煤礦炮采作業(yè)規(guī)程范本.doc

規(guī) 程 貫 徹 學(xué) 習(xí) 記 錄應(yīng)參加 人 員職 務(wù)工 種簽 名時(shí) 間應(yīng) 參 加人 員職 務(wù)工 種簽 名時(shí) 間貫徹學(xué)習(xí)時(shí)間： 地點(diǎn)： 貫徹人（簽名）： 一、礦會(huì)審意見(jiàn)：同意并補(bǔ)充：1、當(dāng)煤層厚度2.5m時(shí)，留底煤開(kāi)采，采高 2.2m，支柱必須穿鐵鞋，要合理布置炮眼和控制裝藥量，底眼距煤層底板要在200mm以上，防止破壞底煤，灑水要適當(dāng)，防止煤遇水潮解松動(dòng)。2、回柱必須按由里向外，自下而上的順序進(jìn)行，分段回柱時(shí)，必須在分段處打好走向密集支柱，回柱放頂前，必須對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)安全情況進(jìn)行全面檢查，對(duì)不合格的支柱重新打設(shè)，加強(qiáng)工作面上下出口的支護(hù)，同時(shí)清理好退路。3、工作面按要求采直采齊，要及時(shí)打好正規(guī)支護(hù)和貼幫柱，并給足初撐力。減少控區(qū)內(nèi)頂板的下沿量。 4、及時(shí)對(duì)瓦斯進(jìn)行考核，如果是高瓦斯，及時(shí)上報(bào)高瓦斯管理專(zhuān)項(xiàng)措施。5、爆破后，必須及時(shí)掛梁，打齊打好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6、回收回風(fēng)巷道鐵棚時(shí)，必須采取措施，防止鋼繩與鐵棚產(chǎn)生摩擦火花。7、當(dāng)工作面老塘充填不實(shí)，懸頂面積2.0m5.0m時(shí)，此處嚴(yán)禁分段回收。 參加會(huì)審人員： 二00六年七月十八日會(huì)審主持人姚平 18/7地測(cè)科謝樹(shù)威 18/7技 術(shù) 科劉輝 18/7機(jī)電科杜 俊 18/7安 監(jiān) 處陳淋 18/7煤質(zhì)科谷志文 18/7通 風(fēng) 區(qū)王正榮 18/7礦總工程師批示：同意： 陳邦春 18/7 、06一、基層會(huì)審意見(jiàn)：同意并補(bǔ)充：1、頂眼眼底距頂板的距離0.5m，嚴(yán)禁打挑頂眼。遇頂板破碎時(shí)，嚴(yán)禁打頂眼，必須采用手鎬作業(yè)。2、遇板壓力大或破碎時(shí)，必須在一、二排加打抬棚加強(qiáng)支護(hù)。3、嚴(yán)格控制炮道寬度，遇炮道超寬或煤壁片邦時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)打臨時(shí)支護(hù)或貼邦柱。4、兩巷超前支護(hù)采用長(zhǎng)2.4m 200mm 的半圓木作梁配單體支護(hù)。5、運(yùn)輸機(jī)靠一幫鋪段，必須打設(shè)中柱和用長(zhǎng)鐵道及鏈子（錨鏈）聯(lián)鎖棚梁，防止運(yùn)輸機(jī)支腿倒棚。6、全隊(duì)所有入井人員，必須參加4047采煤工作面作業(yè)規(guī)程、安全措施的學(xué)習(xí)簽字，凡是未學(xué)習(xí)簽字者嚴(yán)禁隊(duì)干安排入井，否則究隊(duì)干責(zé)任。參加會(huì)審人員： 二00六年七月二日區(qū) 長(zhǎng)鄧永勝安全區(qū)長(zhǎng)覃曉斌技術(shù)主管將仕柱生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)鄒萬(wàn)順 三、回采工作面地質(zhì)概況：（一）、回采范圍煤層賦存狀況及儲(chǔ)量：回采上限：+1136.0m 回采下限：+1065.0m. 工作面由：開(kāi)切眼采至 停采線走 向 長(zhǎng) 最 大：418.0m最 ?。?72.0m平 均： 395.0m傾 斜 長(zhǎng)最 大：158.0m最 ?。?10.0m平 均：134.0m煤 厚最 大： 2.88m最 ?。?.52m平 均：2.2 m夾 矸最 大：0.33m最 小：0.27m平 均：0.30m傾 角最 大：35m最 ?。?0度平 均：32.5 度容 重最 大：1.36 T/m3最 小1.34 T/m3平 均：1.35 T/m3可 采 儲(chǔ) 量 15.4萬(wàn)噸（二）、煤層特征：1、 煤層的物理化學(xué)特征：項(xiàng) 目發(fā)火期爆炸指數(shù)沼氣含量煤種硬度灰份含矸指 標(biāo)12個(gè)月19.5%4.73JM 251.52.028.16%10%2、 煤層頂?shù)装宓V壓特征：頂 底 板老 頂直 接 頂?shù)?板 比 壓指 標(biāo) II級(jí) I類(lèi)3.6 kg/cm23、八倍采高的頂板及底板巖性綜合柱狀圖（比例1：200）：（三）、地質(zhì)構(gòu)造：1、地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)述：該工作面在掘進(jìn)過(guò)程中，未揭露有影響生產(chǎn)的地質(zhì)構(gòu)造。2、水文情況：水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，但要預(yù)防4045采空區(qū)積水和雨季回采時(shí)，頂板滲水的影響。3、與臨近煤層及采空區(qū)的關(guān)系（簡(jiǎn)述）：工作面上為4045采空區(qū)，南為4048采煤工作面即將收尾停采，其余未開(kāi)采4、地質(zhì)構(gòu)造對(duì)開(kāi)采的影響：該工作面在掘進(jìn)過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)有影響生產(chǎn)的地質(zhì)構(gòu)造。 四：采煤方法、巷道布置及頂板管理：（一）、采煤方法：1、采煤方法的選擇：該工作面煤層傾角北緩30南陡35煤層傾角平均32.5，煤層結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，直接頂為6標(biāo)志層及粉砂巖和煤線互層，直接底為粉砂巖。生產(chǎn)技術(shù)條件較為一般，根據(jù)4煤層的賦存條件以及頂板情況，參照4045、4046、4048采煤工作面的開(kāi)采方法，經(jīng)礦、區(qū)、隊(duì)研究決定，選擇走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法。2、落煤方式及裝煤方式：工作面采用煤電鉆打眼，裝藥爆破落煤，人工攉煤、自滑溜槽下運(yùn)到4047運(yùn)輸巷道 ，經(jīng)十臺(tái)40T型運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至6層煤倉(cāng)，用三噸礦車(chē)裝煤，經(jīng)四采區(qū)石門(mén)外運(yùn)井底車(chē)場(chǎng)經(jīng)暗斜井、斜井皮帶運(yùn)輸機(jī)至地面原煤倉(cāng)。3、采高的確定：（1）煤層厚度2.5m時(shí)，沿煤層頂、底板采全高。（2）煤層厚度2.5m時(shí)，沿煤層頂板，留底煤開(kāi)采，采高2.2m。（二）巷道布置： 1、平面圖（1：2000）2、剖面圖：（三）、頂板管理：1、支護(hù)型式的選擇（支柱的材質(zhì)及規(guī)格等）：采用 DZ2525/100型單體液壓支柱與HDJA1000型金屬鉸接頂梁配合形成倒懸壁支架，支架布置形式為齊梁直線柱。支柱前定位400/600 。2、工作面支護(hù)密度的確定：根據(jù)本采區(qū)、本煤層4045、4046、4048采煤工作面支護(hù)情況，支柱排距1.0m，柱距0.7m。以上三個(gè)采煤工作面，從開(kāi)采到結(jié)束，未出現(xiàn)支護(hù)異常情況，其支護(hù)參數(shù)較為合理。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算單位面積的頂板壓力：P=（48）gMr 式中：P單位面積的頂板壓力，Pa ； M工作面采高 M=2.2m ； R頂板巖石平均密度 r=2.3kg/m3 ； g常數(shù)g=9.8N/kg；P=69.82.22.3=297.528 ； P1=Rt80%P1支柱平均工作阻力，KN； Rt支柱額定工作阻力kN ； DZ25-25 /100型 ； Pt=294KN ； P1=29480%=235.2 KN；L柱= P1/ L排Pk； L柱采煤工作面柱距，m ；L排采煤工作面支柱距，m；排 距 L排=1.0m ； k修正系數(shù) ， k=1.1 ；L柱= 235.2 /1297.52851.1= 0.718 m排 距：1.0 米 柱 距：0.7 米3、超前缺口及超前支護(hù)的說(shuō)明：工作面開(kāi)下超前安全出口，自下口往上斜長(zhǎng)5.0m、寬1.0m作為超前安全出口?；仫L(fēng)巷道、運(yùn)輸巷道超前支護(hù)為：自工作面煤壁往外10m內(nèi)，在鐵棚梁下架設(shè)雙排鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)；10m20m范圍內(nèi)，支設(shè)單排支柱配鉸接頂梁支護(hù)。鉸接頂梁與鐵棚梁接觸面加一薄木墊板。單排超前支護(hù)時(shí)，回風(fēng)巷道靠下幫、運(yùn)輸巷道靠上幫支設(shè)。4、特種支護(hù)（木垛、戧棚、密集等規(guī)格及數(shù)量的說(shuō)明）、密柱：工作面切頂排采用密集支柱切頂，掛竹簾擋矸。在每?jī)筛局еg，加支一根光頭單體液壓支柱，作為密集支柱切頂擋矸，數(shù)量為192根。、戧棚：為加強(qiáng)切頂排單體液壓支柱的防推倒作用，在切頂排內(nèi)側(cè)沿傾斜方向每隔36根（視采空區(qū)側(cè)壓力大小）基本支柱支設(shè)一架一梁三柱傾斜戧棚，每架戧棚要戧切頂排三架基本支架。戧棚規(guī)格：棚腿為DZ2525/100型單體液壓支柱，棚梁為30cm1.8m半圓木，數(shù)量為33架。、采面在初次放頂期間、周期來(lái)壓期間或頂板壓力較大時(shí)，在戧棚間加支傾斜一梁三柱抬棚，。抬棚規(guī)格：棚腿為DZ2525/100型單體液壓支柱，棚梁為30cm1.8m半圓木，數(shù)量為33架。、工作面頂板局部懸頂或采空區(qū)冒落高度不充分處（25m2），采用叢柱加強(qiáng)支護(hù)，三根單體液壓支柱為一組叢柱，叢柱間距3.0m。工作面支架布置示意圖：（1）、平面示意圖:（2）、剖面圖（傾向剖面、最大控頂距、最小控頂距）：6、強(qiáng)制放頂爆破說(shuō)明書(shū)：、炮眼布置示意圖（包括平、剖面圖）：根據(jù)本煤層上區(qū)段4045、4046采煤工作面和南翼4048采煤工作面回采情況看，回柱后采空區(qū)頂板能夠及時(shí)垮落，未出現(xiàn)大面積懸頂，故不需要采取強(qiáng)制放頂措施，若出現(xiàn)局部懸頂時(shí)，則采取強(qiáng)支措施。、火藥雷管消耗說(shuō)明： 火藥計(jì)： kg； 炮眼個(gè)數(shù)： 個(gè)； 每孔藥量： g： 雷管計(jì)： 個(gè)7、回柱方法及順序說(shuō)明：采用人工的方法進(jìn)行回柱。“回柱順序說(shuō)明：、采取自上而下，從采空區(qū)側(cè)向煤壁方向分段進(jìn)行回收。、嚴(yán)禁提前撤柱、摘梁或進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。、分段距離不小于30m，分段處必須選在頂板完整、支護(hù)齊全的安全處，在分段處支設(shè)三根走向擋矸密柱。、操作順序：掛擋矸簾打水平楔掛拔柱器插入卸載手把卸載拉柱回收鉸接頂梁、單體液壓支柱。、采用“三人回收制”，必須指定一人觀察頂、幫及支護(hù)全情況，一人回柱，一人支柱。8、坑木規(guī)格及循環(huán)用量：坑 木 規(guī) 格30cm1.8m半圓木備 注每 根 材 積0.0705回 收 率90%循 環(huán) 用 量根54復(fù) 用 率90%m33.807回 收 率根49m33.4545復(fù) 用 量根44m33.102消 耗 量m30.70518.65m3/wt9、對(duì)支護(hù)材料儲(chǔ)存地點(diǎn)、數(shù)量、規(guī)格的規(guī)定及降低坑木消耗的措施。 、支護(hù)材料儲(chǔ)存在回風(fēng)巷道距煤壁20m處，靠幫分類(lèi)碼放整齊，掛牌管理，嚴(yán)禁影響通風(fēng)、運(yùn)料及行人。、單體液壓支柱必須立放，頂梁木料等順?lè)耪R，編號(hào)管理。、備用材料數(shù)量規(guī)格：DZ25-25/100型單體液壓支柱不少于120根，HDJA-1000型金屬鉸接頂梁不少于86根，用完后必須及時(shí)補(bǔ)充，必須掛牌，專(zhuān)人管理。30cm1.8m半圓木60根，柱鞋50個(gè)。、必須備用一定數(shù)量的機(jī)電設(shè)備配件，分別存放在泵站和運(yùn)輸巷道工具庫(kù)木箱內(nèi)。、擋矸竹簾備用量不少于160張，竹芭不少于600塊。、加強(qiáng)對(duì)坑木及坑代品的回收利用，減少丟失，提高回收復(fù)用率。（四）、工作面爆破說(shuō)明書(shū)： 1、炮眼布置示意圖（平、剖面圖）：2、連線方式及裝藥結(jié)構(gòu)說(shuō)明：、采用三排眼（五花眼）布置炮眼。、采用串聯(lián)聯(lián)線。采用煤礦許用13段毫秒延期電雷管，正向裝藥，正向起爆。每個(gè)炮眼裝入2個(gè)水炮泥，炮眼剩余部分用黃泥填滿。3、炸藥、電雷管消耗量：頂眼中眼底眼消耗量萬(wàn)噸消耗量個(gè)g/孔孔數(shù)111111111炸藥20030040099.9 kg2642.3 kg電雷管111111111333 發(fā)8808 發(fā)/wt（二）通風(fēng)：公式： m3/min參 數(shù) 選 擇按CH4或CO2涌出量計(jì)算Q100qK709.5710q4.73m3/min K1.5按炸藥量計(jì)算Q25A472.5A18.9kg按最多出勤人數(shù)計(jì)算Q4N260N65人按工作面溫度計(jì)算Q60VS574.2V1.5 S6.38m2確定工作面風(fēng)量Q710m3/min1、風(fēng)量記算：（三）、運(yùn)輸系統(tǒng)說(shuō)明（運(yùn)煤運(yùn)料設(shè)備型號(hào)及采區(qū)煤倉(cāng)容量等）1、運(yùn)煤：工作面自滑溜槽下運(yùn) 運(yùn)輸巷 七臺(tái)40T型運(yùn)輸機(jī) 1060石門(mén) 三臺(tái)40T型運(yùn)輸機(jī)6層煤倉(cāng) 容量為150T 四采主石門(mén) 三噸礦車(chē) 東大巷 井底車(chē)場(chǎng) 二臺(tái)皮帶輸送機(jī) 地面（原煤倉(cāng)）。2、運(yùn)料：地面坑木場(chǎng) 1030主平硐 東大巷 四采主石門(mén) 上煤組軌道上山 1138石門(mén) 小絞車(chē)道 4047回風(fēng)巷道工作面。（四）、消防塵系統(tǒng)書(shū)說(shuō)明：1、由水倉(cāng)供水，將消塵水管接至4047回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷，每隔50m設(shè)一個(gè)三通，接一個(gè)水閥門(mén)。2、運(yùn)輸巷在各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧裝置，運(yùn)煤時(shí)噴霧灑水消塵。（五）、通風(fēng)系統(tǒng)說(shuō)明（說(shuō)明通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)測(cè)儀表的布置）：1、通風(fēng)設(shè)施由通風(fēng)區(qū)根據(jù)采面實(shí)際情況合理設(shè)置。2、甲烷傳感器設(shè)置位置：第一個(gè)安設(shè)在距第一個(gè)回合風(fēng)流（1138石門(mén)）1015m，提升上山內(nèi)。第二個(gè)安設(shè)在距工作面上出口1015m處，第三個(gè)安設(shè)在回風(fēng)巷尾關(guān)門(mén)支柱內(nèi)側(cè)。 懸掛標(biāo)準(zhǔn)：距頂板300mm、距底板300mm。六、勞動(dòng)組織及循環(huán)圖表：（一）、勞動(dòng)組織表工 人 出 勤 表在 冊(cè) 人 數(shù)一斑二班 三班四班合計(jì)在冊(cè)出勤輪休安全副隊(duì)長(zhǎng)111333班 長(zhǎng)111333副 班 長(zhǎng) 111333打 眼 工4481183爆 破 工112321采 煤 工881622166回 柱 工151520155兩巷維護(hù)工44541運(yùn)輸機(jī)司機(jī)10102027207看機(jī)尾工112321跟班電鉗工2226862泵站司機(jī)1113431裝 車(chē) 工224541輔 助 工66862支柱管理工22321隊(duì) 干4444合 計(jì)323233410113210131七、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：序號(hào)項(xiàng) 目 指 標(biāo)單 位備 注1走 向 長(zhǎng) 度395m2傾 斜 長(zhǎng) 度134m3傾 角32.5度4煤 厚2.2m5采 高2.2m6容 重1.35t/m37回 采 率95%8循 環(huán) 進(jìn) 度1.0m9循 環(huán) 產(chǎn) 量378t10正規(guī)循環(huán)率84%11循 環(huán) 個(gè) 數(shù)25個(gè)12進(jìn) 度25m13產(chǎn) 量9450t14平均日產(chǎn)量315t15日出勤人數(shù)101人16回 采 工 效3.12t/工17坑 木 消 耗18.65m3/wt18擋矸簾消耗2963張/wt19炸 藥 消 耗2642.8kg/wt20電雷管消耗8808發(fā)/wt21水炮泥消耗17619個(gè)/wt22含 矸10%23灰 分28.16%（二）、避災(zāi)路線說(shuō)明（包括自救器放置地點(diǎn)）：1、火災(zāi)、瓦斯、煤塵、爆炸災(zāi)害：工作面4047回風(fēng)巷邊上山4047運(yùn)輸巷1060石門(mén)下絞車(chē)道橫川四采主石門(mén)東大巷1030主平硐地面。2、水災(zāi)災(zāi)害：上方人員4047回風(fēng)巷上絞車(chē)道1138石門(mén)中煤組軌道上山1380石門(mén)地面。下方人員4047運(yùn)輸巷邊上山 上絞車(chē)道1138石門(mén)中煤組軌道上山1380石門(mén)地面。3、頂板災(zāi)害：上方人員4047回風(fēng)巷上絞車(chē)道1138石門(mén)中煤組軌道上山四采主石門(mén)東大巷1030主平硐地面。下方人員4047運(yùn)輸巷1060石門(mén)下絞車(chē)道橫川四采主石門(mén)東大巷1030主平硐地面。4、自救器放置地點(diǎn)：自救器放置在地面發(fā)放室。（三）、災(zāi)害預(yù)防措施：1、水災(zāi)：加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查、預(yù)報(bào)工作。礦地測(cè)部門(mén)必須加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查及預(yù)報(bào)工作，及時(shí)把信息傳達(dá)到生產(chǎn)區(qū)、隊(duì)。必須堅(jiān)持有“疑必探，先探后采”原則。有突水征兆時(shí)，水量小時(shí)采取疏導(dǎo)、封堵，并對(duì)周?chē)ёo(hù)進(jìn)行加固。同時(shí)向區(qū)、礦調(diào)度及生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)匯報(bào)，水勢(shì)大時(shí)所有人員按避災(zāi)路線撤離。2、頂板：、嚴(yán)格按照4047采煤工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支柱排、柱距以及迎山角進(jìn)行支柱。、保證泵站輸出壓力18Mpa支柱初撐力90kN。、頂板破碎時(shí)， 使用金屬網(wǎng)配合竹笆封頂。、缺柱、少柱時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)支，必須及時(shí)更換失效支柱，嚴(yán)禁使用失效支柱。、開(kāi)幫爆破后，必須及時(shí)進(jìn)行掛梁，支設(shè)臨時(shí)支柱，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。、認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”。、發(fā)現(xiàn)有漏、冒頂征兆時(shí)，工作面人員就近撤至回風(fēng)巷或運(yùn)輸巷安全處待避，待壓力穩(wěn)定后再組織有經(jīng)驗(yàn)的技師進(jìn)行處理。1、 火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸：、嚴(yán)禁任何人攜帶煙草，點(diǎn)火物品下井。、嚴(yán)禁使用失效炸藥。、嚴(yán)禁在井下使用電爐和拆卸礦燈。、加強(qiáng)井下電氣設(shè)備和電纜線路的檢查、維修，消滅電器失爆。老化的電纜線必須及時(shí)更新。、在井下進(jìn)行電焊、火焊時(shí)，必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施，否則嚴(yán)禁在井下進(jìn)行電、火焊杜絕電氣火災(zāi)和其它明火。、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證采煤工作面所需供風(fēng)量。加強(qiáng)對(duì)回風(fēng)巷道尾巷、上隅角、高冒區(qū)、運(yùn)輸巷道尾巷的瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，嚴(yán)禁爆破。、按照煤礦安全規(guī)程一百六十九條規(guī)定，在回風(fēng)巷道安設(shè)甲烷傳感器，瓦斯超限時(shí)、能夠自動(dòng)將工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)，全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備斷電。、在回風(fēng)巷道、運(yùn)輸巷道、1060石門(mén)、6層煤倉(cāng)上口，每隔30m設(shè)一個(gè)三通及水閥門(mén)，回風(fēng)巷道每班沖刷頂板、巷幫煤塵一次。1060石門(mén)、運(yùn)輸巷道每天沖刷頂板、巷幫煤塵一次。、炮眼必須使用水炮泥封眼。工作面爆破前后，必須灑水消塵。、工作面下貨口、煤倉(cāng)上口、各臺(tái)運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)，必須安設(shè)噴霧灑水裝置。、打眼時(shí)必須使用噴霧撲塵?；仫L(fēng)巷安設(shè)的噴霧在爆破、運(yùn)煤時(shí)開(kāi)啟降塵。九、安全技術(shù)措施（一）“一通三防”管理（包括1、局部通風(fēng)管理，2、瓦斯管理，3、監(jiān)測(cè)監(jiān)控，4、防治粉塵，5、防滅火措施）1、局部通風(fēng)管理、入井人員通過(guò)風(fēng)門(mén)后，必須及時(shí)關(guān)閉，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。、要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為損壞。各類(lèi)材料靠巷道寬幫處碼放整齊，不得超過(guò)回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷道斷面的1/3。、通風(fēng)部門(mén)必須按配風(fēng)設(shè)計(jì)配足風(fēng)量。、回風(fēng)系統(tǒng)所有巷道，必須保證通風(fēng)斷面不小于3.6m2保證足夠的通風(fēng)斷面和供風(fēng)量。2、瓦斯管理、爆破工及各級(jí)管理人員，必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀。、在工作面作業(yè)地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。、采取掛風(fēng)障或?qū)эL(fēng)管的方式加強(qiáng)對(duì)上隅角、高冒區(qū)、回風(fēng)巷尾巷的通風(fēng)、瓦斯、檢查。、工作面瓦斯?jié)舛然駽O2濃度1.5%時(shí)、電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)、工作面及其回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理 。、因瓦斯?jié)舛然駽O2濃度超限而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛然駽O2濃度降到1.0%以下時(shí)，方可復(fù)電啟動(dòng)。3、監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作面設(shè)置甲烷傳感儀，其安設(shè)位置、要求如下：、設(shè)在工作面回風(fēng)巷道：第一個(gè)T1安設(shè)在距第一個(gè)會(huì)合風(fēng)流處1015m。、第二個(gè)T2安設(shè)在距工作面上出口1015m。、第三個(gè)T3安設(shè)在回風(fēng)巷道尾巷關(guān)門(mén)支柱位置。、報(bào)警濃度：T1、T2、T3都為0.8%CH4，、斷電濃度T1、T2、T31.5%CH4，、復(fù)電濃度：小于1.0%CH4。懸掛標(biāo)準(zhǔn)：距巷道頂板300mm，距巷幫200mm 。4、防治粉塵、4047工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷、1060石門(mén)每隔50安設(shè)一個(gè)三通水閥門(mén)。、回風(fēng)巷道每班消塵一次，1060石門(mén)、運(yùn)輸巷道每天消塵一次。、工作面下出口、運(yùn)輸巷道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，必須安裝噴霧灑水裝置。、炮眼裝水炮泥（2個(gè)/眼），工作面爆破后，必須及時(shí)灑水、消塵。、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，所有人員都必須配戴防塵口罩。5、防滅火、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。、回風(fēng)巷道、運(yùn)輸巷道內(nèi)，所有電器開(kāi)關(guān)，必須上架。、禁止在電氣設(shè)備周?chē)?，堆放可燃物料。、加?qiáng)對(duì)電氣設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，杜絕電器設(shè)備失爆。、不帶電檢修、搬移電器設(shè)備，防止引起電氣火花，發(fā)生火災(zāi)。、及時(shí)添加、更換潤(rùn)滑油，防止機(jī)械摩擦生熱，發(fā)生火災(zāi)。、電機(jī)、減速箱周?chē)?，必須將浮煤清理干凈，保持清潔良好的散熱環(huán)境。、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要保持冷靜，準(zhǔn)確判斷火勢(shì)的大小和范圍，采取有效的滅火方法控制火勢(shì)，撲滅火源。若無(wú)法撲滅和控制火勢(shì)時(shí)，必須立即組織人員，按避災(zāi)路線撤離火區(qū)，并及時(shí)報(bào)告區(qū)、礦調(diào)度。、當(dāng)電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火。未切斷電源時(shí)，只能用不導(dǎo)電的材料滅火。、滅火時(shí)，應(yīng)遵循由邊緣向火源中心的原則，滅火人員要站再進(jìn)風(fēng)側(cè)滅火，用水滅火時(shí)，要有足夠的水源，水流應(yīng)從火區(qū)外側(cè)向中心噴射，禁止用水噴射火源高溫中心，防止產(chǎn)生水煤氣爆炸或水蒸氣傷人。、滅火期間，必須指派專(zhuān)職瓦檢人員，負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒、有害氣體的濃度進(jìn)行檢測(cè)，采取可靠的防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。、加強(qiáng)爆破和火工品的管理。、工作面回采完畢后，必須及時(shí)將回風(fēng)巷道、運(yùn)輸巷道密閉。(二)技術(shù)、安全措施（包括技術(shù)規(guī)定、安全措施）技術(shù)規(guī)定1、采面概況：4047采煤工作面位于四采區(qū)北翼4煤層四區(qū)段，上區(qū)段為4045采空區(qū)，南翼為4048采煤工作面即將結(jié)束?；夭煞秶合缕?1065.0m標(biāo)高（運(yùn)輸巷道），上止+1136.0m標(biāo)高（回風(fēng)巷道）北起開(kāi)切眼、南止邊上山停采線。平均走向長(zhǎng)395.0m，平均傾斜長(zhǎng)134.0m，煤層傾角3035，煤層平均厚度2.2m 。2、采煤方法：采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法。3、回采工藝：采用煤電鉆打眼，裝藥爆破的炮采工藝方式。4、循環(huán)進(jìn)度1.0m，每晝夜一個(gè)循環(huán)。5、作業(yè)形式：采用“三八”作業(yè)制、“兩采一準(zhǔn)”的作業(yè)形式。6、采高規(guī)定：、煤層厚度2.5m時(shí)，沿煤層頂、底板采全高。、煤層厚度2.5m時(shí)，沿煤層頂板、留底煤開(kāi)采，采高2.2m。7、支護(hù)形式：采用DZ25-25/100型單體液壓支柱與HDJA1000型金屬鉸接頂梁，組成倒懸臂支架，布置形式為齊梁直線柱。支柱前定位400/600.。8、支柱迎山：?jiǎn)误w液壓支柱迎出角為45。9、封頂規(guī)定：工作面局部頂板破碎時(shí)，采用50mm網(wǎng)格的菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格為：1.4m1.0m封頂，網(wǎng)間采用1618鐵絲可靠聯(lián)接。嚴(yán)重破碎段采取在金屬網(wǎng)上加鋪兩層竹笆，頂板不平或漏頂處，采用剎桿或半園木接實(shí)頂板。10、支護(hù)規(guī)格：?jiǎn)误w液壓支柱排距1.0m，柱距0.7m，上、下端頭柱距0.65m。11、臨時(shí)支護(hù)：每次爆破后，待炮煙散盡，由上往下進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，并及時(shí)掛梁，靠煤幫支設(shè)臨時(shí)支柱，柱距1.4m，頂板破碎段，柱距0.7m。12、控頂距離：采用三、四排控頂，最大控頂距四排支柱3.4m，最小控頂距三排支柱2.4m，放頂步距1.0m。13、采空區(qū)處理：采用全部垮落法處理采空區(qū)。14、安全出口：工作面下端頭開(kāi)超前安全出口，范圍為：斜長(zhǎng)5.0m。寬1.0m（超前一次幫），工作面最上、最下端頭支柱與回風(fēng)巷道、運(yùn)輸巷道鐵棚支護(hù)間距0.5m。15、特種支護(hù)：、密柱：在新切頂線每2根基本支柱之間，支設(shè)一根光頭單體液壓支柱，作為密集支柱切頂、擋矸。、戧棚：在切頂排內(nèi)側(cè)，沿傾斜方向每隔36根基本支柱，支設(shè)一架一梁三柱戧棚。、在初次放頂期間、周期來(lái)壓期間或頂板壓力較大時(shí)，在戧棚之間支設(shè)一梁三柱傾斜抬棚。、叢柱：工作面頂板出現(xiàn)局部懸頂或采空區(qū)冒落高度不充分處25m2時(shí)，采用叢柱加強(qiáng)支護(hù)。三根單體液壓支柱為一組叢柱，叢柱間距3.0m（詳見(jiàn)P10）。16、回風(fēng)巷道、運(yùn)輸巷道尾巷應(yīng)與工作面切頂線放齊，運(yùn)輸巷道尾巷可滯后，其最大滯后距離3.0m。滯后鐵棚的上幫必須用剎桿、竹笆擋好矸石。17、回風(fēng)巷道、運(yùn)輸巷道超前支護(hù)（詳見(jiàn)P9）。18、回風(fēng)巷道、運(yùn)輸巷道尾巷，必須支設(shè)關(guān)門(mén)支柱，柱距0.3m、并掛設(shè)矸簾。19、工作面靠煤壁的一、二排單體液壓支柱，必須用4.8mm鋼絲繩沿傾斜方向逐一聯(lián)鎖，防止卸壓倒柱傷人。20、工作面沿傾斜每隔20m支設(shè)一組錯(cuò)拐門(mén)、每組錯(cuò)拐門(mén)錯(cuò)距1.4m，支設(shè)錯(cuò)拐門(mén)支柱3根并掛金屬網(wǎng)。21、留底煤開(kāi)采時(shí)，單體液壓支柱必須穿柱鞋，首選尼龍柱鞋，若無(wú)尼龍柱鞋時(shí)，則采用木鞋，木鞋規(guī)格：0.30.20.15m。或300mm的鐵鞋。22、工作面保持適當(dāng)俯偽斜開(kāi)采，與真傾斜方向有35夾角，即工作面上端超前下端72m。23、提高煤質(zhì)措施：（1）、必須加強(qiáng)工作面的安全質(zhì)量管理，杜絕漏、冒頂事故的發(fā)生。（2）、支設(shè)好密柱，并掛好擋矸竹簾，防止竄矸。（3）、及時(shí)掛梁、封頂，維護(hù)好頂板。防止掉頂，漏頂。（4）、打眼時(shí)，炮眼嚴(yán)禁打在頂板，打在底板或打在夾矸中。（5）、煤炭回收率不低于95%（6）、堅(jiān)持“三檢四不上制度”。（7）、掃凈工作面內(nèi)的浮煤。（8）、控制并使用好消塵水，減少煤炭的水分含量。安全措施1、工作面開(kāi)采前必須經(jīng)礦組織各職能部門(mén)，及相關(guān)人員對(duì)4047采煤工作面進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，具備開(kāi)采條件無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行開(kāi)采。2、每位作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)。特殊工種人員，必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。所有入井人員，必須對(duì)本作業(yè)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí)，簽字后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。3、每班入井人員，都必須按時(shí)參加采煤隊(duì)組織的班前安全學(xué)習(xí)，不參加學(xué)習(xí)者不準(zhǔn)入井。4、乘座人車(chē)時(shí)，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第三百六十條規(guī)定執(zhí)行，并注意安全。5、每班作業(yè)前，必須由安全副隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、跟班安監(jiān)員及瓦斯檢查工對(duì)回風(fēng)巷道、運(yùn)輸巷道，采面煤幫、頂板、支護(hù)、上下安全出口、兩巷超前支護(hù)等通風(fēng)、瓦斯進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須先進(jìn)行處理，徹府消除安全隱患后，方可作業(yè)。6、打眼工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，打眼作業(yè)前應(yīng)摘掉手套、扎緊袖口、系好毛巾，認(rèn)真觀察頂板及煤幫情況，發(fā)觀安全隱患時(shí)，必須采取措施進(jìn)行處理。7、選擇合格的煤電鉆、鉆頭、并安設(shè)牢固，電鉆插銷(xiāo)、開(kāi)關(guān)必須靈活，零部件齊全，電纜線及綜合保護(hù)必須完好。8、禁止在舊殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底，打眼過(guò)程中禁止用手或戴手套扶托鉆桿。9、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說(shuō)明書(shū)的炮眼布置方式打眼，并且不準(zhǔn)打夾矸。對(duì)凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，要求爆破后煤幫平直，采高和煤幫符合要求。10、點(diǎn)眼前，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉浮石、傘檐和松動(dòng)煤矸，點(diǎn)眼要斷續(xù)啟動(dòng)，打眼時(shí)要托穩(wěn)電鉆均勻用力，推進(jìn)并往返拉動(dòng)鉆桿，拉出眼內(nèi)煤粉。11、挪動(dòng)電鉆時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，遠(yuǎn)距離挪動(dòng)時(shí)，必須將電纜插銷(xiāo)拔開(kāi)。12、頂板破碎時(shí)，禁止打頂眼，正常情況下根據(jù)煤層頂板具體情況確定，嚴(yán)禁破壞頂板。13、炮眼布置要錯(cuò)開(kāi)支架，禁止正對(duì)支架，防止蹦跨支架。14、有下列情況之一者，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼，向區(qū)調(diào)度和隊(duì)值班人員匯報(bào)，并妥善處理后，方可繼續(xù)打眼：（1）、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.1%時(shí)。（2）、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響，大量瓦斯涌出或有煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)。（3）、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。（4）、打眼中突遇壓力水從鉆孔中流出時(shí)應(yīng)立即停鉆，并不準(zhǔn)拔出鉆桿。（5）、工作面有局部頂板來(lái)壓、片幫嚴(yán)重時(shí)。（6）、最大控頂距超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。（7）、支護(hù)不全、不牢固或倒棚未處理。（8）、對(duì)（1）（4）情況緊急，還必須立即發(fā)出撤人信號(hào)，撤出所有受到危害地點(diǎn)的人員。15、打眼結(jié)束后，必須切斷電源，將煤電鉆、釬桿、電纜線等撤至工作面上下出口20m以外安全地點(diǎn)，并將電纜盤(pán)成O型懸掛。16、裝藥：（1）、爆破工必須持證上崗。裝藥和爆破工作，必須由專(zhuān)職爆破工進(jìn)行。（2）、裝配起爆藥卷按照照煤礦安全規(guī)程第三百二十六條規(guī)定執(zhí)行。（3）、起爆藥卷必須單獨(dú)放在專(zhuān)用藥包內(nèi)，由爆破工帶入工作面裝藥地點(diǎn)。（4）、裝藥前，必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的安全情況，不符合煤礦安全規(guī)程第三百三十一條規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。（5）、裝藥時(shí)，按照煤礦安全規(guī)程第三百二十七條規(guī)定執(zhí)行。（6）、炮眼封泥時(shí)，必須使用水炮泥，每眼不少于2個(gè)，水炮泥外部剩余部分用粘土（黃泥）封滿。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥。炮眼深度和封泥長(zhǎng)度必須符合煤礦安全規(guī)程第三百二十九條規(guī)定。17、爆破：、 嚴(yán)格按照毫秒爆破技術(shù)要求、雷管段號(hào)順序操作，不準(zhǔn)裝錯(cuò)段號(hào)，不準(zhǔn)跳段使用毫秒電雷管，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。、 爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人擔(dān)任警戒，警戒位置：下端必須設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)，距工作面爆破點(diǎn)60m，上端距工作面爆破點(diǎn)60m，警戒和爆破人員必須在頂板完好、支護(hù)齊全的安全地點(diǎn)警戒和爆破作業(yè)。爆破完畢后，班組長(zhǎng)親自撤除警戒。、 爆破前，爆破工必須認(rèn)真檢查發(fā)爆器、母線、瓦檢儀、警戒牌等，不齊備和達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)爆破。、 爆破前，必須認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)頂板、煤壁、支架等安全情況，有安全隱患時(shí)嚴(yán)禁爆破。、 爆破地點(diǎn)20m回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，必須采取措施進(jìn)行處理，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可聯(lián)線爆破。、 爆破前，爆破工必須發(fā)出爆破警號(hào)，高喊數(shù)聲“放炮啦”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s后，方可爆破、 工作面嚴(yán)禁使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。嚴(yán)禁放糊炮、明炮和明火、明電或用其它電源起爆。、 爆破點(diǎn)以下至工作面下口不得有人，爆破工攜帶好發(fā)爆器鑰匙，不得交給他人。、 拒爆時(shí)，必須至少停留15min后，再沿線路檢查，如因聯(lián)線造成的，可重新聯(lián)線爆破，仍不爆者，作一個(gè)記號(hào)，按瞎炮處理。、 爆破后等待炮煙吹散盡，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查工必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，經(jīng)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)情況后，方可撤回警戒，進(jìn)入工作面作業(yè)。、 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，若遇特殊情況，無(wú)法當(dāng)班放完時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一個(gè)班爆破工交待清楚。、 處理瞎炮、殘爆：由原打眼工在距瞎炮、殘爆炮眼300mm處，打一個(gè)與瞎、殘炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破，并查找原未爆電雷管，嚴(yán)禁用鎬刨瞎炮、殘爆，嚴(yán)禁用打眼的方法加深瞎、殘炮眼。處理瞎、殘炮必須在班組長(zhǎng)的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一個(gè)班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。、 一次放炮段長(zhǎng)度5m，頂板破碎段必須零打零放。、 采用13段煤礦許用毫秒電雷管。18、爆破、采煤注意事項(xiàng)：（1）、爆破后必須及時(shí)掛梁、封頂，支設(shè)臨時(shí)支柱。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，并及時(shí)掛梁封好頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，以防掉頂傷人。（3）、爆破與采煤、采煤與回柱、回柱與打眼不得平行作業(yè)。19、火工品管理：（1）、爆破工憑計(jì)劃單領(lǐng)取炸藥和電雷管，核對(duì)數(shù)量后分別裝入專(zhuān)用藥包和電雷管箱內(nèi)，電雷管箱必須由爆破工攜帶，炸藥在爆破工的監(jiān)護(hù)下，由熟悉煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送到工作地點(diǎn)，爆破工清點(diǎn)無(wú)誤后，將炸藥、電雷管分別放在炸藥箱和雷管箱內(nèi)。（2）、炸藥箱必須放在頂板完整、支架完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和警戒線以外回風(fēng)巷道或運(yùn)輸巷道內(nèi)的安全地點(diǎn)，并加蓋上鎖。， （3）、炸藥和電雷管?chē)?yán)禁亂仍、亂放，避免丟失。（4）、每班剩余的炸藥和電雷管，必須當(dāng)班交回炸藥庫(kù)（包括失效炸藥、故障電雷管）。20、頂板管理：、開(kāi)工前安全副隊(duì)長(zhǎng)，必須全面認(rèn)真檢查煤壁、支架、頂板等安全情況，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”，進(jìn)入煤壁區(qū)工作時(shí)，必須找凈煤幫、頂板浮石、傘檐。必須有專(zhuān)人觀察頂板、支架等安全情況，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防掉頂、冒頂傷人。、掛梁時(shí)兩人一伙，自下而上，嚴(yán)禁單人作業(yè)。、支護(hù)時(shí)要注意頂板和臨近支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止注液，進(jìn)行處理。、堅(jiān)持“先支后回”，“嚴(yán)禁先回后支”或“邊回邊支”，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘梁撤柱，改棚時(shí)，必須先支護(hù)、后改棚。、支設(shè)戧棚或抬棚時(shí)，必須一梁三柱，嚴(yán)禁支單柱棚、懸臂梁到位，端面距300mm，梁端要接頂，不得在無(wú)柱懸臂梁上再掛懸臂梁。、頂板破碎和片幫大于0.3m時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，背嚴(yán)煤幫、接實(shí)頂板，嚴(yán)防掉頂、冒頂傷人。、支設(shè)貼幫柱時(shí)，必須在已掛好頂梁下支設(shè)，支設(shè)一根支柱就要栓好一根柱的防倒繩。、嚴(yán)禁在浮煤、浮矸上支柱。、工作面保證足夠數(shù)量的水平楔，回水平楔時(shí)，要站在水平楔射出的反向位置，并避開(kāi)飛出的直線方向，同時(shí)招呼其他人員離開(kāi)飛出的不安全范圍，并輕打慢回。、支柱柱頂與頂梁面要嚴(yán)密接觸，嚴(yán)禁點(diǎn)線、點(diǎn)面接觸。、煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸。、損壞的頂梁，失效的支柱必須及時(shí)運(yùn)出工作面，返回地面支柱車(chē)間修理，嚴(yán)禁使用損壞的頂梁和失效的支柱，嚴(yán)禁缺梁少柱。單體支柱初撐力不小于90kN。、工作面單體液壓支柱，全部編號(hào)管理，編號(hào)清晰。、單體液壓支柱要打成直線，其偏差不超過(guò)100mm，局部變化地區(qū)可加柱，柱距不大于100mm，排距不超過(guò)100mm。、頂梁鉸接率達(dá)到90%以上，不出現(xiàn)連續(xù)不鉸接頂梁。、每班開(kāi)工前，必須對(duì)煤壁側(cè)兩排單體液壓支柱進(jìn)行二次注液。、工作面不得出現(xiàn)兩個(gè)及兩個(gè)以上炮荏，炮荏處必須加強(qiáng)支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)。、對(duì)于頂板有離層跡象，又找不下來(lái)的大塊頂板巖石，必須采取有效的支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)。21、清掃煤炭時(shí)，必須注意安全，加強(qiáng)自保、互保意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“分段堵貨、集中下貨”的原則，分段堵貨距離不大于15m。并嚴(yán)格執(zhí)行“下貨不行人、行人不下貨”的規(guī)定。22、漏、冒頂處理：、發(fā)生漏、冒頂時(shí)，首先檢查漏、冒頂情況，漏、冒頂?shù)膶挾?、高度、上方頂板的穩(wěn)定性情況。、加強(qiáng)漏、冒頂兩端的頂板管理，補(bǔ)齊兩端缺、倒支柱，防止漏、冒頂范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。、安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理漏、冒頂，堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂制度”，找掉浮石、傘檐，支護(hù)好頂板，并指派專(zhuān)人觀察頂板、支護(hù)及周?chē)踩闆r，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，清理好退路，保證退路暢通。、如上方頂板已穩(wěn)定，矸石已掉空，可直接采用架設(shè)棚上木垛，接實(shí)頂板的方法處理，最上一排要用木料排嚴(yán)，防止掉矸傷人，頂板來(lái)壓、掉渣時(shí)，人員不得進(jìn)入冒頂區(qū)。、打設(shè)木垛前，首先必須檢查空頂上部空間瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，則立即采取措施進(jìn)行處理，待處理好后，方可打設(shè)木垛作業(yè)。、如上方頂板不穩(wěn)定，矸石沒(méi)掉空，可采用打撞契、剎木料的方法托住破碎巖層，然后在其下面架棚，并用木料剎嚴(yán)、封實(shí)頂板。、架棚后，煤壁必須用木料、板皮等背嚴(yán)，冒頂處的巖石，檢出丟向采空區(qū)充填。、處理冒頂時(shí)，必須有安全副隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問(wèn)題，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)和安全關(guān)。23、準(zhǔn)備班在回柱前，安全副隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面的支護(hù)進(jìn)行面檢查，有缺梁、少柱時(shí)，嚴(yán)禁回柱。作業(yè)前必須清理好退路。其它工序嚴(yán)禁與回柱放頂平行作業(yè)。24、掛拔柱器的支架必須加壓補(bǔ)液，確保其牢固可靠?；刂藛T必須站在回柱點(diǎn)斜上方不小于5.0m的煤壁側(cè)，回柱點(diǎn)下方（本回柱段內(nèi)）嚴(yán)禁有人，回柱時(shí)，應(yīng)將支柱拉至新切頂排內(nèi)側(cè)，方可人工取柱，嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)取柱、梁。密柱超前回柱點(diǎn)1.4m支設(shè)，戧棚超前回柱點(diǎn)2.8m支設(shè)。25、回收出來(lái)的支柱支設(shè)在新切頂排，不準(zhǔn)空載和倒放，頂梁立放在切頂排，不得亂放。26、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷的尾巷，鐵棚回收：（1）、采面支柱回收完畢后，必須及時(shí)使用回柱絞車(chē)將回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷尾巷的鐵棚回收至工作面切頂排，并及時(shí)支設(shè)關(guān)門(mén)支柱，掛好擋矸簾。（2）、回柱絞車(chē)安設(shè)在距尾巷1020m的回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷道內(nèi)，使用18cm的圓木打設(shè)好牢固可靠的四壓兩戧柱。（3）、絞車(chē)必須設(shè)齊聲光信號(hào)，絞車(chē)零部件必須齊全，動(dòng)作靈敏可靠。必須對(duì)回收鐵棚地點(diǎn)至絞車(chē)后方20.0m范圍內(nèi)的鐵棚進(jìn)行加固。（4）、作業(yè)時(shí)，回收人員必須撤至絞車(chē)后方15.0m安全地點(diǎn)，并設(shè)好掩體，避開(kāi)斷繩回抽方向。（5）、回棚時(shí)，采用三根長(zhǎng)度（57m）不等的鋼絲繩扣，分別栓梁、腿，最短的繩扣栓棚梁，將梁、腿拉至有支護(hù)的安全地點(diǎn)后，方可停絞車(chē)，取梁、腿外運(yùn)，執(zhí)行栓繩扣人員發(fā)信號(hào)的原則，嚴(yán)禁進(jìn)入無(wú)支護(hù)的不安全地點(diǎn)栓繩扣、撿梁、腿。（6）、回收出來(lái)的鐵棚梁、腿必須及時(shí)外運(yùn)，不得阻礙退路的暢通。（7）、絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，考試合格的人員擔(dān)任，絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按照絞車(chē)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定操作。27、刮板輸機(jī)的使用：（1）、司機(jī)要持證上崗，嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程操作。（2）、安裝運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要達(dá)到“三平、”“三直”“一平”“一穩(wěn)”的要求。（3）、刮板，螺絲齊全，鏈條松緊適當(dāng)，機(jī)頭、機(jī)尾搭接合理，底鏈不拉回頭煤。擋煤板齊全，跨越運(yùn)輸機(jī)處有過(guò)橋，聲光信號(hào)靈敏、可靠，機(jī)頭四壓兩戧柱齊全有效。（4）作業(yè)范圍內(nèi)的頂、幫支護(hù)，有危及人身和設(shè)備安全的情況時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班隊(duì)長(zhǎng)，妥善處理好后，方可啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。（5）、司機(jī)應(yīng)在錯(cuò)開(kāi)機(jī)頭的位置，眼睛不離運(yùn)輸機(jī)頭范圍、手不離開(kāi)按扭，集中精力開(kāi)運(yùn)輸機(jī)。啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)前，必須發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)人員已離開(kāi)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)23次后，才準(zhǔn)正式啟動(dòng)。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)處理。（6）、司機(jī)要經(jīng)常清理電機(jī)聯(lián)軸節(jié)及減速箱上的浮煤雜物，以利正常散熱。（7）、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。（8）、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔片、防爆片時(shí)，必須停止運(yùn)輸機(jī)，臉部必須躲開(kāi)噴油方向，戴手套擰松絲扣，停一段時(shí)間放氣后，再漫漫擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不準(zhǔn)用螺栓或其它材料代替易熔塞。（9）、檢修處理刮板運(yùn)輸機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌，設(shè)專(zhuān)人警戒。（10）、進(jìn)行掐、接鏈板點(diǎn)動(dòng)時(shí)，必須躲開(kāi)鏈條受力方向。必須使用掐鏈器緊、掐鏈板。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不得面向運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。（11）、運(yùn)輸機(jī)要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)，定時(shí)檢修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。28、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷維修：（1）、加強(qiáng)對(duì)兩巷的維修管理工作，發(fā)現(xiàn)巷道有缺梁少柱，斷梁折柱或棚子嚴(yán)重歪扭變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊梁、柱，架抬棚、打點(diǎn)柱，保證巷道通風(fēng)、行人、暢通安全。（2）、發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有空頂、空幫時(shí)應(yīng)及時(shí)剎頂剎幫，防止空頂、空幫掉頂、掉矸。（3）、在維修換棚時(shí)，應(yīng)至少對(duì)前后各5架棚子打設(shè)中柱加固，并妥善保護(hù)好電纜、水管以及電氣設(shè)備。若維修地點(diǎn)需移動(dòng)電氣設(shè)備及電纜時(shí)，必須按規(guī)定手續(xù)停電，使用專(zhuān)用工具或防護(hù)用品，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。（4）、在斜坡和拐彎處維修巷道時(shí)，必須要在上坡口位置，設(shè)置防跑車(chē)裝置和禁止人員通行的明顯標(biāo)志。（5）、維修巷道需要背設(shè)木棚時(shí)，木棚腿必須支設(shè)在硬底上，禁止打在浮煤上，傾斜巷道維護(hù)時(shí)，木棚要迎山有勁。所使用的單體支柱應(yīng)達(dá)到90kN，并有防倒柱的設(shè)施，底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。（6）、運(yùn)輸巷道維修時(shí)，必須停止運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并設(shè)專(zhuān)人警戒。（7）、兩巷維修架棚時(shí)，應(yīng)將棚腿支在電纜、管線的里面，不得將電纜、管線夾在棚腿與煤幫或外棚腿與里棚腿之間，防止造成以后維護(hù)電纜、管線困難和憋幫擠壞電纜、管線。（8）、行人通過(guò)巷道維修處，必須與作業(yè)人員聯(lián)系，并征得同意后方可通行。（9）、處理漏、冒頂前，應(yīng)先對(duì)漏、冒頂區(qū)里外5.0m范圍內(nèi)的棚子進(jìn)行加固，備