機泵試車方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除機泵試車方案1、機泵單體試車擬采用與機泵連接的塔、槽為臨時貯槽，以泵的進出口管道為主要連接管，必要時用塑料軟管加以連通，讓試車泵組成簡單的閉合回路，進行試車2、泵試車程序：試車前程序a)泵試車前，首先確認地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應緊固，不得松動； 二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束；b)泵試車前，相應管道打壓結束，設備找正合格，電氣保護調效結束；c)儀表應靈敏，電器設備和超壓保護裝置等均應調整正確；準備好鉗型電流表（因為小功率泵沒有電流指示且介質密度小于水，注意不要過流；d)工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持通暢；e)加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定;f)電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規(guī)定；g)軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求；h)泵入口必須加過濾器，有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；i)脫開聯(lián)軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉2小時以上；j)電機軸和泵軸應符合規(guī)范要求。k)管道與機泵進出口法蘭連接無應力安裝符合規(guī)范要求。泵啟動時應按下列要求進行：a)啟動前（不采用油脂潤滑）b)用輕油沖洗軸承架腔體并擦凈，填充潤滑油和潤滑表。c)檢查校正情況，安裝聯(lián)軸器罩。d)檢查軸封e)泵的灌注倒灌打開入口管線的截至閥如果有（見安裝工藝）排氣孔應該打開（泵體設排氣孔是不正確的）緩慢的轉動葉輪當泵送介質沒有氣泡時關閉排氣閥f)泵的灌注吸上打開入口管線的截至閥如果有（見安裝工藝）排氣孔應該打開（向泵灌注），泵的平衡盤冷卻水管路應暢通;吸人管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動緩慢的轉動葉輪當泵送介質沒有氣泡時關閉排氣閥g)泵被灌滿后，通過瞬時接通電機來源來檢查旋轉方向和運轉是否平穩(wěn)（見旋轉箭頭的方向）h)關閉出口管路截至閥i)啟動電機，必須由有必要保護措施的專業(yè)人員使用電機，接線、復位、操作帶殘余電流（漏電）的設備等，必須通過技術人員的認可才能進行操作。j)泵啟動后應快速通過喘振區(qū)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調節(jié)流量；出口管路閥門的并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。k)在關閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉時間不宜超過 3 min。泵試運轉時應符合下列要求：a)泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h，用水進行試運轉；b)各固定連接部位不應有松動；c)滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；d)各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規(guī)定；e)泵的振動值應符合技術文件的規(guī)定；f)電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；g)壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20；h)轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復泵應運行平穩(wěn)，配汽機構動作應靈活，準確。i)各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規(guī)定；j)泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏；k)對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。試運轉過程中應做詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。停車a)離心泵應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。b)出口管路上安裝有逆止閥，并且試車后，會長期停車，必須關閉出口管路上的閥。c)停止電機，同時注意轉子是否平穩(wěn)、緩慢的停止。d)如果泵處于吸上同時沒有為啟動作好準備的情況下，必須關閉入口管路上的閥。e)關閉輔助管路上的閥門，但冷卻水閥門應在