設備安裝驗收規(guī)范.doc

設 備 安 裝 施 工 驗 收 規(guī) 范 大 綱一、設備驗收與保管二、設備安裝前基礎驗收工作三、設備安裝前作為技術員應作的工作是什么？四、設備安裝前的一般規(guī)定和要求五、找正和找平六 地腳螺栓、墊鐵和灌漿七壓力試驗八 工程驗收設備安裝規(guī)范及常見設備安裝程序1、設備驗收與保管1、出廠合格證；(國外設備需經(jīng)商檢)2、設備說明書3、質(zhì)量證明書4、按裝箱單檢查清點并作好記錄和交接手續(xù)；5、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異議及時通知相關單位。2、設備安裝前基礎驗收工作、基礎外型尺寸及外觀質(zhì)量的檢查及相應質(zhì)量合格證;、基礎的標高基準線、橫軸和縱軸中心線;、相應的建筑(構筑)物上應標有坐標軸線;、設計要求做沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點;、設備安裝前應依據(jù)設計要求,核對基礎的各種基準線是否符合要求;、設備就位前,基礎表面應進行修整,需灌漿的基礎表面應鑿成麻面,被油污的混凝土應鏟除,放置墊鐵處(至周邊50mm)的混凝土表面應鏟平,鏟平部位的水平偏差為2mm/M ,且應與墊鐵接觸良好,預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈.3、設備安裝前作為技術員應作的工作是什么？、熟悉圖紙,檢查設備合格證和說明書及管口方位圖、熟悉設備布置圖和構筑物結構圖，掌握安裝順序。、設備的開箱檢查、規(guī)格尺寸和重量、基礎驗收，同時作好設備支座尺寸是否與基礎預留地腳螺栓相吻合，同時要到現(xiàn)場勘察和測量設備預留孔是否滿足設備的出入。5、詳細編制施工組織設計并審批完和技術交底（吊車選型和占位）6、交工技術文件的準備4、設備安裝前的一般規(guī)定和要求4-1技術及文件的準備情況4-2測量儀器的檢驗情況4-3有溫差變化的設備安裝及采取的措施4-4人員組織的準備4-5材料供貨和檢驗4-6各種措施和工機具的準備4-7大型吊裝機具的核算和落實情況4-8特殊設備安裝前的準備4-1 技術及文件的準備情況安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記，對相互間有關聯(lián)或銜接的設備，還應按其要求確定共同的基準。有內(nèi)件裝配要求的設備，在安裝前要檢查內(nèi)壁的基準圓周線與設備的軸線是否垂直（如板式塔），以保證內(nèi)件安裝的準確性。 4-2測量儀器的檢驗情況安裝時所用的量具及檢驗儀器的精度必須符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應定期檢驗合格。包括水平尺、經(jīng)緯儀、漏電保護器、各種表等 4-3有溫差變化的設備安裝及采取的措施設備的安裝一般是在自然環(huán)境溫度下進行的，投入使用后則是在操作溫度下進行。當安裝環(huán)境溫度與操作溫度有較大溫差的設備時，要檢查膨脹（收縮）的數(shù)值與方向，最大膨脹（收縮）時是否受到外部的阻礙；固定側地腳螺栓的緊固情況，滑動側地腳螺栓孔的方位及尺寸，地腳螺栓在滑動孔中的位置，滑動側地腳螺栓的螺母與設備底座的間隙；固定外部附用的螺栓及孔的形狀和尺寸，受限制的連接件強度和支承情況。 4-4 人員組織的準備1 人員進廠的三級教育2 對施工人員的技術交底3 現(xiàn)場需用人員的結構和數(shù)量4 入場人員的培訓5 特殊工種的持證和考試情況 4-5材料供貨和檢驗1、 設備安裝所用材料的合格證和檢驗報告2、 特殊材料如焊條是否經(jīng)過烘干，質(zhì)量人員是否經(jīng)過確認3、 吊裝用的臨時措施所用的材料是否經(jīng)過核算和檢驗4-6各種措施和工機具的準備1、 各種小型機具的準備2、 各種小型設備的完好性3、 適用于防爆場所的機具和設備是否符合要求4、 各種臨時設施是否核算和準備4-7大型吊裝機具的核算和落實情況1、 大型吊裝機具的完好性，司機是否熟悉現(xiàn)場2、 大型吊裝機具的選擇和核算3、 吊裝機具占位環(huán)境的確認，如四周的構筑物、鐵路、高壓線等等4、 大型吊裝機具的入場證和占道證等4-8特殊設備安裝前的注意事項1、 鋁制設備安裝的注意事項2、 搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易損設備安裝的注意事項3、 壓力容器安裝前的注意事項和有關手續(xù)5、找 正 和 找 平1、設備安裝前的檢查、核實管口方位、地腳螺栓孔或預埋地腳的位置和尺寸。2、 吊裝方案的再次確定3、對有膨脹節(jié)的設備，吊裝前要核算強度，不夠的要加固4、設備找正找平的基準點的選擇5、安裝有坡度要求的臥式設備應按要求執(zhí)行，無坡度要求的水平度偏差宜偏向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。4*設備找正找平基準點的選擇設備的找正、找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準點進行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：（1）設備支承（裙式支座、耳式支座）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；（2）設備的位置及方位以基礎的中心線為基準； （3）立式設備的鉛垂度應以設備上0、9 0、180、270的劃線為基準； （4）臥式設備的水平度一般應以設備兩側的中心線為基準。 1* 主法蘭口（指設備物料的進、出口）； 2* 水平或鉛垂輪廓面； 3* 其他指定的基準面或加工面。 4*設備找正、找平應符合下列規(guī)定 1、找正、找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；2、高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行； 3.設備找正、找平時，應根據(jù)要求用進行墊鐵（或其他專用調(diào)整件）調(diào)整；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。6、地腳螺栓、墊鐵和灌漿6-1預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列規(guī)定 6-2有溫差變化的臥式設備的安裝原則6-3墊鐵面積的計算6-4墊鐵組放置的位置和數(shù)量6-5墊鐵找正找平時的一般規(guī)定6-6地腳孔的灌漿工作6-1預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列規(guī)定1.地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000； 2.地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20毫米；3.地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80毫米； 4.地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂保護； 5.螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好；螺栓上端應露出螺母2個螺距。 6-2有溫差變化的臥式設備的安裝原則 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側的地腳螺栓應先擰緊，當設備安裝和管線連接完畢后，再松動螺母留下0.51毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙值。當采用滑動底板時，設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑 6-3 墊鐵面積的計算 設備的負荷直接由墊鐵組承受時，每組墊鐵面積按公式計算 : A-一組墊鐵的面積,毫米2 C-系數(shù) c=2.3 n為墊鐵組的數(shù)量(視地腳螺栓的數(shù)量n及設備底座的剛性選定） R-基礎混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號） G1-設備、物料及附件的重量，公斤力 G2-去部地腳螺栓擰緊后，作用在墊鐵上的總壓力 d-地腳螺栓的直徑，厘米；地腳螺栓材料的許用應力；-墊鐵組放置的位置和數(shù)量1.每個地腳螺栓兩側應各有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓； 2.相鄰兩墊鐵組的間距，視設備底座的剛性程度而確定，一般應為500毫米左右； 3.有加強筋的設備底座，墊鐵組應墊在加強筋下。 -墊鐵找正找平時的一般規(guī)定1.墊鐵組應使用成對斜墊鐵，搭接長度應不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵；大型設備主要負荷的墊鐵組，宜使用平墊鐵； 2.應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并應少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后各塊墊鐵互相焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊； 3.每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應壓緊?？捎?.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查；4.中小型設備的墊鐵組高度一般為3060毫米，大型設備的墊鐵組高度一般為50-100毫米；5.設備調(diào)整后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1020毫米，斜墊鐵應比平墊鐵至少長出10毫米；墊鐵組伸入設備支座底面的長度應超過設備地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡；6.安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。 -地腳孔的灌漿工作1.設備經(jīng)初步找正、找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作。預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度75%以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。設備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。 2.灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透。環(huán)境溫度低于0時，應有防凍措施?；A表面的積水應吹凈。灌漿前一般應安設外模板。3.灌漿一般宜用細、碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土標號高一級。灌漿時應一臺設備一次灌完，不得分次澆灌，并應搗固密實。搗固時不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。設備外緣灌漿層的抹面應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備底座底板邊緣的上表面。4.對有特殊要求的基礎，灌漿及抹面按圖樣或技術文件要求執(zhí)行。7、壓力試驗7-1耐壓試驗前應做好哪些工作7-2液壓試驗的一般規(guī)定7-3設備耐壓試驗合格的標準7-1耐壓試驗前應做好哪些工作 1.應熟悉設備結構和技術要求；2.對設備內(nèi)部已進行清洗檢查、封閉良好、確認無問題的設備可不揭開清洗檢查；3.對設備外部連接件及襯墊、緊固螺栓進行檢查，應符合要求；4.進行液壓試驗時，必須核算地基或基礎的承載能力，應有可靠的支承和固定，以免發(fā)生事故或損壞設備；5.設備高處應設排氣口，以便充液時應能將設備內(nèi)的空氣排盡；6.試壓用的盲板必須經(jīng)過核算，應有足夠的強度。7-2-1液壓試驗的一般規(guī)定1.液壓試驗一般應在設備保溫之前進行；2.用水作為試壓介質(zhì)時，應采用潔凈水。對奧氏體不銹鋼制設備或用奧氏體不銹鋼做襯里的設備用水進行試驗時，應采取措施防止氯離子腐蝕；否則，應限制水中氯離子含量不超過25ppm；3.試驗溫度應低于液體沸點溫度，對新鋼種的試驗溫度應高于材料脆性轉變溫度，具體溫度值按設計圖樣規(guī)定；4.采用石油蒸餾產(chǎn)品進行液壓試驗，試驗溫度應低于石油產(chǎn)品閃點；5.碳素鋼、16MnR鋼制設備液壓試驗時，溫度不得低于5。其他低合金鋼制設備（不包括低溫設備）液壓試驗時，液體溫度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料脆性轉變溫度升高，還要相應地提高試驗液體溫度。其他鋼種的設備液壓試驗溫度按設計圖樣規(guī)定；6.設備充滿液體時，待設備壁溫與液體溫度相同后，才能緩慢升到規(guī)定的試驗壓力，保壓10分鐘，再將壓力降到設計壓力，至少保持30分鐘，然后進行檢查；7.液壓試驗完畢，應緩慢降壓。以水為試壓介質(zhì)時，應將試壓用水排放到排水溝內(nèi)。液體排凈后，應用壓縮空氣或其他惰性氣體將設備內(nèi)表面吹干。7-2-2氣壓試驗的一般規(guī)定1.氣壓試驗所用的氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對忌油或有防濕要求的設備,應用無油干燥氣體.2.碳素鋼和低合金鋼制設備,試壓介質(zhì)溫度不應低于15,其他鋼種的設備,試壓介質(zhì)溫度應符合設計圖樣規(guī)定.3.氣壓試驗時,應緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持10分鐘,對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐級升壓到試驗壓力,保持5分鐘,再降到設計壓力,至少保持30分鐘,然后進行檢查;4.氣壓試驗應在有關安全部分的監(jiān)督下進行.7-3設備耐壓試驗合格的標準1.設備和各部焊縫無滲漏2.設備無可見的異常變形3.經(jīng)返修,焊補深度大于9mm或大于壁厚一半的高強鋼設備,焊補部位按原探傷方法進行復查應無超過原定標準的缺陷.8、工程驗收一、設備制造廠的出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，以及有關的技術文件；二、設備驗收清點記錄；三、重要工序交接記錄；四、竣工圖（按國家有關規(guī)定）；