筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案1

1 筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案 編制依據(jù)編制依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 2002 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108 2001 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107 96 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 96 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ T10 95 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107 87 鋼筋混凝土高層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ3 91 高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6 99 工程概況工程概況 物管中心位于含山華陽西路與 A 徑路交匯處 建筑面積 1427 56 m 地下一層 地 上二層 總高度 9m 鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu) 本工程建筑物使用年限為 50 年 耐火等級 為地下一級 地上二級 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 A A 鋼筋工程鋼筋工程 1 1 作業(yè)條件作業(yè)條件 鋼筋綁扎前 核對鋼筋加工料表是否正確 并檢查有無銹蝕現(xiàn)象 除銹后再運(yùn)至施 工部位 做好放線工作 彈好筏板基礎(chǔ) 柱 墻位置線及鋼筋位置線 2 2 材料要求材料要求 鋼筋 級別 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求 質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求 20 22 扎絲 鋼筋墊塊等 3 3 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備 鋼筋切斷機(jī) 鋼筋彎曲機(jī) 鋼筋調(diào)直機(jī) 鋼筋鉤子 鋼筋扳子 鋼絲刷 斷扎絲鍘 刀等 墨斗 墨汁 小白線 粉筆等 B B 模板工程模板工程 1 1 作業(yè)條件作業(yè)條件 a 放好軸線 模板邊線 水平控制標(biāo)高線 b 底板鋼筋綁扎完畢 水電管線及預(yù)埋件均已安裝 鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好 并辦 完隱檢手續(xù) 2 材料要求 模板采用磚胎模 符合現(xiàn)行規(guī)范要求 3 施工機(jī)具 扳手 鉗子 線墜 小白線 水性隔離劑等 操作工藝操作工藝 A A 鋼筋工程鋼筋工程 放線并預(yù)檢 成型鋼筋進(jìn)場 排鋼筋 機(jī)械連接接頭 綁扎 柱墻插筋定位 交接驗(yàn)收 a a 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋 1 在墊層上彈好筏板基礎(chǔ) 鋼筋位置線 先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋 后鋪下層網(wǎng)片 上面的短向鋼筋 鋼筋接頭采用機(jī)械連接 2 綁扎加強(qiáng)筋 依次綁扎局部加強(qiáng)筋 b b 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 2 1 鋪設(shè)上層鐵馬凳 馬凳用剩余短料焊制 馬凳短向放置 間距1 2 1 5m 2 綁扎上層網(wǎng)片下筋 先在馬凳上綁扎架立筋 在架立筋上劃好鋼筋位置線 按 圖紙要求 順序放置上層網(wǎng)片的下筋 綁扎上層網(wǎng)片上筋 根據(jù)在上層下筋上劃好的鋼筋 位置線 按順序放置上層鋼筋 鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接 接頭在同一截面相互錯 開50 同一根鋼筋盡量減少接頭 3 綁扎柱和墻體插筋 根據(jù)放好的柱和墻體位置線 將柱和墻體插筋綁扎就位 并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定 要求接頭均錯開50 根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行 設(shè)計(jì)無要求時 甩出 底板面的長度 45 柱綁扎兩道箍筋 墻體綁扎一道水平筋 底板保護(hù)層為40mm 梁柱主筋保護(hù)層為35mm 外墻迎水面為25mm 外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為 25mm 保護(hù)層鋼筋墊塊間距為1500mm 梅花型布置 c c 綁扎地梁鋼筋綁扎地梁鋼筋 1 在放平的梁下層水平主鋼筋上 用粉筆畫出箍筋間距 箍筋與主筋要垂直 箍 筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎 箍筋的 接頭 即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎 2 地梁在槽上預(yù)先綁扎好后 根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位 與底 板鋼筋綁扎牢固 B B 模板工程模板工程 120mm 磚胎模 基礎(chǔ)磚胎模放線 砌筑 抹灰 a 120mma 120mm 磚胎模磚胎模 1 磚胎模砌筑前 先在墊層面上將砌磚線放出 比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm 砌筑 時要求拉直線 轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口 墻體要求垂直 磚模內(nèi)側(cè) 墻頂面抹15mm 厚的水泥砂漿并壓光 同時陰陽角做成圓弧形 底板外墻側(cè)模采120mm厚磚胎模 高度同底板厚度 磚胎模采用MU10磚 M5水泥砂漿砌筑 內(nèi)側(cè)及頂面采用1 2 5水泥砂漿抹面 2 考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大 磚胎模外側(cè)面土方必須回填并夯實(shí) b b 集水坑模板集水坑模板 根據(jù)模板板面由 10mm 厚竹膠板拼裝成筒狀 內(nèi)襯兩道木方 100 100mm 并釘成 一個整體 配模的板面保證表面平整 尺寸準(zhǔn)確 接縫嚴(yán)密 模板組裝好后進(jìn)行編號 安裝時用塔吊將模板初步就位 然后根據(jù)位置線加水平和斜向 支撐進(jìn)行加固 并調(diào)整模板位置 使模板的垂直度 剛度 截面尺寸符合要求 c 外墻高出底扳外墻高出底扳 300mm 部分部分 1 墻體高出部分模板采用 10mm 厚竹膠板事先拼裝而成 外綁兩道水平向木方 50mm 100mm 2 在防水保護(hù)層上彈好墻邊線 在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用 12 鋼筋剩 余短料 以便進(jìn)行加固 3 用小線拉外墻通長水平線 保證截面尺寸為 297mm 300mm 厚外墻 將配好的模 板就位 然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直 C C 混凝土工程混凝土工程 筏板基礎(chǔ) 鋼筋模板交接驗(yàn)收 頂標(biāo)高抄測 混凝土攪拌 現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸 分 層振搗趕平抹壓 覆蓋養(yǎng)護(hù) 1 本工程施工防水砼采用商品砼 基礎(chǔ)及地下室外墻防水混凝土施工為特殊過程 3 施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書和專項(xiàng)技術(shù)交底 按要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控 2 砼采用商品混凝土工廠制備的泵送混凝土 商品混凝土工廠應(yīng)提供 混凝土合格 證 原材料的檢測報告 合格證 準(zhǔn)用證 混凝土的初凝時間 每天應(yīng)有 澆筑申 請 開盤鑒定 每3車抽測一次坍落度 泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時間有一定的限制 要在混凝土初凝之前順利澆筑 泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時間以不超過所測得的混凝土的 初凝時間的1 2為宜 為保證混凝土質(zhì)量 混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積 水倒凈 并且混凝土攪拌運(yùn)輸車在行駛過程中 給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意 往攪拌筒內(nèi)加水 嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵 為篩除粒徑過大的 集料或異物 防止其入混凝土產(chǎn)生堵塞 在混凝土泵進(jìn)料斗上設(shè)網(wǎng)篩專人喂料 泵送前 的準(zhǔn)備工作 模板和支撐的檢查 保溫板檢查 檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅(jiān)實(shí) 穩(wěn)定 檢查混凝土泵和輸送管路 組織方面的準(zhǔn)備 對混凝土泵的操作人員檢查上崗證 檢查通路是否暢通 水 電供應(yīng)是否有保證 備用泵是否到位 3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm 且不得向模板內(nèi) 側(cè)面直沖布料 也不得直沖鋼筋骨架 澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時不得在同一處布料 在至2 3m 范圍內(nèi)水平移動布料 且宜垂直于模板布料 振搗泵送砼振動棒移動間距為400mm 振搗 時間宜為15 30S 且隔20 30Min后進(jìn)行第二次復(fù)振 砼運(yùn)送途中 當(dāng)坍落度損失過大 時 可在符合砼設(shè)計(jì)配比條件下適量加水 除此之外 嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水 泵送前應(yīng)先 用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁 預(yù)計(jì)泵送間歇時間超過45mm或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時 應(yīng) 立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼 4 由于筏板基礎(chǔ)砼要求為抗?jié)B砼 盡量減少施工縫的留置 基礎(chǔ)底板施工時 現(xiàn)場設(shè) 置砼輸送泵泵送入模 砼應(yīng)一次澆筑完成 底板砼必須分層進(jìn)行 每層鋪灰最大高度不 超過50cm 布料桿端部接軟管下料 使砼自由下落高度不超過1 5m 采用插入式振搗密 實(shí) 砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍 用木抹子壓實(shí)搓平 砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 施 工間歇不得超過砼初凝時間 5 基礎(chǔ)底板一次性澆筑 間歇時間不能太長 不允許出現(xiàn)冷縫 混凝土澆筑順序由一 端向另一端澆筑 混凝土采用踏步式分層澆筑 分層振搗密實(shí) 以使混凝土的水化熱盡 量散失 具體為 從下到上分層澆筑 從底層開始澆筑 進(jìn)行 5m 后回頭來澆筑第二層 如此依次向前澆筑以上各層 上下相鄰兩層時間不超過 2 小時 為了控制澆筑高度 須 在出灰口及其附近設(shè)置尺桿 夜間施工時 尺桿附近要有燈光照明 6 每班安排一個作業(yè)班組 并配備 3 名振搗工人 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡 度 在每個澆筑帶前 后 中部不停振搗 振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé) 仔細(xì)振搗 以保證混 凝土振搗密實(shí) 防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗 造成混凝 振搗不密 實(shí) 振搗時 要快插慢拔 插入深度各層均為 350mm 即上面兩層均須插入其下面一層 50mm 振搗點(diǎn)之間間距為 450mm 梅花型布置 振搗時逐點(diǎn)移動 順序進(jìn)行 不得漏振 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間 一般為 20 30s 過短不易振實(shí) 過長可能引起混凝土離析 以混凝土表面泛漿 不大量泛氣泡 不再顯著下沉 表面浮出灰漿為準(zhǔn) 邊角處要多加 注意 防止漏振 振搗棒距離模板要小于其半徑的 0 5 倍 約為 150mm 并不宜靠近模板 振搗 且要盡量避免碰撞鋼筋 芯管 止水帶 預(yù)埋件等 7 混凝土泵送時 注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到 200mm 以下 以免吸入空氣 混凝土澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平 保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋 具體方法是振搗完后先 角長刮杠刮平 待表面收漿后 用木抹刀搓平表面 并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫 在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平 要求搓壓三遍 最后一遍抹壓要掌握好時間 以終凝 前為準(zhǔn) 終凝時間可用手壓法把握 混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù) 澆水養(yǎng) 護(hù)時間為 14d 成品保護(hù)成品保護(hù) 4 保護(hù)鋼筋 模板的位置正確 不得直接踩踏鋼筋和改動模板 在拆?；虻踹\(yùn)物件時 不得碰壞施工縫止水帶 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1 2MPa 后 方可拆模及在混凝土上操作 一 工程概況 1 工程特點(diǎn) 本工程位于含山縣新城區(qū)華陽西路與 A 徑路交匯處 占地面積 624 24m2 總建筑面積 803 32m2 建筑占地面積 1427 56m2 框架結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)全部為大 開挖 東西向外放外放 12 米 南北向外放 14 米 長 40 米 寬 38 米 第一次深挖至 4 8 米 第二次深挖至最深 7 2 米 開挖面積 1520m2 開挖土方工程量 6800 多 m3 ZD1 及其他標(biāo)底基礎(chǔ)另挖并各自外放 0 2M 開挖程序 自然地坪四周各外放 6 米定 樁 南面另放 2 米定樁 開挖范圍內(nèi)東西向 40 米 南北向 38 米 每挖 1 5 米深時再留 1 5 米寬度平臺 共分 4 坡 3 平至設(shè)計(jì)標(biāo)高 開挖土方總工程量 9000m3 基坑土方開挖依據(jù)現(xiàn) 場情況 計(jì)劃采用基坑放邊坡處理 其放坡系數(shù)為 1 0 5 計(jì)劃基礎(chǔ)開挖回填工程 10 天 時間完成 2 地形地貌 1 原自然地坪與相對 1 點(diǎn)高差 0 80 米 現(xiàn)定室外地坪低于相對 1 點(diǎn) 0 8 米 室外需回填 0 80 米 2 東側(cè)距原建筑物太近 為保證原建筑物的安全 計(jì)劃建筑物東側(cè)視情采用相應(yīng) 的支護(hù)方案確保安全施工 3 施工條件 1 測量定位已完成 高程控制點(diǎn) 以東側(cè)人行道相對點(diǎn)以上 0 8 米為工程 0 000 2 現(xiàn)場臨設(shè)施工完畢 能正常使用 3 施工道路基本暢通 施工用臨時用水 電已連接 4 機(jī)械 勞動力已完成調(diào)配 現(xiàn)已進(jìn)入施工現(xiàn)場 二 施工準(zhǔn)備 1 施工要求 1 標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)建設(shè)單位給定的高程點(diǎn)已引入施工區(qū) 2 熟悉施工圖紙及地質(zhì)情況 埋設(shè)好軸線控制樁 了解地下管線情況 檢查挖土及 運(yùn)輸機(jī)械的準(zhǔn)備情況 進(jìn)行施工前技術(shù)質(zhì)量和安全交底工作 3 制定土方開挖施工方案 安排工期計(jì)劃 2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1 進(jìn)行定位放線 放出基坑開挖線和邊坡線 2 落實(shí)基坑支護(hù)隊(duì)伍 以便開挖與支護(hù)同時進(jìn)行 3 施工方案 1 施工工藝 測量定位 機(jī)械進(jìn)場 土方開挖 人工修邊角 基底平整 基底普探 2 施工流向 清理地表垃圾土并外運(yùn) 自上而下 依次開挖 依據(jù)施工開挖線分二 次開挖 土方倒運(yùn)至自然地外堆放 二次開挖到標(biāo)高 5 6 米處 形成一個流水作業(yè)線 確保工程順利進(jìn)行 5 3 施工方法 采用兩臺挖掘機(jī) 1 臺裝載機(jī) N 輛自卸汽車配合外運(yùn) 人工刷坡 待基坑開挖出一定范圍后進(jìn)行人工刷坡 依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境情況 計(jì)劃坡比 放坡系數(shù)為 1 0 5 人工刷坡與機(jī)械開挖同時進(jìn)行 要求配合機(jī)械挖土的施 工人員清楚挖土區(qū)域及機(jī)械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑 嚴(yán)禁在機(jī)械前后行走范圍及回轉(zhuǎn) 半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè) 4 基坑支護(hù) 本工程設(shè)有地下室 且東側(cè)建筑物較近 開挖最深度至 7 2 米 自然 地坪標(biāo)高為 0 8m 因而依據(jù) 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 和 強(qiáng)制性條文 的有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行安全防護(hù) 因此南北向必須放大坡度至 8 米 基坑四周設(shè)置扣件鋼管欄桿 并 綁密目網(wǎng) 設(shè)置警示牌 防止人員及物體墜落 采用扣件和鋼管搭設(shè)爬梯 供施工人員 上 下基坑 5 施工排水 地面排水遵循先整治后開挖的施工順序 施工前先做好地面排水 地 面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設(shè) 50 公分高阻水帶 再修 200 300 水渠排水 以 防地表水流入坑內(nèi) 坑內(nèi)排水沿基坑縱向中線向基坑南北方向挖 4 個積水坑 用水泵抽水 三 普探與驗(yàn)槽 1 普探 基坑挖至設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行普探 普探應(yīng)按 建筑物場地基坑探察與處理暫行規(guī)定 對基坑進(jìn)行探察 會同建設(shè)單位有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行全面的地質(zhì)情況負(fù)荷 符合設(shè)計(jì)要求 及有關(guān)規(guī)定后 即可進(jìn)行灰土回填 如有地下墓坑 軟土層等情況 需由設(shè)計(jì)單位 監(jiān) 理單位提出處理方案 處理完畢后方可繼續(xù)施工 2 驗(yàn)槽 基坑施工完畢后 會同勘察 設(shè)計(jì) 建設(shè) 監(jiān)理等相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽 在 相關(guān)單位人員簽字蓋章后方可進(jìn)行下道工序的施工 四 工期及施工進(jìn)度安排 工期計(jì)劃 60 天 從 2