【畢業(yè)學位論文】鋁熱擠壓模具熱力耦合數(shù)值分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計研究-機械設(shè)計及理論博士論文

博士學位論文 鋁熱擠壓模具熱力耦合數(shù)值分析 與結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計研究 作者姓名： 倪正順 學科專業(yè)： 機械設(shè)計及理論 學院 （系、 所） ： 機電工程學院 指導(dǎo)教師： 鐘 掘 教授、 院士 中 南 大 學 2006 年 12 月 要 擠壓鋁型材具有重量輕、強度高、造型美等特點，在航空航天、交通運輸、建筑裝潢等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 熱擠壓模具是實現(xiàn)鋁型材熱擠壓工藝最重要的部件，不僅決定型材的幾何形狀、尺寸精度和表面狀態(tài)，而且還影響擠壓力及型材的組織性能。熱擠壓模具工作時承受長時間的高溫、高壓、高摩擦及局部應(yīng)力集中等的作用，其體內(nèi)應(yīng)力分布不均勻，極易發(fā)生模橋開裂、舌芯偏移或斷裂、局部變形等形式的失效，因此熱擠壓模具的使用壽命一般都很低，成為進一步提高鋁型材質(zhì)量和生產(chǎn)效率的障礙。我國是鋁型材生產(chǎn)大國，年耗模量超過 30 萬套，由于模具壽命低帶來的直接或間接的經(jīng)濟損失巨大。 理論研究和實踐經(jīng)驗表明：模具的失效與模具工作時的溫度及其分布、鋁合金與模具表面之間的摩擦、模具結(jié)構(gòu)等因素密切相關(guān)，而傳統(tǒng)的鋁型材熱擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度校核，對于熱擠壓過程中模具溫度、模具局部結(jié)構(gòu)尺寸及坯料與模具之間的摩擦等因素對模具體內(nèi)應(yīng)力分布 狀態(tài)及應(yīng)力集中程度的影響的分析， 還留有諸多問題有待進一步解決， 目前模具使用壽命仍然偏低。 隨著傳熱學、彈塑性、熱彈塑性、優(yōu)化設(shè)計等理論和計算機數(shù)值分析技術(shù)的發(fā)展，通過建立熱擠壓模具在實際物理工況下的熱力耦合模型， 并采用數(shù)值計算方法對模具的應(yīng)力應(yīng)變場進行精確的分析計算，可以更為細微地了解模具體內(nèi)應(yīng)力、應(yīng)變的實際分布狀況，為模具強度計算和分析提供真實可靠的數(shù)據(jù)，從而發(fā)展模具強度分析方法，充實模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的依據(jù)，改善模具體內(nèi)應(yīng)力應(yīng)變分布狀態(tài)，降低最大等效應(yīng)力值，達到大幅度提高模具的承載能力和使用壽命的目的。 本文以典型熱擠壓模具為研究對象，以提高模具使用壽命為研究目的，以熱擠壓模具溫度場、熱應(yīng)力場、熱力耦合應(yīng)力場和結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計為主要研究內(nèi)容，以湖南省自然科學基金項目 “熱擠壓模具強度分析與優(yōu)化設(shè)計研究 ” 等 5 個科研項目為研究支撐，采用理論分析和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法，對熱擠壓模具進行了熱力耦合數(shù)值分析和結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計，取得的研究成果如下： 1. 基于傳熱學、彈塑性和熱彈塑性等理 論，建立了熱擠壓模具的溫度場數(shù)學模型和熱應(yīng)力場數(shù)學模型，根據(jù)實際物理工況確定了模具工作時的邊界條件，利用有限元法計算了模具的溫度場和熱應(yīng)力場， 為研究模具在不同溫度條件下的應(yīng)力狀態(tài)奠定了基礎(chǔ)。 2. 對熱擠壓模具的三維實體造型技術(shù)進行了研究。以 開發(fā)平臺，以 件的 數(shù)化設(shè)計語言為開發(fā)工具，開發(fā)了平面分流組合模三維參數(shù)化實體造型系統(tǒng)。 3. 對方管鋁型材熱擠壓模具進行了全面 的強度分析，獲得了模具內(nèi)部各點 效應(yīng)變等力能參數(shù)及其分布規(guī)律。并查明：在模橋與模芯結(jié)合處應(yīng)力集中現(xiàn)象突出，疲勞裂紋從此處產(chǎn)生，這與實際失效現(xiàn)象完全吻合。研究了熱擠壓模具主要結(jié)構(gòu)參數(shù)對模具體內(nèi)最大等效應(yīng)力的影響， 獲得了最大等效應(yīng)力隨模具結(jié)構(gòu)參數(shù)值變化的規(guī)律曲線。 4. 建立了含溫度載荷、坯料與模具表面 之間的摩擦載荷、擠壓力載荷耦合作用下的模具強度分析、 結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計和模具幾何造型于一體的模具優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)，運用此系統(tǒng)對方管鋁型材熱擠壓平面分流組合模的上模厚度、分流孔半徑、模橋錐角等結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了優(yōu)化。優(yōu)化后的模具結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)相比，最大等效應(yīng)力下降了 ，同時應(yīng)力分布均勻性也得以改善，從而提高了模具工作時的承載能力和使用壽命。 5. 利用本文所開發(fā)的鋁型材熱擠壓模具 優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)對雙孔鋁型材和多邊形鋁型材熱擠壓平面分流組合模的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了優(yōu)化。 優(yōu)化后的模具結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)相比，最大等效應(yīng)力下降了 ，最大等效應(yīng)變下降了 。研究結(jié)果應(yīng)用于南方某鋁型材加工廠，獲得了與計算一致的效果。 本文的研究成果將實現(xiàn)模具在實際物理工況下的精確強度分析和模具結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計，有助于鋁型材熱擠壓模具的設(shè)計擺脫傳統(tǒng)的 “試錯 ”模式，為實現(xiàn)鋁型材熱擠壓模具的計算機輔助設(shè)計 /分析 /優(yōu)化一體化奠定了基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞 熱擠壓模具，溫度場，應(yīng)力場，熱力耦合，數(shù)值分析，優(yōu)化設(shè)計 in of of as as as is in of of of as as in of to of as of an to of of 00 of or by of Its of is to of as as of to be of as of of on in of in of in of a of be be of in of in of is of of is of be of be in of of to a In as of as as 5 on of ( as is to a on in as 1. on in of of up is to of of 2. is on 3D) as a as a 3D is 3. of is in as as be a at at is on of of on of is 4. of of in of of of is to of as of of of of is , at of of is to a 5. in is to of of of is to an in is in in be to do of is to of of of of of 錄 摘 要 . I .一章 緒論 . 1 鋁型材擠壓概述 . 鋁型材加工現(xiàn)狀 . 1 合金型材分類 . 1 材擠壓模具分類 . 3 面分流組合模熱擠壓過程 . 3 擠壓模具在擠壓過程中的關(guān)鍵作用 .影響熱擠壓模具壽命的主要因素 . 模具結(jié)構(gòu) . 6 具材料 . 9 具的熱處理及表面處理工藝 . 11 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 . 鋁型材擠壓數(shù)值模擬研究 . 擠壓模具失效及壽命研究 . 擠壓模具 究 .研究意義和主要研究內(nèi)容 .研究思路 .二章 熱擠壓模具溫度場的數(shù)值模擬研究 .熱擠壓模具三維參數(shù)化實體造型技術(shù)研究及其實現(xiàn) . 熱擠壓模具三維參數(shù)化實體造型技術(shù)研究 . 熱擠壓模具三維參數(shù)化幾何模型的建立 .熱擠壓模具溫度場的數(shù)學模型 . 熱擠壓過程中換熱的基本方式 . 熱擠壓模具非穩(wěn)態(tài)溫度場微分方程 . 單值性條件的確定 . 坯料與模具接觸邊界摩擦模型 .溫度場求解 . 溫度場有限元方程 .度場求解 .本章小結(jié) .三章 熱擠壓模具熱應(yīng)力場的數(shù)值模擬研究 .概述 .熱擠壓模具材料的彈塑性本構(gòu)關(guān)系 . 彈性本構(gòu)關(guān)系 . 彈塑性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系 .熱彈塑性應(yīng)力.熱擠壓模具熱應(yīng)力場的數(shù)學模型 .熱擠壓模具熱應(yīng)力場的有限元數(shù)值模擬 . 有限元模型的建立 . 節(jié)點溫度載荷的形成 . 有限元數(shù)值模擬 .熱應(yīng)力場數(shù)值模擬結(jié)果分析 .本章小結(jié) .四章 熱擠壓模具熱力耦合應(yīng)力場數(shù)值模擬研究 .概述 .解析法分析模具強度 .熱擠壓過程中擠壓力的計算 . 擠壓力計算公式 . 擠壓力實際計算實例 .熱力耦合應(yīng)力場模擬研究 . 有限單元法分析過程 . 三維 10 節(jié)點四面體等參單元 . 單元剛度矩陣計算 . 等效節(jié)點載荷 . 熱力耦合研究 .熱力耦合應(yīng)力場數(shù)值模擬的實現(xiàn) . 建立有限元模型 . 施加載荷和約束 . 有限元模擬應(yīng)力場 . 模擬結(jié)果分析 .熱擠壓模具主要結(jié)構(gòu)參數(shù)對最大等效應(yīng)力的影響 .本章小結(jié) .五章 熱擠壓模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計研究 .概述 .鋁型材熱擠壓模具優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)研究 .鋁型材熱擠壓模具優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學模型 . 設(shè)計變量與設(shè)計空間 . 約束條件及可行區(qū)與非可行區(qū) . 目標函數(shù) . 優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學模型 .模具優(yōu)化設(shè)計理論及方法研究 . 熱擠壓模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的實現(xiàn) . 優(yōu)化結(jié)果分析 . 鋁型材熱擠壓模具優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)的應(yīng)用 . 100 孔鋁型材熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計 . 多邊形鋁型材熱擠壓模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計 . 本章小結(jié) . 107 第六章 結(jié)論與展望 .結(jié)論 . 109 展望 . 110 參考文獻 . 謝 .讀博士學位期間的主要研究成果 .士學位論文 第一章 緒論 1第一章 緒論 鋁型材擠壓概述 型材加工現(xiàn)狀 鋁型材具有重量輕、比強度高、耐腐蝕、造型美觀、截面形狀多樣等特點，在航空航天、汽車、船舶、交通運輸、橋梁、輸電以及建筑裝潢等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。而且產(chǎn)品向著多樣化和復(fù)雜化的方向發(fā)展，對產(chǎn)品加工精度要求越來越高，產(chǎn)品更新越來越快。 擠壓工藝是于 200 年前隨著第一臺簡單鉛擠壓機的發(fā)明而發(fā)展起來的1。中國的鋁型材擠壓工業(yè)始于 1956 年的東北輕合金加工廠建成投產(chǎn)2，經(jīng)歷了19521979 年的奠基發(fā)展階段、 19801991 年的調(diào)整發(fā)展階段和 1992 年至今的高速發(fā)展階段3。截止 1998 年底，中國有鋁型材擠壓企業(yè) 1142 家，擁有擠壓機 2800 余臺，擠壓力范圍為 3125為世界上擠壓廠數(shù)量和擠壓機臺數(shù)最多的國家4。經(jīng)過近幾年的結(jié)構(gòu)調(diào)整與市場調(diào)節(jié)作用，中國鋁擠壓工業(yè)已發(fā)生了明顯的結(jié)構(gòu)性變化，擠壓廠數(shù)從 1142 家減少到目前的 650 家左右，擁有 2500 臺擠壓機、 600 余條表面處理生產(chǎn)線，可以生產(chǎn) 20 000 多種規(guī)格、 300 多種顏色的型材， 年耗模量超過 30 萬套5。 1991 年到 2002 年， 鋁型材產(chǎn)量連續(xù) 11 年以 的速度增長， 2002 年達到 176 萬 t，已超過美國（ 154 萬 t）而居世界產(chǎn)量的第一位。進入 21 世紀后，中國鋁型材出口量連年大幅攀升，中國鋁型材工業(yè)正以雄厚的實力、堅實的步伐，穩(wěn)步健康地走出國門，走向世界。 在鋁型材產(chǎn)品方面，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前世界上型材已達 5 萬多種，除各種復(fù)雜實心、半實心型材外，還生產(chǎn)出各種異型空心型材，如變斷面管、螺旋管、翅片管等。型材最大寬度可達 2500 大斷面積可達 1500 大長度可達 2530m，最重可達 2t 左右。超薄、超高精度、高表面質(zhì)量的型材，最薄壁厚僅為 精公差可達 面粗糙度達 壁異型材的寬厚比可達 150300 以上，帶孔空心異型 材的孔數(shù)可達數(shù)十個之多。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，目前世界上鋁型材產(chǎn)量的一半以上是軟鋁合金型材，主要用于建筑門窗、玻璃幕墻骨架構(gòu)件、裝潢飾件等民用產(chǎn)業(yè)，而軍用硬鋁合金擠壓型材所占比例已下降到 15%以下4 合金型材分類6目前，鋁合金擠壓型材的品種規(guī)格大約有 5 萬種以上，可以根據(jù)以下 3 個基本特征進行分類： 1. 擠壓型材的使用性質(zhì)； 博士學位論文 第一章 緒論 22. 擠壓型材橫截面的形狀和尺寸； 3. 擠壓型材縱截面的形狀。 根據(jù)第一個特征，鋁合金型材分為通用型材和專用型材。 根據(jù)第二個特征，通用型材一般可分為 4 組：直角型材、斜角型材、帶圓角和圓弧的型材、回頭型材。 考慮到第二個和第三個特征， 專用型材可分為 4 組： 空心型材、 變斷面型材、壁板型材和建筑型材?？招男筒目煞譃?4 小組：具有一個圓形孔的；具有一個方形孔或矩形孔的；具有一個異形孔的；具有兩個或多個異形孔的空心型材。 民用建筑型材在鋁型材中所占比重最大， 應(yīng)用最為廣泛， 絕大多數(shù)用 6063有壁薄、形狀復(fù)雜、精度高、表面質(zhì)量要求嚴等特點，故宜單獨分為一類，按其形狀可分為空心型材和實心型材。 此外，按型材的合金狀態(tài)與力學性能不同，還可分為一般強度型材和高強度型材。 壓種類及基本方法71. 擠壓種類 1) 按毛坯的溫度不同分類 冷擠壓：在室溫中對毛坯進行擠壓。 溫擠壓：將毛坯加熱到金屬再結(jié)晶溫度以下某個 適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)進行擠壓。 熱擠壓： 將毛坯加熱至金屬再結(jié)晶溫度以上的某個溫度范圍內(nèi)進行擠壓。 2) 按毛坯材料種類不同分類 有色金屬擠壓：被擠毛坯材料為有色金屬及其合金。 黑色金屬擠壓：被擠毛坯材料為黑色金屬及其合金。 2. 擠壓的基本方法 根據(jù)擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向之間的關(guān)系， 將常見的擠壓方法分為如下幾種： 1) 正擠壓：擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相一致。正擠壓又分為實心件正擠壓和空心件正擠壓。 2) 反擠壓：擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。 3) 復(fù)合擠壓：擠壓時，毛坯一部分金屬的流動方向與凸模的運動方向相同，而另一部分金屬的流動方向則與凸模的運動方向相反。 4) 減徑擠壓：是一種變形程度比較小的變態(tài)正擠壓法，毛坯斷面僅有輕度縮減。 以上是擠壓工藝中應(yīng)用最廣的幾種方法，它們的共同特點是：金屬流動方向博士學位論文 第一章 緒論 3都與凸模軸線平行，因此又統(tǒng)稱為軸向擠壓法。 5) 徑向擠壓：擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相垂直。徑向擠壓法又分為離心式和內(nèi)心式徑向擠壓兩種。 6) 鐓擠復(fù)合法：是將局部鍛粗和擠壓結(jié)合在一起的加工方法。 材擠壓模具分類 鋁型材擠壓模具的種類很多，一般按如下形式分類6,8： 1. 按?？讐嚎s區(qū)斷面形狀可分為：平模 、錐形模、平錐模、流線形模和雙錐模等。 2. 按被擠壓的產(chǎn)品品種可分為棒材模、 普通實心型材模、壁板模、變斷面型材模和管材模、普通管材模、空心型材模等。 3. 按?？讛?shù)目可分為單孔模和多孔模。 4. 按擠壓方法和工藝特點可分為熱擠壓 模、冷擠壓模、靜液擠壓模、反擠壓模、連續(xù)擠壓摸、水冷模、寬展模、臥式擠壓機用模和立式擠壓機用模等。 5. 按模具結(jié)構(gòu)可分為整體模、分瓣模、 可卸模、活動模、舌型組合模、平面分流組合模、嵌合模、插架模、前置模、保護模等。 6. 按模具外形結(jié)構(gòu)可分為帶倒錐體的錐 形模、帶凸臺的圓柱形模、帶正錐體的錐形模、帶倒錐體的錐形 倒錐的圓柱 強式模具等。 上述各類分類方法是相對的， 往往是一種模具同時具有上述各類分類方法中的幾種特征。 面分流組合模熱擠壓過程 對于空心鋁型材的熱擠壓，要使用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，如平面分流組合模、橋模或星形模。圖 1一空心鋁型材平面分流組合模熱擠壓過程示意圖。鋁坯錠在工頻爐中加熱至指定預(yù)熱溫度后，通過剪切 機將長坯料剪切成指定長度的鋁錠，再通過送料機械手送入擠壓筒中。實心鋁錠在擠壓機擠壓力的作用下，在經(jīng)過分流孔時被劈成幾股金屬流，匯集于焊合室（模腔） ，在高溫、高壓、高真空的模腔內(nèi)又重新被焊合，然后通過模芯與模子所形成的間隙流出，而形成符合一定尺寸要求的管材或空心型材。 博士學位論文 第一章 緒論 4擠壓墊送料機械手擠壓筒擠壓桿擠壓制品上模 下模坯錠剪切機工頻爐第三段第四段第一段第二段側(cè)缸主缸側(cè)缸紅外測溫儀送料機械手坯料圖 1空心型材平面分流組合模熱擠壓過程示意圖 平面分流組合模的主要優(yōu)點是： 1. 可以擠壓內(nèi)腔十分復(fù)雜的雙孔或多孔 空心型材或管材，也可以同時生產(chǎn)多根空心制品，生產(chǎn)效率高。 2. 可以擠壓用平面模很難生產(chǎn)的懸臂梁很大的半空心型材。 3. 可拆換，易加工，成本較低。 4. 易于分離殘料，操作簡單，輔助時間 短，可在普通的型棒擠壓機上用普通的工具完成擠壓過程，同時殘料短，成品率高。 5. 可實現(xiàn)連續(xù)擠壓，根據(jù)需要截取任意長度的制品。 6. 可以改變分流孔的數(shù)目、大小和形狀 ，使斷面形狀比較復(fù)雜、壁厚差較大，難以用工作帶、阻礙角和促流角等調(diào)節(jié)流速的空心型材很好成形。 7. 可以用帶錐度的分流孔，實現(xiàn)在小擠 壓機上擠壓外形較大的空心制品，而且能保證有足夠的變形量。 但是，平面分流組合模也有一定的缺點： 1. 焊縫較多，可能會影響制品的組織和力學性能。 2. 要求模子的加工精度較高，特別是對 于多孔空心型材，上下模要求嚴格對中。 3. 與平面模和橋式舌型模相比，變形阻 力較大，所以擠壓力一般比平面模高 30%40%，比橋式舌型模高 15%20%。因此，目前只限于生產(chǎn)一些純鋁，鋁錳系、 鋁 硅系等軟鋁合金。 為了用平面分流組合模擠壓強度較高的鋁合金，可在陽模上加一個保護模，以提高模橋的承壓能力。 4. 殘料分離不干凈，有時會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且不便于修模。 由以上的介紹中可以看出，平面分流組合模的優(yōu)點很突出，是一種很有發(fā)展博士學位論文 第一章 緒論 5前途的模具。 擠壓模具在擠壓過程中的關(guān)鍵作用 擠壓模具是使鑄錠完成最終的塑性變形并獲得所需形狀的工具， 其作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 1. 合理的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)任何一種擠壓工藝過程的基礎(chǔ)。 在擠壓過程中，擠壓筒中的鑄錠在擠壓軸輸出的壓力作用下，因承受強烈的三向壓應(yīng)力而產(chǎn)生變形，模具是使金屬產(chǎn)生擠壓變形和傳遞擠壓力的關(guān)鍵部件，是使金屬最后完成塑性變形獲得所需形狀的工具。在目前的條件下，還不能想象無擠壓筒、無模具的擠壓工藝。 2. 擠壓模具是保證產(chǎn)品形狀、尺寸和精度的基本工具。 只有結(jié)構(gòu)合理、精度和硬度合格的擠壓模具，才能實現(xiàn)產(chǎn)品的成形并具有精確的內(nèi)外廓形狀和斷面尺寸。同時，合理的模具和工具（包括模墊、支承環(huán)和導(dǎo)路等）設(shè)計能保證產(chǎn)品僅有最小的翹曲和扭曲、最小的縱向彎曲和橫向波浪度。 3. 模具是保證產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量最重要的因素之一。 擠壓模具本身的表面粗糙度、 表面硬度對產(chǎn)品的內(nèi)外表面粗糙度有著決定性的影響，只有通過精磨拋光和氮化處理或表面硬化處理的模具，才能擠壓出具有光亮表面的擠壓制品，經(jīng)過表面處理后可獲得色調(diào)美觀、厚度均勻、附著牢固的表面氮化膜。 4. 合理的模具結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，在一 定程度上可控制產(chǎn)品的內(nèi)部組織和力學性能，特別是在控制空心制品的焊縫組織與力學性能方面，分流孔的大小和形狀及其分布位置、焊合腔的形狀和尺寸、模芯的結(jié)構(gòu)等起著決定性的作用。 5. 合理的模具設(shè)計與制造能大大提高模 具的使用壽命，這對于降低產(chǎn)品成本有著十分重要的意義。 因此，合理地設(shè)計與制造模具，對于提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、減少能耗等有著重大的意義。 影響熱擠壓模具壽命的主要因素 鋁型材制品質(zhì)量的高低，關(guān)鍵取決于擠壓模具的設(shè)計質(zhì)量。而模具的使用壽命則是評價擠壓生產(chǎn)過程是否經(jīng)濟可行的決定性因素，也是實現(xiàn)擠壓生產(chǎn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的最重要保證。 綜合企業(yè)界多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，借鑒大量的同行業(yè)資料，可將影響熱擠壓模具使用壽命的主要因素歸列為9模具結(jié)構(gòu)；模具材料；模具的熱處理及表面處理工藝；模具的制造工藝（冷加工、熱加工與電加工） ；擠壓工博士學位論文 第一章 緒論 6藝與使用條件；模具的維護與修理；擠壓產(chǎn)品材料特性、形狀、規(guī)格；模具的科學化管理等。 以上影響熱擠壓模具使用壽命的各種因素，既互相影響，又互相制約，構(gòu)成了一個有機整體。