乙炔干燥規(guī)程.doc

目 錄第一章 崗位任務(wù)1第一節(jié) 乙炔干燥崗位任務(wù)11.1乙炔系統(tǒng)崗位任務(wù)11.2干燥再生系統(tǒng)崗位任務(wù)1第二節(jié).崗位概念2第三節(jié) 崗位職責(zé)3第四節(jié).巡檢概念化44.1干燥廠房巡檢概念44.2干燥塔巡檢概念：4第二章 工作原理51.1 乙炔干燥基本原理51.2干燥再生系統(tǒng)原理5第三章 工藝流程6第四章 工藝指標(biāo)74.1崗位工藝控制表74.2、崗位質(zhì)量指標(biāo)7第五章 開停車方案9第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)9第二節(jié) 正常開停車步驟 10第三節(jié) 乙炔干燥塔倒塔再生步驟11第四節(jié) 注意事項14第七章 正常操作要點15第八章 乙炔分析規(guī)程16第九章 乙炔崗位典型事故案例18第十章 安全技術(shù)規(guī)程20第十一章 附錄21第一節(jié) 崗位管理制度及職責(zé)21第二節(jié) 操作規(guī)程更改記錄表238第一章 崗位任務(wù)第一節(jié) 乙炔干燥崗位任務(wù)1.1乙炔系統(tǒng)崗位任務(wù)將乙炔裝置送來的乙炔通過乙炔增壓機(jī)加壓、后經(jīng)兩級冷卻（增壓機(jī)出口換熱器、乙炔干燥冷凝器）、再經(jīng)干燥塔干燥后供給后工序合格的乙炔氣。1.2干燥再生系統(tǒng)崗位任務(wù)將吸收水分后的干燥塔分子篩先經(jīng)過氮氣置換放空，在逐步對氮氣進(jìn)行加熱將分子篩中的水分蒸發(fā)，最后冷卻至常溫待下次繼續(xù)投用第二節(jié).崗位概念抓好一個環(huán)節(jié)干燥塔再生控制環(huán)節(jié)監(jiān)控兩個排污增壓機(jī)出口換熱器排污、乙炔冷凝器水分排污控制兩個壓力，兩個溫度,一個液位乙炔增壓機(jī)進(jìn)出口溫度;乙炔冷凝器出口溫度、乙炔增壓機(jī)溫度;乙炔水分離罐液位實現(xiàn)兩個目標(biāo)乙炔含水量80ppm崗位理念：讓乙炔壓力達(dá)到90120KPa，含水量80ppm。第三節(jié) 崗位職責(zé)3.1崗位定編定員：本崗位定編定員2人。3.2各級人員職責(zé)3.2.1組長職責(zé)：3.2.1.1按班組要求組織好本崗位生產(chǎn)；3.2.1.2負(fù)責(zé)召開內(nèi)部會議和組織學(xué)習(xí)；3.2.1.3經(jīng)常與工段、車間保持聯(lián)系，共同解決小組內(nèi)職工的思想問題和生產(chǎn)事宜，有較重大的情況及時向班長、值長和工段匯報；3.2.1.4經(jīng)常檢查操作人員是否嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)違章者及時糾正，對嚴(yán)重違章者可提出批評或停止其操作；3.2.1.5熟悉本崗位工藝流程及設(shè)備狀況，熟練掌握崗位操作法，經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2.2主、副操職責(zé)：3.2.2.1熟悉本崗位工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、物料性質(zhì)、生產(chǎn)原理及安全消防基本知識；3.2.2.2嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程及各項規(guī)章制度；3.2.2.3認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好以下工作：嚴(yán)格各工藝指標(biāo)的控制，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；及時處理、排除生產(chǎn)故障；完成上級布置的任務(wù)；按要求用仿宋體準(zhǔn)確及時填寫好生產(chǎn)原始記錄；及時與上、下工序、崗位及工段聯(lián)系，共同協(xié)作搞好生產(chǎn)；3.2.2.4嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，上班時間不準(zhǔn)睡覺、不準(zhǔn)干私活；操作室不準(zhǔn)鎖門；操作工不得隨意離崗、串崗，有特殊情況臨時離崗應(yīng)得到本崗位人員或班組長同意；操作工上班時間內(nèi)受班（組）長、工段長及調(diào)度領(lǐng)導(dǎo)，并服從廠調(diào)度指揮。3.2.2.5嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程及各項規(guī)章制度；3.2.2.6認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好以下工作：嚴(yán)格各工藝指標(biāo)的控制，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；及時處理、排除生產(chǎn)故障；完成上級布置的任務(wù)；及時與上、下工序、崗位及工段聯(lián)系，共同協(xié)作搞好生產(chǎn)；3.2.2.7嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律；上班時間內(nèi)受班（組）長、工段長及調(diào)度領(lǐng)導(dǎo)，并服從廠調(diào)度指揮。第四節(jié).巡檢概念化4.1干燥廠房巡檢概念：監(jiān)控3臺乙炔增壓機(jī)，2臺密封水泵，1臺密封水分離器、1臺密封水冷卻器，1臺增壓機(jī)出口換熱器4.2干燥塔巡檢概念：監(jiān)控2臺乙炔干燥塔、1臺乙炔冷凝器、1臺乙炔冷凝器分離罐、2臺再生加熱器、1臺蒸汽加熱器、2個排污第二章 工作原理第一節(jié) 工藝原理1.2 乙炔干燥基本原理 利用分子篩（活性氧化鋁）吸水性，將本已冷凝脫水后的乙炔氣再次脫水干燥，送至后工段使用。1.2干燥再生系統(tǒng)原理利用分子篩（活性氧化鋁）可循環(huán)利用的特性，將吸收水分后的分子篩通過加熱，將分子篩中的水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥再生的目的，等待下次的循環(huán)利用。第三章 工藝流程崗位工藝流程簡述：從乙炔站送來的乙炔,經(jīng)一界區(qū)遙控切斷閥分別進(jìn)入三臺壓縮機(jī)（二開一備），從壓縮機(jī)出來后匯入總管進(jìn)入密封水分離器，將其中的水分離下來后進(jìn)入乙炔冷卻器，將其急冷至2oC后進(jìn)入一氣水分離器，以分離出乙炔中的大量水分，然后分別進(jìn)入兩臺干燥器（一開一再生），用活性氧化鋁吸附乙炔中的痕量水分，將乙炔中的含水量降到80PPm以下后送到混合站供下工序使用。當(dāng)一臺干燥器飽和后（出口含水量達(dá)到80PPm）系統(tǒng)將切換到另一臺干燥器，然后將飽和的干燥器進(jìn)行再生，再生過程分四步進(jìn)行，分別是冷吹掃2小時、N2流量控制800Nm3/h；第二步開蒸汽加熱器熱吹掃45小時至干燥塔上床層溫度達(dá)到90oC ，N2流量控制8001000Nm3/h；第三步開電加熱器高熱吹掃1415小時，N2流量控制10001200Nm3/h，直至上床層溫度達(dá)130 oC；第四步用N2吹掃冷卻，N2流量控制1200Nm3/h以上，直至上床層溫度達(dá)30 oC，最后用氮氣保壓待用。第四章 工藝指標(biāo)4.1崗位工藝控制表序號名稱單位指標(biāo)1.乙炔液環(huán)壓縮機(jī)乙炔出口溫度20-302.乙炔液環(huán)壓縮機(jī)乙炔出口壓力KPa94-1153.乙炔液環(huán)壓縮機(jī)乙炔入口壓力KPa20-254.乙炔液環(huán)壓縮機(jī)密封水泵流量m3/h5.25.密封水分離罐液位330-4506.乙炔冷卻器入口溫度20-307.乙炔冷卻器出口溫度2-58.乙炔冷卻器液位R22600-8009.乙炔冷卻器壓力，R22KPa38010.乙炔干燥塔入口溫度2-1011.乙炔干燥塔入口溫度5-154.2、崗位質(zhì)量指標(biāo)序號檢驗項目控制指標(biāo)檢驗周期檢驗部門人員1乙炔干燥器出口N20.37%(V/V) CO20.03%(v/v) O20.1%(v/v) H2S2ppm(v/v) PH32ppm(v/v) SO25ppm(v/v) H2O80ppm(v/v)1/班分析室 第五章 開停車方案 第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)總指揮：崗位小組長現(xiàn)場操作落實人：崗位巡檢操作工電腦操作落實人：主操確認(rèn)人：崗位小組長關(guān)鍵步驟確認(rèn)人：工程師9第二節(jié) 正常開停車步驟 1、開車前的檢查準(zhǔn)備和要求：啟動工序之前，放空總管系統(tǒng)必須投用，以便置換系統(tǒng)，直到乙炔的純度足夠高，可以進(jìn)入反應(yīng)器為止。如果系統(tǒng)完全沒有乙炔，例如在一次性的停車之后，則在放空總管系統(tǒng)在線投用之前可以啟動該系統(tǒng)進(jìn)行氮氣循環(huán)，在這種情況下，系統(tǒng)氮氣放空到大氣，界區(qū)隔離閥應(yīng)當(dāng)是關(guān)閉的。放空總管系統(tǒng)必須在乙炔引進(jìn)系統(tǒng)之前投用。a、 保證放空總管系統(tǒng)在線。b、 保證主冷凍系統(tǒng)投用，提供乙炔冷卻器所需的冷量。c、 保證工藝水系統(tǒng)在線，給密封水分離罐提供補(bǔ)充液位。d、 保證乙炔系統(tǒng)和要啟動的乙炔壓縮機(jī)中沒有氧氣。e、 保證一臺乙炔干燥器具備使用條件。f、 啟動乙炔冷卻器。g、 投用沒有氧氣的乙炔壓縮機(jī)。入口和出口閥必須開著，而所有的密封水放空和排空閥必須是關(guān)閉。h、 投用系統(tǒng)壓力控制閥（PIC-1005）。i、 在密封水分離器中建立正常液位，并通過密封水冷卻器建立冷卻水循環(huán)。j、 打開到密封水分離器的氮氣注入。應(yīng)當(dāng)設(shè)定調(diào)節(jié)器PIC-1005,以便系統(tǒng)壓力不會超過100kpa(G)。k、 準(zhǔn)備好要用的乙炔干燥器l、 投用到放空總管系統(tǒng)的放空打開HV-1005（或者大氣，如果系統(tǒng)中沒有乙炔的話）。m、 保證停車閥（XIV-2057）周圍的旁通鎖定在閉合位置，而且混合站上的所有閥門都是關(guān)閉的。n、 啟動乙炔壓縮機(jī)進(jìn)行N2循環(huán)。o、 打開密封水閥（XHS-1004 A/B/C、XV-1004 A/B/C）。p、 排掉要啟動的乙炔壓縮機(jī)殼內(nèi)所有的水。q、 啟動一臺密封水泵并建立密封水供應(yīng)壓力，并建立到壓縮機(jī)軸密封的最小密封水流量。啟動壓縮機(jī)，并緩慢地把機(jī)殼密封水流量增加到要求的設(shè)定點。監(jiān)視壓縮機(jī)出口溫度，必要時增加機(jī)殼水流量。r、 投用密封水停車閥聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)（XHS-1004A/B/C）。2、開車（1）系統(tǒng)引進(jìn)乙炔把乙炔引進(jìn)系統(tǒng)中需要VCM裝置和乙炔裝置的人員之間進(jìn)行密切的聯(lián)系。乙炔進(jìn)入VCM裝置之前，保證放空總管系統(tǒng)在線，而且乙炔放空通向了放空總管系統(tǒng)。保證乙炔供應(yīng)總管中沒有氧氣。a保證乙炔裝置在運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量合格的乙炔。啟動VCM裝置的乙炔系統(tǒng)裝置進(jìn)行N2循環(huán)。把乙炔引進(jìn)VCM裝置。如果乙炔裝置和VCM裝置二者都準(zhǔn)備好了，則打開界區(qū)隔離閥。b按如下所述引進(jìn)乙炔。關(guān)閉到火炬的乙炔放空（HIC-1005）。慢慢關(guān)閉乙炔系統(tǒng)壓力控制閥（PIC-1005）直到入口供應(yīng)壓力（PI-1024）降低到大約15kpa(G)為止（待定）。注意：將系統(tǒng)壓力應(yīng)升到90-100kpa(G)之間（PIC-1005）。打開乙炔供應(yīng)閥（XV-1030），并把系統(tǒng)壓力控制在94-100kpa(G) （PIC-1005）。投用密封水分離器液拉控制閥（LIV-1002），把超額量輸出到乙炔裝置去。（2）將乙炔排入排放總管系統(tǒng)主反應(yīng)器開車前要啟動乙炔干燥單元及排放總管系統(tǒng)，以使乙炔在進(jìn)入主反應(yīng)器時達(dá)到工藝指標(biāo)。a、 打開排放總管N2注入閥（XV-3036）。b、 慢慢打開乙炔系統(tǒng)排放總管放空閥（HIC-1005）。c、 把300Nm3/h的乙炔引入乙炔干燥器，并密切觀察干燥器的溫度。d、 如果溫度有明顯的增加，則通過調(diào)節(jié)HIC-1005減少流量。e、 如果溫度穩(wěn)定，則慢慢把流量增加到700m3/h直到溫度開始下降為止（這一操作不應(yīng)超過3個小時）。f、 再把流量減少到300m3/h并轉(zhuǎn)換乙炔干燥器。g、 重復(fù)上述步驟操作第二個干燥器。h、 立即開始第一臺干燥器的再生。上述操作的結(jié)果是，兩臺乙炔干燥器現(xiàn)在都可以用了，而不會出現(xiàn)有可能發(fā)生的溫度失控現(xiàn)象。系統(tǒng)乙炔增加時，注意下列事項。乙炔冷卻器氣體出口溫度（TI-1005）控制在0.55之間。取乙炔樣品，乙炔一進(jìn)入規(guī)格范圍內(nèi)，主反應(yīng)器便可以啟動了。當(dāng)出口的水份超過報警值時，切換乙炔干燥器。第三節(jié) 乙炔干燥塔倒塔再生步驟倒塔（如A塔需再生倒B塔運(yùn)行）：1 、現(xiàn)場人員用對講機(jī)聯(lián)系電腦操作人員打開氣動閥（HV1080B和HV1081B）；2、 現(xiàn)場人員緩慢開啟氣動閥HV1081B對應(yīng)的現(xiàn)場球閥（閥4）；3、 現(xiàn)場人員緩慢開啟氣動閥HV1080B對應(yīng)的現(xiàn)場球閥（閥2）； 4、 現(xiàn)場人員緩慢關(guān)閉氣動閥HV1080A對應(yīng)的現(xiàn)場球閥（閥6）； 5 、 現(xiàn)場人員緩慢關(guān)閉氣動閥HV1081A對應(yīng)的現(xiàn)場球閥（閥8）；現(xiàn)場人員用對講機(jī)聯(lián)系電腦操作人員關(guān)閉氣動閥（HV1080A和HV1081A）;5、 注意事項：現(xiàn)場人員開關(guān)閥門時必須用對講機(jī)與電腦人員聯(lián)系，共同關(guān)注壓縮機(jī)出口壓力保證94115KPa ,必要時電腦人員可根據(jù)調(diào)節(jié)回流閥PIC1005控制壓力。6、 （如B塔需再生倒A塔運(yùn)行）：7、 1 、現(xiàn)場人員用對講機(jī)聯(lián)系電腦操作人員打開氣動閥（HV1080A和HV1081A）；8、 2、現(xiàn)場人員緩慢開啟氣動閥HV1081A對應(yīng)的現(xiàn)場球閥（閥8）；9、 3、現(xiàn)場人員緩慢開啟氣動閥HV1080A對應(yīng)的現(xiàn)場球閥（閥6）； 10、 4、現(xiàn)場人員緩慢關(guān)閉氣動閥HV1080B對應(yīng)的現(xiàn)場球閥（閥2）； 11、 5 、現(xiàn)場人員緩慢關(guān)閉氣動閥HV1081B對應(yīng)的現(xiàn)場球閥（閥4）；12、 6、現(xiàn)場人員用對講機(jī)聯(lián)系電腦操作人員關(guān)閉氣動閥（HV1080B和HV1081B）;13、 注意事項：現(xiàn)場人員開關(guān)閥門時必須用對講機(jī)與電腦人員聯(lián)系，共同關(guān)注壓縮機(jī)出口壓力保證94115KPa ,必要時電腦人員可根據(jù)調(diào)節(jié)回流閥PIC1005控制壓力14、 干燥塔再生步驟: 15、 1、A塔再生時現(xiàn)場人員確認(rèn)氣動閥HV1083A、HV1082A對應(yīng)現(xiàn)場閥門（閥7和閥5）全開；B塔再生時現(xiàn)場人員確認(rèn)氣動閥HV1083B、HV1082B對應(yīng)現(xiàn)場閥門（閥7和閥5）全開；16、 2、現(xiàn)場人員開N2進(jìn)口氣動閥PIC1018、FICA1004和N2放空氣動閥PIC1014對應(yīng)現(xiàn)場閥門；17、 3、A塔再生時電腦人員打開氣動閥HV1083A、HV1082A；B塔再生時電腦人員打開氣動閥HV1083B、HV1082B；18、 4、電腦操作人員全開放空氣動閥PIC1014和N2進(jìn)口氣動閥FICA1004，后打開N2進(jìn)口總閥PIC1018控制N2流量10001200Nm2/h.19、 注意事項：現(xiàn)場人員與電腦人員緊密聯(lián)系，現(xiàn)場閥門確認(rèn)到位，嚴(yán)禁憋壓，第一步再生置換時，如遇雷雨天氣要展緩再生，保證塔正壓，待雷雨聽后開始再生。3、停車（1）系統(tǒng)停車置換乙炔系統(tǒng)排除乙炔。每次乙炔系統(tǒng)到反應(yīng)器或放空總管系統(tǒng)的流量停止時，不必停乙炔壓縮和干燥系統(tǒng)。然而，需要清除系統(tǒng)的乙炔容量，保證系統(tǒng)中沒有乙炔，因為它可能會引起爆燃。只有當(dāng)乙炔生產(chǎn)停止后，才應(yīng)停止系統(tǒng)中的流量。a、 VCM反應(yīng)器置換乙炔系統(tǒng)之前，VCM反應(yīng)器發(fā)必須脫線，而且乙炔必須轉(zhuǎn)向到放空總管系統(tǒng)。b、 停乙炔裝置。c、 置換乙炔系統(tǒng)清除乙炔。d、 全部打開乙炔系統(tǒng)壓力控制器（PIC-1005）。e、 關(guān)閉乙炔界區(qū)遠(yuǎn)程關(guān)斷閥（XV-1030）。f、 打開乙炔系統(tǒng)氮氣注入閥（XV-1032）。g、 合系統(tǒng)壓力升高到大約60kpa(G)(PIC-1005)并打開到火炬的放空(HIC-1005)把系統(tǒng)壓力保持在大約60kpa(G)。h、 關(guān)閉乙炔供應(yīng)管線上的手動界區(qū)隔離閥，并將一根氮氣軟管連接到手動界區(qū)隔離閥和遠(yuǎn)程關(guān)斷閥（HV-1030）之間的掃點上，打開切斷閥（HV-1030）。i、 打開氮氣置換并調(diào)節(jié)放空速率（HIC-1005）將系統(tǒng)壓力保持在大約60kpa(G)。j、 當(dāng)系統(tǒng)中不含有乙炔時，關(guān)斷在界區(qū)的氮氣置換并關(guān)閉遠(yuǎn)程關(guān)斷閥(HV-1030),保持氮氣注入開著并調(diào)節(jié)放空速率將系統(tǒng)壓力保持在大約60kpa(G),檢查乙炔干燥器出口的乙炔含量，應(yīng)1（v/v）。k、 一旦系統(tǒng)沒有乙炔后，就可以讓系統(tǒng)這樣運(yùn)行（一臺機(jī)器在線運(yùn)行，出入口旁通完全打開），一直到需要停系統(tǒng)或者重新起動系統(tǒng)為止。l、 置換乙炔壓縮機(jī)，排除乙炔。這一工作可以通過在入口管線上接一根N2軟管，并且吹掃機(jī)器來完成?；蛘呤箖膳_機(jī)器都在線運(yùn)行，出入口旁通全部打開。m、 當(dāng)放空總管系統(tǒng)深冷凍系統(tǒng)或主冷凍系統(tǒng)必須停的時候，乙炔系統(tǒng)必須脫線停運(yùn)。乙炔系統(tǒng)停運(yùn)之前，由于安全方面的原因，必須進(jìn)行置換，清除乙炔。n、 吹掃乙炔系統(tǒng)，排除乙炔。o、 蒸發(fā)乙炔冷卻器中的所有冷凍劑。在這一階段，乙炔壓縮機(jī)應(yīng)當(dāng)仍然運(yùn)行，出入口旁通全開，而氮氣從XV-1032注入到密封水分離器里面。多余的氮氣通過系統(tǒng)并通過HIC-1005排放到放空總管，調(diào)節(jié)HIC-1005使系統(tǒng)壓力保持在大約60kpa(G)。冷凍劑一排空就通過HIC-1005關(guān)閉排放到排放總管的氮氣，防止未冷卻的氮氣進(jìn)入乙炔干燥器。p、 停乙炔系統(tǒng)q、 保證到各個主反應(yīng)器的所有進(jìn)料閥在混合站都是關(guān)閉著的。r、 關(guān)斷到排放總管的排放（HV-1005）。s、 停止正在運(yùn)行的壓縮機(jī)并隔離壓縮機(jī)的密封水。t、 停乙炔壓縮機(jī)密封水泵（GA-110A/B）。u、 將水補(bǔ)充和液體排泄與密封水分離器隔離。v、 關(guān)閉密封水分離器的氮氣注入。注意：如果乙炔不進(jìn)行維修工作，則最好是使系統(tǒng)處于氮氣壓力下，防止氧氣進(jìn)入系統(tǒng)。第四節(jié) 注意事項乙炔具有相當(dāng)大的危險性，如果某臺設(shè)備發(fā)生了故障，并且假設(shè)有一個點火源，那么就會發(fā)生爆炸。防爆膜可保護(hù)乙炔系統(tǒng)，防止產(chǎn)生高壓并直接放空到大氣。如果乙炔泄漏，不能立即得到控制，則需要停乙炔裝置，停止到VCM裝置的乙炔供應(yīng)（XV-1030）。1、 閉乙炔裝置的乙炔供應(yīng)。2、 打開到密封水分離器（XV-1032）的N2吹掃，置換乙炔系統(tǒng)。3、 打開HV-1005，對系統(tǒng)降壓到排放總管。4、 關(guān)閉乙炔供應(yīng)的界區(qū)手動隔離閥。5、 停乙炔裝置后，停VCM合成單元和氯化氫汽提系統(tǒng)。第七章 正常操作要點異?，F(xiàn)象和處理方法乙炔具有相當(dāng)大的危險性，如果某臺設(shè)備發(fā)生了故障，并且假設(shè)有一個點火源，那么就會發(fā)生爆炸。防爆膜可保護(hù)乙炔系統(tǒng)，防止產(chǎn)生高壓并直接放空到大氣。如果乙炔泄漏，不能立即得到控制，則需要停乙炔裝置，停止到VCM裝置的乙炔供應(yīng)（XV-1030）。1、 閉乙炔裝置的乙炔供應(yīng)。2、打開到密封水分離器（XV-1032）的N2吹掃，置換乙炔系統(tǒng)。3、打開HV-1005，對系統(tǒng)降壓到排放總管。關(guān)閉乙炔供應(yīng)的界區(qū)手動隔離閥。4、停乙炔裝置后，停VCM合成單元和氯化氫汽提系統(tǒng)。工藝連鎖方式及相關(guān)數(shù)值1、乙炔增壓機(jī)溫度55增壓機(jī)跳車2、乙炔增壓機(jī)出口壓力140KPa增壓機(jī)跳車3、乙炔增壓機(jī)入口壓力3KPa增壓機(jī)跳車第八章 乙炔分析規(guī)程本章分析方法參照Q/YH.JS22009-2004標(biāo)準(zhǔn)。1.精乙炔純度分析（包括開車送出乙炔純度）1.1原理乙炔易溶于丙酮或N，N-二甲基甲酰胺而其他雜質(zhì)不溶，當(dāng)氣體通過吸收劑后，體積減少，由減少的體積即可得出乙炔氣純度。1.2儀器雙頭量管（100ml），分液漏斗（250ml）1.3試劑和溶液丙酮或N，N-二甲基甲酰胺1.4測定步驟將雙頭量管上部一端與乙炔取樣口（或取樣球膽）連接，排氣12分鐘，同時關(guān)閉上下旋塞，關(guān)閉乙炔總管閥門，將上部旋塞旋轉(zhuǎn)一周，以平衡管內(nèi)外壓力，然后打開下部旋塞引入吸收劑，充分振蕩，直至吸收完全。讀取刻度V，記下室溫，在校正線上查出校正值A(chǔ)，加以校正。讀數(shù)時量管與分液漏斗內(nèi)的液面要保持在同一平面。乙炔%= A=其中：P1-測定溫度下，丙酮的飽和蒸汽壓，mmHg； P-測定時的大氣壓，mmHg；取760 mmHg。1.5注意事項所用雙頭量管應(yīng)干燥潔凈，封開與潤滑應(yīng)良好，防止漏氣。2.乙炔中硫磷雜質(zhì)測定2.1原理AgNO3溶液能與H2S、PH3反應(yīng)生成黑色的Ag2S和黃色的Ag3P溶液。2AgNO3+H2S=Ag2S（黑）+2HNO3 3AgNO3+ PH3=Ag3P（黃）+3HNO32.2試劑和溶液50g/LAgNO3溶液，濾紙條2.3測定步驟將蘸有50g/LAgNO3溶液的濾紙條放于乙炔取樣口下，吹氣約30s，不變色則表明乙炔中不含有H2S、PH3雜質(zhì)。若試紙顯杏黃色，證明有PH3，顯黑色則有H2S存在。色跡愈深雜質(zhì)含量愈高。3、排氮含乙炔分析3.1基本原理硝酸銀能夠吸收乙炔，由體積減少的量可以求出乙炔含量。3.2分析儀器奧氏氣體分析器一套，取樣球膽3.3化學(xué)試劑250300g/l硝酸銀溶液，飽和食鹽水3.4操作方法用球膽取樣，在取樣口將球膽沖洗23次，然后取樣。取樣完畢，將球膽與分析器之間膠管連接，用樣氣置換分析器系統(tǒng)23次，然后準(zhǔn)確取樣100ml，打開硝酸銀溶液瓶的考克，控制水準(zhǔn)瓶將樣氣壓入焦性沒食子酸鉀吸收瓶，反復(fù)若干次，直至吸收完全為止。然后將吸收瓶液面回零點，再將水準(zhǔn)瓶液面與量氣管液面平衡，讀取讀數(shù)。第九章 乙炔崗位典型事故案例1.乙炔泄漏著火事故事故經(jīng)過2004年11月12日02:55股份公司操作工陳英在一樓清凈廠房巡檢時，發(fā)現(xiàn)水環(huán)泵出口大回路調(diào)節(jié)閥后彎頭處有水滴下，就用手去摸，發(fā)現(xiàn)有乙炔氣泄漏，當(dāng)陳英轉(zhuǎn)身準(zhǔn)備去報告小組長時，乙炔氣起火燃燒，迅速報告班長、調(diào)度，并緊急停車。事故原因彎頭本身有缺陷，內(nèi)部有幾個大坑；彎頭前排污閥堵塞后，沒有按規(guī)定排污，使此處積水，腐蝕管道；粗乙炔氣中含S、P，泄漏后即自燃。經(jīng)驗教訓(xùn)：嚴(yán)格按時排污，防止積水腐蝕管道；每月對系統(tǒng)乙炔氣管道進(jìn)行測厚檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。2、發(fā)生器座斗閃爆事故事故經(jīng)過股份公司2005年3月4日, PVC 4#發(fā)生器因不能下料停下檢修。14:30檢修完后加水、開N2置換，15:15取樣分析含O2合格后，項目負(fù)責(zé)人吉洪波將座斗內(nèi)的電石放到上斗,放完后關(guān)上翻板閥,這時因渣漿泵出現(xiàn)故障,吉要到現(xiàn)場處理，便通知發(fā)生小組長張濤向4#發(fā)生器座斗備料。15:22在向座斗備料的過程中,座斗內(nèi)發(fā)生閃爆。事故原因4#發(fā)生器上翻板閥關(guān)閉不嚴(yán),導(dǎo)致乙炔氣竄到座斗累積，備料時電石產(chǎn)生火花,引起座斗內(nèi)的乙炔氣發(fā)生閃爆； 管理人員動用了不是自己分管的設(shè)備，動用后又與操作人員交接不清，造成沒有充N2試壓確認(rèn)翻板閥是否關(guān)閉嚴(yán)實；操作規(guī)程過于簡單，可操作性不強(qiáng)，沒有規(guī)定翻板閥怎樣試漏，沒有及時統(tǒng)一操作方法。經(jīng)驗教訓(xùn)在每斗電石加料時，必須對上斗充氮氣進(jìn)行試漏確認(rèn)翻板閥關(guān)閉嚴(yán)實，并做到斗斗分析合格后，方能繼續(xù)加料；并定期檢查更換翻板閥膠墊，防止膠墊損壞漏氣；當(dāng)某一工作沒完成而負(fù)責(zé)人不得不離開時必須安排其他人員負(fù)責(zé)并認(rèn)真交接。3、“7.11” PVC乙炔文丘里爆炸事故事故經(jīng)過股份公司2005年7月11日18:05，晚班乙炔清凈崗位發(fā)現(xiàn)一次水掉壓，便通知調(diào)度補(bǔ)水，同時發(fā)現(xiàn)水環(huán)泵分離器液位低，清凈操作工張良子、杜澤玉便分別向乙炔水分離器加水，此時二樓文丘里反應(yīng)器發(fā)生爆炸。事故原因：清凈配制用一次水壓力下降到0.06MP，比水環(huán)泵出口壓力低，向乙炔水分離器加水時乙炔氣串入一次水管，進(jìn)入文丘里反應(yīng)器，與濃次鈉在文丘里反應(yīng)器內(nèi)劇烈反應(yīng)生成氯乙炔發(fā)生爆炸； 乙炔用水處于一次水管的最末端，在夏季一次水較緊張時，其他崗位為了維持本崗位生產(chǎn)用水量增大使乙炔用一次水發(fā)生掉壓。 經(jīng)驗教訓(xùn)次鈉配置處一次水壓力接到電腦上，專人監(jiān)護(hù)一次水壓力，發(fā)現(xiàn)掉壓及時報告班長、調(diào)度，并啟專用一次水槽的加壓泵；一次水掉壓到0.1MPa時，嚴(yán)禁換堿，嚴(yán)禁向水環(huán)泵分離器補(bǔ)水；掉壓至0.1MPa 5分鐘以上，應(yīng)關(guān)閉濃次鈉閥門、酸閥門，防止乙炔氣竄入文丘里反應(yīng)器。第十章 安全技術(shù)規(guī)程1、乙炔的性質(zhì)乙炔分子式C2H2，分子量26.038，在常溫下為無色氣體，含有硫化物、磷化物時有特殊的刺激性嗅味，極易燃燒爆炸，微溶于水及乙醇，能溶于丙酮、氯仿和苯。乙炔化學(xué)性質(zhì)十分活潑，易發(fā)生加成、聚合、等多種化學(xué)反應(yīng)。2、乙炔的危險特性遇高溫（550oC），加壓（150KpaG），即燃燒爆炸。與空氣混合在含乙炔2381%（V）范圍內(nèi)，特別在含乙炔713%（V）時最易產(chǎn)生爆炸。與氧氣混合在含乙炔2593%（V）范圍內(nèi)，特別在含乙炔30%（V）時最易產(chǎn)生爆炸?？諝庵械淖罡邼舛炔桓哂?00mg/m3。與銅、汞、銀能形成爆炸性化合物。與氟、氯發(fā)生爆炸性反應(yīng)。3、設(shè)備管道嚴(yán)禁使用銅、銀及合金，汞柱壓力計必須裝有隔離液。4、乙炔管道動火前用氮氣置換到含乙炔0.23%以下，并辦理動火證。乙炔系統(tǒng)嚴(yán)禁負(fù)壓，乙炔設(shè)備管道開車前須進(jìn)行氣密性試驗，并用氮氣置換空氣至含氧3%以下方可開車。5、發(fā)生火災(zāi)，禁止用水救火，用二氧化碳或干粉滅火器，最有效的辦法是充氮氣滅火。消防用具不得亂動，操作人員應(yīng)熟知消防器材使用知識和有關(guān)規(guī)定。6、在乙炔系統(tǒng)禁止用鐵器敲打設(shè)備及管道，禁止使用能發(fā)生火花的工具進(jìn)行操作，檢修傳動設(shè)備必須切斷電源。傳動部分均應(yīng)裝保護(hù)罩。7、非本崗位人員不得擅自開動設(shè)備及閥門。8、操作人員上崗前要穿工作服禁止鐵釘皮鞋進(jìn)行操作。要嚴(yán)禁煙火，禁止將易燃品帶進(jìn)室內(nèi)。9、應(yīng)設(shè)置避雷裝置，所有設(shè)備及管道均需靜電接地，并定期檢查。10、本崗位人員必須嚴(yán)格控制乙炔的含水量及進(jìn)入混合站的壓力。11、干燥器再生過程中必須用氮氣將乙炔置換完全后方可進(jìn)入高熱過程。第十一章 附錄第一節(jié) 崗位管理制度及職責(zé)1.1交接班制度 接班者應(yīng)提前15分鐘到崗，穿戴好勞保用品，由交班者向接班者詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)情況。1.1.1交班內(nèi)容工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)任務(wù)完成情況；設(shè)備、電器、儀表等的運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)情況；生產(chǎn)不正?，F(xiàn)象及事故（包括隱患）的處理情況；本班尚未處理完的事項；上級指令