電氣工程工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

第 46 頁(yè) 共 46 頁(yè)213 成套配電柜及動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜（盤）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（2011998）1 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及其以下的一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程成套配電柜、動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜（盤）安裝及二次回路結(jié)線。2 2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 設(shè)備及材料均符合國(guó)家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。2.1.2 2.1.2 安裝使用的材料： 2.1.2.1 型鋼應(yīng)無(wú)明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明，二次結(jié)線導(dǎo)線應(yīng)有帶“長(zhǎng)城”標(biāo)志的合格證。 2.1.2.2 鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。 2.1.2.3 其它材料：鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調(diào)和漆、塑料軟管、異型塑料管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標(biāo)志牌、電焊條、鋸條、氧氣、乙炔氣等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。2.2 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 吊裝搬運(yùn)機(jī)具：汽車、汽車吊、手推車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。 2.2.2 安裝工具：臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機(jī)、氣焊工具、臺(tái)虎鉗、銼刀、搬手、鋼鋸、鎯頭、克絲鉗、改錐、電工刀等。 2.2.3 測(cè)試檢驗(yàn)工具：水準(zhǔn)儀、兆歐表、萬(wàn)用表、水平尺、試電筆、高壓側(cè)試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。 2.2.4 送電運(yùn)行安全用具：高壓驗(yàn)電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、編織接地線粉沫滅火器。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 土建施工條件： 2.3.1.1 土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。 2.3.1.2 墻面、屋頂噴漿完畢、無(wú)漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。 2.3.1.3 室內(nèi)地面工程完、場(chǎng)地干凈、道路暢通。 2.3.2 施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)。 2.3.3 設(shè)備、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)。3 操作工藝3.1 3.1 工藝流程： 設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備搬運(yùn)柜（盤）穩(wěn)裝 柜（盤）上方母帶配制柜（盤）二次回路結(jié)線柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整 送電運(yùn)行驗(yàn)收 3.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查： 3.2.1 安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。 3.2.2 按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說(shuō)明書齊全。 3.2.3 柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。 3.2.4 柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無(wú)損傷、裂紋等缺陷。 3.3 設(shè)備搬運(yùn) 3.3.1 設(shè)備運(yùn)輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長(zhǎng)短可采用汽車、汽車吊配合運(yùn)輸、人力推車運(yùn)輸或卷?yè)P(yáng)機(jī)滾杠運(yùn)輸。 3.3.2 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)： 3.3.2.1 道路要事先清理，保證平整暢通。 3.3.2.2 設(shè)備吊點(diǎn)。柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無(wú)吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。 3.3.2.3 汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開(kāi)車要平穩(wěn)。 3.4 柜（盤）安裝： 3.4.1 基礎(chǔ)型鋼安裝： 3.4.1.1 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 3.4.1.2 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見(jiàn)表2-30。 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 表2-30項(xiàng) 目允 許 偏 差mm/mMm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度5注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求。 3.4.1.3 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 3.4.2 柜（盤）穩(wěn)裝： 3.4.2.1 柜（盤）安裝。應(yīng)掃施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見(jiàn)表2-31。盤、柜安裝的允許偏差表2-31項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2 3.4.2.2 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。 3.4.2.3 柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 3.5 柜（盤）頂上母線配制見(jiàn)“母帶安裝”要求。 3.6 柜（盤）二次小線連結(jié)： 3.6.1 按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。 3.6.2 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見(jiàn)“電纜敷設(shè)”。 3.6.3 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過(guò)兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。 3.7 柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整： 3.7.1 高壓試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。 3.7.2 試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開(kāi)關(guān)等。 3.7.3 調(diào)整內(nèi)容：過(guò)流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。 3.7.4 二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)。 3.7.4.1 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 3.7.4.2 絕緣搖測(cè)：用500V搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻，電阻必須大小0.5M。 3.7.4.3 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測(cè)試，使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。 3.7.4.4 接通臨時(shí)的控制電源和操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。 3.7.4.5 模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，靈敏可靠。3.7.4.6 3.7.4.6 拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。 3.8 送電運(yùn)行驗(yàn)收： 3.8.1 送電前的準(zhǔn)備工作 3.8.1.1 一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 3.8.1.2 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。 3.8.1.3 檢查母線上、設(shè)備上有無(wú)遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 3.8.1.4 試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。 3.8.1.5 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。 3.8.1.6 試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。 3.8.1.7 繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。 3.8.2 送電： 3.8.2.1 由供電部門檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)電、校相無(wú)誤。 3.8.2.2 由安裝單位合進(jìn)線柜開(kāi)關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。 3.8.2.3 合變壓器柜子開(kāi)關(guān)，檢查變壓器是否有電。 3.8.2.4 合低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。 3.8.2.5 按上述24項(xiàng)，送其它柜的電。 3.8.2.6 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開(kāi)關(guān)的上下側(cè)（開(kāi)關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬(wàn)用表電壓檔500V，用表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。 3.8.2.7 驗(yàn)收。送電空載運(yùn)行24h，無(wú)異?，F(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 柜（盤）的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄。 4.1.2 高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.3 柜（盤）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密。應(yīng)用力矩扳手緊固。緊固力矩見(jiàn)“母線安裝”要求。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)與檢查安裝記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 柜（盤）安裝4.2.1.1 柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接縫平整。4.2.1.2 盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊、正確并清晰。4.2.1.3 小車、抽屜式柜推拉靈活，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時(shí)接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時(shí)接地觸頭比主觸頭后脫開(kāi)。 4.2.1.4 小車、抽屜式柜動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的切換接頭或機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。4.2.1.5 4.2.1.5 油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換性好。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 柜（盤）內(nèi)的設(shè)備及接線4.2.2.1 完整齊全，固定牢靠。操動(dòng)部分動(dòng)作靈活準(zhǔn)確。 4.2.2.2 有兩個(gè)電源的柜（盤）母線的相序排列一致，相對(duì)排列的柜（盤）母線的相序排列對(duì)稱，母線色標(biāo)正確。 4.2.2.3 二次小線接線正確，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，標(biāo)志清晰、齊全。 4.2.2.4 盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次結(jié)線排列整齊，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲上接線不超過(guò)兩根。柜（盤）的引入、引出線路整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察和試操作檢查。 4.2.3 柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：柜（盤）安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2-32。 柜（盤）安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表2-32項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線尺量檢查全長(zhǎng)52側(cè)面平直度每米1全長(zhǎng)53柜（盤）安 裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查4柜（盤）頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排柜頂部5拉線、尺量檢查5柜（盤）面平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺檢查成排柜面5拉線、尺量檢查6柜（盤）間接縫2塞尺檢查5 成品保護(hù) 5.1 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，暫不安裝就位，應(yīng)及時(shí)用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設(shè)備風(fēng)吹、日曬或雨淋。 5.2 設(shè)備搬運(yùn)過(guò)程中，不許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。 5.3 設(shè)備安裝完畢后，暫時(shí)不能送電運(yùn)行，變配電室門、窗要封閉，設(shè)人看守。 5.4 未經(jīng)允許不得拆卸設(shè)備零件及儀表等，防止損壞或丟失。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 成套配電柜（盤）及動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表2-33。 常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和防治措施 表2-33序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1 基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不凈，油漆刷不均勻，有漏刷現(xiàn)象 提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)者責(zé)任心，做好工序搭接和自、互檢檢查2 柜（盤）內(nèi)，電器元件、瓷件油漆損壞 加強(qiáng)責(zé)任心，保護(hù)措施具體3 柜（盤）內(nèi)控制線壓接不緊，接線錯(cuò)誤 加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)素質(zhì)。加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高工作責(zé)任心4 手車式柜二次小線回路輔助開(kāi)關(guān)切換失靈，機(jī)械性能差 反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整，達(dá)不到要求的部件要求廠方更換7 質(zhì)量記錄7.1 7.1 兩部頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。 7.2 產(chǎn)品合格證。7.3 設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。 7.4 自互感記錄。 7.5 調(diào)整試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)報(bào)告單。7.6 7.6 設(shè)計(jì)變更洽商記錄。7.7 7.7 預(yù)檢記錄。7.8 7.8 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄。214 214 電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（2011998）3 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程固定式交、直和同步電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝。4 2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 電動(dòng)機(jī)應(yīng)有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉(zhuǎn)速、溫升、工作方法、絕緣等級(jí)等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。 2.1.2 電動(dòng)機(jī)的容量、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。 2.1.3 電動(dòng)機(jī)的控制、保護(hù)和起動(dòng)附屬設(shè)備，應(yīng)與電動(dòng)機(jī)配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號(hào)及出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。 2.1.4 各種規(guī)格的型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，型鋼無(wú)明顯的銹蝕。并有材質(zhì)證明。 2.1.5 螺栓：除電機(jī)穩(wěn)裝用螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。 2.1.6 其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤(rùn)滑脂等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.3 2.2 主要機(jī)具： 吊鏈、龍門架、繩扣、臺(tái)鉆、砂輪、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺(tái)虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、鎯頭、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機(jī)、汽焊工具、塞尺、水平尺、轉(zhuǎn)速表、搖表、萬(wàn)用表、卡鉗電流表、測(cè)電筆、試鈴、電子點(diǎn)溫計(jì)。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 施工圖及技術(shù)資料齊全。 2.3.2 土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。 2.3.3 在室外安裝的電機(jī)，應(yīng)有防雨措施。 2.3.4 電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。2.3.5 2.3.5 電動(dòng)機(jī)安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈、道路暢通。2.3.6 2.3.6 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備已安裝完畢，且初檢合格。3 操作工藝3.2 3.1 工藝流程： 設(shè)備拆箱點(diǎn)件安裝前的檢查電動(dòng)機(jī)安裝抽芯檢查電機(jī)干燥 控制、保護(hù)和起動(dòng)設(shè)備安裝試運(yùn)行前的檢查試運(yùn)行及驗(yàn)收 3.2 設(shè)備拆箱點(diǎn)件： 3.2.1 設(shè)備拆箱點(diǎn)件檢查應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并作好記錄； 3.2.2 按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件，對(duì)設(shè)備及其附件、備件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)； 3.2.3 電動(dòng)機(jī)本體、控制和起動(dòng)設(shè)備外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆應(yīng)完好； 3.2.4 電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.3 安裝前的檢查 3.3.1 電動(dòng)機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查： 3.3.1.1 電動(dòng)機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻及異常聲響。 3.3.1.2 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運(yùn)的電機(jī)，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整無(wú)銹蝕現(xiàn)象； 3.3.1.3 電機(jī)的附件、備件應(yīng)齊全無(wú)損傷。3.3.2 電動(dòng)機(jī)的性能應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)周圍工作環(huán)境的要求，電機(jī)選擇應(yīng)符合表2-34 的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)型式的選擇表2-34序號(hào)安 裝 地 點(diǎn)采用電動(dòng)機(jī)型號(hào)12345一般場(chǎng)所潮濕場(chǎng)所有粉塵多纖維及有火災(zāi)危險(xiǎn)性的場(chǎng)所有易燃、易爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所有腐蝕性氣體及有蒸汽侵蝕的場(chǎng)所防護(hù)式電動(dòng)機(jī)防滴式及有耐潮絕緣電機(jī)封閉式電機(jī)防爆式電機(jī)密封式及耐酸絕緣電機(jī) 3.4 電動(dòng)機(jī)的安裝： 3.4.1 電動(dòng)機(jī)安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電動(dòng)機(jī)的安裝需要搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。 3.4.2 應(yīng)審核電動(dòng)機(jī)安裝的位置是否滿足檢修操作運(yùn)輸?shù)姆奖恪?3.4.3 固定在基礎(chǔ)上的電動(dòng)機(jī)，一般應(yīng)有不小于1.2m維護(hù)通道。 3.4.4 采用水泥基礎(chǔ)時(shí)，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)重量一般不小于電動(dòng)機(jī)重量的3倍?；A(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100150mm。 3.4.5 穩(wěn)固電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固地結(jié)合成一體，澆灌前預(yù)留孔應(yīng)清洗干凈，螺栓本身不應(yīng)歪斜，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。 3.4.6 穩(wěn)裝電機(jī)墊片一般不超過(guò)三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴(yán)密，電機(jī)底座安裝完畢后進(jìn)行二次灌漿。 3.4.7 采用皮帶傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)軸及傳動(dòng)裝置軸的中心線應(yīng)平行，電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過(guò)0.5mm，兩輪的相應(yīng)槽應(yīng)在同一直線上。 3.4.8 采用齒輪傳動(dòng)時(shí)，圓齒輪中心線應(yīng)平行，接觸部分不應(yīng)小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應(yīng)按規(guī)定角度交叉，咬合程度應(yīng)一致。 3.4.9 采用靠背輪傳動(dòng)時(shí)，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應(yīng)小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm。互相連接的靠背輪螺栓孔應(yīng)一致，螺帽應(yīng)有防松裝置。 3.4.10 電刷的刷架、刷握及電刷的安裝； 3.4.10.1 同一組刷握應(yīng)均勻排列在同一直線上； 3.4.10.2 刷握的排列一般應(yīng)使相鄰不同極性的一對(duì)刷架彼此錯(cuò)開(kāi)，以使換向器均勻的磨損； 3.4.10.3 各組電刷應(yīng)調(diào)整在換向器的電氣中性線上； 3.4.10.4 帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應(yīng)與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反； 3.4.10.5 電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應(yīng)良好。 3.4.11 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運(yùn)的電動(dòng)機(jī)，安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。 3.4.12 高壓同步電機(jī)軸承座有絕緣時(shí)，應(yīng)用1000V搖表測(cè)定絕緣電阻不應(yīng)小于1M。 3.4.13 電機(jī)接線應(yīng)牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符。 3.4.14 電動(dòng)機(jī)安裝后，應(yīng)做數(shù)圈人力轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。 3.4.15 電機(jī)外殼保護(hù)接地（或接零）必須良好。 3.5 電動(dòng)機(jī)抽芯檢查： 3.5.1 電動(dòng)機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)做抽芯檢查： 3.5.1.1 出廠日期超過(guò)制造廠保護(hù)期限； 3.5.1.2 經(jīng)外觀檢查，或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)； 3.5.1.3 開(kāi)啟式電動(dòng)機(jī)，經(jīng)端部檢查有可疑時(shí)； 3.5.1.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況； 3.5.1.5 交流電動(dòng)機(jī)容量在40kW及其以上者，安裝前宜做抽芯檢查。 3.5.2 抽芯檢查應(yīng)符合下列要求： 3.5.2.1 電動(dòng)機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物； 3.5.2.2 電機(jī)的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無(wú)傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無(wú)阻塞； 3.5.2.3 線圈絕緣層完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象； 3.5.2.4 定子槽楔應(yīng)無(wú)斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，每根槽楔的空響長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)期作廢1/3，端部槽楔必須牢固； 3.5.2.5 轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向正確，葉片無(wú)裂紋。 3.5.2.6 磁極及鐵軛固定良好，勵(lì)磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動(dòng)； 3.5.2.7 鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋； 3.5.2.8 電機(jī)繞組連接正確、焊接牢固； 3.5.2.9 直流電機(jī)的磁極中心線與幾何中心線應(yīng)一致； 3.5.2.10 電機(jī)的滾珠軸承工作面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕，滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無(wú)松動(dòng)；加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)填滿內(nèi)部空隙的2/3。 3.6 電機(jī)干燥： 3.6.1 電機(jī)由于運(yùn)輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收楷，達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行干燥處理； 3.6.2 電機(jī)干燥工作，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行，在干燥前應(yīng)根據(jù)電機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。 3.6.3 烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應(yīng)控制在7080。 3.6.4 當(dāng)電機(jī)絕緣電阻值達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時(shí)，方可認(rèn)為干燥完畢。 3.6.5 烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、電機(jī)受潮程度選擇以下方法進(jìn)行： 3.6.5.1 采用循環(huán)熱風(fēng)干燥室進(jìn)行烘干； 3.6.5.2 燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調(diào)了可用改變燈泡瓦數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 3.6.5.3 電流干燥法。采用低電壓，用變阻器調(diào)節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機(jī)額定電流的60%以內(nèi)。并應(yīng)設(shè)置測(cè)溫計(jì)，隨時(shí)監(jiān)視干燥溫度。 3.7 控制、保護(hù)和起動(dòng)設(shè)備安裝： 3.7.1 電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機(jī)容量相符。 3.7.2 控制和保護(hù)設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。一般應(yīng)裝在電機(jī)附近。 3.7.3 電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備和所拖動(dòng)的設(shè)備應(yīng)對(duì)應(yīng)編號(hào)。 3.7.4 引至電動(dòng)機(jī)接線盒的明敷導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)小于0.3m，并應(yīng)加強(qiáng)絕緣，易受機(jī)械損傷的地方應(yīng)套保護(hù)管。 3.7.5 高壓電動(dòng)機(jī)的電纜終端頭應(yīng)直接引進(jìn)電動(dòng)機(jī)的接線盒內(nèi)。達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)在接線盒外加裝保護(hù)措施。 3.7.6 直流電動(dòng)機(jī)、同步電機(jī)與調(diào)節(jié)電阻回路及勵(lì)磁回路的連接，應(yīng)采用銅導(dǎo)線。導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。調(diào)節(jié)電阻器應(yīng)接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。 3.7.7 電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過(guò)流和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護(hù)裝置。 3.7.8 電動(dòng)機(jī)保護(hù)元件的選擇： 3.7.8.1 采用熱元件時(shí)，熱元件一般按電動(dòng)機(jī)額定電流的1.11.25倍來(lái)選。 3.7.8.2 采用熔絲（片）時(shí)，熔絲（片）一般按電動(dòng)機(jī)額定電流的1.51.25倍來(lái)選。 3.8 試運(yùn)行前的檢查： 3.8.1 土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。 3.8.2 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。 3.8.3 冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。 3.8.4 電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等加路的調(diào)試完畢動(dòng)作正常。 3.8.5 電動(dòng)機(jī)應(yīng)做下列試驗(yàn) 3.8.5.1 測(cè)定絕緣電阻：a.1kV以下電動(dòng)機(jī)使用1kV搖表?yè)u測(cè)，絕緣電阻值不低于1兆歐；b.1kV及以上電動(dòng)機(jī)，使用2.5kV搖表?yè)u測(cè)絕緣電阻值在75時(shí)，定子繞組不低于每千伏1M，轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5M，并做吸收比試驗(yàn)。 3.8.5.2 1kV及以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)作交流耐壓試驗(yàn)。 3.8.5.3 1000V以上或1000kW以上、中性關(guān)連線已引出至出線端子板的定子繞組應(yīng)分項(xiàng)作直流耐壓及泄漏試驗(yàn)。 3.8.6 電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。 3.8.7 盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。 3.8.8 電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。 3.8.9 電機(jī)外殼油漆完整，保護(hù)接地良好。 3.8.10 照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。 3.9 試運(yùn)行及驗(yàn)收： 3.9.1 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行一般應(yīng)在空載的情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并做好電動(dòng)機(jī)空載電流電壓記錄。 3.9.2 電機(jī)試運(yùn)行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)和起動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。 3.9.3 起動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)起動(dòng)，不能同時(shí)起動(dòng)。 3.9.4 電機(jī)試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 3.9.4.1 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常；3.9.4.2 3.9.4.2 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；3.9.4.3 3.9.4.3 電動(dòng)機(jī)的溫度不應(yīng)有過(guò)熱現(xiàn)象； 3.9.4.4 滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)80，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)95。 3.9.4.5 電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求。、 3.9.5 交流電動(dòng)機(jī)帶負(fù)荷超動(dòng)次數(shù)應(yīng)盡量減少，如產(chǎn)品無(wú)規(guī)定時(shí)按在冷態(tài)時(shí)可連續(xù)起動(dòng)2次；在熱態(tài)時(shí)，可起動(dòng)1次。3.9.6 電機(jī)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件。3.9.6.1 設(shè)計(jì)變更洽商。 3.9.6.2 產(chǎn)品說(shuō)明書、試驗(yàn)記錄、合格證等技術(shù)文件； 3.9.6.3 安裝記錄（包括電機(jī)抽芯檢查記錄、電機(jī)干燥記錄等）； 3.9.6.4 調(diào)整試驗(yàn)記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查試驗(yàn)調(diào)整記錄。 4.1.2 電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 電機(jī)抽芯檢查結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定4.2.1.1 線圈絕緣層完好、無(wú)傷痕、綁線牢靠，槽楔無(wú)斷裂，不松動(dòng)，引線焊接牢固；內(nèi)部清潔，通風(fēng)孔道無(wú)堵塞； 4.2.1.2 軸承工作面光滑清潔，無(wú)裂紋或銹蝕，注油（脂）的型號(hào)，規(guī)格和數(shù)量正確；轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風(fēng)扇葉片無(wú)裂紋。 4.2.1.3 電機(jī)油漆完好，均勻、抽芯檢查記錄齊全。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查電機(jī)抽芯記錄。4.2.2 電機(jī)電刷安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 4.2.2.1 電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好，在刷握內(nèi)能上、下活動(dòng)，電刷的壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠。 4.2.2.2 繞線電機(jī)的電刷抬起裝置動(dòng)作可靠，短路刀片接觸良好，動(dòng)作方向與標(biāo)志一致。4.2.2.3 4.2.2.3 電機(jī)運(yùn)行時(shí)，電刷無(wú)明顯火花。檢驗(yàn)方法：觀察和試運(yùn)行檢查。4.2.3 電機(jī)外殼接地（接零）線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 4.2.3.1 連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。 4.2.3.2 線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 成品保護(hù) 5.1 電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝在機(jī)房?jī)?nèi)，機(jī)房門間加鎖。未經(jīng)安裝及有關(guān)人員的允許，非安裝人員不得入內(nèi)。 5.2 電機(jī)及附屬設(shè)備如安裝在室外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取必要的保護(hù)措施，控制設(shè)備的箱、柜要加鎖。 5.3 施工各工種之間要互相配合，保護(hù)設(shè)備不受碰撞損傷。 5.4 電機(jī)安裝后，應(yīng)保持機(jī)房干燥，以防設(shè)備銹蝕。 5.5 電機(jī)及電機(jī)拖動(dòng)設(shè)備安裝完后，應(yīng)保持清潔。 5.6 高壓電機(jī)安裝調(diào)試過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人值班。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 6.1 電機(jī)安裝調(diào)試中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表2-35。 常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和防治措施 表2-35序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1 電機(jī)接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)線，線間對(duì)地距離不夠 線排列整齊，如因特殊情況對(duì)地距離不夠時(shí)應(yīng)加強(qiáng)絕緣保護(hù)2 小容量電機(jī)接電源線時(shí)不搖測(cè)絕緣電 做好技術(shù)交底，提高搖測(cè)絕緣的必要性認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)安裝人員的責(zé)任心3 接線不正確 嚴(yán)格按電源電壓和電機(jī)標(biāo)注電機(jī)接線方式接線4 電機(jī)外殼接地（零）線不牢，接線位置不正確 接地線應(yīng)接在接地專用的接線柱（端子）上，接地線截面必須符合規(guī)范要求，并壓牢5 電機(jī)端蓋溫度過(guò)高 要按規(guī)定加潤(rùn)滑油6 靠背輪間隙不一致 電機(jī)和拖動(dòng)設(shè)備應(yīng)找平找正7 電機(jī)起動(dòng)跳閘 調(diào)試前要檢查熱繼電器的電流是否與電機(jī)相符，電源開(kāi)關(guān)選擇是否合理7 質(zhì)量記錄7.2 7.1 設(shè)備材料產(chǎn)品合格證。 7.2 設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。7.3 自互檢記錄。 7.4 調(diào)試記錄。 7.5 試驗(yàn)報(bào)告。7.6 7.6 設(shè)計(jì)變更洽商記錄。7.7 7.7 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定記錄。215 蓄電池安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（2151998）5 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電壓為24V及以上，容量30Ah以上的固定型鉛酸蓄電池組和容量為10Ah及以上的铞鎘鎳堿性蓄電池組安裝工程。6 2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備及材料要求： 2.1.1 凡使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國(guó)家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.2 安裝的設(shè)備及器材應(yīng)有銘牌，注明廠家，設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號(hào)，并應(yīng)有合格證件及技術(shù)文件。 2.1.3 設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全。 2.1.4 配制鉛酸蓄電池電解液用硫酸應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)蓄電池用硫酸，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.5 配制鎘鎳堿性蓄電池電解液應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)化學(xué)純度的氫氧化鉀（KOH），其技術(shù)條件見(jiàn)表2-36。氫氧化鉀技術(shù)條件表2-36指標(biāo)名稱化學(xué)純氫氧化鉀（KOH） （%）80碳酸鹽（以K2CO3計(jì)） （%）3氯化物（Cl） （%）0.025硫酸鹽（SO4） （%）0.01氮化合物（N） （%）0.001磷酸鹽（PO4） （%）0.01硅酸鹽（SiO3） （%）0.1鈉（Na） （%）2鈣（Ca） （%）0.02鐵（Fe） （%）0.002重金屬（以Ag計(jì)） （%） 0.003澄清度試驗(yàn)合格 2.1.6 蓄電池用蒸流水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鉛酸蓄電池用水的規(guī)定。 2.1.7 蓄電池臺(tái)架所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.1.8 絕緣子、絕緣墊無(wú)碎裂和缺損；型鋼無(wú)明顯銹蝕。 2.1.9 其他材料：防銹漆、耐酸漆，電力復(fù)合脂、鍍鋅螺絲、塑料帶、瀝青漆、酒精、鉛板均應(yīng)有合格證。2.4 2.2 主要機(jī)具： 配液池、臺(tái)鉆、砂輪、電錘、鎯頭、板銼、圓銼、手鋸、扳手、水平尺、線墜、鋼板尺、鋼卷尺、木錘、銅帶鎯彎器、油刷子、手電筒、電焊機(jī)、氣焊工具、排風(fēng)扇、搖表、萬(wàn)用表、直流電壓表、比重計(jì)、溫度計(jì)、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸液器、眼鏡、耐酸堿服、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 施工圖紙及技術(shù)資料齊全。 2.3.2 土建工程全部施工完畢，門窗齊全。 2.3.3 蓄電池室耐酸地面做完，墻、門、窗、通風(fēng)道內(nèi)外金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)刷完耐酸漆。 2.3.4 放置蓄電池臺(tái)墩均已施工完畢。2.3.5 2.3.5 采暖、通風(fēng)裝置以及照明全部達(dá)到使用條件。2.3.6 2.3.6 蓄電池室上、下水道接通。3 操作工藝3.3 3.1 工藝流程： 設(shè)備點(diǎn)件檢查母線、電纜及臺(tái)架安裝蓄電池組安裝 配液及充放電堿性蓄電池配液及充放電送電、驗(yàn)收 3.2 設(shè)備點(diǎn)件檢查： 3.2.1 設(shè)備拆箱點(diǎn)件檢查應(yīng)由施工單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好記錄。 3.2.2 根據(jù)裝箱單或供貨清單的規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。 3.2.3 制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。 3.2.4 設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，附件是否齊全，部件是否損壞。 3.2.5 鉛酸蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容： 3.2.5.1 蓄電池槽應(yīng)無(wú)裂紋、損傷、槽蓋板應(yīng)密封良好。 3.2.5.2 蓄電池的正、負(fù)端柱必須極性正確，并應(yīng)無(wú)變形；防酸栓、催化栓等配件應(yīng)齊全無(wú)損傷；濾氣帽的通氣性能良好。 3.2.5.3 透明的蓄電池槽，應(yīng)檢查極板無(wú)嚴(yán)重受潮和變形；槽內(nèi)部位應(yīng)齊全無(wú)損傷。 3.2.6 鎘鎳堿性蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容： 3.2.6.1 蓄電池外殼應(yīng)無(wú)裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。 3.2.6.2 極性正確，殼內(nèi)部件齊全無(wú)損傷；有氣孔塞通氣性能良好。 3.2.6.3 連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕。 3.2.6.4 帶電解液的蓄電池，其液面高度應(yīng)在兩液面線之間；防漏栓塞應(yīng)無(wú)松動(dòng)、脫落。 3.3 母線、電纜及臺(tái)架安裝。 3.3.1 蓄電池室內(nèi)的母線支架安裝要符合設(shè)計(jì)要求。支吊架以及絕緣子鐵腳均應(yīng)刷耐酸漆。 3.3.2 蓄電池引出電纜的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 3.3.2.1 宜采用塑料護(hù)套電纜。 3.3.2.2 引出線應(yīng)用塑料色帶標(biāo)明正、負(fù)極性。正極為赭色，負(fù)極為蘭色。 3.3.2.3 孔洞及保護(hù)管處應(yīng)用耐酸、堿材料密封。 3.3.3 蓄電室內(nèi)裸母線安裝除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范外，尚應(yīng)采取防腐蝕措施。連接處應(yīng)涂電力復(fù)合脂。 3.3.4 臺(tái)架的安裝： 3.3.4.1 臺(tái)架、基架數(shù)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.3.4.2 臺(tái)架安裝前應(yīng)刷耐酸漆或焦油瀝青； 3.3.4.3 電壓高于48伏的蓄電池架，應(yīng)用絕緣子或絕緣墊與地面絕緣； 3.3.4.4 臺(tái)架的安裝應(yīng)平整，不得歪斜。 3.4.1 蓄電池安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行施工。 3.4.2 蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)、間距均勻；同一排列的蓄電池應(yīng)高度一致，排列整齊。 3.4.3 有抗震要求時(shí)，其抗震措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并牢固可靠。 3.4.4 溫度計(jì)、液面線應(yīng)放在易于檢查一側(cè)。 3.5 配液與充放電：3.5.1 3.5.1 配液前應(yīng)做好以下工作： 3.5.1.1 硫酸應(yīng)是蓄電池專用硫酸，并應(yīng)有制造廠產(chǎn)品合格證；3.5.1.2 蒸餾水應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求： 3.5.1.3 蓄電池槽內(nèi)應(yīng)清理干凈； 3.5.1.4 做好充電電源的準(zhǔn)備工作，確保電源可靠供電； 3.5.1.5 準(zhǔn)備好配液用具、測(cè)試設(shè)備及勞保用品。 3.5.2 調(diào)配電解液： 3.5.2.1 配液是一項(xiàng)細(xì)致的工作，操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)資料規(guī)定及注意事項(xiàng)進(jìn)行，以防誤操作 3.5.2.2 在調(diào)配電解液時(shí)，將蒸餾水放到已準(zhǔn)備好的配液容器中，然后將濃硫酸緩慢的倒入蒸餾水中，同時(shí)用玻璃棒攪拌以便混合均勻，迅速散熱； 3.5.2.3 嚴(yán)禁將蒸餾水往硫酸內(nèi)倒，以防發(fā)生劇熱爆炸。3.5.2 電解液調(diào)配好的密度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的技術(shù)規(guī)定，見(jiàn)表2-37、表2-38。 鉛酸蓄電池用材質(zhì)及電解液標(biāo)準(zhǔn) 表2-37指標(biāo)名稱濃硫酸使用中電解液蒸餾水硫酸（H2SO4） （%）924015灼燒殘?jiān)?（%）0.050.020.01錳（Mn） 含量 （%）0.00010.000040.0001鐵（Fe）含量 （%）0.0120.0040.0004砷（As） （%）0.00010.00003氯（Cl）含量 （%）0.0010.00070.0005氮氧化物（以N計(jì)）含量 （%）0.001還原高錳酸鉀物質(zhì)（O）含量 （%）0.0020.00080.0002色度測(cè)定 （ml） 2.0透明度 （mm）50透明無(wú)色無(wú)色透明電阻率（25） （cm）10104硝酸及亞硝酸鹽（以N計(jì)） （%）0.00050.0003銨（NH4）含量 （%）0.0050.0008銅（Cu）含量 （%）0.002堿土金屬氧化物（CaO計(jì)） （%）0.005二氧化硫（SO2）（%）0.007 鉛酸蓄電池用材質(zhì)及電解液標(biāo)準(zhǔn) 表2-38項(xiàng)目新電解液使用極限值外觀無(wú)色透明，無(wú)懸浮物密度1.191.25（25）1.191.21（25）含量KOH240270g/1KOH240270g/lCl0.1g/l0.2g/lCO=28g/l50g/lCa.Mg0.1g/l0.3g/l氨沉淀物Al/KOH0.02%0.02%Fe/KOH0.05%0.05% 3.5.4 注入蓄電池的電解液，其溫度不宜高于30，當(dāng)室溫高于30時(shí)，不得高于室溫。注入液面高低度應(yīng)在高低液面線之間。 3.5.5 固定型開(kāi)口式蓄電池隔板在注入電解液前24h內(nèi)插入，注入電解液應(yīng)高出極板上部1020mm。 3.5.6 蓄電池充電要在電解液注入35h（一般不宜超過(guò)12h）、液溫低于30以下進(jìn)行，充電時(shí)液溫不宜高于45。 3.5.7 防酸隔爆式鉛蓄電池的防酸隔爆栓在注酸完后裝好，防止充電時(shí)酸氣大量外泄。 3.5.8 蓄電池在充電時(shí)要嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。 3.5.9 蓄電池充電符合下列條件可認(rèn)為已充足：（1）在正、負(fù)極板上發(fā)生強(qiáng)烈氣泡；（2）電解液的比重增加到產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定值，一般為1.201.21（溫度為+15時(shí)）而3h內(nèi)保持不變；（3）每個(gè)電池的電壓增加到2.52.75V，而且3h內(nèi)保持不變；（4）極板的顏色正極板變成褐紅或暗褐色，負(fù)極板變成灰色。 3.5.10 充電結(jié)束后，電解液的比重、液面高度需調(diào)整時(shí)，調(diào)后再進(jìn)行半小時(shí)的充電。 3.5.11 蓄電池的放電應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行，不應(yīng)過(guò)放。 3.5.12 蓄電池具有以下特征時(shí)說(shuō)明放電已完成； 3.5.12.1 電池電壓降至1.8V；3.5.12.2 3.5.12.2 極板的顏色，正極板為褐色，負(fù)極板發(fā)黑；3.5.12.3 3.5.12.3 電解液的比重，一般降至1.171.15。 3.5.13 溫度在25時(shí)，放電容量應(yīng)達(dá)到額定容量85% 以上；當(dāng)溫度不在25時(shí)，其容量可按下式換算： C25=Ct/1+0.008（t25）式中，t放電過(guò)程中，電解液平均溫度（）； Ct在液溫為時(shí)實(shí)際測(cè)容量（Ah）； C25換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度（25）時(shí)的容量（Ah）； 0.008容量溫度系數(shù)。 3.5.14 蓄電池放電后應(yīng)立即充電，間隔不宜超過(guò)10h。 3.5.15 充放電全過(guò)程，按規(guī)定時(shí)間作好電壓、電流、比重、溫度記錄及繪制充放電特性曲線圖。 3.6 蓄電池施工注意事項(xiàng)： 3.6.1 蓄電池室通風(fēng)必須良好； 3.6.2