金屬切削原理與刀具試題-2.doc

一、填空題：1由于工件材料和切削條件的不同，所以切削類型有、 、和四種。2刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有、和 三種。3工具鋼刀具切削溫度超過時，金相組織發(fā)生變化，硬度明顯下降，失去切削能力而使刀具磨損稱為。4加工脆性材料時，刀具切削力集中在附近，宜取和。5防止積削瘤形成，切削速度可采用或。二、判斷題：1鎢鈷類硬質合金（YG）因其韌性、磨削性能和導熱性好，主要用于加工脆性材料，有色金屬及非金屬。 （ ）2刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關。（ ）3刀具磨鈍標準VB表中，高速鋼刀具的VB值均大于硬質合金刀具的VB值，所以高速鋼刀具是耐磨損的。 （ ）4由于硬質合金的抗彎強度較低，沖擊韌度差，所取前角應小于高速鋼刀具的合理前角。 （ ）5切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45夾角滑移的過程。 （ ）6切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，使斷屑形成了內在的有利條件。 （ ）7一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。 （ ）8刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削條件，提高刀具壽命，可以增加切削用量，提高生產效率。 （ ）9進給力是縱向進給方向的力，又稱軸向力。 （ ）10刀具的磨鈍出現在切削過程中，是刀具在高溫高壓下與工件及切屑產生強烈摩擦，失去正常切削能力的現象。 （ ）11所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大情況下，加工塑性金屬材料時引起的。 （ ） 12刀具材料的硬度越高，強度和韌性越低。 （ ）13粗加工磨鈍標準是按正常磨損階段終了時的磨損值來制訂的。 （ ）14切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產生塑性變形，然后產生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。 （ ）16立方氮化硼是一種超硬材料，其硬度略低于人造金剛石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度較高的材料。 （ ）17加工硬化能提高已加工表面的硬度、強度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。 （ ） 18當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應取大些。 （ ）三、選擇題1在中等背吃刀量時，容易形成“C”形切屑的車刀卷屑槽宜采用。（外斜式 平行式 內斜式）2刀具產生積屑瘤的切削速度大致是在范圍內。 （低速 中速 高速）3切削過程中，車刀主偏角增大，切削力。（增大 不變 減?。?高速鋼刀具切削溫度超過時工具材料發(fā)生金相變化，使刀具迅速磨損，這種現象稱為 磨損。（300350 550600 700800 擴散 相變 氧化）5當切屑變形最大時，切屑與刀具的摩擦也最大，對刀具來說，傳熱不容易的區(qū)域是在，其切削溫度也最高。（刀尖附近 前刀面 后刀面）6在切削金屬材料時，屬于正常磨損中最常見的情況是磨損。（前刀面 后刀面 前后刀面同時）7背吃刀量增大一倍時，切削力也增大一倍；但當進給量增大一倍時，切削力約增大倍。（0.5 0.8 1.0）8切削用量對刀具壽命的影響，主要是通過切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是其次是。（背吃刀量 進給量 切削速度）9一般在中、低速切削塑性金屬材料時，刀具在切屑與工件接觸壓力和切削溫度的作用下會發(fā)生磨損。（磨粒 粘結 擴散）10車削時切削熱主要是通過和進行傳導的。 （切屑 工件 刀具 周圍介質）11刀具磨鈍標準通常都按后刀面的磨損值制訂值的。（月牙洼深度 KT 后刀面 VB 月牙洼深度KB）12刀具磨損過程的三個階段中，作為切削加工應用的是階段。（初期磨損 正常磨損 急劇磨損）13車削細長軸類零件時，為了減小徑向力Fp的作用，主偏角r，采用角度為宜。（小于30 3045 大于60）14切削塑性較大的金屬材料時形成切屑，切削脆性材料時形成切屑。 （帶狀 擠裂 粒狀 崩碎）15 切削刃形狀復雜的刀具有（ ）材料制造較合適。 A、硬質合金 B、人造金剛石 C、陶瓷 D、高速鋼16切削用量、f、ap對切削溫度的影響程度是（ ） A、ap最大、f次之、最小 B、f最大、次之、ap最小C、最大、f次之、ap最小 D、最大、ap次之、f最小17碳鋼精車時宜用牌號為（ ）的硬質合金作為刀具材料。 A、YT5 B、YT30 C、YG3 D、YG8 18前刀面上（刀屑間）的磨擦是（ ） A、外磨擦 B、內磨擦 C、內磨擦與外磨擦兼有之 D、不一定 19 一般情況，刀具的后角主要根據（ ）來選擇。 A、切削寬度 B、切削厚度 C、工件材料 D、切削速度 20切削用量選擇的一般順序是（ ） A、ap-f- B、ap-f C、-f-ap D、f-ap-21車削時為降低表面精糙度，可