某生產(chǎn)車間、冷庫及庫房、綜合樓、辦公樓施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 施工組織設(shè)計編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 編制時間: 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流施工組織設(shè)計目錄第一章 施工組織設(shè)計的編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 施工部署及現(xiàn)場平面布置8第四章 施工方法及主要技術(shù)措施11第五章 工程質(zhì)量保證措施45第六章 安全生產(chǎn)施工措施51第七章 現(xiàn)場文明施工、環(huán)保施工措施56第八章 施工進(jìn)度計劃及保證措施59第九章 主要施工機具、勞動力使用計劃62第十章 新科技、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用及效果64第十一章 施工節(jié)能降耗主要措施65第十二章 成品及半成品保證措施68第十三章 企業(yè)上一年度獲得安全生產(chǎn)、文明工地情況70第十四章 項目經(jīng)理資歷情況71第十五章 項目班子組成、資歷情況71附表和附圖 第一章 施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、 施工招標(biāo)文件2、河北燕大工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙3、現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及強制性標(biāo)準(zhǔn)4、施工現(xiàn)場實際情況5、我公司長期積累的豐富施工組織經(jīng)驗及施工能力。第二章 工程概況該工程總建筑面積：32604.1;其中: 聯(lián)合生產(chǎn)車間14490，冷庫5808，庫房2615，地上一層局部二層，框架、排架結(jié)構(gòu)；綜合樓8350.1，地上五層，框架結(jié)構(gòu)；辦公樓1341，地上三層，框架結(jié)構(gòu)。2.1、綜合辦公樓工程：建筑物成U型布置，東西總長62.4m,南北長47.2m，6-11軸與G-Q軸間平面幾何尺寸31.7m*28m，建筑物高度19.8m。五層（局部六層）框架結(jié)構(gòu)，首層層高4.2m，二層層高（4.2+3.6）=7.80m，三層層高（4.2+3.6+3.6）=11.4m，四層層高（4.2+3.6+3.6+3.6）=15.0m，五層層高（4.2+3.6+3.6+3.6+3.6）=18.6m，六層層高（4.2+3.6+3.6+3.6+3.6+4.2）=22.8m。設(shè)計室內(nèi)標(biāo)高0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高50.60 m，室內(nèi)外高差0.45 m?；A(chǔ)采用400長螺旋鉆孔壓灌樁，承臺基礎(chǔ)。框架結(jié)構(gòu)安全等級二級，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。各構(gòu)件混凝土強度等級如下：墊層 C10、框架柱、梁、板、樓梯 C30、基礎(chǔ) C30、過梁及構(gòu)造柱等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件 C20綜合樓職工活動中心屋面采用GRC網(wǎng)架板，21 m*18m單跨，層高3.6 m。保溫層采用95厚聚苯板。不上人屋面采用70厚擠塑板保溫層，防水層為兩道各3mm厚高聚物改性瀝青卷材防水。本工程所用外門窗采用65系列白色塑鋼框，中空玻璃，空氣層12厚。內(nèi)門采用木門，門窗玻璃厚度不小于5mm。衛(wèi)生間采用磨砂玻璃。該工程填充墻采用大孔輕集料砌塊，所有砌塊填充墻均待主體結(jié)構(gòu)完成后方可砌筑或安裝，外墻為250厚，內(nèi)墻為200厚，采用M5.0專用砂漿砌筑。0.000標(biāo)高以下墻采用混凝土實心磚。本工程各種做法表如下：名稱做法備注各色外墻漆05J3-1 A1-A15保溫層為70mm厚聚苯板各色外墻面磚05J3-1 D16-D27保溫層為70mm厚聚苯板名稱做法備注平屋面（不上人）05J1屋13保溫層為70mm厚擠塑板防水層為兩道各3mm厚高聚物改性瀝青卷材防水平屋面（上人）05J1屋6坡屋面祥A-A剖面圖上人屋面面層為150*150廣場磚工程做法表 05J1部位房間地面（樓面）內(nèi)墻面頂棚踢腳備注樓梯間P14-地25 P28-樓13花崗石樓地面50厚P39-內(nèi)墻5P82-涂24P67-頂3P82-涂24P62-踢30踢腳材質(zhì)為花崗巖管井及電井P12-地1P26-樓1水泥砂漿樓地面20厚P39-內(nèi)墻6P67-頂1廚房、餐廳衛(wèi)生間、浴室LD77-地72ALD77-樓72A低溫輻射采暖地面110厚P40-內(nèi)墻8P73-頂25結(jié)構(gòu)降板130mm職工活動中心低溫輻射采暖地面（110厚）復(fù)合木地板面層 選自05J909P39-內(nèi)墻5P82-涂24二次設(shè)計P64-踢38取消第3條防水層其他房間及走廊LD77-地72ALD77-樓72A低溫輻射采暖地面110厚P39-內(nèi)墻5P82-涂24P67-頂3P82-涂24P61-踢23取消第3條防水層建筑構(gòu)、配件表 類別名稱標(biāo)準(zhǔn)圖編號備注室外散水05J9-1-3/P57900寬，設(shè)防凍漲層無障礙坡道05J13-4/P15設(shè)防凍漲層無障礙坡道欄桿05J13-1/P17雨篷參05J6-1/P24尺寸詳平立剖面圖臺階參05J9-1-1E/P67尺寸詳平面圖，設(shè)防凍漲層坡道參05J9-1-11/P59尺寸詳平面圖，設(shè)防凍漲層殘疾人提示盲道05J13-2/P6、4/P6成品，用于一層入口鋼雨棚專業(yè)廠家制作安裝花池05J9-2-1b/43室內(nèi)樓梯欄桿扶手05J8-2/P47殘疾人提示盲道05J13-2/P6、4/P6成品，用于入口及門廳、樓梯間廁所隔斷05J12-1/P88小便器隔斷05J12-4/P92洗面器臺板05J12-A/P44拖布池05J12-2/P111小便器蹲式坐便器05J12-1/P74衛(wèi)生間通風(fēng)道05J11-2-1/J41BPS-ZB-1洞中距地2850無障礙衛(wèi)生間抓桿05J13-2/P59、8/P59、17/P45防護(hù)欄桿05J8-3/P75頂距地1050，不銹鋼欄桿豎向水平凈距110洗面臺05J12-P43踢步防滑條05J8-15/P83排水溝及蓋板02J331-18/P76、21/P77鐵篦子蓋板 排水溝最淺處200屋面排水構(gòu)件組合05J5-1-5/P62管徑為110通風(fēng)道出平屋面05J5-1-P26女兒墻泛水及壓頂05J5-1-1/P3、1/P5通氣管出屋面05J5-1-2/P30屋面上人梯05J8-P107平屋面水平出入口05J5-1-1/P23 2.2、聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫及庫房單項工程: 建筑物按功能分為四部分，東西總長129.1m,南北長157m。建筑層數(shù)單層局部二層，建筑高度為庫房7m，冷庫9.1m，單層生產(chǎn)車間6.8m，二層生產(chǎn)車間11.7m。設(shè)計室內(nèi)標(biāo)高0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高51.45 m，室內(nèi)外高差0.3 m?；A(chǔ)采用400長螺旋鉆孔壓灌樁樁，承臺基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；合理使用年限：輕鋼25年，框架50年；抗震設(shè)防烈度7度。各構(gòu)件混凝土強度等級如下：墊層 C10、框架柱、梁、板、樓梯 C30、基礎(chǔ) C30、過梁及構(gòu)造柱等非結(jié)構(gòu)構(gòu)件 C20本工程輕鋼屋面防水等級為二級，輕鋼屋面采用120厚巖棉夾芯板屋面，合理使用年限為15年?；炷廖菝娣浪燃墳槎?，合理使用年限為15年。屋面雨水管選用UPVC管，其直徑為DN150雨水口，做法詳99J201-1-1/P30，均采用87型雨水斗，詳87S348，雨水管穿屋面板時注意避開梁。受上層屋面雨水沖刷的露臺及屋面部分，需加鋪500寬的整幅卷材。本工程所用外窗采用65系列塑鋼框普通中空玻璃，5mm厚凈白片。門窗氣密性6級，水密性3級，抗風(fēng)壓4級，保溫性6級。窗框安裝位置除特殊注明者外一般置于墻中，生產(chǎn)車間的玻璃隔斷兩側(cè)應(yīng)做成圓弧形，且窗臺應(yīng)有不低于45度的角度向下傾斜。門框及窗扇安裝均與墻內(nèi)側(cè)平并與自動啟閉器緊密配合在一起。參觀走道處玻璃視察窗及冷庫外窗百葉窗及不銹鋼玻璃隔斷由專業(yè)廠家設(shè)計安裝。該工程外圍護(hù)墻體采用240厚大孔輕集料砌塊填充墻，內(nèi)隔墻采用60厚潔凈彩板墻和190厚大孔輕集料砌塊填充墻，在-0.050處，鋪設(shè)1:2水泥砂漿20mm厚作防潮層。室內(nèi)地坪標(biāo)高變化處防潮應(yīng)重疊100，并在有高低差埋土一側(cè)的墻身做20厚1：2水泥砂漿防潮層，埋土一側(cè)為室外，在刷2mm厚防水涂料。墻柱間應(yīng)貼200寬玻璃絲網(wǎng)格布后再進(jìn)行粉刷。本工程各節(jié)點做法如下：工程做法表 表-1 部位名稱樓地面踢腳內(nèi)墻面頂棚備 注做法厚度材料做法材料做法材料做法材料低溫冷庫注地一1050無無壓型鋼板（保溫為150厚聚氨酯）壓型鋼板（保溫為200厚聚氨酯）冷庫注地二340無無包裝庫成品庫340無無內(nèi)7 24涂白色涂料空罐庫罐頭庫05J1-地8340混凝土內(nèi)7 24涂白色涂料加工車間05J909-地13270地磚內(nèi)墻9瓷磚到頂05J7-3-FB3鋁合金防滑面層材料化驗室更衣車間辦公門廳地19/樓10110/30地磚踢21地磚內(nèi)墻9瓷磚到頂頂4 涂24白色涂料樓梯間地19/樓10110/30地磚踢21地磚內(nèi)墻9瓷磚到頂頂4 涂24白色涂料管道間注樓A120水泥砂漿無無無無無無衛(wèi)生間地52/注樓D157/170地磚無無內(nèi)墻8瓷磚到頂頂4 涂24白色涂料防滑面層材料走道地19/注樓C80/120地磚內(nèi)墻8瓷磚到頂頂4 涂24白色涂料其他房間地19/注樓C80/120地磚內(nèi)墻8瓷磚到頂頂4 涂24水泥設(shè)備間地1/注樓B30水泥砂漿踢3水泥內(nèi)5涂24白色涂料頂4 涂24白色涂料建筑構(gòu)、配件表類別名稱標(biāo)準(zhǔn)圖編號備注室外散水05J9-1-3/P57900寬，設(shè)防凍漲層雨篷參05J6-1/P24尺寸詳平立剖面圖臺階參05J9-1-1E/P67設(shè)防凍漲層坡道05J9-1-3/P59設(shè)防凍漲層樓梯防護(hù)欄桿05J8-43高1050外墻變形縫05J6-111-3b、4b外墻涂料05J1-外墻3顏色及部位見立面圖室內(nèi)樓梯欄桿05J8-43國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計鋼梯02J40-T3B07-30國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計02J40-T3B07-36樓梯踏步防滑條05J8-83-15內(nèi)墻變形縫05J7-1-180-1,2樓地面變形縫05J7-1-101-1,2廁所隔斷05J12-83-2洗手池成品不銹鋼，市購排氣道05J11-2-J14-1用于衛(wèi)生間，更衣室屋面倒置式不上人屋面05J1-屋1-（B1-70-F1）防水層3厚二層輕鋼屋面采用120厚巖棉夾芯板屋面國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計01J925-1排水構(gòu)件組合05J5-1-6/P62管徑為100平屋面水平出入口參05J5-1-1/P23通風(fēng)道出平屋面參05J5-1-P28過水口參05J5-1-3/P23女兒墻泛水05J5-1-B/P5女兒墻壓頂05J3-1-1/PA6 2.3安裝設(shè)計本組織設(shè)計內(nèi)容包括各單項工程的給排水工程、暖通工程、電氣工程等。A、給排水工程：本工程設(shè)生活及生產(chǎn)直流給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。給水利用市政管網(wǎng)直接供給。污水采用合流制，污水及廢水排入場區(qū)廢水處理站，處理達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)。本工程生產(chǎn)類別為丙類，冷庫和庫房采用干式消防系統(tǒng)，其他采用普通系統(tǒng)。各層設(shè)3Kg裝的手提式干粉磷酸銨鹽滅火器若干。管材：生活給水管道采用S4級PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，熱熔連接。消防栓給水管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。污水管道采用普通的UPVC排水管，粘接。防火通道內(nèi)排水采用HDPE排水管，熱熔連接。生產(chǎn)廢水管道采用食品級不銹鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。生活給水管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。附件：a、構(gòu)造內(nèi)無水封的衛(wèi)生器具排水口下應(yīng)設(shè)置存水彎。嚴(yán)禁采用鐘罩式地漏。b、地面清掃口采用銅制品。c、衛(wèi)生潔具均采用陶瓷制品，顏色由業(yè)主和裝修設(shè)計確定。d、公共衛(wèi)生間采用蹲式大便器、立式小便器及墻掛式洗手盆。所有管道均明設(shè)。B、暖通工程：采暖系統(tǒng);綜合樓工程室內(nèi)采用地板輻射采暖，分三個系統(tǒng)。車間、冷庫及庫房工程的廠房采用散熱器采暖，其他附屬用房室內(nèi)采用地板輻射采暖，分四個系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng); a、綜合樓廚房設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)和全面排風(fēng)系統(tǒng)，倉庫、衛(wèi)生間、消毒間、配餐室均設(shè)置排氣裝置。b、車間、冷庫及庫房工程系統(tǒng)冷源由設(shè)于本建筑內(nèi)的氨制冷機房提供。高溫高濕環(huán)境的空罐殺菌、蒸汽去皮車間采用屋頂自然通風(fēng)器排風(fēng)，機械補風(fēng)；高溫環(huán)境的蒸烤間2采用機械排風(fēng)，自然補風(fēng)；板栗小包裝車間、輔料暫存、罐蓋噴碼等采用機械排風(fēng)，自然補風(fēng)；疏散走道設(shè)機械排煙系統(tǒng)；冷庫基礎(chǔ)防凍漲設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)。采暖管道：a、綜合樓埋地采暖干管采用BB保溫管,明裝采暖干、立管及管井內(nèi)與立管連接的支管選用熱鍍鋅鋼管，室內(nèi)采暖盤管采用阻氧型耐高溫聚乙烯（PE-RT）管，每個盤管環(huán)路為一根管，埋地管道不準(zhǔn)有接頭。C、電氣工程：綜合樓工程：本工程電氣包括照明、防雷接地、電視、電話及安防系統(tǒng)，負(fù)荷等級為三級，供電電源進(jìn)線為三相四線，共進(jìn)三路電源，進(jìn)戶線采用YJV22-1000型銅芯全塑電力電纜，直埋引入。接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，室內(nèi)采用TN-S系統(tǒng)。本工程按三類防雷建筑物設(shè)防，設(shè)置防直擊雷的外部防雷裝置，并采取防閃電電涌侵入的措施，沿女兒墻設(shè)避雷帶做閃接器。本工程利用柱內(nèi)兩根主筋焊接做引下線，在利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極，防雷裝置的接地應(yīng)與電氣和電子系統(tǒng)等接地共用接地裝置，要求接地電阻值不大于1歐姆。聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫及庫房工程：本工程電氣包括照明、防雷接地、火災(zāi)報警系統(tǒng)及其聯(lián)動，制冷機房及其變配電室甲方另委。本工程照明負(fù)荷及一般生產(chǎn)用電負(fù)荷等級為三級，火災(zāi)排煙系統(tǒng)及制冷機房事故排風(fēng)負(fù)荷等級為二級，采用雙回路供電，末端切換。冷庫區(qū)電源引自制冷機房配電室，電源進(jìn)線為三相五線。生產(chǎn)車間共進(jìn)七路電源，其中照明供電兩個回路采用YJV22-1000型銅芯全塑電力電纜，直埋引入。照明及動力配電干線采用電纜橋架敷設(shè)，動力配電柜及照明配電箱采用金屬線槽與水平橋架連接。照明配電系統(tǒng)接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)。本工程按二類防雷建筑物設(shè)防，設(shè)置防直擊雷的外部防雷裝置，并采取防閃電電涌侵入的措施，金屬屋面部分采用金屬屋面做閃接器。本工程利用柱內(nèi)兩根主筋焊接做引下線，在利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極，防雷裝置的接地應(yīng)與電氣和電子系統(tǒng)等接地共用接地裝置，要求接地電阻值不大于1歐姆。車間、廠房火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的保護(hù)對象為區(qū)域二級，采用集中報警控制系統(tǒng)。第三章 施工部署及現(xiàn)場平面布置3.1、施工部署按照業(yè)主發(fā)布的招標(biāo)文件，針對本工程具體特點，現(xiàn)場條件及業(yè)主對工期的要求，總體部署如下：由于綜合辦公樓和聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫及庫房結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜且建筑面積較大，所以在進(jìn)場后先進(jìn)行該兩項目的施工工作。根據(jù)每個單體工程體量、層數(shù)、占用工期長短、基礎(chǔ)埋深及施工工藝要求，各單體施工先后順序安排如下：綜合辦公樓五層框架結(jié)構(gòu)（局部六層），層數(shù)最多，聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫及庫房則是面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故安排兩組人員先進(jìn)行該兩個項目的施工。綜合辦公樓工程以伸縮縫為界，分兩段連續(xù)流水作業(yè)施工；聯(lián)合生產(chǎn)車間、冷庫及庫房工程基礎(chǔ)分四段流水施工，上部主體結(jié)構(gòu)按作業(yè)面依次施工。室外工程：為了縮短工期，整個室外工程在結(jié)構(gòu)和裝飾施工區(qū)間提前安排進(jìn)行，如道路、雨水等。各階段施工順序和部署如下：3.1.1、主體結(jié)構(gòu)（1）、混凝土采用商品混凝土，使用37米或42米汽車泵進(jìn)行澆筑，框架樓各段按樓層梁、板、柱一次整澆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板采用木模散拼散拆，鋼筋和模板等材料和工具的吊裝工作有一臺塔吊和兩臺汽車吊完成。磚砌體在混凝土結(jié)構(gòu)施工及鋼結(jié)構(gòu)安裝同時穿插進(jìn)行，綜合辦公樓在二次結(jié)構(gòu)砌筑過程中的垂直運輸采用一臺龍門架進(jìn)行運輸。待各區(qū)將本層模板拆除后，依次組織勞動力進(jìn)行各區(qū)砌體施工。（2）、主要工藝流程基礎(chǔ)、柱和頂板測量放線豎向鋼筋焊接綁扎柱鋼筋，水電預(yù)留、預(yù)埋支安柱模支安梁板模綁扎梁板鋼筋、水電預(yù)留、預(yù)埋復(fù)線并固定豎向鋼筋澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。3.1.2、裝飾工程（1）、各段獨立施工，根據(jù)各分項工程的工藝特點和基本操作要求，整個施工過程分為粗裝修和精裝修二個階段，為盡量減少干、濕工藝同步交叉在同層平行作業(yè)，粗裝修（墻、地面找平層）需超前安排，在時間上和樓層上與精裝修（墻、頂，地面面層）拉開布置。（2）、基本施工程序：先粗后精，先濕（作業(yè)）后干（作業(yè)）；同一樓層先房間后公共部分、再樓梯；同一房間先頂棚、后墻面、再地面。（3）、主要工藝流程：內(nèi)裝修：墻面沖筋門窗框平頂墻面樓地面找平頂棚面層墻面面層地面面層門窗扇油漆、涂料、玻璃、小五金。外裝修：墻面沖筋打底找平鋪貼面層外架逐層拆除。 3.1.3、安裝工程 每段流水段配合土建獨立施工，前期預(yù)留預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)與土建同步層層跟上；后期一般均安排與內(nèi)裝修交叉穿插作業(yè)，嵌入墻體內(nèi)的設(shè)備箱體根據(jù)具體情況分別超前與粗裝修或精裝修，穿線布管，設(shè)備安裝緊隨精裝修之后，逐段逐層跟上施工，調(diào)試安排再精裝修后期。3.1.4、鋼屋架工程（1）、工程中標(biāo)后，我司即按會審后的設(shè)計圖紙在專業(yè)工廠進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作工作，并在現(xiàn)場組織吊裝制作完成。根據(jù)施工流水段的劃分，要排好加工制作的先后順序，做到“先使用的先生產(chǎn)”，以保證施工進(jìn)度要求。每榀鋼梁在地面拼裝后用汽車吊吊裝。鋼屋架吊裝完后，即開始屋面彩鋼板的安裝。（2）、主要工藝流程確定生產(chǎn)廠家制作鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件進(jìn)場、點收、檢驗鋼屋架拼裝鋼屋架吊裝屋面板安裝天溝、泛水裝飾件安裝鋼結(jié)構(gòu)涂料收尾工作。3.2、施工現(xiàn)場作業(yè)平面圖根據(jù)業(yè)主所提供的現(xiàn)場條件和工程所需的施工機械布置施工平面。（附后）3.2.1圍墻和道路場區(qū)四周已砌筑圍墻進(jìn)行封閉施工，設(shè)置1個進(jìn)出大門，我公司將按有關(guān)規(guī)定或建設(shè)方要求涂刷宣傳性標(biāo)語及企業(yè)標(biāo)志。施工現(xiàn)場的施工道路(場內(nèi)主要道路4m寬）圍繞擬建建筑物環(huán)通設(shè)置，同時在道路的一側(cè)開設(shè)排水溝，排水溝須經(jīng)過沉淀池后才能進(jìn)入市政管網(wǎng)。沉淀池應(yīng)經(jīng)常安排清底，避免泥漿等雜物進(jìn)入市政管網(wǎng)。施工道路的做法是：素土夯實，200厚碎石墊層，150厚砼路面。道路出入口處應(yīng)按路政管理部門的要求落實路口的加固措施。3.2.2基坑圍欄0.00以下工程施工期間，沿基坑周邊布置一道封閉的防護(hù)圍欄，用483.5鋼管搭設(shè)，立桿高1.2m，間距1.5m與壓頂邊緣截水帶上的預(yù)埋件焊接，橫豎桿件均涂刷紅白相間的警示色彩。3.2.3加工場、材料堆場利用場內(nèi)空地設(shè)置加工場（鋼筋、砂漿）和各種材料堆放場，但需注意的是：基坑坑邊坡頂3m范圍堆載不允許超過20KW/m2；鋼筋原材場地用短混凝土柱分隔出各種規(guī)格鋼材分隔區(qū)，下鋪10cm厚道渣。鋼筋制作場、加工場地均為10cm厚道渣墊層，上澆10cm厚C20混凝土隨搗隨光。各加工棚、鋼筋對焊棚采用鋼管圍護(hù)上覆瓦棱板。3.2.4垂直運輸機械在車間一局部23層位置處搭設(shè)鋼管馬道運送材料。3.3、臨水、臨電、臨時設(shè)施布置3.3.1.臨時施工用水工程臨時用水水源由建設(shè)單位提供水源接入，采用75硬塑料管沿場區(qū)環(huán)形路敷設(shè)，滿足工地用水，所有工地污水、廢水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。具體布置見臨時水電平面布置圖。（附后）3.3.2臨時施工用電本工程臨時用電電源由建設(shè)單位提供，采用埋設(shè)的方式進(jìn)行敷設(shè)。具體設(shè)置詳見臨時水電平面布置圖。（附后）3.3.3臨時設(shè)施現(xiàn)場前期已搭設(shè)辦公室、工棚及生活設(shè)施等臨時建筑，以滿足施工需要（參見各階段平面布置圖附后）。隨著施工生產(chǎn)每個階段開展的不同特點，除了主干道、管線、臨建、井架相對固定外，對進(jìn)出場材料堆放、小型設(shè)備的安設(shè)，可隨施工生產(chǎn)的開展差異較大時，可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。第四章 施工方法及主要技術(shù)措施4.1、施工布置4.1.1、本工程采用平行流水、立體交叉的施工方法，為滿足建設(shè)單位提出的工期要求，需增加勞動力及物資投入，且晝夜施工，模板按一次投入使用，混凝土施工部分考慮參加JFS8早強劑。4.1.2、土建工程施工放線放線尺寸復(fù)測挖土基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁回填土砌筑門窗內(nèi)外裝飾樓地面。4.1.3、鋼結(jié)構(gòu)施工順序鋼結(jié)構(gòu)加工制作運輸?shù)跹b安裝校正驗收4.1.4、施工安排：本工程以車間和綜合樓為主，各組織一隊施工隊伍進(jìn)行施工，辦公樓穿插施工。施工順序是先地下后地上，配套工程插入施工，在工程交工前調(diào)試運轉(zhuǎn)，為此必須緊密穿插可能插入的工序和項目。上下水、照明暗管隨結(jié)構(gòu)跟層插入。4.2、 施工前準(zhǔn)備工作4.2.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、工地障礙物清除，搭設(shè)燈箱門樓。2、工地配電：在現(xiàn)場北側(cè)設(shè)總配電箱將電源引入。3、施工用水：使用現(xiàn)場東側(cè)的水源接引至施工現(xiàn)場。4、臨設(shè)工程：根據(jù)施工現(xiàn)場空間情況，生活用臨時設(shè)施布置在建設(shè)單位指定的區(qū)域內(nèi)。5、按公司創(chuàng)建優(yōu)秀文明工地的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，辦公用房寬敞明亮，設(shè)施齊全。水沖廁所貼瓷磚并設(shè)洗手盆；淋浴間按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。施工現(xiàn)場設(shè)環(huán)形道路，兩側(cè)設(shè)排水溝，以防塵土和泥漿被帶到場外。4.2.2、技術(shù)準(zhǔn)備：1、按照建設(shè)單位提供的總平面圖及給定的水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，然后進(jìn)行施工測量。2、組織全體施工技術(shù)人員、工人班組長熟悉審查施工圖和有關(guān)的設(shè)計資料，掌握工程特點和施工難度，本工程的難度在于單體工程較多,且基礎(chǔ)部分比較復(fù)雜,應(yīng)作為重點部位施工。3、提出材料進(jìn)場計劃，并對進(jìn)場的原材料進(jìn)行試化驗，砼的試配，并把結(jié)果及時提報給甲方監(jiān)理復(fù)核審定。4、對進(jìn)場施工班組進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)交底，特別側(cè)重現(xiàn)澆混凝土梁，板，柱的支模板、鋼筋綁扎、砼澆筑、以及裝飾垂直度，平整度等突出問題進(jìn)行重要交底，明確要求、落實責(zé)任。5、 物資準(zhǔn)備：依據(jù)施工圖提報材料實需計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備工作。4.3、主要分項工程施工方法和技術(shù)措施4.3.1、定位和測量放線施工方案（1）施工測量準(zhǔn)備 1）將用于本工程施工測量的儀器設(shè)備送相關(guān)單位進(jìn)行檢定，保證所有儀器設(shè)備都處于正常狀態(tài)。 2）詳細(xì)勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。 3）仔細(xì)審閱平面圖，確定建筑物高程和平面相對定位關(guān)系。 4）復(fù)核檢校城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，并與有關(guān)部門進(jìn)行平面和高程的交接，確認(rèn)無誤后，布設(shè)測量控制網(wǎng)。（2）布設(shè)測量控制網(wǎng)本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設(shè)測量控制網(wǎng)。 根據(jù)施工需要，依據(jù)主軸線進(jìn)行軸線加密和細(xì)部放線，形成平面測量控制網(wǎng)。施工過程中要定期復(fù)查軸線和角度，確保測量精度。 根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。場區(qū)內(nèi)至少引測三個水準(zhǔn)點，點間距離控制在50m左右，以此測設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在3mm以內(nèi)。（3）施工測量 1）0.000以下軸線投測：首先校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后方可投測，接下來沿著建筑的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再對所投測的控制線校測。最后請公司和監(jiān)理驗線，合格后進(jìn)行下一道工序。2）0.000以上軸線投測：每層頂板砼澆筑后，在外控點用經(jīng)緯儀向上投測控制線，并組成閉合圖形。所投測的控制線校核無誤后請監(jiān)理驗線，合格后作為平面放線的依據(jù)。 3）高程控制網(wǎng)的測設(shè) 根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。4）標(biāo)高傳遞施工過程中進(jìn)行標(biāo)高引測，采用水準(zhǔn)儀配合鋼尺向施工層傳遞，每層至少傳遞3個水準(zhǔn)點以便相互校核，以其平均點引測水平線。抄平時，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm。同時，考慮到建筑物的沉降因素，在地上部分施工時，將標(biāo)高作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證層高的準(zhǔn)確。4.3.2、 土方工程2.1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2.2、坡度的確定： （1）在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）、管溝時，當(dāng)挖土深度不超過規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。 （2）在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。2.3、開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（1）端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。（2）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。2.4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（1）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。（2）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（3）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。2.5、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（1） 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。（2）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。4.3.3、基礎(chǔ)工程3.1、墊層施工樁基經(jīng)各檢驗合格后進(jìn)行墊層的施工。墊層采用用C10混凝土進(jìn)行澆筑，其厚度為100mm、每邊大于基礎(chǔ)100mm，要求墊層標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，并壓實抹平壓光，澆筑完12小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時做好各種施工記錄及混凝土試塊。3.2、承臺及承臺梁基礎(chǔ)施工3.2.1、鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線墊好墊塊3.2.2、模板工藝流程：確定安裝模板方案安裝模板模板預(yù)檢3.2.3、混凝土澆筑工藝流程：預(yù)拌商品混凝土運輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)3.2.4、鋼筋綁扎：1)核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2)鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3)預(yù)埋管線：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺上的柱子、均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。4)受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5)綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.2.5、安裝模板1)確定安裝模板方案：應(yīng)先制定出地梁模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。2)安裝模板：安裝模板要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3)模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2.6、混凝土澆筑：1)、攪拌：使用商混2）、澆筑：槽底及幫模應(yīng)先澆水潤濕。地梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。3)、振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。4）、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。4.3.4、 回填土基槽底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收4.1、填土前應(yīng)將基槽底中地坪上的垃圾等雜物清干凈；溝槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。4.2、檢驗填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕。4.3、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。4.4、回填土每層土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。4.5、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。4.3.5、 鋼筋工程5.1、鋼筋原材要求1)進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。2)每次進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。進(jìn)場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須設(shè)計強度，抗彎強度符合相關(guān)規(guī)范。3)進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、加工尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。4)進(jìn)場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。5)鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5.2、鋼筋的檢驗鋼筋進(jìn)場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司質(zhì)量程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。5.3、鋼筋現(xiàn)場加工1)嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工。2)確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。3)嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直（冷拉率：級鋼4%、級鋼1%）、切斷、成型每道工序。4)配筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。5.4、鋼筋的連接與錨固1)鋼筋接頭宜優(yōu)先采用直螺紋連接技術(shù)。2)各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度除配筋構(gòu)造大樣及各圖中注明者外，錨固長度LA=35 d，且不小于250mm；搭接長度LL=45 d，且不小于300mm。5） 保護(hù)層必須符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。5.5、綁柱子鋼筋： 1）工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。 3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。5） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5.6、柱箍筋綁扎 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。5.7、梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。5.8、板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎短鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5.9、鋼筋安裝綁扎注意事項1) 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）的要求。2) 柱鋼筋施工：柱鋼筋按要求設(shè)置后，在其板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。柱鋼筋采用鋼筋墊塊。3) 梁筋施工：在梁箍筋上加設(shè)鋼筋定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。4) 梁、柱箍筋端頭做成135彎鉤，平直部分長度不小于10 d。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿梁、柱主筋交錯布置綁扎。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。5) 在主次梁受力筋下、頂板筋下均加鋼筋定型墊塊以控制保護(hù)層，梁側(cè)加環(huán)行鋼筋卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護(hù)層符合設(shè)計要求。在較大的梁內(nèi)需放置“工”字形（25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護(hù)層。6) 頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用16 鋼筋加工，采用雙“A”馬凳支撐在墊塊上，其高度應(yīng)為（底板厚-墊塊厚-上層筋保護(hù)層厚-上層鋼筋網(wǎng)厚）。每隔1.5m放置一個：7) 較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。8) 綁扎必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）。9)綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6 調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。10)所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。4.3.6、 模板工程6.1、安裝柱模板6.1.1工藝流程：彈柱位置線施焊定位筋安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢6.1.2 按位置線焊好定位筋，以便保證柱軸線邊線的準(zhǔn)確并以防止柱位移。6.1.3 安裝柱模板：柱模板采用多層木模板，背楞采用50mm100mm 木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木方壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，柱下部400mm間距二道，往上每600mm一道，柱根部距樓板150mm增加一道鋼管抱箍。通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。6.1.4 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。6.1.5 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。6.2、安裝梁、板模板：6.2.1、工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢6.2.2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。6.2.3、安裝支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。6.2.4、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。6.2.5、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。6.2.6、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。6.2.7、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木方作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。6.2.8、模板安裝注意事項1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直