施工模板方案.doc

蘭州東部科技新城大名城二期5#地塊模板工程施工方案中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司二一六年五月93 / 104目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署34、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃34.1技術(shù)準(zhǔn)備44.2材料機具準(zhǔn)備45、施工工藝技術(shù)45.1工藝總流程45.2基礎(chǔ)模板55.3柱模板65.4剪力墻模板75.5梁模板105.6板模板115.7樓梯模板155.8后澆帶模板165.9二次構(gòu)件模板195.10模板支撐架構(gòu)造要求及驗收205.11模板拆除246、安全保證措施297、環(huán)境與職業(yè)健康保證措施398、模板計算驗算書508.1.柱模板驗算508.2墻模板驗算578.3梁支撐驗算668.4梁側(cè)模板驗算76 8.5板模板驗算819、附圖949.1標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐平面布置圖949.2標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐立面布置圖959.3細(xì)部節(jié)點大樣圖969.4模板工程流水段劃分圖991. 編制依據(jù)序號名稱版本號備注1建設(shè)工程施工合同2蘭州東部科技新城大名城二期5#地塊施工藍(lán)圖3施工組織設(shè)計4建筑施工計算手冊ISBN7-112-04626-25建筑施工手冊第五版6建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20087混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20158混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20119建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200110建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59201111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200512建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-200813建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201114建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201015危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號16技術(shù)管理手冊公司程序文件17風(fēng)險工程管理辦法公司文件18項目管理手冊公司程序文件19試驗手冊公司程序文件2. 工程概況2.1. 工程建設(shè)概況 蘭州東部科技新城大名城二期5#地塊項目位于蘭州市定遠(yuǎn)鎮(zhèn)。該項目由高層（1#、2#、3#、5#樓、6#樓、7#樓、8樓、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#）、幼兒園、沿街商業(yè)網(wǎng)點、地下室（1#、2#）組成。本工程總建筑面積為246010.70，高層住宅首層層高3.6米，二層以上為2.95米。本工程抗震等級為框架三級（1#樓、3#樓、1#地庫框架為二級）、剪力墻二級，抗震設(shè)防烈度為7度。高層（16/18/19層）為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用天然地基、筏板基礎(chǔ)；幼兒園（地下1層，地上3層）框架結(jié)構(gòu)；地下室（1層）為框剪結(jié)構(gòu)，天然地基、獨立基礎(chǔ)并設(shè)置構(gòu)造板；商業(yè)網(wǎng)點（地上1-2層）為框架結(jié)構(gòu)，天然地基、獨立基礎(chǔ)。地下部分直接與土壤接觸的磚砌體采用M7.5水泥砂漿、MU20混凝土普通磚砌筑；地上填充墻采用200/100厚蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑、專用砌筑砂漿或粘結(jié)劑砌筑。 本工程由蘭州海華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司作為投資單位負(fù)責(zé)項目的投資建設(shè)。本工程的設(shè)計單位為中國建筑上海設(shè)計研究院有限公司、監(jiān)理單位為福州弘信工程監(jiān)理有限公司、施工總承包單位為中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司。單位工程 項 次層 數(shù)層 高主要構(gòu)件截面尺寸（mm）高 層18層首層：3.6m二層以上：2.95m基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)厚度：700.墻厚250、200.柱500750、400400、500600、500500、400800、400600、400650.梁300600、250600、250700、2501150、250600、250800、200400.板厚140、120、110、100、90.地下室1層5.7m基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)：21002500、20002400、19001900、25003000、26003200、43004300、25003000、23002300、34003400、25002900、26003100、24002800、40004000、43004300、39003900、26003100、36003600、35003500獨立基礎(chǔ)高度：900、800、700、600、500、400、300.墻厚300、250.柱500500、500600、700700.梁500800、400800、300700、200600、250600、300800、5001100、200450、200400.板厚250、120、300、350商業(yè)網(wǎng)點2層（局部）最大層高6.05m（局部）基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)：12001200、12001750.柱400400.梁250600、200500、200400.板厚120.2.2. 工程結(jié)構(gòu)概況3. 施工部署3.1. 模板及支撐體系選型本工程主要采用拼裝木模模板體系，基礎(chǔ)承臺模板局部采用磚胎模。拼裝木模板主要用于梁、板、柱、墻等構(gòu)件，木模采用18厚膠合板為主材，次楞采用方木、鋼管，主楞采用鋼管等，柱箍采用鋼管，梁、板模板采用膠合板進(jìn)行現(xiàn)場散拼裝，支撐系統(tǒng)采用盤口式鋼管滿堂腳手架(局部采用鋼管扣件式滿堂腳手架），根據(jù)工程進(jìn)度需要，現(xiàn)場準(zhǔn)備二套墻、柱模板及方木、鋼管、對拉螺栓，三套梁板模板、方木、鋼管及其支撐體系。本工程梁、板支撐體系均支撐在混凝土結(jié)構(gòu)板上。模板工程由勞務(wù)承包班組按照方案、技術(shù)交底的要求組織人員制作、安裝、加固。3.2.進(jìn)度計劃 本工程計劃于2016年11月30日主體結(jié)構(gòu)全部封頂。各子單位工程自基礎(chǔ)墊層澆筑完成后至0.000用時一個月，首層用時8天，二層以上標(biāo)準(zhǔn)層每層用時6天。3.3現(xiàn)場流水段劃分及工人配置 操作工人均為熟練工人，經(jīng)“三級”安全教育合格方可上崗。流水段項 次樓號大工（人）小工（人）第一段1#、2#、3#7020第二段5#、6#、7#、9#9025第三段8#、10#、11#、13#9025第四段12#、15#、16#7020第五段1#、2#地下室50154.施工準(zhǔn)備與資源配置計劃4.1.技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、施工人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。召集各施工班組及有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程等交底。按工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計和配置，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。抄平、放線，彈出模板邊線，并用油漆在柱縱筋上畫好標(biāo)高控制。4.2.材料機具準(zhǔn)備模板工程所用的材料（膠合板、方木、鋼管、對拉螺桿）的力學(xué)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量要求符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：序號材料規(guī)格力學(xué)性能指標(biāo)備注1覆面木膠合板（15厚）抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)31彈性模量E(N/mm2)115002方木彈性模量E(N/mm2)10000抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)17抗剪強度設(shè)計值f(N/mm2)1.73鋼管483.0截面積（A）mm2424回轉(zhuǎn)半徑(r)mm16慣性矩(I)cm34.49彈性模量E(N/mm2)2.06x105抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)2054矩形鋼管45453.5抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125截面慣性矩I(cm4)22.07彈性模量E(N/mm2)206000截面抵抗矩W(cm3)7.36對拉螺桿M14、M12軸心拉力設(shè)計值KN17.8、12.9梁、板、樓梯及柱墻模板采用木模，木模板采用18mm厚覆膜膠合板，楞木采用50100木方、100100木方。大梁對拉采用M12粗制絲對拉螺桿，墻和柱的對拉采用M14粗制絲對拉螺桿，模板支撐體系為鋼管48.33.6（計算按3.0壁厚計算）滿堂腳手架加頂托梁的形式，頂托外徑與鋼管內(nèi)徑間的空隙不得大于3mm。鋼管壁厚不得小于3.0mm，立桿用鋼管不得有孔，且滿足支架鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T15793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。木方： 50mm100mm、100mm100mm?，F(xiàn)場準(zhǔn)備10臺電鋸、30臺手持電鋸以及電鉆等。根據(jù)工程進(jìn)度需要，每個子單位工程現(xiàn)場準(zhǔn)備二套墻、柱模板及方木、鋼管、對拉螺栓，三套梁板模板、方木、鋼管及及其支撐體系。5. 施工工藝技術(shù)5.1施工工藝流程總流程：基礎(chǔ)工程施工順序：測量放線土方開挖人工清槽驗槽地基處理砼墊層砼基礎(chǔ)回填土驗收主體結(jié)構(gòu)施工順序：測量放線復(fù)核墻柱鋼筋綁扎/滿堂架搭設(shè)驗收梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎/模板安裝加固驗收砼澆注養(yǎng)護(hù)測量放線再循環(huán)各構(gòu)件模板施工工藝：墻、柱構(gòu)件模板施工工藝：定位放線模板安裝次龍骨安裝主龍骨安裝模板加固驗收梁、板構(gòu)件模板施工工藝：定位放線滿堂架搭設(shè)梁底安裝板主次龍骨安裝板面板安裝梁側(cè)模板安裝梁模板加固驗收 5.2.基礎(chǔ)模板 5.2.1.車庫內(nèi)基礎(chǔ)采用磚胎模土方挖出后，先用振動式打夯機將墊層底部土方夯實，再按設(shè)計要求澆筑100厚C15混凝土墊層，待墊層砼強度滿足要求后，在墊層上按控制線砌筑磚胎模，磚胎模均采用MU10水泥磚、M5砌筑水泥砂漿砌筑，砌筑高度在2m以下的磚胎模墻厚240mm，當(dāng)磚胎膜砌筑長度大于3m時，在磚胎膜外側(cè)每隔2m設(shè)置一個磚柱，磚柱尺寸為（墻厚+200）mm（墻厚+200）mm，承臺和底板及底板和底板有高低差時，側(cè)邊用磚模砌筑。磚模頂面標(biāo)高與混凝土墊層底面平，內(nèi)側(cè)抹15厚1:3水泥砂漿，如下圖所示： 磚胎膜砌筑示意圖磚胎模強度達(dá)到要求并在內(nèi)側(cè)加固(詳見磚胎模加固示意圖，在磚模頂側(cè)設(shè)置模板，作為墊層砼的欄板)后，利用原房心堆土進(jìn)行承臺周邊的回填、整平，并夯實至混凝土墊層底的標(biāo)高位置，壓實系數(shù)應(yīng)達(dá)到0.94以上。磚胎膜加固示意圖5.2.2.地下室以外的基礎(chǔ)采用木模板基礎(chǔ)模板由四塊側(cè)模拼釘而成，每塊側(cè)模外側(cè)周邊用方木固定成方框，按照承臺的幾何尺寸線進(jìn)行拼裝、定位、固定、加固。側(cè)模上口用方木根據(jù)三角形的穩(wěn)定性原理進(jìn)行固定、加固。模板的四周要設(shè)斜撐及平撐，斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔上，另一端頂緊在木樁或周邊物體上。如圖：5.3.柱模板5.3.1柱模板（以500750為例）1） 側(cè)模：柱尺寸為500750，因此寬度方向采用同柱寬膠合板（500mm），長度方向采用750+ 2倍膠合板厚度，拼裝高度由樓面至梁底面。2） 豎楞：采用45mm45mm3.5mm方鋼或10050方木，按柱邊寬度均分布置，間距200mm. 3）柱箍采用48.33.6的雙鋼管，兩根為一組；采用M14對拉螺桿進(jìn)行對拉拉結(jié)，柱底部三分之一區(qū)段內(nèi)應(yīng)加強作為加強區(qū)域，柱箍間距400mm.以上區(qū)段豎向間距為500mm，最底部的柱箍距地面不大于180mm，最頂部的柱箍距距梁底次楞的距離不大于250mm.4）對拉螺桿：對拉螺桿為M14高強對拉螺桿，對拉螺桿豎向間距與柱箍相同，如圖所示：柱模安裝示意圖5.3.2.柱模板安裝要點1） 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板。拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。配模時應(yīng)同時考慮柱底預(yù)留清掃口。梁柱接頭處的模板，應(yīng)采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除，不得使用小塊模板拼湊。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。2） 按彈出的柱的中心軸線及四周邊線，在柱腳預(yù)埋短鋼筋上焊雙向鋼筋或限位角鋼用以限制側(cè)模內(nèi)收(限位鋼筋不得焊在墻柱主筋上)，再根據(jù)測量柱鋼筋骨架上標(biāo)高在柱腳外圍抹水泥砂漿找平層來調(diào)整柱腳標(biāo)高（柱腳砼面應(yīng)在澆筑梁板砼時一次性抹平），并作為標(biāo)高定位的基準(zhǔn)。3） 按放線位置釘好壓腳再安裝模板，內(nèi)側(cè)靠柱腳設(shè)置限位鋼筋，以防止柱腳線偏移。4） 支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。通排柱模板安裝時，應(yīng)先將柱腳相互搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。5） 柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度、尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。砼澆筑時，宜中間柱開始澆筑，再對稱向四周澆筑，以免澆筑砼時偏斜。6） 每個柱腳應(yīng)預(yù)留100100清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。梁柱接頭處柱模在砼施工縫處預(yù)先鉆孔，留作柱頭衛(wèi)生及清理泄水之用。5.4.地下室擋土墻、消防水池側(cè)墻、剪力墻5.4.1剪力墻模板參數(shù)1） 墻側(cè)模：墻側(cè)模尺寸采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實際尺寸高度配制。2）次楞：次楞采用45453.5方鋼或10050方木排置，間距200mm。第一根與最后一根次楞從板邊開始排布，然后按間距200mm進(jìn)行排布，然后在板拼縫處再壓一根次楞方鋼。3）主楞：主楞采用48.33.6的雙鋼管，主楞間距為底部三分之一區(qū)段內(nèi)應(yīng)加強作為加強區(qū)域，豎向間距400mm.以上區(qū)段豎向間距為500mm，最底部的主楞距地面不大于200mm，最頂部的主楞距距梁底或板底次楞的距離不大于250mm.采用M14對拉螺栓將主楞進(jìn)行對拉，水平間距500mm.4）對拉螺桿：采用M14對拉螺栓，豎向間距同主楞，水平間距500mm.位置位于雙鋼管之間。地下室外墻、水池墻使用止水螺桿，對拉螺桿應(yīng)焊有23030限位及止水鐵片或采用成品止水螺桿。無防水要求剪力墻采用PVC塑料套管，提高螺桿重復(fù)利用率。止水鐵片限位鐵片限位鐵片 止水螺桿制作示意圖 5.4.2. 墻模板安裝要點1） 根據(jù)排模計算，先在樓板上完成大塊墻模與次楞的拼裝，再豎立整片墻模。墻模板在安裝前先刷隔離劑。當(dāng)一面模板立好后，穿入拉桿、塑料管（塑料管的長度比墻厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加臨時斜撐使模板穩(wěn)定，模板接縫處（與砼接觸面）用膠帶布紙粘貼，防止漏漿和提高觀感。拼裝模板時模板長邊與次楞垂直。2） 墻模安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。模板底面應(yīng)找平，防止墻根漏漿，下端設(shè)定位基準(zhǔn)靠近墊平。向上繼續(xù)支模時，應(yīng)有可靠的支撐點，邊就位，邊校正和安裝連接件，連接牢固，方可脫鉤。對拉螺桿孔應(yīng)平直，穿對拉螺桿時不得斜拉硬頂，并保持螺栓與墻模間的垂直。3） 安裝墻模斜撐，澆筑梁板砼時應(yīng)預(yù)埋16鋼筋，預(yù)埋鋼筋位置與墻（柱）距離宜為3/4墻高,將鋼管或木方斜撐固定于預(yù)埋鋼筋上。支模時，墻垂直度須控制在5mm以內(nèi)。4） 墻根部應(yīng)留100300清掃口，待澆筑砼前垃圾清理完封閉。上部視砼施工縫積水情況鉆孔排水。澆筑砼時應(yīng)派專人跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，方可繼續(xù)施工。支模時，墻垂直度須控制在5mm以內(nèi)。5） 剪力墻上的門窗等預(yù)留時，需預(yù)先用模板制作框箱，并在剪力墻焊接限位鋼筋進(jìn)行固定，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在預(yù)留框箱左右兩側(cè)同時對稱澆筑，當(dāng)澆筑至框箱底部以上100mm左右時，應(yīng)暫停澆筑，待已澆筑混凝土流動性減弱但未初凝前，再繼續(xù)澆筑，以防止框箱上浮，框箱制作如下圖：窗洞口門洞口 5.5.梁模板5.5.1結(jié)構(gòu)梁模板參數(shù)1） 梁底模：梁底模用同梁尺寸的膠合板，梁底模壓住梁側(cè)模。2） 梁側(cè)模：梁側(cè)模用同梁腹高的膠合板，梁側(cè)模包住梁底模。3） 梁側(cè)、梁底次楞：45453.5方鋼，次楞間距150mm.4） 梁側(cè)主楞：48.33.6雙鋼管或10050方木，間距600mm.5） 梁底主楞（托梁）：48.33.6雙鋼管，間距同立桿縱距。6） 橫向?qū)輻U：采用M14粗制對拉螺桿，加PVC套管，水平間距同梁側(cè)主楞，豎向間距350mm.7） 梁底立桿：梁底立桿采用48.33.6鋼管，底部墊層50厚木墊板，頂部設(shè)置可調(diào)絲桿頂托，立桿縱距為1200mm或900mm.當(dāng)梁截面面積大于0.35時梁底增加一排立桿。梁底立桿應(yīng)與整個滿堂腳手架進(jìn)行每步可靠拉結(jié)。8） 梁底水平桿：梁底立桿采用48.33.6鋼管，第一道水平桿距支撐地面不大于200mm，步距為1500mm，最頂部水平桿距頂托支撐面不大于300mm.5.5.2.梁模板安裝要點1） 支撐體系須梁板模安裝前搭設(shè)完畢。架設(shè)支撐前，宜先在結(jié)構(gòu)板上彈出鋼管架的支撐位置，使上下層模板支撐位于同一豎向中心線上，并鋪設(shè)墊木。按腳手架搭設(shè)要求設(shè)置縱、橫向掃地桿，立桿步距不得大于1.5m,并應(yīng)設(shè)置縱橫向水平拉桿。剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，支撐轉(zhuǎn)換梁的兩側(cè)立桿必須設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐的寬度不應(yīng)超過6跨，斜桿應(yīng)與每根立桿和橫桿的節(jié)點用旋轉(zhuǎn)扣件扣接。2） 梁模板定位：通過樓面上放樣墨線用線錘引測。3） 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平鋼管標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的2/1000，對于懸挑構(gòu)件，起拱高度為梁懸挑度的4/1000.以梁、板跨度中心最高起拱點為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起次楞，木楔高度依次遞減。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 4）梁側(cè)模板：對于梁寬在800和梁高在800以上的，梁兩側(cè)模板均在鋼筋綁扎完成后再行封模，對于梁寬在800和梁高在800以下的，梁一側(cè)模板均在鋼筋綁扎完成后再行封模，對于梁高在600以下的小梁，梁側(cè)模板可在鋼筋綁扎前封閉，需對于根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板，斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓來確定。 5）梁模安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。5.6.樓板模板5.6.1.結(jié)構(gòu)樓板模板參數(shù)（1）樓板模板：模板采用18mm厚的膠合板拼制。（2）板底次楞：模板次楞采用45453.5方鋼或50100方木，模板次楞間距為200mm.（3）板底主楞：模板主楞采用48.33.6雙鋼管，模板主楞間距與立桿間距相同，且不大于1200mm。（4）板底立桿：為了保證支撐體系架體水平桿能盡量貫通，樓板立桿定位原則如下：、以一個開間為布設(shè)單元、由梁邊外放100作為梁縱向水平桿定位 、由梁邊外放300做為板水平桿定位、由中間梁向兩邊排布，間距為1200，當(dāng)排布至邊軸邊不符合模數(shù)且立桿間距大于1200時，需增設(shè)一排立桿。、板橫向水平桿按梁與梁的開間進(jìn)行等分定位，間距為1200，以保證立桿間距相同，使水平桿能貫通設(shè)置。、在橫向、縱向水平桿的交叉點，就是立桿位置 （5）水平桿：水平桿步距為1500mm，沿橫向、縱向雙向貫通布置，水平桿將梁立桿、樓桿立桿全部連系起來，水平桿在遇柱、墻等豎向構(gòu)件時，采取抱柱和頂墻措施，以增強架體整體穩(wěn)定性，最頂部的水平桿距板底主楞距離不大于300mm. （6）剪刀撐設(shè)置：在架體外側(cè)及內(nèi)部縱、橫向每6m-8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為6m-8m.豎向剪刀撐底端應(yīng)與樓面頂緊。在掃地桿、豎向剪刀撐頂部交點的平面處各設(shè)一道連續(xù)的水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度為6m-8m.剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm.豎向剪刀撐與地面的夾角為45-60，水平剪刀撐與支架的夾角為45-60. （7）結(jié)構(gòu)板模板支設(shè)參數(shù)如下表所示：結(jié)構(gòu)板板厚板底次楞間距板底主楞間距立桿間距水平桿步距備注100厚250120012001200120厚250120012001200140厚250120012001200250厚1509009001200300厚1009009001200350厚10060060012005.6.2.板模板安裝要點1） 采用多層鋼管架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。支撐位置應(yīng)在樓板面上彈線定位。各層支撐間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強。2） 通線調(diào)節(jié)支撐的高度，將大龍骨找平，架設(shè)格柵。3） 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，鋪模板時，只將接頭和翹處釘牢，以便拆模。4） 板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。5） 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，截面尺寸是否準(zhǔn)確，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈，均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時，不應(yīng)污染鋼筋或砼接搓面，如有應(yīng)用汽油等有機物清洗干凈。5.7.樓梯模板5.7.1.樓梯配模模板采用18mm厚的膠合板拼制，板底次楞采用50100木方，間距100mm，板底主楞采用48.33.6雙鋼管，間距同板底立桿間距，板底支撐架體立桿采用48.33.6鋼管，縱距、橫距不大于1200mm，頂部加設(shè)可調(diào)頂托。由于部分樓梯梁及樓梯平臺板鋼筋生根于剪力墻上，而剪力墻應(yīng)預(yù)留接茬口。梯板模板支撐立桿縱距橫間距不大于1200mm，水平桿與梯段板平行設(shè)置，設(shè)置間距與結(jié)構(gòu)板相同。休息平臺水平拉桿應(yīng)滿足能通則通與梯板立桿拉結(jié)牢固。梯步高度應(yīng)均勻一致，要著重檢查最下一步和最上一步的高5.7.2.樓梯模板安裝要點 （1）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際放樣，先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步擋板。踏步外幫側(cè)板應(yīng)盡量做成鋸齒形定型模板，以保證踏步高度均勻一致。 （2）樓梯模板應(yīng)一次性支到位，支至上一層樓梯平臺處，不得在上一層樓梯施工縫處斷開。 （3）樓梯施工縫處踏步擋板安裝時應(yīng)垂直于樓梯底模，并應(yīng)根據(jù)樓梯鋼筋間距開設(shè)凹槽。樓梯板底模板可在施工縫處預(yù)留100mm寬，待樓梯施工縫處垃圾清理干凈后再安裝，避免施工縫砼夾渣。樓梯施工縫模板做法示意圖5.8.后澆帶模板本工程后澆帶為收縮后澆帶，后澆帶寬度為800。后澆帶處除梁鋼筋外，其余構(gòu)件鋼筋均在后澆帶處斷開并進(jìn)行綁扎搭接。本工程后澆帶涉及的構(gòu)件有：底板、剪力墻和結(jié)構(gòu)梁板。對于后澆帶梁板模板支撐要求與其他部分梁板模板支撐單獨分開，后澆帶處梁板模板在未得到項目部批準(zhǔn)之前，任何人不能拆除（嚴(yán)禁換撐）。該部分模板支撐后，后澆帶上部應(yīng)用模板進(jìn)行封閉。5.8.1.底板后澆帶模板底板后澆帶按下圖施工：5.8.2.外墻后澆帶模板800 （1）留設(shè)后澆帶時，按墻筋間距，用松木板鋸成小口，固定于后澆帶側(cè)面作側(cè)模，鋸口縫隙用膠帶紙粘貼，用木方加固；采用鋼絲網(wǎng)做側(cè)模，用鋼筋支架做支撐，如下圖所示： （2）墻體后澆帶混凝土澆筑前，可按下圖支模。止水對拉螺栓應(yīng)距已澆混凝土豎邊（后澆帶邊線）50mm。8005.8.3.梁板后澆帶模板 為保證梁板鋼筋骨架的間距，可采用12600的馬凳設(shè)置于后澆帶邊線外150mm處，順后澆帶方向布設(shè)，并點焊于梁板主筋上，后澆帶側(cè)模用20mm厚松木支設(shè)，松木板鋸成小口，固定于后澆帶側(cè)面，用50100mm木方通長加固，同時應(yīng)注意保護(hù)層的厚度。如圖下圖所示：800 后澆帶梁板底模的支撐采用獨立支撐體系，支撐體系采用鋼管扣件式腳手架。在后澆帶位置左右各設(shè)置一塊模板（寬度1830mm），兩塊模板中間預(yù)留300mm空隙，以方便日后后澆帶垃圾清理，該空隙在澆筑混凝土前再進(jìn)行支模封堵。該獨立支撐體系與其它部分模板在模板邊全部斷開（模板、木方等均在該處斷開，支撐架體水平桿臨時拉結(jié)），以便梁板混凝土達(dá)到拆模條件后可先行拆除，以節(jié)省模板的投入。在后澆帶處用模板進(jìn)行封蓋，防止上層的垃圾、混凝土等流入后澆帶內(nèi)，支撐架在后澆帶混凝土未澆搗或后澆帶混凝土強度未達(dá)到設(shè)計值前不可拆除。如下圖所示：5.9.二次構(gòu)件模板5.9.1.材料要求 二次構(gòu)件模板采用1.2mm厚膠合木模板（尺寸915x1830mm ），次龍骨采用截面尺寸10050mm的方木，主龍骨采用48.33.6的鋼管，對拉螺栓12.隔離劑使用水性隔離劑。模板截面內(nèi)支撐用料為水泥支撐，如果采用鋼筋支撐，鋼筋兩端點好防銹漆。5.9.2.作業(yè)條件（1）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。（2）模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。（3）構(gòu)造柱、圈梁、窗臺板支模前，二次結(jié)構(gòu)砌體砌筑完畢，鋼筋綁扎墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。5.9.3.操作工藝（1）導(dǎo)墻止水帶模板、落地窗模板的支設(shè)：衛(wèi)生間及有排水要求的房間，根據(jù)彈好的隔墻線，按圖紙尺寸配好導(dǎo)墻模板，支設(shè)側(cè)模板，用50100方木拉桿結(jié)合模板卡具加固到位，必須按墻體上的水平標(biāo)高線，找水平、垂直、方正，模板大小位置正確。（2）構(gòu)造柱模板支設(shè)：先按圖紙要求配好模板，待墻體砌筑完留好馬牙槎，鋼筋工綁扎好鋼筋后，模板與馬牙槎處必須貼海綿條，根據(jù)墻體立好構(gòu)造住側(cè)模板并符合柱位置線，在梁側(cè)模板上打穿墻螺栓眼，用穿墻螺栓加固到位，螺栓間距不大于500mm.在端部的構(gòu)造柱應(yīng)用鋼管進(jìn)行斜撐加固。（3）圈梁模板支設(shè)：先按圖紙要求要求配好模板，待墻體砌筑到圈梁下口位置，貼好海綿條，根據(jù)墻體圈梁尺寸，立好圈梁側(cè)模板，在模板下口和上口用兩道步步緊加固到位，圈梁上口按墻上的水平標(biāo)高線找好標(biāo)高，模板找平找直，步步緊間距不得大于600mm。（4）門窗過梁支設(shè)：先按要求配好模板，待墻體砌筑到過梁下口位置，根據(jù)墻體支好底板和側(cè)板并符合過梁線位置，按墻體上的水平標(biāo)高線找好標(biāo)高，梁底必須水平，過梁兩端壓墻250mm，支撐體系加固到位。（5）女兒墻壓頂及窗臺梁模板支設(shè)：根據(jù)砌好的二次結(jié)構(gòu)加氣混凝土墻及其墻上的水平線，按圖紙尺寸要求支設(shè)女兒墻壓頂及窗臺梁側(cè)模板，模板與墻必須貼海綿條防止漏漿，在模板下口和上口用兩道步步緊結(jié)合穿墻螺栓加固到位，模板必須拉線調(diào)直、調(diào)平、接縫嚴(yán)密，幾何尺寸正確、方正，步步緊及螺栓間距不得大于500mm.5.10.模板支撐架構(gòu)造要求及驗收5.10.1架體構(gòu)造要求 根據(jù)建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ-231-2010的要求，根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況需要，特總結(jié)盤扣式腳手架系列搭設(shè)的構(gòu)造要求： （1） 模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。 （2）當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的滿堂模板支架時，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，架體整體底層至頂層均應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向剪刀撐（如下圖）。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4.8m時，可不設(shè)置頂層水平剪刀撐，只設(shè)置掃地桿處的鋼管扣件水平剪刀撐；當(dāng)架體高度超過4.8m時，應(yīng)設(shè)置底層、頂層扣件鋼管水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)4.8mm.2313 滿堂架高度不大于8m剪刀撐設(shè)置立面圖1立桿；2水平桿；3剪刀撐 （3）當(dāng)模板支架搭設(shè)成獨立方塔架時，可采取下部擴大架體尺寸并在每個側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向剪刀撐。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時，可在頂層、底層及每隔34步增設(shè)鋼管水平剪刀撐（如下圖）。4AA23142A-A剖面圖獨立支模塔架1立桿；2水平桿；3斜桿；4水平層斜桿 （4）模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個盤扣間距。132圖6.1.5 立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2立桿懸臂端；3頂層水平桿 （5）模板支架應(yīng)設(shè)置掃地水平桿，可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不得大于300mm，作為掃地桿的水平桿離地高度應(yīng)小于350mm。當(dāng)可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不大于200mm時，第一層步距可按照標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并可間隔抽除第一層水平桿形成施工人員進(jìn)入通道，與通道正交的兩側(cè)立桿間應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。 （6）模板支架應(yīng)與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接。 （7） 腳手架首層立桿應(yīng)采用不同的長度立桿交錯布置，錯開立桿豎向距離不應(yīng)小于500mm，立桿底部應(yīng)配置可調(diào)底座。 （8）承插型盤扣式鋼管支架由塔式單元擴大組合而成，在拐角為直角部位應(yīng)設(shè)置立桿間的豎向斜桿。 （9）連墻件的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）連墻件必須采用可承受拉壓荷載的剛性桿件，連墻件與腳手架立面及墻體應(yīng)保持垂直，同一層連墻件應(yīng)在同一平面，水平間距不應(yīng)大于3跨； 2） 連墻件應(yīng)設(shè)置在有水平桿的盤扣節(jié)點旁，連接點至盤扣節(jié)點距離不得大于150mm；采用鋼管扣件做連墻桿時，連墻桿應(yīng)采用直角扣件與立桿連接； 3）剪刀撐應(yīng)與腳手架立桿可靠連接，與地面的傾角在4560之間。5.10.2.支架驗收對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； （2） 應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書； （3） 進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺； 3） 鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈； 4） 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 5） 各焊縫有效焊縫高度應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.4條的規(guī)定，且焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 6） 可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48絲桿和調(diào)節(jié)手柄、B型管宜配置38絲桿和調(diào)節(jié)手柄, 絲桿直徑不得小于36mm。可調(diào)底座和可調(diào)托座的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊； 7） 架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應(yīng)均勻、牢固； 8） 主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。（4） 應(yīng)對支架桿件進(jìn)行質(zhì)量抽檢和試驗。（5）模板支架應(yīng)按以下分階段進(jìn)行檢查和驗收： 1） 基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前； 2） 超過8m的高支模架搭設(shè)至一半高度后； 3） 達(dá)到設(shè)計高度后應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和驗收； 4） 遇6級以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查； 5） 停工超過一個月恢復(fù)使用前。（6）模板支架應(yīng)由工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織模板支架設(shè)計及管理人員進(jìn)行檢查，對模板支架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容： 1） 模板支架應(yīng)按施工方案及本規(guī)程相應(yīng)的基本構(gòu)造要求設(shè)置斜桿； 2） 可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設(shè)計限定要求； 3） 水平桿扣接頭應(yīng)銷緊； 4） 立桿基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，立桿與基礎(chǔ)間有無松動或懸空現(xiàn)象。（7）對腳手架的檢查與驗收應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容： 1） 連墻件應(yīng)設(shè)置完善； 2） 立桿基礎(chǔ)不應(yīng)有不均勻沉降，立桿可調(diào)底座與基礎(chǔ)面的接觸不應(yīng)有松動或懸空現(xiàn)象； 3） 斜桿和剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合要求； 4） 外側(cè)安全立網(wǎng)和內(nèi)側(cè)層間水平網(wǎng)應(yīng)符合專項施工方案的要求； 5） 周轉(zhuǎn)使用的支架構(gòu)配件使用前復(fù)檢合格記錄； 6）搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時、齊全。 （8）模板支架驗收后應(yīng)形成驗收記錄表。5.11、模板拆除5.11.1.模板拆除時間（1）側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。（2）底模：在砼強度符合下表規(guī)定后，且經(jīng)過項目部拆模審批許可后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1005.11.2.模板拆除注意事項（1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。（2)對參與腳手架拆除的操作人員、管理人員和檢查，監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施的交底，交底的內(nèi)容包括拆除范圍、數(shù)量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設(shè)備的數(shù)量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯(lián)絡(luò)方法的用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域，如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內(nèi)容，交底要有記錄，雙方均應(yīng)在交底書簽字。（3)清除腳手架上的雜物及地面障礙物。（4)拆下的腳手架材料及時清理，將合格的、需要整修后可重復(fù)使用的和報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放，對合格件及時進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管，準(zhǔn)備今后使用。（5)當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支架不得拆除。（6)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。（7)依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度報告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)項目項目總工和監(jiān)理單位同意后，方可拆除模板。（8)模板拆除時，不對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，模板、鐵件、支撐、扣件等及時收集歸類堆放。（9)后澆帶拆模時，不能松動支撐體系。（10)模板支架拆除時，先拆除2層以上的水平桿，最后一道水平桿與立桿同時拆除。5.11.3.模板拆除順序 拆除腳手架應(yīng)一步一步、由上而下、一步一清地進(jìn)行拆除，不可兩步或兩步以上同時拆除，分段拆除時，高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步時應(yīng)按腳手架開口進(jìn)行加固處理，腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)與腳手架同步進(jìn)行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除；剪刀撐的拆除，應(yīng)先拆中間搭接處，再拆兩端，由中間人員往下遞或送至垂直運輸設(shè)備處。拆模時先拆除非承重部分，后拆除承重部份，先支部分后拆，后支部分先拆。6. 施工質(zhì)量保證措施6.1.質(zhì)量保證措施6.1.1.模板分項工程驗收 模板分項工程按照各樓層分為若干檢驗批進(jìn)行質(zhì)量驗收，在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行分項工程驗收。 嚴(yán)格按照高大模板方案要求組織監(jiān)理單位、建設(shè)單位以及監(jiān)督部門進(jìn)行架體驗收。并對搭設(shè)完成的鋼管內(nèi)架扣件擰緊力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量滿足規(guī)范及相關(guān)規(guī)定要求。6.1.2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）模板安裝1）主控項目模板及其支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專項施工方案的規(guī)?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板支設(shè)完成后，應(yīng)按照專項施工方案對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗收:模板的定位；支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；支架桿件之間的連接；支架剪刀撐和其他設(shè)置；支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；支架桿件底部的支出情況應(yīng)全數(shù)檢查，。2）一般項目模板安裝滿足下列要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。模板內(nèi)不應(yīng)有雜物。模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、清潔。對清水混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。3） 脫模劑品種和涂刷方法符合專項施工方案的要求。脫模劑不得采用影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。4） 模板的起拱高度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合設(shè)計及施工方案的要求。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，起拱高度為跨度的2/1000,懸挑構(gòu)件起拱高度為4/1000。5） 支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 土層應(yīng)堅實、平整，其承載力和密實度符合施工方案的要求; 應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施； 支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并符合施工方案的要求。6） 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模時，上、下層模板的立柱宜對準(zhǔn)。用作模板的磚胎模平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下層、裂縫、起砂或起鼓。7） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差符合下表規(guī)定：混凝土預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫向兩個方向量測，取其中偏差的較大值6.2.安全保證措施6.2.1.危險源辨識危險源辨識評價如下：序號施工階段作業(yè)活動潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價危害等級LECD1主體施工模板支設(shè)無模板施工方案或未經(jīng)審批模板坍塌墜落3263642施工方案不能指導(dǎo)施工模板坍塌墜落3263643不按施工方案施工模板坍塌墜落32159034模板上施工荷載超過規(guī)定模板坍塌墜落324024025模板腳手架立桿支撐、水平支撐、剪刀撐間距不符合要求模板坍塌墜落324024026木工棚、機械缺陷誤操作，防護(hù)不到位機械傷害32724037施工人員未正確使用個人防護(hù)用品，穿絕緣鞋，戴絕緣手套觸電12153048噪音、粉塵影響人體健康321659模板存放大模板存放無防傾倒措施傾倒311545410模板吊運未按照塔吊指揮程序吊裝物體打擊人身傷害3215200411模板拆除2米以上高處作業(yè)無可靠立足點墜落321590312拆除區(qū)域未設(shè)置警戒線且無監(jiān)護(hù)人物體打擊32742413無操作平臺探頭板墜落32318514無臨時支撐支撐不當(dāng)坍塌32318515拆板工人未帶安全帽物體打擊33763416留有未拆除的懸空模板物體打擊12714517未做到工完場清釘子傷人、棒傷人1339518噪音影響人體健康361185 具體預(yù)防措施： (1)機械傷害 形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護(hù)不到位 采取的控制措施:、設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效；、停機時要拉閘、斷電、上鎖。 (2)觸電 形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源 采取的控制措施：、機械設(shè)備做到“一機一閘一漏電”；、按、拆電源由專業(yè)電工操作；、漏電開關(guān)等靈敏有效；、現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范；、設(shè)備使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。 (3)火災(zāi) 形成原因：明火 采取的控制措施：、嚴(yán)禁煙火；、嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；、操作間配齊消防器材。 (4)物體打擊 形成原因：模板搬運違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷 采取的控制措施：輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。 (5)高處墜落 形成原因：高處支模防護(hù)不到位 采取的控制措施：腳手架作業(yè)面采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人規(guī)范