鋁模施工方案精品.doc

目目 錄錄 第一章第一章 編制說明及工程施工目標編制說明及工程施工目標 4 4 第一節(jié) 編制說明及依據 4 一 編制說明 4 二 編制依據 4 第二節(jié) 工程質量目標 5 第二章第二章 工程概況工程概況 5 5 工程總體概況一覽表 5 第三章第三章 鋁模施工關鍵技術及控制措施鋁模施工關鍵技術及控制措施 5 5 第一節(jié) 鋁模施工工藝及流程 5 一 施工工藝 5 二 施工流程 6 第二節(jié) 鋁模支撐系統的設計 6 一 墻模體系設計 6 二 梁模體系設計 7 三 板模體系設計 8 第三節(jié) 鋁模安裝技術要求及措施要求 9 一 墻模板安裝 9 二 梁模安裝 9 三 樓板安裝 10 四 鋁模加固及校正 10 五 鋁模安裝收尾及驗收 11 第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求 11 一 鋼筋工種 11 二 水電工種 11 三 混凝土工種 11 第五節(jié) 鋁模拆模技術及措施要求 13 一 拆除條件 13 二 拆除過程 13 三 模板拆除應注意事項 14 第四章第四章 工程質量保證體系工程質量保證體系 1414 第一節(jié) 質量驗收標準 14 第二節(jié) 質量管理組織措施 15 第三節(jié) 質量控制措施及注意事項 15 第四節(jié) 混凝土成品保護 16 第五章第五章 安全文明施工及環(huán)境保護措施安全文明施工及環(huán)境保護措施 1616 第一節(jié) 安全文明施工措施 16 第二節(jié) 環(huán)境保護措施 17 第六章第六章 鋁模及支撐體系計算書鋁模及支撐體系計算書 1818 2 第 1 節(jié) 鋁合金模板安全計算書參數信息 18 第 2 節(jié) 計算校核 21 附鋁合金模板體系施工載荷概述附鋁合金模板體系施工載荷概述 3030 一 施工載荷取值 30 二 墻 柱處鋁合金模板標準單元局部強度及剛度校核 31 3 第一章第一章 編制說明及工程施工目標編制說明及工程施工目標 第一節(jié)第一節(jié) 編制說明及依據編制說明及依據 一 編制說明一 編制說明 1 本方案適用于 樓鋁模工程 2 本方案設計嚴格按照工程設計圖紙的要求進行編制 編制時對工期 質 量目標 項目管理機構設置與勞動力組織 主要技術方案 機械設備及周轉材 料配備 安全 文明施工 環(huán)保等諸多因素盡可能做了充分考慮 突出其科學 性 適用性及針對性 3 本著對工程高度負責的態(tài)度 將積極與質量監(jiān)督部門配合 服從建設單 位及現場監(jiān)理工程師的管理 從嚴控制工程量 在保證工程質量的同時認真做 好安全文明施工 二 編制依據二 編制依據 1 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162 2008 2 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010 2010 3 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 2011 修 4 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009 2012 5 鋁合金結構設計規(guī)范 GB50429 2007 6 混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666 2011 7 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質 2009 87 號 8 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 2011 9 建筑施工高出作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80 91 10 建筑施工手冊 第四版 11 建筑工程模板施工手冊 第二版 12 陜西省 鋁合金模板技術規(guī)范 送審稿 13 樓施工圖 14 根據建設部及西安市施工安全管理檢查評分標準 15 根據本公司的管理制度 組織機構 人員安排和設備配置情況及在同 類工程中的施工經驗等 4 第二節(jié)第二節(jié) 工程質量目標工程質量目標 符合 建設工程質量驗收統一標準 GB50300 2013 和省級文明工程的 有關標準 模板分項工程質量等級確保合格標準 第二章第二章 工程概況工程概況 工程總體概況一覽表工程總體概況一覽表 項目內容 工程名稱 建設地點 建設單位 設計單位 模板供應 建設規(guī)模 結構類型 建筑功能 建筑高度 工 程 概 況 表 建筑層數 第三章第三章 鋁模施工關鍵技術及控制措施鋁模施工關鍵技術及控制措施 第一節(jié)第一節(jié) 鋁模施工工藝及流程鋁模施工工藝及流程 一 施工工藝一 施工工藝 鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙 經定型化設計及工業(yè)化加工定 制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件 模板之 5 間利用銷釘連接 采用鋼 鋁型材背楞和對拉螺桿加固 采用 48mm 普通鋼管 可調支撐 模板體系設計完成后 首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝 滿足工程要求 后 對所有的模板構件分區(qū) 分單元分類作相應標記 然后打包轉運到施工現 場分類進行堆放 現場模板材料就位后 按模板編號 對號入座 分別安裝 安裝就位后 利用可調斜撐調整模板的垂直度 豎向可調支撐調整模板的水平 標高 利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性 在混凝土 強度達到拆模規(guī)定的強度后 保留豎向支撐 按先后順序對墻模板 梁側模板 及樓面模板進行拆除 迅速進入下一層的循環(huán)施工 二 施工流程二 施工流程 測量放線 墻柱鋼筋綁扎 墻柱水電施工 墻模板安裝 梁模板 安裝 樓板安裝 模板驗收 梁板鋼筋綁扎 墻柱水電施工 鋼筋 驗收 澆筑混凝土 拆模 轉運至下一層 第二節(jié)第二節(jié) 鋁模支撐系統的設計鋁模支撐系統的設計 一 一 墻模體系設計墻模體系設計 1 墻模板沿水平與垂直方向設置 M18 高強度對拉螺栓 水平方向標準間距 800mm 垂直方向以地面為基準分為 4 排 第一排離地面 200mm 第二排離地面 850mm 第三排離地面 1450mm 第四排離地面 2100mm 同時在每排螺栓處沿 水平方向設置兩根鋼背楞 尺寸 60 40mm 進行加固 如圖 1 所示 6 內墻支模示意圖 圖 1 墻體加固 2 墻體兩面采用三角形斜撐加固 斜撐兩端可調節(jié) 分別設置在第一和第四 道對拉處 可調整墻體垂直度 起到一拉一頂作用 斜撐間距宜為 1 8 2 0 米 一道 二 二 梁模體系設計梁模體系設計 本工程層高 2 9m 小于 3 1m 梁底設置單支撐 梁底支撐間距 1200mm 梁底早拆頭寬 100mm 早拆頭之間為 1100mm 鋁模板 梁側鋁模與梁底 鋁模用陽角連接 如圖 2 3 所示 圖 2 梁底支撐分布 7 圖 3 梁底支撐 三 三 板模體系設計板模體系設計 板底鋁合金模板標準尺寸 400 x1100mm 局部按實際結構尺寸調整配模 鋁 模板厚 4mm 樓面設置 100mm 寬承梁 俗稱龍骨 底部按支撐間距為 1200mm x1200mm 進行分布 樓面施工統一進行 8 樓板龍骨 第三節(jié)第三節(jié) 鋁模安裝技術要求及措施要求鋁模安裝技術要求及措施要求 一 墻模板安裝一 墻模板安裝 1 墻柱鋁模安裝受樓面平整度影響 不僅層高達不到設計要求 往往容易 造成漏漿等問題 目前通用方法是鑿高墊低 盡量控制在 10mm 以內 但鑿除量 很大 后續(xù)還要用砂漿堵漏 施工麻煩且質量難以保證放線完成后 所以要在 內墻安裝腳鋁 可以調平 防漏漿 2 鋁合金模板的安裝按照先內墻 后外墻的順序安裝 安裝完畢后應進行 垂直及水平標高的調整 安裝內墻模板的從內角模開始 也可從墻頭封板開始 先沿控制線放置好模板后 墻模板刷脫模劑后 用支撐臨時固定 兩邊同時開 始安裝墻模板 3 為了保證鋁模加固后墻柱的截面尺寸 在墻柱根部的縱筋上焊接好定位 筋 在墻柱內設置好同墻柱后的水泥內撐條或鋼筋內撐條 可防止鋁模在加固 時跑位 4 封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預先外套 PVC 管 同時要保證套管和罩 杯與墻兩邊模板面準確接觸 以保證澆筑后能收回對拉螺桿 5 為了方便拆除 墻柱鋁模與內模連接時銷子的頭部應盡量在內角模內部 墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插 以免在混凝土澆筑時脫落 墻柱鋁 模端部及轉角處連接應采用螺栓連接 能防止混凝土澆筑時楔子脫落漲模 6 安裝外墻模板 包括電梯井口內模板 之前需安裝外圍導墻板 即 K 板 用固定螺絲錨固到混凝土結構中 外墻模板的重量支撐在導墻板上 安裝時 可使用塔吊整體吊裝就位 二 梁模安裝二 梁模安裝 安裝時在地面拼接完畢后 整體安裝 兩邊通過轉角模固定在墻模板上 安裝時先安裝底模板 然后再安裝側模板 用支撐桿調節(jié)梁底標高 梁底支撐 應垂直 無松動 梁底模與底模間 底模與側模間的連接也采用螺栓連接 防 止?jié)q模 9 三 樓板安裝三 樓板安裝 1 在所有墻柱模板調整完畢后 開始安裝樓面龍骨 龍骨兩端直接固定在 墻頂邊模上 安裝時同樣在底端拼裝完畢后 整體安裝 2 樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝 先用銷子臨時固定 最后再統一 打緊銷子 安裝完畢后 用水平儀測定其整體的安裝標高 調整達到滿足平整 及標高方可進行下一步的施工 3 采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標高 再用激光掃平儀或水平直尺 檢查板面是否水平 調節(jié)頂板的每根支撐桿 直至頂板的水平符合要求 同跨 頂板內水平應控制在 5mm 范圍內 板模支撐應垂直無松動 四 鋁模加固及校正四 鋁模加固及校正 1 墻模板的加固處理 墻模板安裝完畢后 在模板上預留孔穿上對拉螺桿 布置共四道 對拉螺 桿外邊附四道背楞 轉角處設置直角背楞 防止墻模板發(fā)生扭轉 錯臺 保證 結構的順直光滑 安裝背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行 背楞及 穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠 不能過緊或過松 2 墻柱實測實量的校正 墻模板安裝完畢后 安裝斜向支撐 對墻模板的水平標高及垂直度作初步 調整 用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度 并進行校正 在墻柱兩側 的對應部位加頂斜支撐 斜支撐間距不大于 2000mm 寬度大于 2000mm 的墻體 必須設置不少于兩根斜撐 寬度小于 1200mm 的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐 外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂 斜支撐一端固定 在背楞上 另一端用膨脹螺栓固定在樓板上 以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土 時不會偏移 墻柱垂直度偏差應控制在 5mm 內 3 頂板實測實量的校正 根據樓層標高 用紅外線先檢查梁底是否水平 調節(jié)可調節(jié)支撐桿至梁 底水平 再用紅外線檢查頂板的水平極差 調節(jié)頂板的每一根支撐桿 直至頂 10 板水平極差符合要求 同一跨內頂板水平極差應控制在 5mm 范圍內 五 鋁模安裝收尾及驗收五 鋁模安裝收尾及驗收 1 等梁板鋼筋綁扎完畢 即可進行降板及外墻線條位置的沉箱安裝 沉箱 安裝必須牢固 定位準確 同時進行其他零星收尾工作 2 鋁模加固及校正后進行自檢 檢查螺栓 銷釘和楔子是否遺漏 是否緊 固 重點檢查墻柱和梁部位 檢查墻柱垂直度 頂板平整度 截面尺寸等 自 檢完畢后通知監(jiān)理單位驗收 第四節(jié)第四節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求鋁模施工與其他工種的配合要求 一 鋼筋工種一 鋼筋工種 1 鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋 第一次綁扎柱 剪力墻及深梁的鋼 筋 待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面 樓面梁 所有其它平板鋼筋 2 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設計規(guī)定的砼保護層厚度 3 鋼筋在鋁模板面上要分散堆放 防止因重量集中使模板變形 4 高深梁施工時 應將梁底板先支 待鋼筋綁扎完成后方安裝側板模 5 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板 如有需要與鋁模相關負責人 溝通處理 二 二 水電工種水電工種 1 在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后 水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預埋水 電線管道及插座盒 固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上 2 水電線管在通過梁時 需要在梁的底部開好孔 孔的大小比實際水電線 管的直經大 2 0mm 方便水電線管的通過 線管超過鋁模板的長度不能太長 以 100mm 為最好 3 樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準 首先在樓面鋁模板上開兩個直 經為 4 0mm 的對角孔 再用細鐵絲固定 三 混凝土工種三 混凝土工種 1 澆筑混凝土前 在鋁合金模板安裝完成后 澆筑混凝土前需要作好以下 11 幾個方面的檢查 確保墻模板按照放樣線安裝 偏差在控制范圍內 所有模板 已清潔且涂有合格的脫模劑 保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直 且支撐桿沒 有垂直方向的松動 檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確 牢固 檢查 對拉螺桿 銷子 楔子保持原位且牢固 2 混凝土澆注期間 至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢 查銷子 楔子及對拉螺絲的連接情況 銷子 楔子或對拉螺絲滑落會導致模板 的移位和模板的損壞 受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補 澆筑混凝 土過程中 守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿 混凝土初凝后 每個 房間逐個清洗 注意事項 由于振動會引起銷子 楔子脫落 由于振動會引起橫梁 平模支 撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移 保證特殊區(qū)域全部的支撐完好 特別是墻模 柱模 梁模及其支撐不能移位 窗口開口處等位置混凝土有無溢出 待命操作工必須 要有以下工具 在手邊 銷子和楔子 可調整支撐 水泥釘 木工鋸和小錘 一些做附支撐墊塊的短木條 3 混凝土的澆筑規(guī)則及要求 澆筑混凝土時 為保證支撐系統受力均勻 采取先澆筑中部 逐漸向四周 發(fā)散的澆筑方式 以保證整個支撐體系首荷中心大體居中 所有柱及剪力墻需分 2 3 次從下至上分層澆筑 并保證振搗均勻 澆筑連 續(xù)進行 防止混凝土出現 冷縫 現象 樓梯位需分三次澆筑 每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口 以防止氣 泡和蜂窩產生 混凝土泵管不能和鋁模硬性接觸 最好在工作面以下的兩層固定泵管 在 樓面上的泵管需要用膠墊防震 澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度 12 第五節(jié)第五節(jié) 鋁模拆模技術及措施要求鋁模拆模技術及措施要求 一 拆除條件一 拆除條件 混凝土工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 對底模拆除時的混凝 土強度有相應的要求 由于鋁模采用早拆技術 當混凝土澆筑完成后強度達到 設計強度的 50 且不低于 C15 后即可拆除頂模 只留下支撐桿 支撐桿的拆 除根據試塊強度來確定拆除時間 鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土 試塊 混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模 1 墻模 柱模和梁側?？捎诨炷翝仓?12 24 小時內拆除 2 梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?36 48 小時內 混凝土強度達到設計 值的 50 且不小于 C15 可拆除 支撐不拆 3 板處混凝土強度達到設計值的 100 后 可于 12 天后拆除板底支撐 4 梁處混凝土強度達到設計值的 100 后 可于 14 天后拆除梁底支撐 5 懸臂底支撐可于 28 天后拆除 二 拆除過程二 拆除過程 1 拆除墻柱側模 一般情況下混凝土澆筑完 12 小時后可以拆除墻柱側模 先拆除斜支撐 再拆除穿墻螺栓 拆除穿墻螺栓時 用扳手松動螺母 取下墊 片 除下背楞 輕擊螺栓一端 至螺栓退出混凝土 再拆除模板連接的銷釘 用撬棍撬動模板 使模板和墻體脫離 拆下的模板和配件及時清理 搬運至上 一層同一位置平放疊好 2 拆除頂模 一般情況下 36 48 小時以后可以拆除頂模 頂模拆除先從梁 板支撐桿的位置開始 拆除梁 板支撐桿銷釘和與其相連的連接件 緊跟著拆 除與其相鄰梁 板的銷釘 然后可以拆除模板 利用撬棍從模板與混凝土交接 處撬下 拆除時確保支撐桿保持原樣 不得松動 拆下的模板和配件及時清理 搬運至上一層同一位置平放疊好 3 拆除支撐桿 支撐桿的拆除應符合 混凝土工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 關于底模拆除時的混凝土強度要求 根據留置的拆模試塊來 13 確定支撐桿的拆模時間 一般情況下 12 天后拆除板底支撐 14 天后拆除梁底 支撐 28 天后拆除懸臂支撐 拆除每個支撐時 用一只手抓住支撐桿另一只手 用錘松動方向錘擊可調節(jié)支點 即可拆除支撐桿 三 模板拆除應注意事項三 模板拆除應注意事項 1 拆除前應架設工作平臺以保證安全 至少兩個人一組 2 模板拆除時 混凝土強度必須達到設計允許值方可進行 3 拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿 4 拆下模板應立即清理模板上的污物 并及時刷涂脫模劑 5 施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正 6 拆下的配件要及時清理 清點 轉移至上一層 7 拆下的模板通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層 零散的配件通過樓 梯搬運 第四章第四章 工程質量保證體系工程質量保證體系 第一節(jié)第一節(jié) 質量驗收標準質量驗收標準 1 在鋁模安裝作業(yè)前 對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和 驗收 檢查驗收內容包括 原材料的檢驗 構配件結構尺寸 焊縫檢查以及支 撐構件 配合件的各項功能的檢查 符合設計要求后 方可使用 2 面板拼縫必須在 1mm 以內 并且所有拼縫均需用膩子嵌填 3 拼合板處不平整度不大于 2mm 4 模板平面平整度 用 2m 直尺檢查不大于 3mm 5 支承面高度誤差 允許偏差 5mm 6 軸線位移 允許偏差 1 5mm 7 截面尺寸 2mm 14 8 立桿垂直度 0 75 且 60mm 9 模板脫模 移動 組裝 校正過程中 要嚴密觀察 精心操作 不得出 現碰磕 摩擦 拉 頂 裂出模的墻體混凝土 造成碰缺 摩痕 裂縫等缺陷 第二節(jié)第二節(jié) 質量管理組織措施質量管理組織措施 1 制定了詳細的鋁模檢驗標準 用以保證整體鋁模體系的設計 制造 使 用各個環(huán)節(jié)的安全性 適用性 在鋁模板安裝 使用中 按照企業(yè)標準 有針 對性的實行各級 各階段的檢查 驗收制度 2 鋁模板及其支架設計按有關規(guī)定設計 必須具有足夠的強度 剛度和穩(wěn) 定性 3 嚴格按設計方案 企業(yè)標準加工制作和裝配 4 要求模板施工員及質量員熟悉設計圖紙 參與圖紙校對 并參加模板 加工方案制定過程 熟悉模板操作工藝 5 把好鋁模出廠關 鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進 行驗收 盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉 避免返廠加工 影響工期 6 作好施工技術交底和工人培訓工作 工人進場由施工技術人員進行詳實 的技術交底 7 在生產過程中 施工技術人員和質檢員必須堅守現場 對工程施工過程 進行全過程監(jiān)督和指導 發(fā)現問題及時進行整改處理 把好技術和質量關 8 嚴格工序檢查驗收 每個班組必須設定班組質檢員 每一種構件模板工 程施工完畢后 必須由班組自行檢查 符合要求后 再由施工員進行逐個構件 的全面復檢 最后通知專職質檢員進行模板工程驗收 并作好記錄 9 模板施工中必須配備具有安全技術知識 熟悉規(guī)范的專職安全檢查員 第三節(jié)第三節(jié) 質量控制措施質量控制措施及注意事項及注意事項 1 制定嚴格的測量控制方案 15 2 建筑物的陰陽角及特殊軸線 每層拆模時均須后彈線 3 模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿 4 每層脫模后 仔細清理并涂刷專用脫模劑 5 及時觀測水平度和垂直度 發(fā)現偏移及時糾正 6 模板拆除時 樓板砼強度必須達到 C15 7 梁底頂撐必須在梁的強度達到設計強度的 90 以上時方可拆除 第四節(jié)第四節(jié) 混凝土成品保護混凝土成品保護 1 鋁模板拆模后 必須馬上對剪力墻 柱 樓梯及窗臺等部位的陽角進行 角部包封 防止后續(xù)施工碰撞導致砼破壞 影響質量 砼成品保護通常用舊木 模板 角鐵 膠片等對陽角部位進行遮蓋 待工程完工后再拆除 2 由于模板拆除時混凝土強度較低 須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞 混凝土墻 柱 以免影響混凝土的觀感 3 頂板混凝土不具備一定強度時 不得上人堆料 4 不得隨意開槽打洞 安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋 第五章第五章 安全文明施工及環(huán)境保護措施安全文明施工及環(huán)境保護措施 第一節(jié)第一節(jié) 安全文明施工措施安全文明施工措施 1 對參加模板工程施工的人員 必須進行技術培訓和安全教育 使其了解 本工程模板施工特點 熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程后 嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè) 沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè) 2 建立文明施工責任制 劃分區(qū)域 明確管理負責人 3 上崗人員應定期體檢 合格者方可持證上崗 4 建立崗位責任制 明確分工 落實責任 便于現場管理 不可竄崗作業(yè) 16 5 現場施工人員必須戴安全帽 搭設模板支架人員要系安全帶 穿防滑鞋 6 勤于檢查現場施工工作 直到竣工驗收為止 一旦發(fā)現三不管的死角 及時整改 消滅死角 7 場容場貌整齊 有序 鋼管 扣件等材料分區(qū)域堆放整齊 8 安裝模板時至少要兩人一組進行安裝 嚴禁模板非順序安裝 防止模板 偏倒傷人 9 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠 螺桿是否松動 澆筑時也要隨時 檢查 發(fā)現有異常及時組織恢復 10 模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度 拆模順序與支模順序相反 應自上而下拆除 后支的先拆 先支的后拆 先拆非承重部分 后拆承重部分 11 模板拆除時應分片 分區(qū)拆除 從一端往另一端拆除 嚴禁整片一起 拆除 拆除時文明輕放 嚴禁拋扔 邊拆 邊清 邊運 12 模板支架拆除時 應在周邊設置圍欄和警戒標志 并派專人看守 嚴 禁非操作人員入內 嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除 13 模板在拆除時應輕放 堆疊整齊 以防止模板變形 14 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求 不得超載 腳手架不得與模板 支架相連 模板支架使用期間 不得任意拆除桿件 15 混凝土澆筑過程中 應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態(tài) 樓面下 及墻體旁邊不得站人 觀測人員發(fā)現異常時應及時報告施工負責人 施工負責 人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè) 情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施 并進行加固處理 混凝土澆筑過程中 應均勻澆搗 并采取有效措施防止混凝 土超高堆置 16 工地臨時用電線路的架設 應按現行行業(yè)標準 施工現場臨時用電安 全技術規(guī)范 JGJ46 的有關規(guī)定執(zhí)行 在模板支架上進行電 氣焊作業(yè)時 17 必須有防火措施和專人看守 第二節(jié)第二節(jié) 環(huán)境保護措施環(huán)境保護措施 1 采取相應措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的 建筑施工場界噪聲 限值 GB12523 要求 2 建立健全環(huán)境工作管理條例 主動接受群眾的監(jiān)督 3 模板運輸時文明輕放 模板調整時 不要過度敲擊 避免損壞模板及其 附件和造成大的噪聲 4 在作息期間施工盡量減少撞擊聲 哨聲 禁止亂扔模板 拖鐵器及禁止 大聲喧嘩等人為噪聲 5 模板用的穿墻螺栓等要收集處理 模板進行清理時 不要破壞模板和其 配件 涂刷脫模劑時 防止泄漏 以免污染土壤 禁止用廢舊的機油代替脫模 劑 6 注意環(huán)境衛(wèi)生 施工項目用地范圍內的垃圾傾倒至指定點 不得隨意堆 放或傾倒 7 固體廢棄物分類定點堆放 分類處理 可以回收的應回收利用 第六章第六章 鋁模及支撐體系計算書鋁模及支撐體系計算書 樓工程鋁合金模板安全計算書依據 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162 2008 建筑施工計算手冊 江正榮著 建筑結構荷載規(guī)范 GB 50009 2012 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010 2002 鋁合金結構設 計規(guī)范 GB 50429 2007 等規(guī)范編制 第第 1 1 節(jié)節(jié) 樓工程鋁合金模板安全計算書參數信息樓工程鋁合金模板安全計算書參數信息 1 模板構造及支撐參數 1 構造參數 樓層高度 H 2 90m 混凝土樓板厚度 120mm 18 結構表面要求 隱藏 2 支撐參數 板底采用的支撐鋼管類型為 48 3 0mm 鋼管鋼材品種 鋼材Q235鋼 16 40 鋼管彈性模量E 206000N mm2 鋼管屈服強度fy 235N mm2 鋼管抗拉 抗壓 抗彎強度設計值 f 205N mm2 鋼管抗剪強度設計值fv 120N mm2 鋼管端面承壓強度設計值 fce 325N mm2 2 荷載參數 新澆筑砼自重標準值G2k 24kN m3 鋼筋自重標準值G3k 1 1kN m3 鋁合金模板自重標準值G1k 0 215kN m2 施工人員及設備荷載標準值Q1k 計算模板和直接支承模板的小梁時取2 5kN m2 計算支架立柱等支承結構構件時取1kN m2 振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k 對水平模板可采用2kN m2 對垂直 面模板可采用4kN m2 且作用范圍字新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度之內 傾倒混凝土時 對垂直面板產生的水平荷載標準值Q2k 可采用下表 向模板內供料方法水平荷載KN m2 溜槽 串筒和導管 2 容量小于0 2m3的運輸器具 2 容量為0 2 0 8m3的運輸器具 4 容量大于0 8m3的運輸器具 6 注 作用范圍在有效壓頭高度之內 3 模板支撐系統受力分析 模板受力體系介紹 此工程采用鋁合金模板 由標準板和非標準板單元組成 其中標準板占70 以上 板塊之間通過銷釘連接 其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐 墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定 鋁合金模板材料材質為鋁合金6061 T6 19 許用設計強度 f 200N mm2 模板銷釘安裝間距為150mm 背楞最大間距0 65 m 背楞材質為Q235 規(guī)格為40 20 3的矩形管制作 合并根數為2根 許用應力 為 f 205N mm2 許用抗剪強度 f 120N mm2 對拉螺桿為T16的梯形牙螺桿 材質為40Cr的高強螺桿 截面面積A 189mm2 許用抗拉強度 f 400N mm2 斜 對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿 材質為40Cr的高強螺桿 截面面積A 283mm2 許 用抗拉強度 f 400N mm2 支撐系統采用單支撐塔橫桿 其底部鋼管為60 2 5 圓管 上部為48 3 0圓管 最大支撐高度3100mm 背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示 200600650 650 800800 此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有 400 300 250 200 150 100 50 高度都為65mm 下表描述的是主要型材 截面參數 模 板寬度 mm 截面 面積Amm2 截面慣 性矩Ixmm4 抗彎 截面矩 Wxmm3 截面簡圖 4002685100381524786 300220889010618289 250169064747112877 20 200148260992512571 本工程需校核一下內容 1 梁 樓板處鋁合金模板抗彎強度 撓度校核 2 梁 樓板處鋁合金支撐體系強度校核 3 梁處鋁合金模板快拆后強度校核 4 墻 柱處鋁合金模板抗彎強度 撓度校核 5 墻 柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強度校核 6 墻 柱處鋁合金模板背楞抗彎強度校核 7 墻 柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強度校核 第第 2 2 節(jié)節(jié) 計算校核計算校核 1 梁 樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核 1 結合本項目結構施工圖 以及鋁模板特點 選出梁尺寸250mm 550 mm 跨度為1200mm最不利情況進行梁底處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核 梁截面 b h 為250 550mm 跨度為1200mm 模板及支架的強度驗算時按 簡支受力計算 計算簡圖如下 S 1 2 NG1k NG2k 0 9 1 4 NQK P 1 2 0 7 24 0 55 1 5 0 55 0 9 1 4 2 5 2 23 08KN m2 梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 跨中彎矩M為 M 1 ql2 8 5 77 1 22 8 1 038K m 其中 q為恒荷載均布線荷載標準值 對于200mm標準板均布線荷載 q 23 08 0 25 5 77KN m 最大彎曲應力 f M W 1 038 106 12877 80 6 N mm2 f 200N mm2 模板及支架的強 度滿足設計要求 21 鋁合金模板撓度應滿足 v 5qgL4 384EIx v 其中 為恒荷載均布線荷載標準值 v 為允許撓度 由規(guī)范可知 v L 400 1200 400 3 25mm 計算得v 5qgL4 384EIx 5 5 77 1200 4 384 70000 647471 3 43mm 這 里需要說明的是我們所校核的梁底模板 通過兩側梁底陰角與梁側模板打銷釘 連接 能夠在一定程度上減少跨中撓度的產生 故這里可以理解為滿足撓度要 求 抗剪強度計算 T 3Q 2bh T 由于是簡支梁均布加載 顧面板抗剪強度必定滿足設計要求 2 樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核 針對鋁模板的特點 以及本項目的需要 這里主要校核 1 規(guī)格為 400 長度為1200 mm 2 規(guī)格為 250 長度為1200 mm 這兩種最不利的情況 樓板厚度取120mm 1 樓板模板規(guī)格為 400 長度為1200mm 模板及支架的強度驗算時按簡 支受力計算 計算簡圖如下 S 1 2 NG1k NG2k 0 9 1 4 NQK P 1 2 0 7 24 0 12 1 1 0 12 0 9 1 4 2 5 2 9 52 KN m2 樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1350 跨中彎矩M為 M 1 ql2 8 3 81 1 2 2 8 0 69 KN m 其中 q為恒荷載均布線荷載標準值 對于400mm標準板均布線荷載 q 9 52 0 4 3 81 KN m 最大彎曲應力 f M W 0 69 10 6 24786 27 66 N mm2 f 200N mm2 模板及支 22 架的強度滿足設計要求 鋁合金模板撓度應滿足 v 5qgL4 384EIx v 其中 為恒荷載均布線荷載標準值 v 為允許撓度 由規(guī)范可知 v L 400 1200 400 3 mm 計算得v 5qgL4 384EIx 5 3 81 1200 4 384 70000 1003815 1 46mm 3 mm 即鋁合金模板撓度滿足要求 抗剪強度計算滿足要求 2 樓板模板規(guī)格為 250 長度為1200mm時進行驗算 模板及支架的強度 驗算時按簡支受力計算 計算簡圖如下 S 1 2 NG1k NG2k 0 9 1 4 NQK P 1 2 0 7 24 0 10 1 1 0 10 0 9 1 4 2 5 2 9 52 KN m2 樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200 mm 跨中彎矩M為 M 1 ql2 8 2 38 1 2 2 8 0 43 KN m 其中 q為恒荷載均布線荷載標準值 對于250mm標準板均布線荷載 q 9 52 0 25 2 38 KN m 最大彎曲應力 f M W 0 43 10 6 12877 33 28 N mm2 f 200N mm2 模板及 支架的強度滿足設計要求 鋁合金模板撓度應滿足 v 5qgL4 384EIx v 其中 為恒荷載均布線荷載標準值 v 為允許撓度 由規(guī)范可知 v L 400 1200 400 3mm 計算得v 5qgL4 384EIx 5 2 38 1200 4 384 70000 647471 1 42 mm 3 mm 即鋁合金模板撓度滿足要求 23 抗剪強度計算亦滿足要求 2 梁 樓板處鋁合金支撐體系強度校核 2 1 梁處鋁合金支撐體系強度校核 計算支撐荷載驗算時按下圖所示的受力區(qū)域計算 立桿穩(wěn)定性計算 在澆筑混凝土的過程中 工具式鋼管立柱的支撐高度按為2800mm計算 其 穩(wěn)定性應考慮插管與套管之間因松動而產生的偏心 按最大偏心算 e 60 2 30mm 按下列式子計算 f 200 xA 10 8 NMx WixNNex 單支撐鋼支柱的截面特征 直徑 外徑 mm 內徑 mm 厚度 mm 截面面 積 mm2 慣性矩 I mm4 抗彎截面 系數 Wx mm3 回轉半 徑 i mm 插 管 48423 0424 1107831 2 429215 9CH 套 管 60552 5451 6186992 3 623320 3 梁截面為250 550 mm 跨度為1200 mm時 支撐柱頂的最大壓力 N1 1 2 NGK 1 4 NQK 1 2 25 1 0 25 0 55 1 2 0 215 0 25 1 2 1 4 2 5 2 0 25 1 2 6 94KN 先求 x x L i2 2800 20 3 142 875 查 鋼結構設計規(guī)范 附錄表可得 x 0 334 24 求Nex 3 14 2 2 06 10 5 451 6 142 875 24 9KN 由 6 94 10 3 0 334 451 6 6 94 10 3 30 6233 1 0 75 6 94 24 9 86 8 N mm2 f 215 N mm2 故梁截面為250 550 mm 跨度為1200 mm時 支撐柱穩(wěn)定性不存在問題 滿 足要求 2 2 樓板處鋁合金支撐體系強度校核 取樓板模板規(guī)格為 400 長度為1200mm 樓板厚度取120mm 驗算 其受 荷面積可取1200mm 1200mm 則支撐柱頂的最大壓力 N 1 2 NGK 1 4 NQK 1 2 25 1 0 10 1 22 0 215 1 22 1 4 1 2 1 22 10 8KN 先求 x x L i2 2800 20 3 142 875 查 鋼結構設計規(guī)范 附錄表可得 x 0 334 求Nex 2 25 2 3 14 2 06 10 451 6 142 875 24 1 2 9 x EA NexKN 由 200 xA 10 8 NMx WixNNex 10 8 10 3 0 334 451 6 10 8 10 3 30 6233 1 0 8 10 8 24 9 161 N mm2 f 215 N mm2 滿足要求 3 梁處鋁合金模板快拆后強度校核 快拆后所有梁的支撐跨度按照1 2m計算 梁高越小其強度也越小 故選擇 梁截面為200mm 400mm進行強度驗算 按下圖所示進行簡支計算 2 2 1 2 x EA Nex 200 xA 10 8 NMx WixNNex 25 荷載效應彎矩計算 M 0 125q l2 0 125 20 1 22 3 6 M0 125q l20 125 20 1 223 6k m 荷載效應彎矩計算 快拆前 混凝土的強度要求達到C15 根據混凝土房屋結構設計手冊 矩形 截面梁彎矩配筋表 查的截面為200mm 400mm 鋼筋截面As 146mm2的梁能夠承 擔的彎矩為10 9KN m 即快拆時強度能夠滿足要求 4 墻 柱處鋁合金模板撓度校核 本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側壓力 按最新版的混凝土結構工 程施工規(guī)范 GB50666 2011 要求 混凝土側壓力按以下公式計算取最小值 1 1 2 1c 012 0 22FtV 2 1c FH 3 c 0 1 2 1 2 1c 012 24k m 2 5m h 200 15 5hC25 C 1 0 2 8m 0 22 0 22 V tT H FtV 其中 混凝土的重力密度 混凝土的澆筑速度 新澆筑混凝土的初凝時間 T為混凝土的溫度 取 外加劑影響修正系數 不摻外加劑時取 摻具有緩凝作用的外加劑時取1 2 混凝土的塌落度影響修正系數 混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度 則有 30 52 32 1c 24k m5h 1 1m h 41 74kN m 24k m2 8m 67 2kN mFH 2 5 本工程計算取兩者較小值 2 1 41 74k mF 按最新版的混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666 2011 要求 側面模板的 承載力 2 12 41 74445 74 FFQKN m 下料產生的水平荷載 G 取值 2 KN m 26 4 1 墻 柱處鋁合金模板抗彎強度校核 墻處鋁合金模板簡支跨度 0 8m 400mm 標準模板均布線荷載 q F 0 4m 18 3KN m 0 8m 跨度內最大彎矩 22 1 1 0 125 18 3 0 81 46 8 MqlkN m 最大彎曲應力 f M W 1 46KN m 19223 28m 76 1N mm2 滿足設計要 3 m 2 200 m m 求 墻外下端鋁合金模板均布支持跨度 0 2m 400mm 標準模板均布線荷載 q F 0 4m 18 3 0 2m 跨度內最大彎矩 k m 22 1 1 18 3 0 2 80 09 8 MqlkN m 最大彎曲應力 f M W 0 09KN m 19223 28m 4 8N m 滿足設計要 3 m 2 m 2 200 m m 求 4 2 墻處鋁合金模板撓度校核 墻 柱處鋁模板在上下兩端背楞的支撐下可看做兩端簡支受力 首先校核 在此跨度內的鋁合金模板撓度應滿足 已知 恒荷載均布線荷載標準值 qg F 0 4m 18 3KN m 取 g q 27 400mm 寬度的標準模板 鋁合金彈性模量 E 7N E 4 10 2 m 400mm 模板截面慣性距 1032800 93 X I X I 面板計算跨度 0 8m LL 容許撓度 計算跨度的 1 400 即 2mm v v 則有 撓度滿足設計要求 4 g 5 1 6mm2mm 384 q L EI 外墻頂部鋁模板在上端背楞的支撐下可看做三角荷載懸挑受力 如下圖 首先校核在此跨度內的鋁合金模板撓度應滿足 已知 恒荷載均布線荷載標準值 q F 0 4m 0 8 24 2 g q 0 4 8 5KN m 取 400mm 寬度的標準模板 鋁合金彈性模量 E 7N E 4 10 2 m 400mm 模板截面慣性距 1032800 93 X I X I 面板計算跨度 0 4m LL 容許撓度 計算跨度的 1 400 即 2mm v v 則有 撓度滿足設計要求 4 g 0 1mmv2mm 30 q L EI 墻外鋁模板在下端背楞的支撐下可看成均布懸挑受力 首先校核在此跨度 內的鋁合金模板撓度應滿足 式中 恒荷載均布線荷載標準值 q F 0 4m 21 2KN m 取 g q 400mm 寬度的標準模板 鋁合金彈性模量 E 7N E 4 10 2 m 400mm 模板截面慣性距 1032800 93 X I X I 面板計算跨度 0 2m LL 28 容許撓度 計算跨度的 1 400 即 2mm v v 則有 撓度滿足設計要求 4 g 0 1mm2mm 8 q L EI 5 墻 柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強度校核 模板銷釘最大受力范圍為0 4m 最大模板寬度 0 4m 模板銷釘間距 考慮銷釘震動松掉或漏掉的情況 取兩倍的模板銷釘間距 模板銷釘受此范 圍內荷載的剪力 銷釘直徑16mm 材質Q235 抗剪截面積A 200 96 抗剪 強度 v 120 銷釘抗剪應滿足 v 66KN 0 40 4 52 5N v120N 5 N 200 96 滿足設計要求 6 墻 柱處鋁合金模板背楞抗彎強度校核 6 1 墻處鋁合金模板將混凝土側壓力傳遞給背楞 背楞通過對拉螺桿連接 可將背楞看做跨度 0 9m 的簡支受力 校核此時背楞的抗彎強度 背楞由兩根 40 20 3 的矩形管制作 其截面如下圖所示 其抗彎截面系數 W 13963 2 27926mm