倉(cāng)庫(kù)管理流程(很好).ppt

倉(cāng)庫(kù)管理流程 SCOR以流程為中心的供應(yīng)鏈管理示意圖 價(jià)值定位核心競(jìng)爭(zhēng)力外購(gòu) 自制決策生產(chǎn)能力合理化 運(yùn)營(yíng)模式 供應(yīng)鏈最佳業(yè)務(wù)流程 計(jì)劃 配送 制造 外購(gòu) 系統(tǒng)和工具 組織和決策 退貨 SCOR供應(yīng)鏈運(yùn)作模型和流程規(guī)劃 計(jì)劃 交付 制造 采購(gòu) 退貨 交付所有訂單管理的工作 包括處理客戶查詢 報(bào)價(jià) 管理合同和訂單 控制發(fā)貨及選擇承運(yùn)商 管理物料收貨 入庫(kù) 存儲(chǔ) 以至出庫(kù)等所有倉(cāng)庫(kù)管理 管理客戶的收貨 驗(yàn)貨 甚至貨品的安裝及出發(fā)票 管理有關(guān)交付的運(yùn)作制度 績(jī)效 數(shù)據(jù) 成品的庫(kù)存 運(yùn)輸 產(chǎn)品生命周期及進(jìn)出口的要求 SCOR供應(yīng)鏈運(yùn)作模型和流程規(guī)劃 計(jì)劃 交付 制造 采購(gòu) 退貨 退貨確認(rèn)及運(yùn)返需被退回的貨品 包括已損壞 需要維修及剩余的貨品 所有退貨的確認(rèn)及運(yùn)返工作 前者包括了確認(rèn)貨品的狀況 如何處理退貨 要求退貨 安排退貨運(yùn)輸及退回?fù)p壞的貨品 后者則包括了批準(zhǔn)退貨 安排退貨交收 收取退貨及轉(zhuǎn)運(yùn)退貨 管理有關(guān)退貨的運(yùn)作制度 績(jī)效 數(shù)據(jù)收集 退貨的庫(kù)存 倉(cāng)庫(kù)管理一級(jí)流程 倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位規(guī)劃流程倉(cāng)庫(kù)設(shè)施規(guī)劃流程物料堆放規(guī)劃流程 原材料出入庫(kù)管理流程半成品出入庫(kù)管理流程 備料管理流程倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)流程倉(cāng)庫(kù)日常管理流程 成品出入庫(kù)流程成品儲(chǔ)運(yùn)流程接收成品退貨流程供應(yīng)商退料流程 倉(cāng)儲(chǔ)流程架構(gòu) 倉(cāng)儲(chǔ)流程結(jié)構(gòu) 倉(cāng)儲(chǔ)管理 倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效管理 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃 搬運(yùn)設(shè)備和倉(cāng)庫(kù)設(shè)施規(guī)劃 倉(cāng)庫(kù)面積和空間利用規(guī)劃 承運(yùn)商管理 庫(kù)位規(guī)劃 逆向物流管理 出入庫(kù)管理 盤點(diǎn)管理 運(yùn)輸過(guò)程管理 倉(cāng)庫(kù)日常管理 統(tǒng)計(jì)倉(cāng)庫(kù)績(jī)效數(shù)據(jù) 設(shè)定倉(cāng)庫(kù)績(jī)效指標(biāo) 分析和報(bào)告?zhèn)}儲(chǔ)績(jī)效 物料ABC管理 客戶退貨 退供應(yīng)商材料 車間退料 倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃 倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐 倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃 倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃指依據(jù)公司產(chǎn)品 物料特性 庫(kù)存數(shù)量確定倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位及堆放方式 由此確定采用適當(dāng)?shù)膬?chǔ)運(yùn)工具 以提高倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率 確保在庫(kù)物料保質(zhì)保量 倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃的最佳實(shí)踐 案例 某公司倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)踐 案例 某公司倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)踐 案例 倉(cāng)庫(kù)設(shè)施介紹 最新先進(jìn)的倉(cāng)庫(kù)設(shè)施介紹 圖重力貨架式自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)組成示意圖 儲(chǔ)運(yùn)管理流程 倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐 合格 流程名稱 原輔料入庫(kù)流程 供應(yīng)商 物流部 采購(gòu)執(zhí)行部門 開(kāi)始 財(cái)務(wù)部 收到貨物 將貨物放入待驗(yàn)區(qū) 到貨通知單 判定質(zhì)量是否合格 不合格 在入庫(kù)單上填寫質(zhì)量不合格意見(jiàn) 在入庫(kù)單上填寫質(zhì)量合格證明 對(duì)品種 數(shù)量及包裝進(jìn)行檢驗(yàn) 填寫入庫(kù)請(qǐng)驗(yàn)單 對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) 將貨物分別放入合格與不合格區(qū) 通知供應(yīng)商換貨 登記庫(kù)存帳卡及庫(kù)存信息系統(tǒng) 結(jié)算價(jià)格調(diào)整通知 采購(gòu)訂單 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 協(xié)議規(guī)定可退換貨的可不檢驗(yàn) 15 填寫入庫(kù)單 流程名稱 原輔料入庫(kù)流程說(shuō)明 流程名稱 原輔料入庫(kù)流程說(shuō)明 續(xù) 流程名稱 原輔材料出庫(kù)流程 時(shí)間 物流部 生產(chǎn)車間 開(kāi)始 財(cái)務(wù)部 審核領(lǐng)料單 根據(jù)系統(tǒng)查詢庫(kù)存情況 領(lǐng)料單 出庫(kù)單 出庫(kù)單 出庫(kù)單 根據(jù)出庫(kù)單發(fā)料 更新庫(kù)存信息 每天 1 2 3 4 4 4 5 6 排產(chǎn)計(jì)劃 流程名稱 原輔材料出庫(kù)流程說(shuō)明 流程名稱 成品收貨入庫(kù)管理流程 時(shí)間 物流部 各車間 開(kāi)始 每天 品質(zhì)部 將貨物放入待驗(yàn)區(qū) 填寫入庫(kù)產(chǎn)品請(qǐng)驗(yàn)單 入庫(kù)單 對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣 放入合格區(qū) 判定產(chǎn)品是否合格 合格 放入不合格區(qū) 不合格 出具合格報(bào)告單 出具不合格報(bào)告單 登記庫(kù)存帳 卡 1 2 4 3 5 6 9 7 13 8 生產(chǎn)部 判定產(chǎn)品是否可返工 可以 不能 通知車間返工 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工 統(tǒng)一處理 10 11 12 14 流程名稱 成品收貨入庫(kù)管理流程說(shuō)明 流程名稱 成品收貨入庫(kù)管理流程說(shuō)明 續(xù) 流程名稱 成品出庫(kù)管理流程 時(shí)間 物流部 商務(wù)部 財(cái)務(wù)部 開(kāi)始 發(fā)貨單 更新庫(kù)存帳 卡 是否低于安全庫(kù)存 向生產(chǎn)部發(fā)出庫(kù)存報(bào)警 否 是 經(jīng)物流部經(jīng)理及財(cái)務(wù)部審批通過(guò)的發(fā)貨單 出庫(kù)單 從成品合格品存儲(chǔ)區(qū)取貨 將貨物放置在發(fā)運(yùn)區(qū) 發(fā)貨單 出庫(kù)單 每天 1 2 3 4 5 6 7 8 9 大區(qū)物流 異地倉(cāng)庫(kù) 從異地倉(cāng)庫(kù)出貨 否 是 經(jīng)總部審批通過(guò)的發(fā)貨單 出庫(kù)單 經(jīng)總部審批通過(guò)的發(fā)貨單 出庫(kù)單 出貨 更新庫(kù)存帳 10 11 12 13 流程名稱 成品出庫(kù)管理流程說(shuō)明 24 流程名稱 備貨與發(fā)貨流程 時(shí)間 物流部 商務(wù)部 財(cái)務(wù)部 按銷售合同開(kāi)始進(jìn)行發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備工作 制定人員計(jì)劃 制定車輛計(jì)劃 跟蹤成品的庫(kù)存情況 與生產(chǎn)計(jì)劃保持密切溝通 根據(jù)銷售合同開(kāi)具發(fā)貨單 銷售合同一經(jīng)審批 立即抄送物流部 開(kāi)始 查看發(fā)貨單填寫是否完整 查看發(fā)貨單是否與銷售合同相符合 查看庫(kù)存記錄 A B 每天 每天 財(cái)務(wù)部審批發(fā)貨單 資信及付款狀況 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 否 是 否 是 商務(wù)部審核客戶資信和付款條件 發(fā)貨單 經(jīng)審批的銷售合同 6 25 流程名稱 備貨與發(fā)貨流程 續(xù) 銷售商務(wù) 物流部 第三方物流 財(cái)務(wù)部 A 填寫出庫(kù)單 物流部經(jīng)理審批發(fā)貨單 出庫(kù)單 數(shù)量 B 發(fā)貨單 出庫(kù)單 12 13 14 15 16 17 異地庫(kù)存是否能夠滿足 否 是 流程名稱 備貨與發(fā)貨流程說(shuō)明 27 流程名稱 備貨與發(fā)貨流程說(shuō)明 續(xù) 流程名稱 運(yùn)輸管理流程 時(shí)間 物流部 第三方運(yùn)輸公司 開(kāi)始 客戶 財(cái)務(wù)部 把貨物交給第三方汽車運(yùn)輸公司進(jìn)行運(yùn)輸 簽署隨貨通行單 把簽署的隨貨通行單帶回物流部 向第三方公司付款 并根據(jù)需要進(jìn)行理賠 核對(duì) 并對(duì)差異部分進(jìn)行說(shuō)明 由物流部經(jīng)理簽署 2 5 8 3 1 4 分析運(yùn)輸需求 運(yùn)輸合同 隨貨通行單 選擇已簽訂合同的協(xié)議第三方運(yùn)輸公司 時(shí)間 目的地 價(jià)格 數(shù)量 確定運(yùn)輸方式和路線 6 7 貨物類型 流程名稱 運(yùn)輸管理流程說(shuō)明 流程名稱 月度 周期倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)流程 時(shí)間 物流部 開(kāi)始 財(cái)務(wù)部 將成品及原輔材料進(jìn)行ABC分類 ABC容差 準(zhǔn)備盤點(diǎn)單 初次盤點(diǎn) 對(duì)比盤點(diǎn)結(jié)果與帳面庫(kù)存 是否一致 二次盤點(diǎn) 對(duì)比盤點(diǎn)結(jié)果與帳面庫(kù)存 B A 否 是 每周五每月末25日 1 2 3 4 5 6 7 財(cái)務(wù)部經(jīng)理 總經(jīng)理 流程名稱 月度 周期倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)流程 時(shí)間 財(cái)務(wù)部 ABC容差 差異是否在容差范圍內(nèi) B A 否 是 庫(kù)存調(diào)整 調(diào)查并書面報(bào)告差異產(chǎn)生原因 并報(bào)批財(cái)務(wù)經(jīng)理 審核 調(diào)整帳務(wù) 物流部 8 9 10 11 12 財(cái)務(wù)部經(jīng)理 總經(jīng)理 物流成本分析管理 倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐 物流的定義 物流 Logistics 物品從供應(yīng)地向接收地的實(shí)體流動(dòng)過(guò)程 根據(jù)實(shí)際需要 將運(yùn)輸 儲(chǔ)存 裝卸 搬運(yùn) 包裝 流通加工 配送 信息處理等基本功能實(shí)施有機(jī)結(jié)合 中國(guó)物流與采購(gòu)聯(lián)合會(huì) 制造企業(yè)物流管理要點(diǎn) 關(guān)注內(nèi)容 采取措施 進(jìn)行庫(kù)存ABC分析控制倉(cāng)儲(chǔ)容積利用率 物流成本損失 履約周期 日清日結(jié) 廠區(qū)物流規(guī)劃自動(dòng)化設(shè)備工具信息技術(shù) 嚴(yán)格執(zhí)行處入庫(kù)管理制度保證數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確 物流成本構(gòu)成 案例 嘉陵摩托 案例 庫(kù)存貨物ABC分析 案例 庫(kù)存貨物ABC分析 案例 物料庫(kù)齡分析 庫(kù)齡分析指對(duì)在庫(kù)的原材料 半成品 成品在庫(kù)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 原因分析改善 庫(kù)存合理設(shè)置改善 倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐 庫(kù)存控制和訂貨計(jì)劃 需要了解的有關(guān)庫(kù)存和計(jì)劃基礎(chǔ)知識(shí) 庫(kù)存成本 庫(kù)存 庫(kù)存的定義 庫(kù)存 inventory 是指一個(gè)組織所儲(chǔ)備的所有物品和資源 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中很重要的物質(zhì)資源包括成品 商品 半成品 物料 零件 等 1 保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性和連貫性2 滿足需求的波動(dòng)變化3 增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的柔性4 為克服原料延遲交貨提供安全保障5 利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量降低成本 1 產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)量低 員工缺乏訓(xùn)練2 供應(yīng)商 質(zhì)量差 服務(wù)可靠性差3 生產(chǎn)組織 低效 不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì) 糟糕的組織結(jié)構(gòu) 低水平的生產(chǎn)控制4 計(jì)劃 預(yù)測(cè)不準(zhǔn) 計(jì)劃員職業(yè)化水平低5 回避真正的改進(jìn)機(jī)會(huì) 隨之喪失久遠(yuǎn)成功的可能 庫(kù)存的作用 高庫(kù)存的副作用 庫(kù)存的分類1 安全庫(kù)存 由于銷售與生產(chǎn)的數(shù)量與時(shí)間不能被準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)而產(chǎn)生的庫(kù)存 這些需求與供應(yīng)中的波動(dòng)可用安全庫(kù)存來(lái)彌補(bǔ) 波動(dòng)庫(kù)存也就是安全庫(kù)存的常用名 在生產(chǎn)計(jì)劃中可以提供名為穩(wěn)定存貨的波動(dòng)庫(kù)存以滿足需求中的隨機(jī)變化而不需改變生產(chǎn)水平 預(yù)期庫(kù)存 迎接銷售高峰季節(jié) 市場(chǎng)營(yíng)銷推銷計(jì)劃或工廠關(guān)閉期而預(yù)先建立起來(lái)的庫(kù)存 批量庫(kù)存 要按照產(chǎn)品的發(fā)貨速度去制造或采購(gòu)物品往往是不可能或不實(shí)際的 因此 要以大于實(shí)際發(fā)貨所需的數(shù)量去采購(gòu)或生產(chǎn) 由此造成的庫(kù)存就是批量庫(kù)存 運(yùn)輸庫(kù)存 這是由于物料必須從一處移動(dòng)到另一處而存在的庫(kù)存 投機(jī)性庫(kù)存 通過(guò)在價(jià)低時(shí)大量購(gòu)進(jìn)價(jià)格易于波動(dòng)的物品而實(shí)現(xiàn)可觀的節(jié)約 這種庫(kù)存就叫屏障庫(kù)存 這類交易中的重要因素包括價(jià)格趨勢(shì) 廢棄風(fēng)險(xiǎn)與物料處理的前景等 顯然 由此而實(shí)現(xiàn)的節(jié)約是對(duì)該項(xiàng)追加投資的收益 庫(kù)存的分類2 原料 用來(lái)制造成品中組件的物料 部件 準(zhǔn)備投入產(chǎn)品總裝的零件或子裝配件 在制品 工廠中正被加工或等待于作業(yè)之間的物料與組件 成品 備貨生產(chǎn)工廠里庫(kù)存中所持有的已完工物品或訂貨生產(chǎn)工廠里準(zhǔn)備按某一訂單發(fā)貨給客戶的完工貨物 注 在財(cái)務(wù)報(bào)告中 庫(kù)存總值是用這種分類法分別加以表示的 庫(kù)存的成本 簡(jiǎn)單的計(jì)劃方法1 單箱系統(tǒng) 以固定的時(shí)間周期將庫(kù)存補(bǔ)充至最高水平 雙箱系統(tǒng) 物品的存貨分為主要存貨和后備存貨 兩個(gè)存貨被設(shè)定同樣的預(yù)定數(shù)量 當(dāng)主要存貨被用完 后備存貨開(kāi)始消耗時(shí) 就下達(dá)一個(gè)新的補(bǔ)貨訂單 任意補(bǔ)充系統(tǒng) 任意補(bǔ)充系統(tǒng)強(qiáng)制以固定的頻率 例如每周一次 對(duì)庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn) 如果庫(kù)存低于某一水平之下就訂購(gòu)一批貨品補(bǔ)充庫(kù)存 注 在計(jì)劃工作中有兩個(gè)基本的概念 庫(kù)存消耗速率 以及補(bǔ)貨速率 簡(jiǎn)單的計(jì)劃方法2 最大最小法 最小 最大方法的應(yīng)用范圍 1 物料需求是連續(xù)的2 庫(kù)存消耗是穩(wěn)定3 持有成本不高 價(jià)值較低的物料 如 螺釘螺母 其他耗材等 4 在MRP中BOM不清晰 計(jì)劃屬性很難確定最小 最大方法的計(jì)劃邏輯 對(duì)于某種物料確定一個(gè)庫(kù)存最小值和一個(gè)庫(kù)存最大值 當(dāng)其庫(kù)存消耗到低于庫(kù)存最小值時(shí) 就建議去采購(gòu) 購(gòu)買量采用下面公式計(jì)算 購(gòu)買量 庫(kù)存最大值 現(xiàn)有庫(kù)存 采購(gòu)周期內(nèi)的合同未到貨 采購(gòu)周期內(nèi)需求 最小值 安全庫(kù)存量 采購(gòu)提前期 天 日平均消耗量 案例 某公司工程材料計(jì)劃最大最小法訂貨模型 背景 工程材料中電纜需求與設(shè)備銷售不完全相關(guān) 受工程現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)數(shù)據(jù)影響極大 無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè)和跑MRP 采購(gòu)實(shí)際提前期是30天 計(jì)劃方法 使用最大 最小法 當(dāng)庫(kù)存達(dá)到最小庫(kù)存時(shí) 啟動(dòng)采購(gòu) 計(jì)劃步驟 確定最大庫(kù)存 過(guò)去半年電纜平均月需求量的2倍確定最小庫(kù)存 過(guò)去半年平均需求波動(dòng)量確定訂貨點(diǎn) 過(guò)去半年平均月度需求量 最小庫(kù)存確定訂貨批量 最大庫(kù)存量 現(xiàn)庫(kù)存量 過(guò)去30天消耗注 每季度對(duì)最大庫(kù)存 最小庫(kù)存 訂貨點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整 庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題 通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題 你要趕上流行就必須靠速度 快的人吃市場(chǎng)慢的人被庫(kù)存吃垮 產(chǎn)生原因 空閑時(shí)多制造的部分 設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn) 認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤 提前生產(chǎn)是高效率表現(xiàn) 大量庫(kù)存才保險(xiǎn) 存貨管理名言 庫(kù)存是必要的惡物庫(kù)存是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉 庫(kù)存危害與風(fēng)險(xiǎn) 目錄 第一部分 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和流程規(guī)劃1 認(rèn)識(shí)供應(yīng)鏈2 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略3 認(rèn)識(shí)流程4 供應(yīng)鏈流程規(guī)劃5 供應(yīng)鏈協(xié)同6 供應(yīng)鏈信息技術(shù)第二部分 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理和業(yè)務(wù)流程1 戰(zhàn)略的采購(gòu)管理2 計(jì)劃流程和優(yōu)化3 訂單履行流程和優(yōu)化4 物流流程和優(yōu)化 倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率改善 倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐 制造企業(yè)物流管理要點(diǎn) 關(guān)注內(nèi)容 采取措施 進(jìn)行庫(kù)存ABC分析控制倉(cāng)儲(chǔ)容積利用率 存儲(chǔ)成本損失 訂單履行周期 日清日結(jié) 配送網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃廠區(qū)物流規(guī)劃自動(dòng)化設(shè)備工具信息技術(shù) 嚴(yán)格執(zhí)行出入庫(kù)管理制度保證數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確 案例 某公司物流改進(jìn) 庫(kù)位分配有系統(tǒng)分配 實(shí)施備用區(qū) 批量存儲(chǔ)區(qū) 實(shí)施前向揀料庫(kù)位結(jié)合FIFO原則 由系統(tǒng)提供最優(yōu)化揀料組合和漿料線路 實(shí)施條形碼項(xiàng)目 實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化數(shù)據(jù)輸入 在所有補(bǔ)貨和揀料環(huán)節(jié)實(shí)施RFID技術(shù) 案例 選擇承運(yùn)商流程 選擇承運(yùn)商標(biāo)準(zhǔn) 重要度 考核要素 重要度 考核要素 按時(shí)收貨和送到貨物門對(duì)門運(yùn)輸費(fèi)率運(yùn)輸周期規(guī)模和經(jīng)濟(jì)實(shí)力運(yùn)輸設(shè)備和工具可用性對(duì)需求的響應(yīng)速度集貨和分送服務(wù)能力安全運(yùn)輸和貨物保全 9價(jià)格和結(jié)算的靈活性10運(yùn)營(yíng)人員素質(zhì)11運(yùn)輸信息和跟蹤12裝運(yùn)和交貨時(shí)間的靈活性13出險(xiǎn)處理和索賠過(guò)程14裝運(yùn)和轉(zhuǎn)運(yùn)特殊裝備 案例 運(yùn)輸貨損管理 案例 發(fā)貨業(yè)務(wù)流程中的運(yùn)輸過(guò)程管理 對(duì)客戶和當(dāng)?shù)劁N售機(jī)構(gòu)沒(méi)有運(yùn)輸異常和風(fēng)險(xiǎn)處理指引 對(duì)承運(yùn)商送返簽收單沒(méi)有強(qiáng)制的期限 20 的送貨單沒(méi)有客戶的簽章 退貨流程 倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐 逆向物流 一群要命的鴨子 客戶退貨管理 呆滯物料處理 客戶退貨 挑戰(zhàn)與機(jī)會(huì)并存 一個(gè)驚人的數(shù)字 處理退貨的物流處理成本是正向銷售物流成本的7倍 一個(gè)痛苦的抉擇 華為公司45萬(wàn)線的C C08A型機(jī)需要退貨或改造 一次成功的方向營(yíng)銷 布萊克 德克爾公司的咖啡壺 一個(gè)失敗的教訓(xùn) 奧迪 美國(guó)公司 的Audi 5000型自動(dòng)波轎車 客戶退貨管理原則 3 4 退貨也是訂單 同樣應(yīng)該實(shí)施全面訂單管理 分析退貨的原因 促進(jìn)內(nèi)部改進(jìn)質(zhì)量水平和服務(wù)水平 案例1 端到端地審視退貨流程 案例2 市場(chǎng)退貨處理的策略 先來(lái)審視一下整個(gè)處理流程 處理環(huán)節(jié)分析 成本分析 效率分析 問(wèn)題 如何優(yōu)化優(yōu)化本流程 倉(cāng)庫(kù)物料分析改善 倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐 案例討論 超期的呆滯物料 某公司銷售額27億元 平均庫(kù)存4 6億元 在降本增效活動(dòng)中公司決定降低庫(kù)存 并對(duì)待處理品庫(kù)存情況進(jìn)行了一次清理 其中呆滯品庫(kù)的構(gòu)成如下 小組討論 分析呆滯品處理流程 提出改進(jìn)的建議 庫(kù)存過(guò)多的浪費(fèi) 庫(kù)存三不 不大批量生產(chǎn) 不大批量搬運(yùn) 不大批量采購(gòu) 倉(cāng)庫(kù)日常管理 倉(cāng)庫(kù)管理的最佳實(shí)踐 制造企業(yè)物流管理要點(diǎn) 關(guān)注內(nèi)容 采取措施 進(jìn)行庫(kù)存ABC分析控制倉(cāng)儲(chǔ)容積利用率 存儲(chǔ)成本損失 揀料周期 日清日結(jié) 廠區(qū)物流規(guī)劃配送網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃自動(dòng)化設(shè)備工具信息技術(shù) 嚴(yán)格執(zhí)行處入庫(kù)管理制度保證數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確 運(yùn)