FWTB型鍛鋼球閥維護(hù)檢修規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除FWTB型鍛鋼球閥維護(hù)檢修規(guī)程 中國石油西部管道公司西氣東輸二線年 月此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流(注：此為HSE作業(yè)指導(dǎo)書扉頁)簽字職務(wù)日期編制人：喬林峰、謝鵬審核人：葉建軍批準(zhǔn)人：目 錄1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 維護(hù)檢修內(nèi)容15 風(fēng)險提示126 應(yīng)急處置137 附件141 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了安裝在西氣東輸管道上的國產(chǎn)大口徑球閥的操作方法，給出了檢查維護(hù)指南。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在西氣東輸二線管道上的國產(chǎn)大口徑球閥。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。FTBHR型鍛鋼球閥使用說明書3 術(shù)語和定義編制說明：本規(guī)程所直接引用的術(shù)語和定義。4 維護(hù)檢修內(nèi)容4.1 閥門的分解及裝配4.1.1 分解4.1.1.1 分解時的注意事項閥門分解時要注意以下幾點：（1）閥門中腔要完全泄壓。即使配管內(nèi)壓力排出，閥門中還有殘壓，必須數(shù)次啟閉閥門，使中腔內(nèi)壓力完全放出；確認(rèn)無殘壓后，再從管道上卸下。（2）當(dāng)使用介質(zhì)對人體有害或為易燃易爆物品時，閥門內(nèi)（特別是中腔內(nèi)）不得殘留介質(zhì)，要充分注水，進(jìn)行清洗；確認(rèn)無殘留介質(zhì)后，再從管道上卸下；此時，可以進(jìn)行數(shù)次全開全閉操作，效果更好。4.1.1.2 分解方法（1）閥桿順時針旋轉(zhuǎn)，球呈“關(guān)”的位置；（2）卸下手柄，取出彈性擋圈，限位塊；（3）松開填料壓蓋螺栓，取下填料壓蓋、填料壓環(huán)；（4）松開底蓋螺栓，取下底蓋、底蓋墊片、調(diào)整墊片、止推軸承，抽出下閥桿，取下墊片（O 型圈）、下閥桿軸承；（5）松開接盤連接螺釘，取下接盤、接盤墊片、調(diào)整墊片、止推軸承；（6）抽出上閥桿，取下O 型圈、上閥桿軸承；（7）松連接螺母，把左、右體分開，同時把球、閥座、閥座支承圈、閥座密封圈、彈簧、結(jié)合部墊片（O 型圈）從閥體中取出。球、閥座取出時要注意不要碰撞、掉下，以免損傷表面；（8）從左體中取出閥座、閥座支承圈、閥座密封圈、彈簧；（9）若球閥帶有手操器，在分解時，首先應(yīng)取下手操器。至此，閥門分解結(jié)束。4.1.2 裝配閥門各零件取出后，污垢要擦拭、清洗干凈?；覊m、污點去除后，球、閥座表面密封部分、閥桿旋轉(zhuǎn)部分確認(rèn)不得有傷痕，有缺陷或磨損明顯的零件要替換；左、右體結(jié)合面；左、右體盛放閥座的表面不得有劃傷。裝配應(yīng)按以下順序進(jìn)行：（1）將彈簧、閥座（閥座支承圈、O 型圈）、球體、防靜電彈簧等放入閥體，并將結(jié)合部墊片或O 型圈放入閥體定位止口中；（2）在閥桿上裝入O 型圈（碳鋼結(jié)構(gòu)），然后將閥桿軸承套在閥桿上；（3）將上閥桿從上方插入上閥桿孔，閥桿頂端呈“閉”的位置；（4）將彈簧、閥座（閥座支承圈、O 型圈）放入左體，并將左右體合攏；（5）相對均勻地擰緊螺母；（6）裝入底蓋處的墊片（O 型圈），將下閥桿軸承裝在下閥桿上，把下閥桿插入下閥桿孔2”4”的旋入下閥桿孔，6”8”的裝上底蓋，擰緊底蓋螺栓；（7）將上閥桿裝配到位，再在閥桿上依次裝入止推軸承、填料或O 型圈、墊片、接盤、填料壓環(huán)、填料壓蓋，旋入填料壓蓋螺栓，擰緊。此時應(yīng)先用手?jǐn)Q壓蓋螺栓，然后用工具適當(dāng)擰緊。注意，擰緊填料壓蓋螺栓時，不要先將其中的一顆螺栓擰緊，再擰緊另外的一顆，這樣會將填料壓環(huán)和填料壓歪，使閥門產(chǎn)生泄漏。正確的方法是，先將其中的一顆螺栓略微擰緊，再擰緊另外的一顆，如此反復(fù)，直到將填料、填料壓環(huán)、填料壓蓋壓緊，以保證密封。旋轉(zhuǎn)閥桿，確認(rèn)能平滑轉(zhuǎn)動。（8）裝入限位塊、彈性擋圈、手柄；若球閥帶有手操器，最后裝上手操器。至此，球閥裝配結(jié)束。4.2 使用方法4.2.1 操作閥門通過手柄、手輪（或手操器）操作時，原則上閥桿順時針旋轉(zhuǎn)為“開閉”,反之則為”閉開”。4.2.2 開、閉狀態(tài)及開度的判定閥門的開閉狀態(tài)可根據(jù)手柄的位置和閥桿頂端扁頭的方向來區(qū)分，手柄與配管平行時，閥門呈“開”的狀態(tài)，呈直角時，則閥門呈“閉”的狀態(tài)。帶手操器時有箭頭的標(biāo)牌指示（如圖右圖:蝸輪蝸桿操作器）。4.3 維修為使閥門發(fā)揮其固有機能，要定期檢修。維修和保養(yǎng)應(yīng)遵守如下要領(lǐng)：4.3.1 填料密封部若填料部有微量滲漏，在不影響扭矩的條件下，適當(dāng)?shù)財Q緊填料壓蓋螺栓。重新擰緊還不能止住泄漏時，就要拆開閥門，檢查填料，確認(rèn)有無異常，若填料損壞則需更換。大部分固定球式球閥上密封都采用O 型圈密封，這種情況下發(fā)生上密封泄漏，則需更換O 型圈。帶手操器球閥的填料部需要檢查、更換時，應(yīng)拆下手操器，再分解閥門。更換完零件組裝以后，蝸輪、蝸桿操作器應(yīng)檢查閥門是否開關(guān)到位。如開關(guān)位置不正確，則需調(diào)整。（調(diào)整詳見“4.4帶手操器的手動球閥維修后的調(diào)整”）4.3.2 閥體密封部閥體和左體的結(jié)合部采用了墊片或O 型圈，如有滲漏時，可以擰緊結(jié)合部螺母。若仍有泄漏，就得拆開閥門，檢查墊片或O 型圈，確認(rèn)有無異常，再更換。4.3.3 閥座密封部當(dāng)球閥閥座上出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)將球閥分解，檢查球體、閥座、O 型圈（U 型圈）有無損傷或變形，如有損傷或變形，應(yīng)更換相應(yīng)的零件。更換閥座、O 型圈或球體時，注意不要讓異物進(jìn)入閥體內(nèi)腔。4.3.4 底蓋密封部底蓋處若出現(xiàn)泄漏，可以擰緊底蓋螺栓，擰緊底蓋螺栓還不能止住泄漏時，應(yīng)松開底蓋螺栓，取下墊片或O 型圈，檢查墊片或O 型圈有無損傷，如有損傷，則需更換。4.4 帶手操器的手動球閥維修后的調(diào)整帶手操器的手動球閥維修后的調(diào)整對閥門的開、關(guān)狀態(tài)有影響（可能造成閥門的開、關(guān)不到位。）因此待維修、安裝好以后，應(yīng)檢查閥門的開關(guān)位置，如不合適，則按以下方法進(jìn)行調(diào)試。1、調(diào)整開的位置：松開相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓，將閥門置于全開的位置，然后擰緊相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓；2、調(diào)整關(guān)的位置：松開相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓，將閥門置于全關(guān)的位置，然后擰緊相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺栓。4.5 保養(yǎng)為使閥門發(fā)揮其固有機能，要定期維修和保養(yǎng)。維修和保養(yǎng)應(yīng)遵守如下要領(lǐng)：定期對密封部位進(jìn)行清洗注脂潤滑。新閥門投運第一年：每季度維護(hù)保養(yǎng)一次以后每年在9月和4月保養(yǎng)閥門一次閥門日常及時排污4.6 故障處理指南一般故障類特征、原因和處理指南故障現(xiàn)象原因排除方法閥部分故障現(xiàn)象閥桿轉(zhuǎn)動不靈1、填料壓得過緊2、閥桿與其配合部位有損傷或積有污物3、開、關(guān)次數(shù)過多1、松動螺栓重新調(diào)整2、拆開修整及清除污物3、拆開清洗，排除污物球體與閥座的密封面之間或閥座與閥體之間有滲漏1、預(yù)緊力不夠2、密封面有損傷或污物3、密封圈變形或失效4、 O型圈損傷1、增加預(yù)緊力2、修整或研磨密封面并清除污物3、更換密封圈4、更換O型圈閥桿填料出滲漏1、填料壓緊力不夠2、填料損壞或失效1、擰緊壓蓋螺栓2、更換填料結(jié)合部處泄露1、結(jié)合部法蘭螺栓松動2、結(jié)合部墊片或O型圈損壞或失效1、擰緊螺栓2、更換結(jié)合部墊片或O型圈底蓋處泄露1、底蓋處螺栓松動2、墊片或O型圈損壞1、擰緊底蓋螺栓2、更換墊片或O型圈5 風(fēng)險提示（1）不要將閥門長時間（t120 分）置于半開狀態(tài)，應(yīng)使閥門開、關(guān)到位，以免損傷閥座密封性能；（2）當(dāng)閥門用于危險工況時，建議最好采用上鎖狀態(tài)，避免造成誤操作；（3）驗收試壓時，應(yīng)注意將閥門平放，以免將閥門壓斜，影響閥門以后的工作狀態(tài)；（4）驗收試壓時，應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，采用正確的方法試驗；（5）閥桿上的彈性擋圈，當(dāng)閥門口徑3”時，起限制限位塊或手柄的作用；當(dāng)閥門口徑3”時，起限制限位塊的作用；（6）當(dāng)流體介質(zhì)為氧氣、雙氧水、氫氣的閥門，為防止事故，要特別注意清洗及操作，不能使用常規(guī)產(chǎn)品（使用于氧氣、雙氧水、氫氣介質(zhì)時，應(yīng)在訂貨中特別指出）；（7）配管時，應(yīng)避免硬物（如：焊渣、鐵屑、石塊等）進(jìn)入閥體內(nèi)腔，以避免劃傷球體及閥座表面，影響閥門的密封性能；（8）維修過程中，閥門的所有連接件的擰緊都要相對均勻地進(jìn)行，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力；（9）檢修產(chǎn)品時，不要將填料的方向裝反，以免造成填料部泄漏；（10）維修過程中注意不要將閥座密封面、球體密封面、閥桿密封面劃傷。6 應(yīng)急處置閥座內(nèi)部泄漏方法1. 當(dāng)主密封的泄漏太大時，用密封劑槍通過注入頭注入密封劑，直到將泄漏堵住。此時，球閥必須處于“ 關(guān)閉” 位置。2. 用注入密封劑進(jìn)行密封時，要注意流動方向，并只能從進(jìn)入側(cè)進(jìn)行密封。7 附件7.1 總體描述閥門大量使用在石油、天然氣開采和輸送系統(tǒng)上，它不僅用于油、氣開采的井口裝置、分離計量設(shè)備、集輸站場上，也用于長輸管道上。閥門的作用是隔離設(shè)備，切斷或打開管道，使介質(zhì)流動或停止，改變介質(zhì)流向，調(diào)節(jié)介質(zhì)流量大小，防止介質(zhì)倒流，以及排污和放空等。7.2 結(jié)構(gòu)特征7.2.1 采用雙閥座結(jié)構(gòu)（金屬+橡膠），具上、下游雙密封功能（DDB 功能）。7.2.2 當(dāng)輸送介質(zhì)為氣體介質(zhì)時，閥座為DPE（Double Piston Effect）結(jié)構(gòu)；當(dāng)輸送介質(zhì)為液體介質(zhì)時，閥座為SPE（Single Piston Effect）結(jié)構(gòu)，中腔自動泄壓。7.2.3 閥座材料為金屬+抗硫耐磨VITON 橡膠。7.2.3.1 閥座采用了金屬+VITON 混合設(shè)計，第一級密封由閥座和球體的金屬對金屬之間實現(xiàn)；第二級由彈性材料對球體來實現(xiàn)絕對的零泄漏。在此設(shè)計中，介質(zhì)中的硬性顆粒無法嵌入第一級金屬密封面；也無法嵌入第二級彈性材料，彈性材料會隨著硬性顆粒的擠壓而變形，當(dāng)下次開閥時硬性顆