鉆床主軸零件的加工工藝規(guī)程.doc

天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)2011級(jí)專科生畢業(yè)論文 26目 錄1 鉆床主軸零件的加工工藝規(guī)程11.1零件的工藝分析21.2分析零件的技術(shù)要求21.3零件的工藝審查32 確定零件的生產(chǎn)類型33 確定毛坯的種類和制造方法44 擬定零件的加工工藝路線44.1選擇定位基準(zhǔn)44.2表面加工方法的選擇54.3加工階段的劃分64.4工序的集中與分散64.5工序順序的安排74.6確定工藝路線75 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用116 確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差127 確定切削用量及時(shí)間定額128 編制工藝文件16小 結(jié)20參考文獻(xiàn)21致 謝22 1 鉆床主軸零件的加工工藝規(guī)程圖1-1鉆床主軸1.1零件的工藝分析1.1.1零件的功用分析鉆床是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備的簡(jiǎn)稱。是具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時(shí)，還可以進(jìn)行鏜孔,在鉆床上配萬(wàn)能工作臺(tái)還能進(jìn)行分割鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。而鉆床主軸在鉆床上也起著必不可少的作用，它可以支撐零件傳動(dòng)，承受載荷，傳遞扭矩等。1.2分析零件的技術(shù)要求1）尺寸70mm對(duì)公共軸線A-B的圓跳動(dòng)公差為0.01mm。2）尺寸40mm對(duì)公共軸線A-B的同軸度公差為0.008mm。3）尺寸40mm對(duì)公共軸線A-B的同軸度公差為0.008mm。4）花鍵軸部份外圓32mm對(duì)公共軸線A-B的圓跳動(dòng)公差為0.03mm。5）花鍵軸花鍵的齒側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)軸線C的平行度公差為0.05mm，對(duì)稱度公差為0.012mm。6）莫氏4號(hào)的內(nèi)圓錐孔對(duì)公共軸線A-B的圓跳動(dòng)公差為0.015mm。7）40mm52mm的左端面對(duì)公共軸線A-B的圓跳動(dòng)公差為0.02mm。8）錐孔接觸面涂色檢查接解面75%。9）熱處理先整體調(diào)質(zhì)處理2832HRC，尺寸70mm138mm部分淬火4248HRC。1.3零件的工藝審查根據(jù)零件的技術(shù)要求及其在產(chǎn)品中的裝配要求，結(jié)合生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，從工藝角度出發(fā)，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝性審查。1）鉆床主軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，又屬細(xì)長(zhǎng)軸類零件，其剛性較差。因此所有表面加工分為粗加工、半精加工和精加工三次，而且工序分得很細(xì)，這樣經(jīng)過(guò)多次加工以后，逐次減小了零件的變形誤差。2）安排足夠的熱處理工序，也是保證消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少零件變形的手段。3）為了保證支撐軸和錐孔的同軸度，加工過(guò)程中，配用錐堵使外圓和錐孔的加工能達(dá)到圓跳動(dòng)公差為0.015mm要求。4）在磨削莫氏4號(hào)錐孔時(shí)，利用基準(zhǔn)軸徑A做為支撐部位，用基準(zhǔn)軸徑B找正工件，保證了錐孔與基準(zhǔn)軸的同軸度。5）無(wú)論是車削還是磨削，工件夾緊力要適度，在保證工件無(wú)軸向竄動(dòng)的條件下，應(yīng)盡量減小夾緊力，避免工件產(chǎn)生彎曲彎形，特別是在最后精車、精磨時(shí)，更應(yīng)重視這一點(diǎn)。2 確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。零件的生產(chǎn)類型一般可分為大量、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N為：N=Qm(1+a%)(1+b%)式中N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年）； m每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）； a%備品率，一般取2%4%； b%廢品率，一般取0.3%0.7%。根據(jù)公式可計(jì)算求得零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過(guò)查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。由于此零件沒(méi)有要求，因此我組討論選用批量生產(chǎn)類型。3 確定毛坯的種類和制造方法在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工工時(shí)都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動(dòng)量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機(jī)械加工的費(fèi)用來(lái)確定毛坯，以求得最好的經(jīng)濟(jì)效益。 零件材料為45Cr，運(yùn)行時(shí)經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，需要保證零件的強(qiáng)度。因此綜合零件工藝特性，生產(chǎn)綱領(lǐng)大小及其經(jīng)濟(jì)性，確定為鍛件經(jīng)過(guò)自由鍛造后進(jìn)行正火處理以消除鍛件在鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高材料的性能。4 擬定零件的加工工藝路線4.1選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的問(wèn)題是如何使各道工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩(wěn)定性。 選擇原則為： 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)； 合理分配各加工表面的余量； 盡量選用面積大而平整的表面為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠； 粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 鉆床主軸毛坯為自由鍛件，毛坯精度低，最初加工工序應(yīng)選加工余量小的表面為粗基準(zhǔn)，且只是用一次。（2）精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的問(wèn)題是如何保證零件的加工精度以及安裝可靠。 選擇原則為： 基準(zhǔn)重合原則；即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，以保證各表面間的位置精度。 自為基準(zhǔn)原則；當(dāng)精加工某些重要表面時(shí)，常用其加工表面本身為定位基準(zhǔn)?？梢蕴岣呒庸っ姹旧淼某叽绾托螤罹?，但不能提高加工面的位置精度。 互為基準(zhǔn)；對(duì)于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，更有利于精度的保證； 保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。在粗車的時(shí)候?yàn)榱吮ＷC加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 在半精加工和精加工的時(shí)候即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，以保證各表面間的位置精度。對(duì)于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，更有利于精度的保證。鉆床主軸屬軸類零件，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為圓柱的表面，工序基準(zhǔn)為兩中心孔，選軸的軸線為定位基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 4.2表面加工方法的選擇（1）70的外圓柱表面：表面粗糙度為1.6，屬于IT7IT8級(jí)，需要經(jīng)過(guò)粗車、半精車、精車才能達(dá)到。但是因?yàn)樵摱未慊?248HRC，查機(jī)械工程材料第75頁(yè)淬火可知在淬火時(shí)工件會(huì)有很大的內(nèi)應(yīng)力，往往會(huì)引起工件的變形,所以在淬火后要安排磨銷以修正變形的外圓。硬度又比較高，所以取消精車改為粗磨。（2）40的外圓柱表面：表面粗糙度為0.8屬于公差等級(jí)為IT5級(jí)需要經(jīng)過(guò)粗車、半精車、粗磨、精磨才能達(dá)到。 （3）M361.56h外螺紋：該外螺紋在40的外圓柱表面上，所以也要經(jīng)過(guò)粗車、半精車、精車這三部才能進(jìn)行螺紋切削。該處外表面車削要比圖紙M361.56h的外圓直徑小0.2mm，這樣便于外螺紋的配合。外螺紋小徑= 導(dǎo)程公稱直徑0.62=1.5360.62=33.48mm。 （4）30的外圓柱表面：此外圓沒(méi)有標(biāo)注粗糙度要求，也沒(méi)有長(zhǎng)度要求所以安自由公差來(lái)切削。 （5）32：表面粗糙度為1.6，屬于IT7IT8級(jí)，需要經(jīng)過(guò)粗車、半精車、精車才能達(dá)到。此處還有一個(gè)花鍵，要銑削。4.3加工階段的劃分 在選定鉆床主軸各表面加工方法后，就需進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置，這就涉及加工階段劃分方面的問(wèn)題。對(duì)于精度要求較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。 為能保證該零件的技術(shù)要求及尺寸精度，可將加工階段劃分為：粗加工-半精加工-精加工三個(gè)階段，并用到車，銑和磨三個(gè)工種，完成其全部加工過(guò)程。4.4工序的集中與分散工序集中與工序分散是擬定工藝路線時(shí)，確定工序數(shù)目（或工序內(nèi)容多少）的兩種不同的原則。工序數(shù)目少而各工序的加工內(nèi)容多，稱為工序集中。工序數(shù)目多而各工序的加工內(nèi)容少，稱之為工序分散。工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個(gè)工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。工序的集中：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。工序的分散：具有設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；對(duì)工人的技術(shù)要求較低；可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。由于該零件的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，確定選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用萬(wàn)能、通用機(jī)床配以專用夾具加工，以提高生產(chǎn)率；另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時(shí)間。 4.5工序順序的安排機(jī)械加工工序： （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則；鉆床主軸的定位精基準(zhǔn)為回轉(zhuǎn)面的軸線，應(yīng)先加工回轉(zhuǎn)表面，修研中心孔，保證基準(zhǔn)的精度，從而保證整個(gè)零件的尺寸精度。 （2）遵循“先粗后精”原則；對(duì)于主要表面，先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行精加工，工序分開(kāi)，以減少變形，保證加工質(zhì)量。 （3）遵循“先主后次”原則；先加工莫氏四號(hào)錐孔、40mm圓柱表面、40mm圓柱表面等裝配表面，保證其加工精度，后加工3512mm及3212.2mm兩花鍵等次要表面。 （4）遵循“先面后孔”原則；先加工回轉(zhuǎn)表面，再加工長(zhǎng)孔和花鍵。熱處理工序： （1）毛坯集結(jié)后應(yīng)進(jìn)行正火處理，以改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力。 （2）機(jī)械加工之前，粗加工之后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，消除內(nèi)應(yīng)力，為下一步加工消除變形。 （3）半精加工之前，精加工之后，應(yīng)進(jìn)行淬火處理，提高材料硬度和耐磨性，保證零件性能。 （4）在工藝過(guò)程的最后，應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，消除機(jī)械加工內(nèi)應(yīng)力。4.6確定工藝路線機(jī)械加工中，加工路線對(duì)零件的加工精度，表面質(zhì)量以及加工效率有著直接的影響。因此，確定好的加工路線是保證加工精度、表面質(zhì)量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙，刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。以下便是針對(duì)本零件的結(jié)構(gòu)確定其工藝路線。工藝路線一： 準(zhǔn)備毛坯正火調(diào)質(zhì)把小端深入主軸孔，夾住臺(tái)階處平端面，鉆中心孔粗車、半精車這頭外圓調(diào)頭夾大端托小鉆中心孔粗車半精車小端端各處外圓銑，用分度頭夾大端頂小端，銑兩長(zhǎng)孔，至圖樣要求熱處理70mm138mm部分淬火4248HRC夾大端頂小端，精車小端各段外圓，倒角分度頭夾端、頂小端、粗銑、半精銑花鍵夾小端，頂大端（活頂尖），粗磨各段外圓夾小端，中心架托大端70mm處，粗磨錐孔車螺紋M361.56h至圖樣要求磨內(nèi)圓錐孔修中心孔工藝路線二： 準(zhǔn)備毛坯正火夾小端托大端鉆中心孔粗車這頭外圓調(diào)頭夾大端托小鉆中心孔粗車小端各處外圓調(diào)質(zhì)半精車各處外圓銑，用分度頭夾大端頂小端，銑兩長(zhǎng)孔，至圖樣要求夾大端托小端精車各處外圓分度頭夾端、頂小端、粗銑、半精銑花鍵車螺紋M361.56h至圖樣要求熱處理70mm138mm部分淬火4248HRC夾小端，頂大端，粗磨大端外圓夾小端，中心架托大端70mm處，粗磨錐孔 方法一與方法二相比較，方法一要用到大型車床，大型車床的每小時(shí)的能耗比小型車床的能耗高，經(jīng)濟(jì)效益就相對(duì)的低了不符合任務(wù)書(shū)的要求設(shè)計(jì)方案必須注重經(jīng)濟(jì)性，盡量選用通用工裝及設(shè)備，減少實(shí)際生產(chǎn)加工中的外委加工。調(diào)質(zhì)后進(jìn)行粗車，磨耗會(huì)比較高，刀具的磨損也會(huì)提高，零件的尺寸誤差就會(huì)提高。綜合以上所說(shuō)采用方案二比方案一好些。具體的加工路線如下：1鍛造模鍛 2熱處理正火3劃線劃端面及外形線，做為粗加工的參考尺寸線4粗車1）小端插入主軸孔，夾小端，粗車大端面，鉆中心孔A6.32）夾小端端部，頂大端中心孔，車大端外圓70mm留加工余量5mm3）倒頭車32mm處至尺寸40mm長(zhǎng)40mm在C6163車床上加工5粗車夾大端，上中心架，托40mm處，車小端面，鉆中心孔A6.3，總長(zhǎng)留加工余量17mm（中心孔工藝凸臺(tái)），粗車小端外圓各部留加工余量5mm，大端長(zhǎng)138mm，留加工余量2mm。（鉆小端中心孔后，改夾大端頂小端中心孔）在C6163車床上加工6熱處理調(diào)質(zhì)處理2832HRC7車夾大端，頂小端，半精車小端外圓32mm至35mm長(zhǎng)40mm在C6163車床上加工8車夾大端，中心架托35mm處，半精車小端面，修研中心孔。夾大端頂小端，去掉中心架，加工小端外圓各部尺寸，留加工余量3mm在C6163車床上加工9車夾小端，托40mm處，半精車70mm端面和外圓，總長(zhǎng)1045mm (其中有工藝凸臺(tái)15mm)。外圓留加工余量1.5mm，鉆孔及精車莫氏4號(hào)圓錐孔，留余量1.52.5mm在C6163車床上加工10車夾大端，頂小端，半精車小端各部外圓，留加工余量1.5mm在C6163車床上加工11劃線劃35mm12mm及32mm12.2mm長(zhǎng)孔線12銑用分度頭夾大端頂小端，銑兩長(zhǎng)孔，至圖樣要求在X53K銑床上加工13熱處理對(duì)70mm138mm處，進(jìn)行局部淬火，硬度4248HRC14精車夾大端頂小端，精車小端各段外圓，倒角，留磨削加工余量0.8mm15精車夾小端，中心架托40mm，精車70mm，倒角，留磨削加工余量0.8mm中心架改托70mm處，精車莫氏4號(hào)錐孔，倒角，留磨削加工余量0.30.5mm在C6163車床上加工16銑分度頭夾端、頂小端、粗銑、半精銑花鍵，留磨削余量0.3mm在A6132銑床上加工17磨夾小端，頂大端（活頂尖），粗磨各段外圓，留精磨余量0.4mm在M1432磨床上加工18磨夾小端，中心架托大端70mm處，粗磨錐孔，留磨削余量0.3mm ,裝錐堵在M1432磨床上加工19車夾大端，頂小端，車螺紋M361.56h至圖樣要求在C6163車床上加工20熱處理時(shí)效處理（消除機(jī)械加工內(nèi)應(yīng)力）21磨修研兩端中心孔，采用兩中心孔定位夾緊工作，半精磨各段外圓尺寸，留精磨余量0.3mm在M1432磨床上加工22磨精磨花鍵至圖樣要求在M1432磨床上加工23磨采用兩中心孔定位裝夾工作，精磨軸外圓各部尺寸至圖樣要求在M1432磨床上加工24鉗取出左端（大頭）錐堵25磨夾小端用中心架托A基準(zhǔn)軸徑40mm，以B基準(zhǔn)軸徑40mm找正，精磨莫氏4號(hào)圓錐孔及端面至圖樣要求在M1432磨床上加工26車夾大端，托小端30mm軸徑，車掉小端工藝凸臺(tái)，保圖樣尺寸1030mm在C6163車床上加工27檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度28入庫(kù)涂油入庫(kù)5 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用刀具的選擇：該零件無(wú)特殊表面，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具，車床上車端面用45號(hào)車刀，車圓柱面用90度車刀，車螺紋用螺紋車刀，立銑刀，花鍵銑刀，修研中心鉆等。量具的選擇： 直徑為30mm的軸，直徑為40mm主分別采用10分度和50分度的游標(biāo)卡尺，直徑為40mm，40mm，32g6mm的軸和花鍵軸采用外徑千分尺，M361.5-6h采用螺紋千分尺，直徑為31.27錐孔采用內(nèi)徑千分尺。6 確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差 根據(jù)機(jī)械工人切削手冊(cè)查詢可得如下結(jié)果：70的外圓柱表面：粗糙度Ra1.6 ，IT 7，粗車4mm，半精車4mm，粗磨0.6mm；40的外圓柱表面：粗糙度Ra0.8，IT7，粗車6mm，半精車1.2mm，粗磨0.8mm，半精磨0.3，精磨0.1mm；32：粗糙度Ra1.6，IT6，粗車6mm，半精車1.2mm，粗磨0.8mm；莫氏錐孔：粗糙度 IT6，鉆孔19的鉆頭，粗鏜0.8mm，半精鏜0.5mm，精鏜0.5mm，粗磨，0.2mm；內(nèi)孔：粗糙度IT11，鉆-擴(kuò)；30內(nèi)孔：粗糙度IT7鉆-擴(kuò)-粗車-精車；通孔兩端的600錐角及鍵槽：粗糙度IT7粗車-半精車-精車； 根據(jù)各工序加工余量的選定，因中間40和那32段比較長(zhǎng)，在鍛造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的彎曲變形會(huì)比較大，要多留些余量來(lái)車削修整外圓。所以這兩段外圓在加5mm的切削余量。毛坯鍛造以后的大小是由79151和52462和44417三個(gè)圓柱構(gòu)成的毛坯。根據(jù)質(zhì)量守恒定律可以算出毛坯的大?。簣A柱的體積=底面積高 毛坯的長(zhǎng)度=（79的體積+40的體積+44的體積）+中心臺(tái)體積/0.98鍛造時(shí)的磨耗。/（4040）=（39.539.5151+2626462+2222417）+（151517）/0.98鍛造時(shí)的磨耗。/（4040）=（39.539.5151+ 2626462+ 2222417）/0.98鍛造時(shí)的磨耗。/（4040）=（1560.2151+676462+484417）=（218435+106420314+201828）478.15+2.44 4817 確定切削用量及時(shí)間定額工序4：粗車工步1：小端插入主軸孔，夾小端，粗車大端面1) 切削深度；單邊余量為 2) 進(jìn)給量；根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)1取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度；其中：, , , 。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)11表1.28,即 , , , , 。所以 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速；與405r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為?，F(xiàn)選取。所以實(shí)際切削速度5) 切削工時(shí)； ;其中; ; ; 工步2：車大端外圓70mm 車大端外圓和車大端面的切削用量相同，在此不再類似，計(jì)算工時(shí)如下：切削工時(shí)： ；其中； 工步3：倒頭車32mm處至尺寸40mm長(zhǎng)40mm1) 切削深度；單邊余量為 2) 進(jìn)給量；根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)1取3) 計(jì)算切削速度； 其中：, , , 。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)11表1.28,即 , , , , 。所以： 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速； 與1015r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為。現(xiàn)選取。所以實(shí)際切削速度： 5) 切削工時(shí)； ；其中； 工序12：夾大端頂小端，銑兩長(zhǎng)孔，至圖樣要求1）選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。2）決定銑削用量 （1）決定銑削深度； 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?（2）決定每次進(jìn)給量及切削速度； 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則: 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 當(dāng)時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 （3）計(jì)算工時(shí)；切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 工序16：粗銑、半精銑花鍵1) 切削深度；查機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表10-119,取2) 進(jìn)給量；查機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表10-118與表10-119按機(jī)床選取3) 切削速度；根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表10-70,及10-66,查得4) 確定機(jī)床主軸； 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表6-39),與相近的機(jī) 所以實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有5)切削工時(shí)；按機(jī)械加工工藝手冊(cè)1表6.2-1。 8 編制工藝文件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：（廠名）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱鉆床主軸共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45Cr毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)（s）準(zhǔn)終單件1鍛造自由鍛 2熱處理正火3劃線劃線面及外形線，作為粗基準(zhǔn)加工的參照尺寸線車床C61634粗車1） 小端插入主軸孔，夾小端，粗車大端面，鉆中心孔A6.32） 夾小端端部，頂大端中心線，車大端外圓直徑70mm留加工余量5mm3） 倒頭車直徑32（-0.009-0.021）mm處至尺寸直徑40（00.3）mm長(zhǎng)40mm車床C6163三爪卡盤(pán)5粗車加大端，上中心架，托直徑40（00.3）mm處，鉆中心孔A6.3，總長(zhǎng)留加工余量5mm，照顧大端長(zhǎng)138mm，留加工余量2mm。（鉆小端中心孔后，改夾大端頂小段中心孔。車床C6163三爪卡盤(pán)6熱處理調(diào)質(zhì)處理28-32HRC7車夾大端，頂小端，半精車小端外圓直徑32（-0.0090.025）mm至直徑35（00.2）mm長(zhǎng)40mm車床C6163三爪卡盤(pán)8車車大端，中心架托直徑35（00.2）mm處，半精車小端端面，修研中心孔。夾大端頂小端，去掉中心架，加工小端外圓各部尺寸，留加工余量3mm車床C6163三爪卡盤(pán)9車夾小端，托直徑40mm(+0.013-+0.002)mm處，半精車直徑70mm端面和外圓，總長(zhǎng)1045mm（其中有工藝凸臺(tái)15mm）。外圓加工余量為1.5mm，鉆孔及精車莫氏4號(hào)圓錐孔，留余量1.5-2.5mm車床C6163三爪卡盤(pán)1011車劃線夾大端，頂小端，半精車小端各部外圓，留加工余量1.5mm 劃線35mm*12mm及32mm12.2mm長(zhǎng)孔線車床C6163三爪卡盤(pán)12銑用分度圓夾大端頂小端，銑兩長(zhǎng)孔至圖樣銑床XA6132X53K分度頭13熱處理對(duì)直徑70mm*138mm處，進(jìn)行局部淬火，硬度為42-48HRC14精車夾小端，中心架托直徑40（+0.013+0.002）mm,精車直徑70mm,倒角，留磨削加工余量0.8mm車床C6163三爪卡盤(pán)錐堵15精車夾小端，中心架托直徑40（+0.013+0.002）mm,精車直徑70mm,倒角，留磨削加工余量0.8mm中心架改托直徑70mm處，精車莫氏4號(hào)錐孔，倒角，留磨削加工余量0.30.5mm車床C6163三爪卡盤(pán)錐堵16銑分度頭夾大端，頂小端，粗銑，半精銑花鍵，留磨削余量0.3mm銑床XA613217磨夾小端，頂大端（活頂尖），粗磨各段外圓，留精磨余量0.4mm磨床M143218磨夾小端，中心架托大端直徑70mm處，粗磨錐孔，留磨削余量0.3mm，裝錐堵磨床M143219車夾大端，頂小端，車螺紋M36*1.5-6H至圖樣要求車床C6163三爪卡盤(pán)20熱處理時(shí)效處理（消除機(jī)械加工內(nèi)應(yīng)力）21磨修磨兩端中心孔，采用兩中心孔定位加緊工作，半精磨各段外圓尺寸，留精磨余量0.3mm磨床M143222磨精磨花鍵至圖樣要求花鍵軸磨床描圖23磨采用兩中心孔定位裝夾工作，精磨軸外圓 各部尺寸至圖樣要求磨床M143224鉗取出左端（大頭）錐堵描校25磨夾小端用中心架托A基準(zhǔn)軸經(jīng)直徑40（+0.0130.002）mm,以及基準(zhǔn)軸經(jīng)直徑40（+0.006-0.005）mm找正，精磨莫氏4好圓錐孔及端面至圖樣要求磨床M1432 26車夾大端，托小端直徑30（-0.2-0.4）mm軸經(jīng)，車掉小端工藝凸臺(tái)，保圖樣尺寸1030mm車床C6163三爪卡盤(pán)底圖號(hào) 27檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 28入庫(kù)涂油入庫(kù)裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期小 結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中重要的一門(mén)科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床主軸工藝分析、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了我們的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)重在培養(yǎng)學(xué)生靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，提高發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)星期時(shí)間，但在這三個(gè)星期時(shí)間中使我們對(duì)這次課程設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等；也培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)；以及我們獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我們?nèi)愿锌H多。的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整三個(gè)星期的時(shí)間里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了我們自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。參考文獻(xiàn)1 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京：北京出版社,1992.2 崔友捷.機(jī)械加工余量使用手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)部,1992.3 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1999.4 馮冠大.簡(jiǎn)明機(jī)