木制玩具專業(yè)知識及質量管控.docx

一：木制玩具專業(yè)知識以及質量管控基本生產流程：選料-開料/成型-打磨-涂飾-半制/成品裝配-包裝-成品檢驗1. 流程：選材：材料分為以下幾種：膠合板（夾板）：由多層奇數層單板，層間施膠紋理相互垂直配置壓成的一種板材。刨花板：利用一種規(guī)格、形態(tài)的刨花材料，施膠壓制成的板材。（MDF板）中密度纖維板：以木制纖維或其它植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其它適用的膠粘劑，制成密度在0.50.8g/cm的板材。實木材：天然樹木材料（未進行物理及化學組合） 備注：常見實木的缺陷：夾皮：由于樹皮的嵌入導致木材紋理扭曲。鳥啄紋：由于鳥啄而引起的紋理污點，有時含有內生樹皮。山核桃和榆木是例外。 縱裂：由于快速干燥或干燥不當造成的沿板材長度方向的表面開裂。腐爛或腐朽：真菌引起的木質降解，初始特征是邊材的變色。 朽節(jié)：先前枝丫的基部，有髓心，區(qū)域呈環(huán)狀。健全節(jié)（生節(jié)） ：節(jié)疤端面牢固地與板材表面相連，未有腐爛跡象。 板材選用質量管控要點：1）外觀、使用性質量符合要求，不能有常見的外觀缺陷.2）含水率符合當地平衡濕度要求或客戶要求（通常在16%以下）除實木外，其它板材必須按客戶要求定期進行相關規(guī)定檢測，如：甲醛、重金屬及鄰苯二甲酸鹽注：目前板材主要關注甲醛（Formaldehyde):是一種無色易溶的有刺激性氣味的氣體。危害：流眼淚、水腫、肺炎、白血病、死亡。來料后IQC需按照AQL抽樣要求進行相關質量檢驗和按客人要求進行檢測所有板材/生產出來的成品須存放于干燥環(huán)境（通常要求存放于空氣濕度小于88%環(huán)境），貨倉及各生產部門都須進行濕度監(jiān)測和控制.IQC/FQC每月對倉存的木材及成品進行濕度抽查，開料QC每天進行生產木材的濕度抽查.2流程：開料第一步：開大料/長料 方材毛料和方材精料縱、橫向和斜角的鋸切，具有人造板的精密裁板、斜角裁板以及鋸軸傾斜下料等。質量管控要點：主要關注品質要求：板材類型、外觀、濕度、長和寬尺寸符合圖紙要求。第二步：開短料/精細裁板 使用精密裁板鋸/小板鋸對已開出的長料/大料進行小塊分割。質量管控要點：尺寸符合圖紙要求，外觀無劃花，齒印，壓痕，崩邊現象，標識是否正確；第三步：CNC成型（Computer Numeric Coprocessor）加工鋸切、刨削、鉆孔、銑型、砂光、封邊、鑲邊等。在一次定基準后，由計算機數字控制，可以完成多項全自動加工成型/或鑼機成型.（如果是實木則需要分開進行先壓刨、再封邊、砂光、開槽等） 。質量管控要點：主要關注品質要求：尺寸符合圖紙要求，外觀結構核對樣板，防止形狀開錯或表面效果與樣板不符，外觀不能有：齒印，壓痕，崩邊現象；3. 流程：打 磨 1）打磨前通常需要針對不平整點及縫位進行補灰2）打磨分機磨和手磨打磨工序質量管控要點：品質要求：補灰平整、打磨表面光滑、無毛刺、尖角、鋒邊、變形等問題。4.流程：涂 飾 目前主要使用的涂飾方法：手工涂飾和機器涂飾手工涂飾：噴槍噴油機器涂飾：靜電噴油、滾油、絲印/移印、熱燙涂飾工藝質量管控要點：1）每個工序間員工必須待干燥后再進行下一工序且每個工序間須生產自檢和QC抽檢巡查、在絲印/熱燙前、后必須安排生產質檢員全檢及QC抽檢完成后再包裝；關注的品質缺陷：刮花、露底色、表面起泡、砂痕、發(fā)白、垂流等；2）QC必須抽板進行脫油測試，確保油漆附著力符合要求；3）每個工序必須注意化學品、工具的管理及標識4）生產必須做好所有油漆的追蹤記錄5.流程：裝配1）裝配分為流水線裝配和臺式裝配（體積小的產品可采用流水線裝配較好；體積較大的多選用臺式裝配。目前工廠多用臺式，因多數木件在裝配時都需要打膠水后待干后再進行下一步組裝.2）裝配中所含的主要項目有：打螺絲、打膠水、打木榫、貼彩紙、按工藝要求組合各部件。裝配流程質量管控要點：1）裝配中的注意事項：物料是否用錯、物料的標識、化學品管理、員工操作是否正確。2）所關注品質：結構與樣板一致、漏裝配件、組裝產品變形、螺絲生銹、發(fā)頭、溢膠、碰壞、試裝成品效果是否符合客人要求、成品測試符合產品規(guī)格書要求.6. 流程：包裝1）.統計按照生產制單準備好所有上線前的物料，按包裝工序排放于包裝線適合的位置。2）. 按包裝指引/工程作業(yè)指導書要求進行包裝入盒/入箱。包裝流程品質管控要點：1）.彩盒,成品外箱箱嘜內容正確、打好當日生產日期印且做好生產追蹤記錄2）.品質關注內容：漏