保定北城楓景3#樓-模板專項(xiàng)施工方案4.doc

保定北城楓景3#樓模板施工方案 北城楓景3#樓模板施工方案 2010年11月模板專項(xiàng)施工方案 第一節(jié)編制依據(jù) 結(jié)合本工程施工圖紙和該工程的施工組織設(shè)計(jì)； 本工程的施工合同； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社； 第二節(jié) 工程概況 保定市北城楓景住宅小區(qū)3#樓，位于保定市任莊路以西，沈莊路以北。本工程地下二層及地上三十一層，地下一，二層為自行車庫，地上一二層為商業(yè)服務(wù)點(diǎn)。其余的 為住宅樓。3#樓建筑總面積為16825M2，東西長(zhǎng) 35.2 米，南北寬 15.3 米，地下2層層高3.57米，地下一層層高2.83米，地上樓層一、二層層高分別為3900和3600，住宅層高2.90米，建筑高度92.15米，室內(nèi)外高差0.45米。本工程的結(jié)構(gòu)形式；主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用梁板式筏形基礎(chǔ)。地下室二層外墻為自防水混凝土墻體，墻厚為300厚、內(nèi)墻厚為250厚，板厚分別為；100厚、110厚、120厚、130厚四類板厚，樓板均采用現(xiàn)澆混凝土樓板。地下一層外墻為自防水混凝土墻體，墻厚為250厚、內(nèi)墻厚為250厚，板厚180厚，樓板均采用現(xiàn)澆混凝土樓板。住宅部分樓層層高均為2900，墻厚為200厚，梁最大尺寸為250x550樓板均采用現(xiàn)澆混凝土樓板。裙房基礎(chǔ)采用杯形獨(dú)立柱基，柱子截面為450X450，梁最大尺寸為300x650樓板均采用110厚現(xiàn)澆混凝土樓板。本工程由保定市任達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)公司投資建設(shè)，北京世紀(jì)中天國際建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，保定市建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，保定建業(yè)集團(tuán)三公司組織施工。 第三節(jié)施工安排3.1施工部位及工期安排詳見下表： 施工部位及工期安排 序 號(hào)施工部位完成時(shí)間工期（天）1基礎(chǔ)底板2010年12月2010年1月202地下一、二層2011年2月212011年3月11日2036層以下2011年3月12日2011年4月16日3447層31層2011年4月13日2011年8月30日1325裙房2011年8月20日2010年9月20日303.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工 1.勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工詳見下表：項(xiàng)目部技術(shù)部 測(cè)量員：杜澤明 配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。 質(zhì)檢員：王堂杰對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量進(jìn)行全面的監(jiān)控、檢查 ，落實(shí)不合格項(xiàng)目的整改；負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程質(zhì)量的自檢。 模板工長(zhǎng)：郭世兵對(duì)模板加工、安裝向工人交底；對(duì)模板加工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；和對(duì)模板支設(shè)質(zhì)量進(jìn)行全方位的檢查。 3.3施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟系圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取的一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作的依據(jù)。熟系各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。 2.機(jī)具、材料準(zhǔn)備 主要機(jī)具及材料準(zhǔn)備詳見隨進(jìn)度的材料計(jì)劃申請(qǐng)報(bào)表： 第四節(jié)模板方案選擇 根據(jù)貴公司對(duì)本工程的施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支撐架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下1種模板及其支架方案： 膠合板模板及扣件鋼管架支撐體系。 第五節(jié) 模板設(shè)計(jì) 按清水混凝土墻體面和頂板面的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。本工程兩層地下室墻體模板和地上一、二層是墻體模板是非標(biāo)準(zhǔn)模板的層層現(xiàn)場(chǎng)配制，標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板統(tǒng)一配制一層到十層，以上在根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況更換局部模板。標(biāo)準(zhǔn)層樓層底板和梁模板根據(jù)工期和拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要求計(jì)劃配制3層底板和梁的模板。 （1）0000以下模板設(shè)計(jì)1）墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50X100方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。2） 基礎(chǔ)底板模板 底板厚度為1000mm側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延30mm砌筑120mm厚磚墻，外側(cè)間距2500設(shè)置一道240x240扶壁柱，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，采用1：3水泥砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。在澆筑混凝土前磚胎模四周必須回填土方以防漲模。積水坑、電梯井模板采用15mm 厚膠合板按坑大小加工成定型模板。（制作、支模詳電梯井、集水井模板詳圖）3）樓板模板樓板模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板做底板，80mm100mm方木作主骨龍間距10001200（方木均壓刨找平）,50mm100mm方木作次骨龍間距200（方木均壓刨找平），承重架采用滿堂扣件式鋼管腳手架為撐系統(tǒng)，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管，腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，并距地面200設(shè)置掃地桿一道，其板與板接縫處理，均粘帖雙面膠海綿條，根據(jù)工程具體情況合理設(shè)置剪刀撐（制作、支模詳梁板模板詳圖）4） 內(nèi)外墻模板 內(nèi)外墻模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板面板，50mm100mm方木作豎棱（方木均壓刨找平）間距200mm，采用2483.5鋼管作內(nèi)外橫棱間距600mm，外墻采用14對(duì)拉螺栓水平間距450mm，內(nèi)墻用14對(duì)拉螺栓水平間距500mm與3型扣件配套使用, 鋼管斜支撐加固。地下室內(nèi)外墻體均設(shè)置6道對(duì)拉螺栓，（制作、支模詳?shù)叵率覊w模板詳圖）5） 裙房柱模板柱模板采用15mm厚膠合板制作整體模板，豎棱采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道。柱箍采用長(zhǎng)度1000mm483.5鋼管和兩側(cè)各設(shè)置12對(duì)拉螺栓一道與3型扣件配套使用，每600一道，最底一道距地面250。其板與板接縫處理，均粘帖雙面膠海綿條，然后加柱箍、支撐體系將柱子固定。支撐采用483.5架子管剛性支撐。（制作、支模詳柱子模板詳圖）6）樓梯模板樓梯段斜板模板采用15mm厚膠合板，次骨龍采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道，80mm100mm方木作主骨龍間距8001000（方木均壓刨找平）,支撐腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，其板與板接縫處理，均粘雙面膠帖海綿條。 7）梁模板 梁側(cè)模和底模均采15mm厚膠合板，主骨龍采用80mm100mm方木間距600800（方木均壓刨找平）,次骨龍采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道，支撐腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，梁的側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)止作業(yè)面進(jìn)行拼裝，然后加50mm100mm方木橫棱間距200300mm，梁腹板高度600mm800時(shí)設(shè)置一道12對(duì)拉螺栓并利用1000mm483.5鋼管將梁側(cè)模夾緊。（制作、支模詳梁模板詳圖）8）電梯井模板電梯井墻模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板面板，50mm100mm方木作豎棱（方木均壓刨找平）間距200mm，采用2483.5鋼管作內(nèi)外橫棱間距600mm，采用12對(duì)拉螺栓間距600mm與3型扣件配套使用, 鋼管斜支撐加固。電梯井墻模板共設(shè)置6道拉螺栓。（制作、支模詳圖同內(nèi)墻）9)門窗洞口模板見詳圖。（2）0000以上模板設(shè)計(jì)1）樓板模板樓板模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板做底板，80mm100mm方木作主骨龍間距10001200（方木均壓刨找平）,50mm100mm方木作次骨龍間距200（方木均壓刨找平），承重架采用滿堂扣件式鋼管腳手架為撐系統(tǒng)，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管，腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，并距地面200設(shè)置掃地桿一道，根據(jù)工程具體情況合理設(shè)置剪刀撐。（制作、支模詳圖同上圖） 2）內(nèi)外墻模板內(nèi)外墻模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板面板，50mm100mm方木作豎棱（方木均壓刨找平）間距200mm，采用2483.5鋼管作內(nèi)外橫棱間距600mm，采用12對(duì)拉螺栓間距600mm與3型扣件配套使用, 鋼管斜支撐加固。住宅樓內(nèi)外墻分別設(shè)置5道拉螺栓。（制作、支模詳圖同上圖）3）樓梯模板樓梯段斜板模板采用15mm厚膠合板，次骨龍采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道，80mm100mm方木作主骨龍間距8001000（方木均壓刨找平）,支撐腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，其板與板接縫處理，均粘雙面膠帖海綿條。4） 梁模板 梁側(cè)模和底模均采15mm厚膠合板，主骨龍采用80mm100mm方木間距600800（方木均壓刨找平）,次骨龍采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道，支撐腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m，梁的側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)止作業(yè)面進(jìn)行拼裝，然后加50mm100mm方木橫棱間距200300mm，梁腹板高度600mm800時(shí)設(shè)置一道12對(duì)拉螺栓并利用1000mm483.5鋼管將梁側(cè)模夾緊。（制作、支模詳圖同上圖)5）電梯井模板電梯井墻模板采用0.93mm1.83mm,15mm厚膠合板面板，50mm100mm方木作豎棱（方木均壓刨找平）間距200mm，采用2483.5鋼管作內(nèi)外橫棱間距600mm，采用12對(duì)拉螺栓間距600mm與3型扣件配套使用, 鋼管斜支撐加固。電梯井墻模板共設(shè)置5道拉螺栓。（制作、支模詳圖同內(nèi)墻） 第六節(jié)模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋、水電等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作和焊接好墻體定位筋。 2、0000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延30mm砌筑120mm厚磚墻，采用1：3水泥砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 （2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （3）墻、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 3、0.000以上模板安裝要求 （1）墻、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板300 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，就開始引測(cè)樓層1000mm 控制標(biāo)高。 首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 7、樓板模板 板模板(扣件鋼管架) 1、樓板模板采用80mm100mm木方做板底支撐，中心間距200mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m。 2、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第七節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第八節(jié)模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土 3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。 （8）窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 第九節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低塵、低能耗的整體效果。 第十節(jié)模板計(jì)算 板模板(扣件鋼管架)一、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.10；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.40；腳手架搭設(shè)高度(m):2.70；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(mm):120.00；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3.樓板參數(shù)鋼筋級(jí)別:二級(jí)鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí):C25；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):5；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000；樓板的計(jì)算寬度(m):4.00；樓板的計(jì)算厚度(mm):100.00；樓板的計(jì)算長(zhǎng)度(m):4.50；施工平均溫度():15.000；4.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖1 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照簡(jiǎn)支梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3；I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (1.000 + 1.000)1.1000.300 = 0.660 kN；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m；集中荷載 p = 1.40.660=0.924 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.9241.100 /4 + 1.2061.1002/8 = 0.437 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.924/2 +1.2061.100/2 = 1.125 kN ；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.437106/133333.33 = 3.274 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 3.274 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13.0 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.2061.100/2+0.924/2 = 1.125 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3 1.125103/(2 80.000100.000) = 0.211 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T = 1.300 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.211 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.300 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m；集中荷載 p = 0.660 kN；最大撓度計(jì)算值 V= 51.0051100.04 /(3849500.0006666666.667) +660.0001100.03 /( 489500.0006666666.7) = 0.591 mm；最大允許撓度 V=1100.000/ 250=4.400 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.591 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.400 mm,滿足要求!三、板底支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.2061.100 + 0.924 = 2.251 kN； 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.013 kN.m ；最大變形 Vmax = 4.093 mm ；最大支座力 Qmax = 9.846 kN ；最大應(yīng)力 = 199.391 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 199.391 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1200.000/150與10 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計(jì)算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值; 計(jì)算中R取最大支座反力,R= 9.846 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1492.700 = 0.402 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3501.1001.200 = 0.462 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1201.1001.200 = 3.960 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.824 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.2001.100 = 2.640 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9.485 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 9.485 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計(jì)算 l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.400 m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h + 2a = 1.200+20.400 = 2.000 m ；L0 / i = 2000.000 / 15.800=127.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.412 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；=9484.836/(0.412489.000) = 47.079 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 47.079 N/mm2