次高壓蒸汽管道供熱管線工程施工組織設計.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除目 錄一、總體概述-2二、 施工組織機構-3三、勞動力計劃安排-6四、工程材料的進場計劃、材料質量的控制方法-6五、主要工序施工方法-9六、 進度計劃、工期保證措施-8七、質量保證措施-11八、安全施工保證措施-16九、文明、環(huán)境保護措施-19十、季節(jié)性施工措施-22附表一 項目組織機構圖附表二 安全項目組織機構附表三 施工質量管理體系附表四 安全保證體系框圖附表五 工程進度計劃橫道圖一、總體概述1、編制依據本施工組織設計的編制依據為：工程實際施工內容：建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-88建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ4688鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）鋼結構工程施工規(guī)范（GB50755-2012）建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ812002）以上規(guī)范如有變化，以最新發(fā)布的為準。（未盡事項以國家規(guī)范為準）2、編制原則滿足業(yè)主的需要和各項實質性要求。實行項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金等物資資源與不斷優(yōu)化的技術等信息資源在時間與空間上優(yōu)化配置和動態(tài)管理，實現快速、優(yōu)質、高效、有序地組織施工。1.結合實際，突出重點，兼顧一致，周密部署，合理安排。2.平行流水、均衡作業(yè)，網絡技術控制，保證工期。3.規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)，方案切實，措施到位，確保質量。4.推廣使用新技術、新工藝、新材料。3、施工與編制的指導思想1、以滿足業(yè)主對施工工期、工程質量及安全生產、文明施工的要求；2、以“建精品工程、創(chuàng)文明工地”為目標，優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資源，強化現場管理，確保整個工程“優(yōu)質、安全、快速、文明”施工；3、以深化細化施工程序、施工方法、施工進度、設備配備、保證措施的先進性、合理性、可靠性為“關鍵”，把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質工程及文明施工建立在科學可行的技術基礎之上。4、以“精”為原則，對施工全過程的各個環(huán)節(jié)進行高標準控制，即方案上“精益求精”、工藝上“精雕細刻”、配合上“精誠合作”。 4、編制內容施工組織設計分別對施工組織機構、施工方案、關鍵部位施工方法、資源配置計劃安排、施工進度、質量保證措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護、施工合理化建議等進行了詳細的闡述。5、項目目標我單位將大力弘揚“敬業(yè)、誠實、創(chuàng)新、拼搏”的管理精神，科學實施“干一項工程、樹一座豐碑”的經營戰(zhàn)略，按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的總要求，確保實現以下工期、質量、管理目標：1、工期目標：計劃總工期：30天內完工并交付使用； 2、質量目標：工程竣工達到一次驗收“合格”等級。 3、安全目標：杜絕重傷及人身傷亡事故。 4、文明施工：工區(qū)整潔，工作有序，路暢人和，安全文明。6、工程概述項目名稱：平朔煤炭工業(yè)公司正嘉公司供熱管線工程（土建）項目地點：平魯工業(yè)園區(qū) 工程內容：工程簡要內容及主要工程量說明：次高壓蒸汽管道支架工程：基礎土方開挖后換填1m深的3：7灰土，澆筑鋼筋砼獨立基礎并安裝預埋件。制作安裝鋼結構管道支架，鋪設次高壓蒸汽管道，其中過路部分采用鋼桁架架空。二、 施工組織機構1、施工組織機構1.1本著“精干高效、專業(yè)配套和項目管理”的原則，組建項目經理部，全部負責本項目的實施。項目管理是為使項目取得成功所進行的全過程、全方位的規(guī)劃、組織、控制與協(xié)調。項目管理的主要內容：“四控制”、“二管理、”“一協(xié)調“，即進度控制、質量控制、安全控制、費用控制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調。1.2項目管理總體要求：項目管理的總體要求是實現各項目標。施工中具體指以下目標的實現：(1)進度控制目標的實現。(2)質量控制目標的實現。(3)成本控制目標的實現。(4)安全控制目標的實現。(5)施工現場控制目標的實現。1.3工程管理組織結構關系見附圖：工程管理組織機構圖。2、崗位責任制2.1施工現場職責1）工程項目經理部工程項目經理部是該工程的直接管理機構，對工程施工生產、經營管理負責。是工程技術、質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護目標管理的第一責任部門。組織并領導項目工程施工全過程的各項內部管理工作及對地方政府等單位進行工作協(xié)調。依照工程招標文件、施工合同、設計文件、法律法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準、導則及工地各項管理制度組織施工，確保安全、優(yōu)質、高效、按期完成全部工程施工任務。并代表公司統(tǒng)一接受業(yè)主、監(jiān)理部門的領導、管理。2）項目經理(1) 項目經理由公司經理授權，代表公司處理與本工程項目有關的對外關系，決策本工程的各項重大事宜并對公司總經理負責。(2) 貫徹執(zhí)行建設工程項目管理規(guī)范、公司整合型體系管理方針目標及電力行業(yè)驗收規(guī)范和評定規(guī)程標準，組織編制項目管理實施規(guī)劃。(3) 對工程質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護目標的實現負全面責任。履行“項目管理目標責任書”規(guī)定的任務。(4) 對現場的生產要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。(5) 建立質量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系并組織實施。(6) 在授權范圍內負責與企業(yè)管理層、勞務作業(yè)層、各協(xié)作單位和監(jiān)理工程師等的協(xié)調，解決項目實施中出現的問題。(7) 負責建立與質量、安全、環(huán)境保護及文明施工管理等相適應的機構并明確其職責和權限，監(jiān)督其有效運行。3)項目副經理（1）負責組織施工計劃的編制和實施；(2)制定勞動力計劃、材料計劃、施工機械計劃，保證各種施工條件，對施工進度、施工安全負責；（3）主持生產調度會，協(xié)調各專業(yè)之間的關系，參加業(yè)主方和監(jiān)理方組織的有關會議，確保安全施工和文明施工。(4)負責成本核算，對本項目的資金進行管理，負責與業(yè)主方之間的經濟業(yè)務往來，負責合同和預算管理組織合同評審，具體負責總承包項目部的各項經濟工作。4）項目總工(1) 配合公司有關部門做好項目實現的策劃工作。(2) 主持工程項目的技術管理。編制施工組織設計、特殊施工及重大跨越施工方案。(3) 負責施工組織設計的實施。(4) 負責開工前的技術培訓和考核工作，驗收開工條件。(5) 負責貫徹執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范及標準，確保整合體系在本工程中有效運行。(6) 負責處理工程中遇到的技術、質量問題及新技術、新工藝、新材料、新結構在施工前的試點工作。5）施工技術專職(1)在項目總工的領導下，主持整個工程日常的具體技術工作。(2)認真執(zhí)行項目管理實施規(guī)劃、規(guī)程、規(guī)范及標準，準確及時地按合同與設計要求，編制施工手冊、施工措施，并下達到各部門、施工隊及相關方。(3)及時進行技術交底，解決工程施工中發(fā)生的一切技術問題，研究制定先進的施工工藝，推廣新技術應用，為工程的順利施工提供正確、完整的施工技術方案和技術保障。(4)負責按程序文件中文件控制程序的要求，接收和管理工地級與工程有關的所有文件。(5)指導、監(jiān)督工地各部門貫標工作，掌握其現狀。(6)負責工程竣工技術資料的移交，配合質安科做好竣工驗收簽證手續(xù)。6）經營物供專責(1)負責自供材料的訂貨、加工、驗收、發(fā)運、保管、分配、回收及機具設備的管理等工作。(2)負責形象進度、施工生產計劃的制定和落實。(3)負責內部定額制定、預算、統(tǒng)計、財務、資金使用與經濟活動分析等經營管理工作。接受業(yè)主經營管理部門的指導，進行計劃、統(tǒng)計報表與信息管理，及時向業(yè)主提供所需的經營報表和統(tǒng)計資料。(4)負責地方政策性賠償及處理等工作。7）質量安全專責(1)圍繞實現工程總體質量、安全及環(huán)境目標和指標開展工作，負責為實現工程三項工作目標所需的各項管理制度的制定、實施。(2)負責制定標準的質量、安全及環(huán)境檢查表，規(guī)范工作標準，監(jiān)督檢查及獎罰處理。(3)按檢查表要求開展具體工作，進行有效控制并總結工程施工情況。(4)明確貫標文件中與質安科有關的要求，配合公司質安部做好工地級貫標所要求的本職工作。(5)配合業(yè)主及設計、監(jiān)理單位，對工程質量、安全及環(huán)境進行監(jiān)督檢查，共同解決工程中的相關難題。(6)配合供應部門作好物資試驗、檢驗工作，負責特殊人員檔案的管理，及時提出改進意見。配合技術科做好工程竣工資料的移交。(7)主持做好達標投產相關工作。(8)參加和監(jiān)督重大施工項目安全措施審核和執(zhí)行。(9)負責對施工機具、安全防護用品安全試驗的監(jiān)督、檢查。8）綜合辦公室(1)負責本工程對內、對外文件和資料的收發(fā)、保管、存檔等工作。(2)負責勞動保護、醫(yī)療及工程后勤管理工作。(3)負責和各級地方政府的聯(lián)系及協(xié)調。10）施工隊實行施工隊長負責制，負責落實項目部制定下的施工進度計劃，積極配合有關部門的工作，自覺地接受監(jiān)督檢查。在保證安全和質量的前提下，合理組織安排施工，按計劃完成各項施工任務，確保工程所定目標的實現。3、工地管理方案與制度3.1 工地管理方案施工前應圈定作業(yè)范圍，并設置施工范圍警戒，現場醒目處設置公告欄：工程規(guī)模、業(yè)主單位、監(jiān)理單位、施工單位現場施工組織及主要負責人名單、安全生產、文明施工目標、安全及文明施工提示牌項目管理制度加強質量、安全環(huán)保及文明施工的管理，達到綠色施工。辦理一切施工所需手續(xù)，接受地方監(jiān)督站、文物管理部門的監(jiān)控管理。規(guī)范場容：施工現場實行定置管理，按照各工序施工方案要求，結合現場施工條件，合理布置和使用施工場地，施工材料、設備、工器具等要按現場施工布置圖劃定的區(qū)域放置。要求擺設整齊，并按品種、規(guī)格分類掛牌標識；加強各級管理及施工人員的思想和素質教育，抓好文明施工建設，保證“工完料盡場地清”，搞好與群眾的關系。3.2 工地管理制度嚴格執(zhí)行地方安全、治安、消防及交通管理法規(guī)和要求，制定現場防火、防盜等管理制度；開工前召開地方工作會議，聽取各方的建議和意見，制定出切實可行的管理辦法。三、勞動力計劃安排3.1 勞動力計劃根據本工程總體基本工程量、施工方案，項目部設管理人員9人，設施工人員15人，項目部計劃投入1個土建施工隊、1個鋼結構施工隊。施工隊人員以施工經驗豐富的公司職工和多年培養(yǎng)的力工為主。在施工過程中，隨時了解和掌握過程控制（工序）和人員配備的適應性，當出現勞動力配置與所需不適應時，項目經理要及時調整和糾正，使勞動生產力在施工中得到最大的發(fā)揮。3.2 勞動力安排保證措施勞動力的管理是企業(yè)管理的重要組成部分，也是工程管理的重要組成部分。勞動力管理的任務是在工程施工過程中，對有關勞動力進行計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督和調度，從而協(xié)調職工的工作，充分發(fā)揮職工的積極性，不斷提高其勞動力生產率。四、工程材料的進場計劃、材料質量的控制方法4.1 材料進場計劃凡由公司材料部采購的材料，項目部需提前3天申報材料計劃，由公司采購的半成品，需提前7天申報使用計劃，由項目部采購的材料和半成品，需經業(yè)主確認樣品后方可采購。材料部門要配合工程部門完成與本部門有關的技術資料收集工作，對計劃使用或已到場的材料，要依據業(yè)主或監(jiān)理或質檢部門的要求進行材料檢驗工作，并完善報驗手續(xù)。4.2 材料保管制度所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收，材料包裝完好，應有產品合格證書、產品保修承諾書、中文說明書及相關性能的檢測報告。對購入的材料和成品，設置專門的倉庫由專人保管、發(fā)放，需要防水、防污的材料按要求分類堆放，妥善保管。在倉庫中儲存的各種材料必須加強保管和維護。針對不同材料，采取相應的存儲措施。倉庫管理要有嚴格的制度，定期組織檢查和維護，發(fā)現問題，及時處理，并要注意倉庫保安、防火工作。4.3 材料質量的保證措施及控制方法（1）材料的“樣板制度”我公司對材料品牌及樣板，采取從專業(yè)生產廠家采購樣板回來，并把實物樣板封樣展示板放置建設單位辦公室作為日后比對依據，同時我公司將有材料確認單簽定制度，每次凡涉及封樣材料進場后將有建設單位駐場代表簽字確認方可使用。（2）材料驗收制度本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將材料技術資料和檢驗數據及材料樣品，進行嚴格驗收，杜絕不符合要求的材料進入現場。（3）材料質量的控制方法本工程所需的材料，采購前必須按設計及施工規(guī)范要求與業(yè)主、監(jiān)理單位，一道看樣、比選、定質、定價，并經業(yè)主書面審定、認可后方進行購買。積極協(xié)助業(yè)主對主材的選用、調研、把關。對所購材料，保證質量，符合設計和規(guī)范要求，并向業(yè)主提供材料樣品及有效的質量證明書和必要的材料檢驗資料。采購的材料必須先行自檢，再報驗。檢驗不合格，不準使用。為保證工程質量，本工程所采用材料均按國家建材規(guī)范及防火規(guī)范驗收，合格方可投入使用，不合格材料決不使用在工程上。4.4 材料供應保證措施為了保證正常供應，我公司擬采取以下措施確保材料的供應：（1）及時準確地提供材料計劃且具有超前意識；（2）在時間及數量上慎之又慎；（3）做好材料供應及保管工作；5、 主要工序施工方法 1、測量工程1、1施工測量內容及工具序號工作內容使用儀器、工具1軸線定位，引標高經緯儀、全站儀2定位樁反線經緯儀3軸線投測經緯儀、激光鉛垂儀4高程投測水準儀和鋼尺5垂直度經緯儀6結構尺寸線鋼尺1、2 人員的準備（1）測量人員：選用有資質等級證書的合格放線人員。（2）人員培訓：在開工之前針對工程特點加強技能的培訓。1、3施工測量 （1）平面控制根據現有路面按照圖紙設計尺寸，度量后確定至少兩條控制線，然后依次放樣。施工用線必須進行多次檢測，確保符合規(guī)范要求。（2）高程控制基坑清理時的高程控制由于本工程基坑較多，要明確合理劃分施工段進行控制，并設專人負責?；矍謇順烁呦蛳聜鬟f，精確引測標高作為清槽、打墊層用。基礎上的高程控制基礎上高程控制水準點必須滿足基礎整個面積之用。水準網測放時采用三絲法，必須把水準儀置于兩水準尺的中間，前后視距不等差不得超過1m?；A上的整個水準網附合在23個外部控制水準標點上。水準點閉合誤差精度為6Nmm（N為測站數），即可將水準點誤差按測站數進行平差，計算各水準點的高程，編寫水準測量成果表。1、4施工技術要求根據建設單位移交的測量控制點，根據施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預留工作寬度，準確放出地下結構邊線和開槽線，經復核確認后方可開挖土方。對于不同標高的基槽，測放基槽高程交界邊線，保證邊坡坡度按設計施工。在最底層土方開挖施工時，測量工跟在挖土機后用水準儀抄平，施工中有專人指揮挖土機。挖土機留30cm厚土方，由人工用平板鍬和手推車清底，為了控制標高，用木樁間隔10m釘好方格網，掛小線控制標高。清底過程中嚴禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待墊層施工時用混凝土找平。2、土方工程土方工程開工前應進行物探，注意保護地下管線。2、1開挖準備（1）方開挖前進行場地平整工作，清除人工填土及生活垃圾，現場清理至絕對標高處。（2）開挖前對水準點、紅線點、高程點進行復測，并作好二級控制網。2、2基坑開挖（1）基坑采用機械開挖人工配合修坡、清底，自卸汽車運輸。（2）由于現場場地狹小，土方全部外棄約10Km，回填土方全部外部運入。2、3土方開挖施工技術要求開挖前應放出各土方施工區(qū)域的分界線、作業(yè)面分界線、馬道上下口線，每步開挖深度必須嚴格按支護方案規(guī)定分層厚度開挖，嚴禁超挖?；凵峡诰嗖圻?.5m處砌筑一道0.2m高的磚擋墻，外抹防水砂漿，防止坑外水流入基坑。最后一層土方要做好高程控制，嚴禁超挖，槽底預留20cm土由人工配合清挖。開槽見底后，如有土層滯水，人工沿坡底開挖一條300300mm排水溝，每隔50m左右設一個用一節(jié)無砂管做的集水井，井內放水泵，設專人負責定時抽水。槽坑滯水挖明排水溝，導入坡底排水溝內，達到疏干滯水的要求。2、4注意事項（1）反鏟挖土，鉤端與鉤側開挖相結合，充分利用挖土半徑，提高效率，盡量抓緊時間，趕前不趕后，保證按期完成任務。（2）嚴格按開挖線進行開挖，嚴禁超欠挖。測量工作隨時配合，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，留3050cm，配備足夠的人員人工清理及修坡。 （3）開挖前要取得有關部門的同意后，方可進行施工，以保證工程的順利進行。2、5土方階段安全防護措施（1）夜間施工，工地應有足夠的照明。夜間基坑四周、馬道設置照明和警示紅燈，防止墜落。（2）土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械的正常運轉。（3）施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。（4）降水井水位觀測：土方每一步開始前，必須對水位進行確認。（5）在土方挖運期間由專人負責對基坑壁、坡道進行監(jiān)測，出現異常情況（如局部塌陷、變形、開裂等）應停止此部位的施工，加固完畢后方可繼續(xù)進行。（6）對于基坑四壁抹灰開裂處，及時用高一標號的水泥砂漿進行修復。（7）在基坑四周上口邊緣砌筑300x300擋水坎，表面抹水泥砂漿。擋水坎頂部埋設防護鋼管，間距3000mm，上下各設一道通長水平桿。防護欄桿用紅白油漆刷成紅白相間的警示色。（8）基坑內部設置供人員上下的馬道，用鋼管搭設。立桿底部墊木板，側面與護壁拉接。四周設防護欄桿。（9）基坑四周3米范圍禁止堆放載荷超過20KPa的材料，車輛禁止通行，并做明顯警示標牌，以防止對基坑邊坡的擾動。2、6回填土1、施工準備（1）材料回填土質：利用基槽中挖出的現場存土?；靥钔羶炔坏煤杏袡C雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。（2）作業(yè)條件A填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。B基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，其結構已達到規(guī)定強度。C室內地臺和管溝的回填，應在完成上下水道安裝（經試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內的積水和有機雜物等清除干凈后再進行。D填土前，應做好水平高程的測設。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。2、操作工藝 （1）回填土采用人工分層回填，每層厚度不大于250，機械夯實，夯實遍數3-4遍。（2）在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械等措施。（3）墻柱基回填應在相對兩側或四側對稱同時進行。兩側回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應先填夯深基礎，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。（4）分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1m。（5）每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑及室內填土按每100500取樣一組。3、質量標準 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。 取樣確定壓實的干密度，壓實系數不小于0.94。 3、鋼筋混凝土工程3、1鋼筋工程1、人員準備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證直螺紋套絲工人。鋼筋工要求綁扎熟練，并配備專門的經過培訓的螺紋套筒連接工人。 2、機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。3、材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資單位提供），鋼筋進場后要進行力學性能復試。 4、材料管理二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨，在施工現場平面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放，加工，標識。為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：（1）現場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。（2）鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。（3）鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。（4）鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。（5）鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5、技術準備（1）技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細審圖，發(fā)現問題及時與設計院協(xié)商解決；（2）對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。（3）鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。6、鋼筋后臺加工（1）、鋼筋調直用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。（2）、鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。（3）、鋼筋切斷經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。（4）、鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。 3、2模板工程本工程選用15厚的九層膠合板作為設備基礎的模板；龍骨背枋采用50*100mm規(guī)格方木，對拉螺栓采用12螺栓。結構特殊的部位應采用木模配制，必要時可采取放樣制作，以保證模板制作準確。支撐結構采用483.5腳手鋼管。3、3砼工程設備基礎等結構比較復雜，預埋件、預留洞等很多，在澆筑混凝土前應仔細核對圖紙，并進行專業(yè)間會審，避免出現漏埋、錯埋現象，經核對無誤后方可澆筑混凝土。（1）、現場采用商品混凝土，商品站必須出具產品合格證及運輸單。（2）、砼施工前對模板、鋼筋進行全面檢查合格，評定隱蔽資料齊全。對墊層按設計標高和軸線進行校正，并清除淤泥和雜物。（3）、各種原材料均有材質合格證或試驗報告單。測定砂石含水率，確定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。（4）、砼配合比委托有資質的試驗室進行設計，現場不得隨意更改。（5）、混凝土采用混凝土輸送泵，軟管布料。砼振搗采用插入式振動棒。振動棒應插入下層砼50mm，以消除上下層接縫。（6）、混凝土澆筑完畢后覆蓋并澆水養(yǎng)護，基礎側面拆模后可立即回填土。4、蒸汽管道工程4.1、管道預制程序施工準備材料領用劃線尺寸檢查下料切割坡口加工焊口檢查組對點焊檢查焊接外觀檢查焊后處理檢驗防護標識。4.2、管道現場安裝程序預制管段搬運現場管內清理配管支撐安裝管段組對點焊檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查檢驗管內清洗系統(tǒng)試壓防腐保溫。4.3、管道預制：（1）、材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口都需用砂輪機把焊接表面磨光。（2）、切割前應確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標示材質代號，管段切割后應即標示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。4.4、支架制作與安裝（1）、管線支撐應照設計圖所定尺寸據實制作(參照室外熱力管道支座97R412)，制作完成后，應除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。（2）、制作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時應使砂輪機整修邊緣。（3）、安裝時應注意與結構物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應注意是否鎖緊。（4）、應確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應有的功能。（5）、拘束點之方向、間隙與滑動面應符合要求。（6）、管線的臨時支撐不可隨意在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成設備及管線的損傷。（7）、管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現有增設。（8）、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應予移開。4.5、管道安裝（1）、管道施工方法與要求所有地上管線應嚴格按設計圖紙施工直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm（含）以下管線不得超過3.2mm.B、配接管件時，焊接點部位的間隙，應使用隔片將其隔離，間隔點應和距離分為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數點。C、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內徑，但不得大于支管節(jié)內微的4.8mm。D、為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置，但必須焊接完成后拆除。E、予制管線時，應在現場焊接位預留50mm 的長度，以供現場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭。F、對焊時焊縫間隙及斜角，應依據電焊規(guī)程規(guī)定辦理。G、管線不直度最大不超過6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。H、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數制作。I、管架上的配管須注意預力縮或預力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。管線組對（安裝）A、現場管線組焊時，遇到與地下管路及設備管嘴接連的配管必須預留尺寸以現場配合。B、現場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝。C、預組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。D、管線預組前須先清除管內異物，焊渣等以確保管內清潔。E、安裝前應將所有法蘭的鐵銹及其他雜質清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應設法修補，修補的表面應平直而光滑。F、閥類安裝前應按規(guī)定進行試壓后方可安裝。G、檢查所要安裝的預制管線是否與設計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設計圖的要求相符。H、清潔管線內部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內部，將管子內部所有鐵屑、砂土、雜質等清除干凈。I、配管穿過擴線鐵板，格子板時須依要求做好補強。G、蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標示時，應即向技術人員反映處理。K、配管組裝時若與其他鋼構造抵觸時不得任意切割鋼鐵結構，必須向設計和建設單位反映處理。L、閥類領用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。M、安裝時應謹慎從事不可將安裝之機械設備（如泵等）及儀器設備（如壓力計等）碰壞。N、遇有現場焊接時，應注意現場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。O、與設備相連接的管線應特別注意，必須有適當的暫時支撐，以避免設備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。3、安裝要求與規(guī)定（1）地面管線應確定按設計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經緯儀測定以減小誤差。（2）所有螺栓在安裝時應擦上防銹涂料，過濾器上的濾網，試壓前不必裝上。（3）管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。4.6、管道焊接（1）、焊接方法焊接方法應按設計要求選擇，選用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底。（2）、施焊前準備A焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應修剪或磨平。B母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質，以免影響焊接品質。C焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應依圖面立渡標示焊口編號。D焊接使用機具須有完善之安全檢查，經本公司確認合格始可施工。E焊接施焊前，應對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要防火及其他防護措施。（3）、焊條管理A儲存于不受潮濕之倉庫。B包裝容器有破損時應即重新包裝或立即使用。C預熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內，桶內之溫度至少應保持在50160。D焊條自烘干爐或保溫筒內取出，在大氣中之時間不得超過4 小時。E焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內至少120/4Hr 后可再使用。F超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。G點焊或焊接應用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。H焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用。L電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預熱后再使用。（4）、焊接施工A施工時應依圖面規(guī)定焊接。B所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。C在濕度90%RH 以上，風速8MSEC 以上等情況不可施焊。（5）、焊道檢查A 、管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈。B 、管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。C 、射線照相檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.7、管道試壓（1）、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴密性。（2）、液壓試驗應使用潔凈水，強度試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，為2.4Mpa. 液壓試驗應緩慢升壓，等達到試驗壓力后，穩(wěn)定 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 60min，以壓力不降，無滲漏為合格。當試驗過程中發(fā)現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。并填寫管道試驗記錄（3）、試壓時使用的壓力表應安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應扣除靜壓力水頭。（4）、壓力表使用前必須校驗合格，精度等級不應低于1.5 級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1MPA，應選用2MPA 的壓力表。）（5）、試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現場試壓流程上所規(guī)定的壓力。（6）、試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時。（7）、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項：A 試壓日期B 試壓管線號C 試壓管線材質D 試驗壓力E 異常狀態(tài)及處理情形F 試壓合格確認4.8、管道吹掃（1）、管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于 30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。檢測要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質量標準見GB50235-97 中 8.4.5（2）、管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。（3）、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷（4）、在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。（5）、控制房內各種儀表接點應與管網分開，流量計應拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應各安裝一只精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的 1.5 倍的壓力表，以便監(jiān)視。（6）、吹掃步驟及技術措施A、暖管前，各疏水點派專人負責，檢查排污閥，排污閥應保持全開狀態(tài)，關閉疏水閥前閥B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至 0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應呈白霧狀，無雜物污垢）即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網始端向終端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態(tài)，以防排污閥關閉后，管網內弊壓，引起意外事故發(fā)生。C、為確保安全，暖管應緩慢進行，千萬不能操之過急。管網內應無明顯水沖擊現象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約 1 小時。D、暖管束后，管道內壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓 30min，管網全線進入恒溫階段。在此期間內，全線應檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結束，但不得小于 1 小時）吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現象，然后進行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為 10 分鐘，然后關閉排污閥，將管網溫度降至約 50，進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為 1 小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數，根據鋁靶檢查情況來定，但不得少于2次。E、吹掃合格后，逐漸關閉進汽控制閥，直至全部關死，吹掃結束，并停止供汽。沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結束。F、填寫系統(tǒng)吹掃記錄（7）、吹掃安全措施A、 管道吹掃時，排汽口處應停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護。B、在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關，上述人員從暖管至吹掃結束，不得離開崗位。C、現場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負責聯(lián)絡，并做好記錄，記錄內容包括時間、姓名、內容，并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。D、整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網發(fā)生嚴重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌補或對人身安全有傷害的情況下）各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關閉閥門，停止送汽。E、吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現場操作。排汽口現場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現場，確保吹洗工作安全順利進行。4.9、 管道涂漆（1）、焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。（2）、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。（3）、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。（4）、施工宜在 1530 度的環(huán)境溫度下進行，并應有防水、防雨措施。（5）、保證涂層質量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。4.10、管道保溫（1）、管道保溫結構詳見管道與設備絕熱K507-1R418-1有關部分。（2）、絕熱后應平整密實，不得有裂隙，空隙等缺陷。（3）、管道保溫應單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應填實。（4）、絕熱制品的材質和規(guī)格應附合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現象。（5）、保溫施工時，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現象，保溫層的端部應做封閉處理。（6）、鍍鋅板保護層其外表應整齊、美觀，保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。5、鋼桁架安裝工程5.1、放樣、號料5.1.1、鋼結構在鋪設的作業(yè)平臺上進行畫線、號料。放樣和號料時應預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。號料的允許偏差為：各構件外形尺寸：1.0mm；孔距：0.5mm。5.1.2構件下料采用氧乙炔焰與機械剪切的方法進行施工，機械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長度3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部垂直度2.0mm。5.1.3、構件剪切下料過程中，切割后采用砂輪打磨，去除毛刺；并應按順序做好標識，以便于組對。5.1.4、除銹防腐：鋼結構構件除銹應達到sa2級，除銹方法系用人工除銹，使用100的電動砂輪機進行除銹后請總包單位專業(yè)工程師及項目監(jiān)理部驗收合格后噴刷底漆，除銹防腐后同步做好標記移置工作。5.2、單件組對與桁架焊接要求5.2.1、組對與焊接：組成各構件的單件，應先進行調直矯正，其方法為火焰調直法、機械調直（含手工調直）；經下料剪斷由質檢員檢查合格后方可進行組裝，榀架在組對單面焊之后用8t的汽車吊車配合進行翻身，翻身前用6米長的腳手桿進行加固，以防止在翻身過程中榀架變形，20根和100Kg的8#線配合人工20工日。選擇同規(guī)格的兩榀架用15t吊車將其垂直放置在平臺上找好垂直度和水平度后，用L75757的角鋼支撐牢固后進行橫擔和水平支撐的組對、焊接。5.2.2、焊接結構鋼性大的構件（如，斷面為工字形等構件），須采取反變形措施（如，在準備好的反變形胎具上，用夾具楔緊進行組裝點焊），確保構件的焊接質量。5.2.3、焊工、焊前準備：凡參加鋼結構焊接的焊工，必須是經技術監(jiān)督部門考試合格的焊工，并取得當地技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件，且焊工合格證在有效期內。項目必須符合要求，施焊前應得到檢查員的確認和報監(jiān)理驗審合格后方可施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式施焊前應重新參加焊工考試，并取得合格證件。焊工應按焊接作業(yè)指導書要求的焊接技術措施進行施焊。當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導書要求的焊接技術措施不符時，不得施焊。5.2.4、焊接材料：鋼結構焊接所用的焊條牌號為J325，焊條應具有質量合格證書，焊材入庫前，一定要核對合格證件，并對其外觀進行檢查合格，經檢查員確認，上報監(jiān)理驗審合格后方可使用。焊條使用前必須烘干，烘干溫度150180恒溫保持1小時，焊條烘干員要做好焊條烘干記錄，其記錄必須經技術員、檢查員確認。焊工必須攜帶焊條保溫筒領取焊條，無焊條保溫筒，焊條烘干員拒發(fā)焊條。焊條放在保溫筒內隨用隨取，當天剩余焊條要退回焊條烘干室，待烘干后再次使用，焊條烘干次數不宜超過兩次；焊條若藥皮脫落，藥皮產生裂紋嚴禁使用。5.2.5、焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài)，其儀表準確無誤，并經計量確認合格。5.2.6、焊接設備：焊接設備應是完好的，其功率要滿足焊接要求。焊機應有較靈活的電流調節(jié)性能，使用時，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運條施焊中不斷弧。5.2.7、施焊環(huán)境：當風速大于8m/s時禁止焊接。下雨天氣和濕度90%時禁止焊接。5.2.8、點固焊：點固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度宜為3050mm。點固焊焊肉不宜過厚，要薄而長，點固牢靠，防止開裂。小筋板應每塊在兩端點固焊，點固焊時注意防止咬邊。5.2.9、鋼結構的焊接：鋼結構焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時，用粉線拉直進行檢查，低的地方進行加墊。鋼桁架焊接，先焊短縫，后焊長縫，先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后再焊上下弦的長焊縫。焊接時，多名焊工應均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形。起弧時應在焊縫上引弧，防止在母材上起弧，每條焊縫焊接結束時，應將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后，再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后，第三層壓道焊接。焊接時，焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現象。用直流弧焊機焊接時，易產生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調整地線的方向（栓綁位置）來避免。角焊縫焊肉高度按較薄的一側計算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進行詳細檢查。5.2.10、對于焊接變形超差的個別構件,可采用機械或火焰矯正法,在鋼平臺上進行矯正。5.2.11、焊后檢驗:焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長度范圍內不得超過5個。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過該焊縫的20%。5.3、鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對焊接完畢后，進行桁架吊安，根據桁架的外型尺寸及重量，根據現場實際的情況及吊車的站位，拔桿長度，采用汽車吊配合安裝施工，吊裝桁架時設3個吊點，其中，兩個主吊點和一個輔助吊點，輔助吊點設在桁架縱向的中間位置。5.4、刷面漆安裝焊接后，首先對焊縫兩側進行清理，補刷底漆，底漆檢驗合格后，對整個鋼結構底漆進行表面清理，噴涂中間漆，中間漆檢驗合格后，噴涂面漆，面漆要求調色