手機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙+畢業(yè)論文】【優(yōu)秀資料】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 手機(jī)外殼注塑模設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 王駿超 指導(dǎo)老師：陳立鋒 肖思文 摘 要 : 本次設(shè)計(jì)的制品為 機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)，利用 來完成制品模三唯模型，利用 完成其裝配圖和零件圖。模具采用了側(cè)抽芯，使側(cè)向的筋和肋能更好的脫模。模具結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。本文從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、流道的設(shè)計(jì)、模板及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、冷卻系統(tǒng)、成型部件的設(shè)計(jì)等給出了詳細(xì)的設(shè)計(jì)過程。 關(guān)鍵字 : 塑料 注射模 i i To of BS of to AD to to of to of of of of 錄 前 言 1 塑件成型工藝性分析 1 件簡(jiǎn)介 7 件（某手機(jī)外殼）分析 7 件結(jié)構(gòu)特征、塑料的性能、技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性的分析 8 寸及精度 8 厚 8 模斜度 9 角 9 糙度 9 料性能的分析 9 2 模具的設(shè)計(jì) 11 定模具結(jié)構(gòu)形式 11 定型腔數(shù)量及排列形式 11 型面的確定： 12 射機(jī)型號(hào)的確定 12 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 射機(jī)的選擇 12 射成型工藝的參數(shù) 12 塑機(jī)的校核 13 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 14 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 14 注系統(tǒng)的組成 15 注系統(tǒng)的作用 15 注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì) 15 口的設(shè)計(jì) 17 注系統(tǒng)的平衡 18 注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算 18 塑時(shí)間的計(jì)算 19 氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 19 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 20 型零件鋼材的選用 20 型零件 工作尺寸計(jì)算 21 型零件強(qiáng)度、剛度的校核 23 架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 24 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25 模導(dǎo)向零件機(jī)構(gòu)的作用 25 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 25 模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26 出機(jī)構(gòu)的組成 26 出機(jī)構(gòu)的分類 26 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 26 模力的計(jì)算 27 模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29 向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及特點(diǎn) 29 模具的側(cè)抽芯設(shè)計(jì) 29 滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 30 射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 31 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 31 卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算 32 3 模具的試模與 修模 34 品的粘著 34 型缺陷 34 射填充不足 34 射工藝不足 35 4 次品分析 36 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 5 模流分析 37 參考文獻(xiàn) 47 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1 塑件成型工藝性分析 件簡(jiǎn)介 本設(shè)計(jì)中主要為模具的設(shè)計(jì)與計(jì)算，為后面完成裝配圖作好資料準(zhǔn)備。裝配圖用 件為 某 手機(jī)可換機(jī)殼的后蓋，整體由不規(guī)則曲面構(gòu)成，殼內(nèi)有多處定位和固定結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)小型復(fù)雜零件，不能用一般的拉伸剪切就能達(dá)到要求。而零件圖的繪制在 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ 寫為 ，是指利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算功能和高效的圖形處理能力，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)分析、修改和優(yōu)化。它終合計(jì)算機(jī)知識(shí)和工程設(shè)計(jì)知識(shí)的成果，并隨計(jì)算機(jī)軟硬件的不斷提高而逐漸完善。 計(jì)者或繪圖者幾乎可不必離開屏幕就能連續(xù)地完成工作。 筑設(shè)計(jì)、裝潢設(shè)計(jì)等各行業(yè)技術(shù)人員作為設(shè)計(jì)依據(jù)，完成圖紙上的工作。 1982年首次推出了 過十余次的版本更新， 簡(jiǎn)單的繪圖軟件發(fā)展成為包括三維建模在內(nèi)的功能十分強(qiáng)大的 世界上最流行的 已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、建筑、化工、汽車、造船、輕工及航空航天等領(lǐng)域 國(guó)際上最先進(jìn)也是最成熟使用參數(shù)化特征造型技術(shù)的大型 是我們零件模型設(shè)計(jì)與加工過程中的主要工具。下面是一些簡(jiǎn)單的介紹： 配模擬，加工仿真 金設(shè)計(jì)，電路布線，裝配管路設(shè)計(jì)等專有模塊， 主要特點(diǎn)是參數(shù)化的牲造型；統(tǒng)一的能使各模塊集成起來的數(shù)據(jù)庫(kù)；設(shè)計(jì)修改的關(guān)聯(lián)性，即一處修改，別的模塊中的相應(yīng)圖形和數(shù)據(jù)也會(huì)自動(dòng)更新。它的性能優(yōu)良，功能強(qiáng)大，是一套可以應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，功能仿真，制造和管理等眾多領(lǐng)域的工程自動(dòng)化軟件包。 988年問世以來， 10多年來已成為全世界最普及的 3泛應(yīng)用于電子，機(jī)械，模具，工業(yè)設(shè)計(jì)，汽車，自行 車，航天，家電，玩具等各行各業(yè)。 新一代產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個(gè)參數(shù)化，基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng)，并且具有單一的數(shù)據(jù)庫(kù)功能。 件（某手機(jī)外殼）分析 塑件的相關(guān)技術(shù)參數(shù)見零件圖紙 塑件所采用的塑料名稱 件的生產(chǎn)批量 中等批量 塑件的體積和重量 見表 1 1件主要參數(shù) 材料密度 （ 體積 （ 質(zhì)量 （ g/ g 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 件結(jié)構(gòu)特征、塑料的性能、技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性的分析 塑料制品形狀如圖 1 1寸及精度 塑件尺寸的大小取決于塑料的流動(dòng)性。在注射成型過程中，流動(dòng)性差的塑料及薄壁塑件等的尺寸不能設(shè)計(jì)的過大。大而薄的塑件在塑料尚未充滿型腔時(shí)已經(jīng)固化，或勉強(qiáng)能充滿但料的前鋒已不能很好的熔合而形成冷接縫影響塑件的外觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程 度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。影響塑件的精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型是工藝條件的變化、塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)等。因此，塑件的尺寸精度一般不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低級(jí)精度。根據(jù)我國(guó)目前塑件的成型水平，塑件的尺寸公差可依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)將塑件分成 8個(gè)等級(jí)，每種塑料可選其中三個(gè)等級(jí)，即高精度、一般精度、低級(jí)精度。 1、 2級(jí)精度要求較高，一般 不采用。此外，對(duì)塑件圖上無公差要求的自由尺寸，建議采用標(biāo)準(zhǔn)中 的 8級(jí)精度。對(duì)孔類尺寸數(shù)值冠以（ +）；對(duì)于軸類尺寸數(shù)值冠以（ -）；對(duì)于中心距尺寸幾其他位置尺寸可取表中數(shù)值之半冠以（）號(hào)。 在本設(shè)計(jì)中根據(jù) 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 可查得： 手機(jī)后蓋選用的精度等級(jí)為一般精度選用 4級(jí)。 厚 塑料制件規(guī)定它的最小壁厚值，它隨塑件大小不同而異。塑件過厚不但造成原料浪費(fèi)，而且對(duì)熱塑性塑料增加了冷卻時(shí)間，降低了生產(chǎn)率，另外也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，如產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 熱塑性塑料易于成型薄壁塑件，最小壁厚達(dá)到 一般不宜小于 取 24 本設(shè)計(jì)中，壁厚取 1右。同時(shí)同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則因冷卻或固化的速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂等的缺陷。 模斜度 為了便于脫模，防止脫模是拉傷塑件在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件塑料封頭內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的脫模斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料收縮率。一般取 30 130 , 取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要求斜度由擴(kuò)大方向取得；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向取得，而且脫模斜度不包括在塑料制品公差范圍內(nèi)，脫模斜度見表： 表 1用塑料的脫模斜度 塑料名稱 脫模斜度 型腔 型芯 聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、氯化聚醚 25 45 20 45 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜 35 40 30 40 聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、 甲醛 35 1 30 30 40 熱固性塑料 25 40 20 40 角 在塑料制品設(shè)計(jì)中，制品的轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用圓弧過渡。因?yàn)閹в屑饨堑乃芗鶗?huì)在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊振動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生破裂，甚至在脫模過程由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂 ，特別是塑件的內(nèi)角處，理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的 1/3 以上。這樣避免應(yīng)力集中，提高塑料制品的強(qiáng)度，改善制品成型時(shí)的塑料流動(dòng)情況及脫模。此外，有了圓角，模具在淬火或使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂。但是，采用圓角會(huì)使凹模型腔加工復(fù)雜化，使鉗工勞動(dòng)量增大。通常內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)是壁厚的一半，而外壁圓角半徑可為壁厚的 ，一般圓角半徑不應(yīng)小于 糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要取決于模具型腔表面粗糙度。一般模具粗糙度要比塑 件的要求低 12級(jí)。塑料制件表面粗糙度一般為 具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件則根據(jù)使用情況決定他們的表面粗糙度。 料性能的分析 塑料的選用及相應(yīng)特征的說明： 選擇的塑料的要求價(jià)格合適，具有較好的加工性能、機(jī)械性能 。，該塑料制品選用的是 二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物， 度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性；具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；它具有 優(yōu)良的介電性能及成型加工性能等綜合的優(yōu)良性能，且價(jià)格便宜，原料易得。 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 表 1密度（ g/3 1 05 抗拉屈服強(qiáng)度（ 50 比容（3/g） 0 92 拉伸彈性模量（ 水率 24h（ %） 0 3 2261 收縮率（ %） 130口 11 熔點(diǎn)（C） 130160 彎曲強(qiáng)度（ 80 C0108 強(qiáng) 度（ 3103 體積電阻率（2m） 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 2 模具的設(shè)計(jì) 定模具結(jié)構(gòu)形式 36H7/定型腔數(shù)量及排列形式 根據(jù)任務(wù)書的設(shè)計(jì)要求，該模具采用一模 兩 腔。 多型腔模具排列形式設(shè)計(jì)的要點(diǎn)： 1） 盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定； 2） 型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； 3） 盡量使型腔排列 得緊湊，以便減小模具的外形尺寸 排列形式如圖 2 2 定模座 板 推桿固定板 推 板 動(dòng)模座板 墊 塊 動(dòng)模板 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 型面的確定： 分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來說，分型面的設(shè)計(jì)原則： 1）分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔； 2）有利于保證塑件尺寸精度； 3）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量，塑料熔體容易在分型面上產(chǎn)生飛邊，從而影響塑件的外觀質(zhì)量，因此在光滑平整表面或圓弧曲面上應(yīng)盡量避免選擇分型面。 4）考慮滿足塑件的使用要求，注塑件在成型過程中，有一些難免的工藝缺陷，如脫模斜度、推桿及澆口痕跡等，選擇分型面時(shí)，；應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。 5）考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適； 6）考慮鎖模力，盡量減小塑件在分型面的投影面積； 7）盡可能將塑件留在動(dòng)模一側(cè)，易于設(shè)置和制造簡(jiǎn)便易行的脫模機(jī)構(gòu)； 8）考慮側(cè)向抽拔距 9）盡量方便澆注系統(tǒng)的布置； 10）有利于排氣； 11）便于模具零件加工。 射機(jī)型號(hào)的確定 射機(jī)的選擇 完整的注射成型工藝過程，按其先后順序應(yīng)包 括：成型前的準(zhǔn)備、注射過程、塑件的后處理等。 1、 成型前的準(zhǔn)備 為使注射成型過程能順利進(jìn)行，并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)做一些必要的準(zhǔn)備工作，包括： 成型前應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行外觀（如色澤、顆粒大小、均勻度）及工藝性能（如流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等）的檢驗(yàn) ; 2、 注射過程 完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模幾個(gè)步驟。其流動(dòng)的情況又可分為充型、保壓、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個(gè)階段。 3、 塑件的后處理 塑 件在成型過程中，由于塑化不均勻或由于塑料在型腔中的結(jié)晶、定向以及冷卻不均勻而造成塑件各部分收縮不一致，或因其他原因使塑件內(nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致在使用過程中變形或開裂。因此常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚硪韵嬖诘膬?nèi)應(yīng)力，改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性。其主要方法是退火和調(diào)濕處理。 射成型工藝的參數(shù) 注射成型工藝的核心問題，就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把他注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。在塑料成型過程中，工藝條件的選在和控制是保證成型順利進(jìn) 行和塑件質(zhì)量的關(guān)鍵因素。主要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力、和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 溫度：注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)；而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。 壓力：注射模注射過程中需要控制的壓力包括塑化壓力、注射壓力和型腔壓力三種，它們直接影響塑料的塑化和塑件質(zhì)量。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1、 塑化壓力 塑化壓力又稱為背壓，是指采用螺桿式注射成型時(shí)，螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的阻力。 2、 注射壓力 注射機(jī)的注射壓力是指在注射成型時(shí)，柱塞或 螺桿頭部單位面積對(duì)塑料熔體所施加的壓力。在注射機(jī)上常用表壓指示注射壓力的大小，其大小取決于塑料品種、注射機(jī)類型、模具的澆注系統(tǒng)狀況、模具溫度、塑料復(fù)雜程度和壁厚以及流程的大小等諸因素，很難具體確定，一般要經(jīng)試模后才能確定。其常用的注射壓力范圍一般在 70 150間。其作用是克服塑料熔體一定的充型速率以及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)等。 時(shí)間：完成一次注射成型過程所需的時(shí)間稱為成型 (或生產(chǎn) )周期，它包括以下各部分 ： 注射時(shí)間 、保壓時(shí)間 、冷卻時(shí)間 、其他時(shí)間 (含開模、脫模、噴涂脫模劑、放嵌件等 ) 即： T=t 注 +t 保壓 +t 冷卻 +t 其他 ， 本設(shè)計(jì)成型周期取 20s, 成型周期直接影響到勞動(dòng)生產(chǎn)率和注射機(jī)使用率，因此生產(chǎn)中，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中各階段的有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，對(duì)塑件的質(zhì)量均有決定性影響。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓實(shí)時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占 比例較大，一般為 20卻時(shí)間主要決定于塑件的厚度、塑料的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫度等。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)以脫模時(shí)塑件不引起變形為原則。冷卻時(shí)間一般在 30間。冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，不僅延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率，對(duì)復(fù)雜塑件還將造成脫模困難。成型周期中的其他時(shí)間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及兩化的程度等有關(guān)。具體的參數(shù)見表 2終確定注射機(jī)型號(hào)為體參數(shù)如 表 ： 2 2注射機(jī)主要參數(shù) 塑機(jī)的校核 射量校核 注射機(jī)的表稱注射量： V 機(jī) =60件體積： 2而澆注系統(tǒng)流道凝料的體積： V 凝 =則實(shí)際需要的 注射量： V 實(shí) = V 凝 =所以，注射量符合 射壓力校核 因?yàn)?注射壓力是 70 150 塑機(jī)的壓力為 180然注塑機(jī)的注射壓力滿足要求。 模力校核 塑料對(duì)模板的壓力為： P=1=00=30論注射容積 注射壓力 注射時(shí)間 注射速率 螺桿轉(zhuǎn)速 60 3 180 s 70g/s 0 200r/模力 拉桿內(nèi)間距 開模行程 最大模具厚度 最小模具厚度 400003 00005050嘴孔直徑 定位孔直徑 噴嘴球半徑 425文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 F 脹 =(件 +A 澆 )P=（ 22989+2092） 30=242 額 =400242 脹 鎖模力足夠 模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核（具有 側(cè)向抽芯）： S 側(cè) =3 1+ 5 10） 以只要校核側(cè)向抽芯需要的開模距離 S 側(cè) 與注射機(jī)的最大開模行程 對(duì)比即可，本設(shè)計(jì)注塑機(jī)的最大開模行程 003 側(cè) 裝部分相關(guān)尺寸的校核： 噴嘴尺寸： 主流道始端的球面半徑 流道 =13射機(jī)噴嘴球面半徑 0主流道小端直徑 d= 4注射機(jī)噴嘴直徑 3 定位圈與注射機(jī)固定板的關(guān)系： 注射機(jī)所要求的定位圈尺寸為 80具總厚度與注射機(jī)模板閉合厚度的關(guān)系： 模具總厚度 30射機(jī)允許的最大模具厚度 50小厚度 50 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的重要 環(huán)節(jié)。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì)時(shí)一般遵循以下原則： 1）重點(diǎn)考慮型腔布局，包括以下三點(diǎn)： 盡可能采用平衡布置，以便設(shè)置平衡式分流道 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象 盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸 2）熱量及壓力損失要小，為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡量短，截面尺寸應(yīng)盡可能大，彎折盡量少，表面粗糙度要低； 3）均衡進(jìn)料，盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，即分流道盡可能采用平衡式布置； 4）塑料耗量要少，在滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小 ，以減少塑料的耗量； 5）消除冷料，澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的 “冷料 ”，防止其進(jìn)入型腔，影響塑件質(zhì)量； 6）排氣良好，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔各個(gè)角落，使型腔的氣體能順利排出； 7）防止塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力、翹曲變形或尺寸偏差過大以及塑料流將嵌件沖壓位移或變形等各種成型不良現(xiàn)象； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 8）塑件外觀質(zhì)量，根據(jù)塑件大小、形狀及技術(shù)要求，做到去除修整澆口方便，澆口痕跡無損塑件的美觀和使用； 9）生產(chǎn)效率，盡可能使塑件不進(jìn)行或少進(jìn)行后加工，成型周期短，效率高； 本設(shè)計(jì)的塑件屬于日常用品，生產(chǎn)批量中等采用普通澆注系統(tǒng)更符合經(jīng)濟(jì)要求。 注系統(tǒng)的組成 普通流道澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 注系統(tǒng)的作用 將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)的輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利排出。 在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。 注系統(tǒng)各部件設(shè)計(jì) （ 1） 主流道設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道 或型腔。其形狀為圓錐形，便于塑料熔體的流動(dòng)及流道凝料的拔出。熱塑性塑料注塑成型用的主流道，由于要與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接觸，所以主流道常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套， 以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1）主流道圓錐角 =2 6，對(duì)流動(dòng)性差的塑料可取 3 6，內(nèi)壁粗糙度為 m ； 2）主流道大端成圓角，半徑 r=1 3減小料流轉(zhuǎn)向過度時(shí)的阻力； 3）在模具結(jié)構(gòu)允許，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 60長(zhǎng)則會(huì) 影響熔體的順利充型； 4）主流道襯套與定模座板采用 H7/渡配合，與定位圈的配合采用 H9/隙配合； 5）主流道襯套一般選用 造，熱處理強(qiáng)度為 52 56 主流道的具體尺寸見表 2表 2流道具體尺寸 符號(hào) 名稱 尺寸 取值 d 主流道小端 注射機(jī)噴嘴直徑（ 1） 5 流道球面半徑 噴嘴球面半徑（ 1 2） 13 h 球面配合高度 3 主流道錐角 2 6 2 L 主流道長(zhǎng)度 盡量小于或等于 60 60 D 主流道大端直徑 D +2) 6.1 r 主流道大端倒圓角 D/8 1 本設(shè)計(jì)的主流道襯套的結(jié)構(gòu)形式 如圖 2文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 2 2） 冷料穴的設(shè)計(jì) 主流道一般為于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前鋒的 “冷料 ”，防止 “冷料 ”進(jìn)入型腔而形成冷接縫；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。 冷料穴的形式有： 1）與推桿匹配 的冷料穴 2）與拉料桿匹配的冷料穴 3）無拉料桿的冷料穴 本設(shè)計(jì)的塑件為 塑料具有良好的韌性，采用 “與推桿匹配的冷料穴 ”中的倒錐形將主流道凝料拉出，當(dāng)其被推出時(shí)，塑件和流道凝料能自動(dòng)墜落 ，具體見圖 2 3） 分流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上， 起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具一般需設(shè)置分流道，單型腔大型 圖 2件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也要設(shè)置分流道。 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1）分流道要求熔體的流動(dòng)阻力盡可 能的小。在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，尤其對(duì)于小型 更為重要； 2）分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡，與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，利于塑料熔體的流動(dòng)及填充； 3）各型腔要保持均衡進(jìn)料； 4）表面粗糙度要求以 佳； 5）分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井； 分流道的截面形狀設(shè)計(jì) 分流道的截面形狀選取，從減少流道內(nèi)的壓力損失考慮，要求流道的截面積大；從熱傳導(dǎo)角度考慮，為減少熱損失，要求流道的比表面積（截面積與外周長(zhǎng)之比）最??；在生 產(chǎn)實(shí)踐中還應(yīng)考慮分流道的加工難度。 分流道形狀及效率見表 2文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 表 2用的分流道截面的形狀及其效率 效率 d= D/4 ，圓形、正方形的效率最高（即比表面積最?。?，所以本設(shè)計(jì)采用 圓 形截面的分流道。 分流道的分布： 由于分流道的長(zhǎng)度與分布跟型腔的數(shù)量及其排布有密切關(guān)系，并且分流道的直徑要稍大于主流道大端直徑， 其分布如圖： 2圖 2流 道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 不要求很低，一般取 樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速度和剪切熱。 口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 澆口截面積 通常為分流道截面積的 7% 9%，澆口截面積形狀為矩形和圓形兩種，口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。 澆口的設(shè)計(jì)，通常要求考慮下面的原則： 綜合八點(diǎn)原則，同時(shí)結(jié)合所測(cè)繪塑件的實(shí)物所留下的澆口印，本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 側(cè)澆口又稱邊 緣澆口，一般開在分型面上，從塑件的外側(cè)進(jìn)料。側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，故也稱標(biāo)準(zhǔn)澆口。它截面形狀簡(jiǎn)單，加工方便；澆口位置選擇靈活，去除澆口方便，痕跡小。但塑件容易形成熔接紋、縮孔、凹陷等缺陷，注射壓力損失較大，對(duì)殼體件排氣不良。 澆口結(jié)構(gòu)尺寸 見表 2 表 2口結(jié)構(gòu)尺寸 塑件壁厚 /澆口尺寸 /口長(zhǎng)度 /度 h 寬度 w ：源自參考文獻(xiàn) 注塑成型及模具實(shí)用技術(shù) 李海梅，申長(zhǎng)雨主編 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2002 綜上得本設(shè)計(jì)的側(cè)澆口尺寸為：深度 h=1寬度 w=長(zhǎng)度 l=1 注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己