而言則不是很重要。7.2.3、脫漿：印花機器漿槽內(nèi)的色料不足所致，視其具體情況可分 為重大或輕微瑕疵。7-2-4、拖漿：印花機時印色受污所致，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.5、折痕：與皺折條花瑕疵不同，后者可能會在整卷布上出現(xiàn)條花，折痕是指織物在整理加工過程中折疊所致，如起毛織物，最后的壓呢工作可能無法使織物恢復原狀，常有褪色的問題，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.6、皺折條花：管狀針織物在深色加工過程中皺折的織物通過壓漿拉所致，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵（若在時裝上通常為重大瑕疵，在內(nèi)上則屬輕微瑕疵）。7.2.7、印花干條：彎折騰或受損的刮刀未予適當?shù)那謇硭拢诓僮魅藛T發(fā)現(xiàn)以前，常會造成一條長長的條痕，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。面料檢驗判定標準修改狀態(tài)章節(jié)號頁碼6/77.2.8、雙色：印花時印色不均所致，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.9、針孔：加工遞過拉幅機時，由固定織物之針沿著布邊造成的針孔，嚴重與否視針孔伸入布體的深度而定，在成品上有可能用肉眼看出。7.2.10、印花橫停機：印花橫停機所致，染料將會沿著整幅織物污染，屬于嚴重瑕疵。7.2.11、脫版：各印花拉未正確同步動作所致，各種花色未在正確位置，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.12、褶邊：常因整理加工時拉伸布邊或在防縮加工過程因濕潤度不均所致，視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.13、防縮皺痕：防縮整理時因濕潤不均所致，通常是起因于噴頭有瑕疵?？椢镤佋诓眉襞_時，會顯出波紋或起皺。在羅拉拉緊情況下用檢驗機檢驗該織物時，或許看不到這類問題。視其具體情況可分為重大或輕微瑕疵。7.2.14、褶皺脫?。嚎椢锿ㄟ^印花機時打折或起皺所致，有些地方會印不到，屬嚴重瑕疵。7.2.15、破邊：通常是因為通過拉伸機時拉力過度所致，屬嚴重瑕疵。7.2.16、水漬：通常是因為讓濕的織物在干燥前維持太久所致，顏色斜揮散而留下斑漬，屬嚴重瑕疵。8、理化判定標準：8.1、色牢度要求:8.1.1、服裝單色產(chǎn)品的面料各項常規(guī)沾色/變色色牢度要達到3級及以上，8.1.2、服裝撞色產(chǎn)品(與非白色面料相撞)的面料各項常規(guī)沾色/變色色牢度達到3-4級及以上，8.1.3、服裝撞色產(chǎn)品(與白色面料相撞)及白底印花面料各項常規(guī)沾色/變色色牢度要達到4級及以上;8.2、PH值要求:8.2.1、B類產(chǎn)品(夏裝及貼身穿產(chǎn)品)要求為4.0-7.5;8.2.2、C類產(chǎn)品(外套類非貼身穿產(chǎn)品)要求為4.0-9.0;8.3、甲醛含量要求:面料檢驗判定標準修改狀態(tài)章節(jié)號頁碼7/78.3.1、B類產(chǎn)品(夏裝及貼身穿產(chǎn)品)要求為小于75mg/kg;8.3.2、C類產(chǎn)品(外套類非貼身穿產(chǎn)品)要求為小于300mg/kg；8.4、面料經(jīng)緯紗向扭曲率2.5%;8.5、梭織面料出現(xiàn)滑移現(xiàn)象,需經(jīng)技術及計劃部門判定是否接收生產(chǎn);8.6、針織、梭織面料起毛起球要求達到34級及以上;8.7、面料紕裂要達到0.6CM;對棉襖和皮革等特殊類型的款式,需按內(nèi)部標準作首件樣衣檢測,并對材料進行與款式相結合的性能檢測.(如防止跑棉等檢測)8.8、縮率：按抽檢檢測平均值計（包含自然回縮縮率、汽縮縮率和水洗縮率）：8.8.1、針織面料縮率：經(jīng)-6CM，緯-6CM以內(nèi)可接收；經(jīng)-10CM，緯-10CM及以內(nèi)與供應商協(xié)商可讓步接收；經(jīng)緯各超出-10CM做退貨處理；8.8.2：梭織面料縮率：經(jīng)-3CM，緯-3CM以內(nèi)可接收；彈力面料經(jīng)-7CM，緯-7CM及以內(nèi)與供應商協(xié)商可讓步接收成衣允差值；經(jīng)緯各超出-7CM做退貨處理；8.9、牛仔面料、水洗棉等較特殊品種或面料按國家及行業(yè)規(guī)定標準判定。附錄:讓步接收辦法:1、標質量損耗推算方法（外觀質量問題）：A、疵點0.5-1cm以內(nèi)計算損耗：衣長折中為60cm,裁片寬為35cm，60cm3片（面料幅寬可裁片數(shù)）=每個疵點增加20cm用料；長褲110cm4片（面料幅寬可裁片數(shù)）=每個疵點增加27.5cm；風衣，長裙130cm3片（面料幅寬可裁片數(shù)）=每個疵點增加43cm；短裙60cm3片（面料幅寬可裁片數(shù)）=每個疵點增加20cm。B、疵點3-10cm直徑損耗2倍，10cm以上及接斷頭4倍，以此類推。例：100m面料中在0.5-1cm內(nèi)有10個疵點，3-10cm內(nèi)有5個疵點，10cm以上及斷頭4個。則0.5-1cm內(nèi)超出規(guī)定疵點5個（上衣20cm5），3-10cm內(nèi)超出規(guī)定疵點2個（上衣20cm22倍），10cm以上及斷頭超出2個疵點（上衣20cm24倍），共計340cm損耗面料，排面料損耗另計約需220cm，共需賠560cm，按100米計損耗率達到5.6%。C、對超標疵點的面料，公司實行裁片全檢面料損耗的1.5倍為人工