天然氣長輸管道現(xiàn)場焊接注意事項(xiàng)交底.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考天然氣長輸管道焊接注意事項(xiàng)一.施工措施1. 鋼管支撐正在施焊的鋼管必須處于穩(wěn)定的狀態(tài)。管子支座應(yīng)具有一定的剛性。管道上嚴(yán)禁焊接附屬物，如跨越段的欄桿、管道支撐、跨越結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)、錨固法蘭等。陰極引出線的焊接限用鋁熱焊劑。2. 預(yù)熱對焊接工藝規(guī)程中要求預(yù)熱的管口，宜采用環(huán)型火焰加熱或中頻感應(yīng)加熱的方法進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)各大于50mm為宜，應(yīng)采用測溫儀在距管口50mm處的圓周上均勻測量預(yù)熱溫度，保證預(yù)熱溫度均勻。3. 對口器的撤離使用內(nèi)對口器時(shí)，只有根焊道全部完成后方可撤離。若根部焊道承受鋪設(shè)應(yīng)力比正常情況高，且有可能發(fā)生裂紋的情況下，需完成熱焊道后才能撤離內(nèi)對口器。使用外對口器時(shí)，必須保證根焊道均勻?qū)ΨQ完成60%以上才能撤離。對口支撐或吊具則應(yīng)在根焊道全部完成后方可撤除。二.焊接現(xiàn)場焊接時(shí)，接頭形式、焊接層數(shù)、焊道順序、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊后熱處理等應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接前，應(yīng)依據(jù)焊接工藝規(guī)程檢查管口的準(zhǔn)備工作和焊前準(zhǔn)備工作。若不符合規(guī)定，禁止施焊。管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效的措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。在兩各焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。根焊完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。相鄰焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊道全部完成后，才允許開始下一焊道的焊接。施焊時(shí)必須保證層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條、表面氣孔或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止焊接，更換焊條、修磨接頭后繼續(xù)施焊。焊接時(shí)，焊條或焊絲不宜擺動(dòng)過大，對較寬焊道宜采用多道焊方法。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距離管外表面12mm處?？筛鶕?jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。當(dāng)日不能完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚且不少于3層的焊道。未完成的焊口應(yīng)采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊口完成后，必須將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。焊工應(yīng)對自己所焊的的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)各工作。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄三.修補(bǔ)焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。修補(bǔ)過程中必須注意控制層間溫度。每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。對鋼管表面出現(xiàn)的引弧點(diǎn)、弧坑、碰傷等缺陷，經(jīng)工程監(jiān)理許可后方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后的管壁厚度應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。四.返修 同一焊縫位置允許返修兩次。若兩次返修不合格，該焊口必須從管線上切除。五.管口組對要求序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程” 要求2管口清理（坡口10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺。3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部1505mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平滑過渡。4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距不小于100mm弧長。5錯(cuò)邊量沿周長均勻分布，且當(dāng)壁厚為14.6mm時(shí)，不大于2m，當(dāng)壁厚為17.5mm時(shí)，不大于2.2m，當(dāng)壁厚為21mm時(shí)，不大于2.5m，當(dāng)壁厚為26.2mm時(shí)，不大于3m，6鋼管短節(jié)長度不小于1.5m7相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長不小于1.5m8管子對接不允許割斜口，因管口沒有對準(zhǔn)而造成的3以內(nèi)的偏斜，不算斜口。不相鄰壁厚的接口中間必須插入中間壁厚管子一根，同時(shí)對厚壁管子要求打磨內(nèi)坡口。9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為1430。10手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m1. 管口組對完畢，按B.9表填寫記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后填寫B(tài).8記錄，管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。2. 焊接過程中，按B.10、B.11、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、B.17做好記錄。3. 焊接材料的保管和發(fā)放有烘烤員專職負(fù)責(zé)，并填好焊材發(fā)放記錄，每天按用量領(lǐng)取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。4. 焊條烘干由烘烤員專職負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄。5. 焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、藥皮脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，并于次日重新烘干后首先領(lǐng)用，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。6. 每根焊條宜連續(xù)焊完，焊接完畢后，剩余焊條頭不得隨意丟棄、統(tǒng)一繳回烘烤室，集中回收存放處理。7. 在下列環(huán)境中,如不采取有效措施,禁止施焊:8. -雨雪天氣;9. -大氣相對濕度90%;10. -手工焊時(shí)風(fēng)速2m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速8m/s；11. -環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。12. 焊接時(shí)禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而損傷管材。13. 預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對管端防腐層采取有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。14. 管道焊接時(shí)，根焊應(yīng)熔透，背面成型良好，根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行。15. 每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除缺陷后再進(jìn)行下一焊層焊道的焊接。16. 球閥與管道焊接時(shí)，球閥應(yīng)全開，采取妥善措施，防止焊渣進(jìn)入，防止飛濺物損傷密封面。17. 每道焊口完成后,應(yīng)用白色路標(biāo)漆書寫或噴涂的方法在焊口下游200mm處對焊工或作業(yè)組代號或流水號進(jìn)行標(biāo)識，并在竣工軸側(cè)圖上標(biāo)識。18. 焊接接頭的預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求嚴(yán)格進(jìn)行，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)和圓周方向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各100mm。19. 對有預(yù)熱要求的焊接，層間溫度應(yīng)不低于其預(yù)熱溫度。20. 焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收，管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：-焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；-焊縫允許錯(cuò)邊量不大于1.6mm；-焊縫表面寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1mm2mm；-焊縫表面余高應(yīng)為01.6mm，局部不應(yīng)大于3mm且長度不應(yīng)大于50mm；-焊縫表面應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未熔和、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷；-蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊，咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚度的12.5%且不超過0.5mm，在焊縫300mm的連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度