張集礦副井雙罐尾繩更換施工安全技術(shù)措施.doc

張集礦副井雙罐尾繩更換施工安全技術(shù)措施一、工程概況張集礦副井雙罐尾繩銹蝕嚴重，已不能滿足安全運行要求，需進行更換,具體工作量如下：1.拆除舊扁尾繩 17028（P8419） 兩根 685m/根 12.5kg/m2.拆除舊扁尾繩懸掛裝置 4套（500kg/套）3.安裝新扁尾繩 17028（P8419） 兩根 685m/根 12.5kg/m4.安裝新扁尾繩懸掛裝置 4套（500kg/套）本工程為檢修工程，工期緊、任務(wù)重，為確保該工程能夠安全、高效、保質(zhì)、保量的完成，特編制本施工安全技術(shù)措施以指導生產(chǎn)。二、施工準備1、組織施工技術(shù)人員事先深入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況，確定施工方案，并編制施工安全技術(shù)措施，貫徹到每位參加該工程的施工人員并簽字。2、聯(lián)系張集礦有關(guān)單位，落實材料設(shè)備存放地點。并對新扁尾繩進行檢驗，懸掛裝置軸銷及相關(guān)部件進行探傷檢驗，不合格品嚴禁使用。3.根據(jù)施工要求，聯(lián)系張集礦絞車隊對布置在井下口的1臺11.4kw的小絞車進行檢修，確保能夠安全使用。4.聯(lián)系絞車隊，根據(jù)現(xiàn)場要求在雙罐副鉤進、出車側(cè)二層平臺梁下口靠近套架位置各布置一道轉(zhuǎn)向托輥。5.聯(lián)系礦方，在井下口進、出側(cè)各布置一臺電機車。三、施工方案及施工方法總施工方案： 本次施工采用雙罐副鉤直接帶新繩的方法進行施工，舊繩利用井下口的兩臺電機車將舊繩從雙罐主鉤側(cè)拽到巷道內(nèi)，每50m截斷一次，依次將所有舊繩吐出，然后做好繩頭。 具體施工步驟如下： 1.首先將事先加工好的平板車及支架倒運至井口進車側(cè)內(nèi)。2.利用50t汽車吊及20t平板車將2盤新扁尾繩倒運至副井井口進車側(cè)附近，因井下平臺高度限制，繩盤在架設(shè)之前用氧氣將外邊多余的盤邊割除，在割除時應(yīng)用薄鋼板對新繩進行保護，防止割傷新繩；然后露在外面的尾繩先做繩頭，做頭時尾繩板卡間距300mm，每個繩頭卡6副尾繩板卡，對稱緊固。然后利用50t汽車吊將新尾繩及尾繩懸掛裝置架設(shè)到平板車支架上，并用滾杠穿好。3.待副井停鉤之后，聯(lián)系絞車隊、運輸隊協(xié)助將兩車鋼絲繩從單罐裝車打到井下口進、出車側(cè)軌道上，并在井下口將兩盤鋼絲繩分別倒運至雙罐副鉤的進、出車側(cè)軌道上，然后用木楔將平板車固定住，并在平板車靠近井口側(cè)用道木設(shè)置臨時車擋。 4.聯(lián)系信號工將雙罐副鉤底部落至距井底軌道面以上1.5m的位置，然后施工人員順井底梯子間下到尾繩擋梁處，用20棕繩將雙罐的尾繩分別固定在就近的尾繩擋梁上，以防止割斷尾繩時尾繩旋轉(zhuǎn)傷人。然后施工人員利用氧氣將尾繩從尾繩環(huán)處開斷，再將固定尾繩的棕繩解除。5.施工人員在雙罐副鉤尾繩兩側(cè)的井底金屬支持結(jié)構(gòu)0標高的橫梁上用大板（300300070）搭設(shè)臨時平臺，并用8鐵絲綁扎牢固，施工人員站在平臺上進行舊尾繩及懸掛裝置的拆除。 6.先在副鉤罐籠底部掛設(shè)2根12.5的鋼絲繩頭，在繩頭上分別掛設(shè)一只1t手拉葫蘆，并將葫蘆拴到尾繩懸掛裝置心型環(huán)下口，然后手拉葫蘆帶勁，用大錘將連接懸掛裝置與板梁的連接軸拆除，如銹蝕嚴重，則用氧氣割除。7.然后將巷道內(nèi)進、出車側(cè)的電機車栓上12.5的鋼絲繩頭，并使鋼絲繩頭與懸掛裝置相連，用手拉葫蘆配合電機車將兩個尾繩懸掛裝置及懸掛裝置連通下段的尾繩拉到巷道中。 8.利用小絞車及手拉葫蘆將事先做好繩頭的新懸掛裝置拽到罐籠底部，并站在臨時平臺上將新懸掛裝置裝好，裝新懸掛裝置時應(yīng)保證尾繩沒有旋轉(zhuǎn)。9.然后將進、出側(cè)的兩臺電機的鋼絲繩頭與雙罐主鉤的兩根尾繩相連，通知信號工開車（運行速度為檢修速度，不超過0.5m/s），使雙罐副鉤上提，主鉤下放，電機車將舊尾繩分別拽到巷道內(nèi)，當電機車拽到50m時，停止絞車運行，將電機車鋼絲繩與舊尾繩的連接解除，將電機車開到井下口位置，將電機上的鋼絲繩頭與舊尾繩重新連接，電機車帶勁后，用氧氣將尾繩從拴點后割斷，然后以檢修速度開動絞車放新繩、電機車收舊繩，依次循環(huán)將雙罐主鉤落至井底軌道面以上1.5m的位置處停罐，進行主鉤舊繩頭的拆除工作。10. 施工人員在雙罐主鉤尾繩兩側(cè)的井底金屬支持結(jié)構(gòu)的橫梁上用大板（300300070）搭設(shè)臨時平臺，并用8鐵絲綁扎牢固，施工人員站在平臺上將舊尾繩及懸掛裝置拆除，拆除方法同步驟6、7。 11.然后將新繩盤上的新繩全部吐出，分別盤在進、出車側(cè)的巷道內(nèi)，將小絞車鋼絲繩與新尾繩頭利用吊卡相連（繩頭與吊卡之間留好做頭長度），并將尾繩頭緩慢下放至尾繩擋梁下口，然后施工人員利用2t手拉葫蘆及鋼絲繩頭與新繩頭上的吊卡相連，小絞車與手拉葫蘆配合，待手拉葫蘆帶勁后，拆除小絞車鋼絲繩，重新布置3t導向滑車將尾繩頭提到雙罐主鉤下方。（尾繩在向井筒下放之前應(yīng)先用油漆在尾繩上做好標記，以便后期辨別尾繩的旋轉(zhuǎn)情況）12. 在主鉤罐籠底部掛設(shè)2根12.5的鋼絲繩頭，在繩頭上分別掛設(shè)一只1t手拉葫蘆，用手拉葫蘆將新尾繩頭上的吊卡接住 ，然后施工人員自井底梯子間向下檢查尾繩的旋轉(zhuǎn)情況，如旋轉(zhuǎn)則用手拉葫蘆進行破轉(zhuǎn)。施工人員利用2t手拉葫蘆將新懸掛掛到罐籠上，然后將新繩頭穿過對應(yīng)的尾繩懸掛裝置的心型環(huán)，進行做頭。做頭時尾繩板卡間距300mm，每個繩頭卡6副尾繩板卡，對稱緊固。13.同樣方法將另一根尾繩與雙罐主鉤連接好并做好繩頭。14.拆除井筒中的所有臨時設(shè)施，開動提升絞車進行全速試運行5-6趟，合格后移交礦方。15.聯(lián)系礦方協(xié)助對割斷的舊尾繩進行裝車，使用人工將舊尾繩裝到花車上然后利用罐籠打運上井。做繩頭時，施工人員需下到尾繩擋梁處進行尾繩環(huán)長度（尾繩環(huán)長度由礦方提供）的測量，滿足設(shè)計要求后，方可制作尾繩頭。四、鋼絲繩強度校核新扁尾繩整盤重G8.56t，選用鋼絲繩扣為637-1700-21.5的鋼絲繩，其破斷拉力為29.6t。4繩受力，鋼絲繩對稱夾角為60，選擇不平衡系數(shù)1.1 則每根繩受力：T=8.561.1/4sin60=2.72t安全系數(shù)K=P破/T=29.6/2.72=10.7 滿足使用要求。五、安全注意事項嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、有關(guān)施工安全規(guī)范及后附通用條款中有關(guān)規(guī)定外，重點強調(diào)以下幾條：1、嚴格執(zhí)行礦方有關(guān)規(guī)定，并接受安監(jiān)部門的監(jiān)督檢查2、施工人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，高空及井筒作業(yè)，操作人員系安全帶并正確掛設(shè)。3、井筒作業(yè)應(yīng)采取防墜措施、嚴防物件落入井筒中，4、利用對講機聯(lián)系時，信號應(yīng)清楚、可靠、正確、信號明確后方可作業(yè)。5、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，嚴禁攜帶煙火進入井筒、井口，動火須報動火措施并經(jīng)礦方批準方可動火。6、所使用的跳板應(yīng)綁扎牢固可靠。井筒施工用各種工器具應(yīng)系保險繩，并手傳手遞。7、施工用所有工器具及吊、索具使用前應(yīng)檢查合格后方可使用。鋼絲繩的安全系數(shù)必須符合煤礦安全規(guī)定。8、施工期間， 礦方需交窯時，當相互有影響時應(yīng)停止施工，交窯完畢后再進行施工。9、小絞車操作應(yīng)由專人進行，并持證上崗。10、施工期間所使用的信號應(yīng)事先與絞車司機聯(lián)系好，做到準確可靠。11、施工期間，應(yīng)設(shè)專人指揮，所有施工人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，不得各行其事。12、施工時，放、收繩速度應(yīng)保持一致，尾繩與井筒構(gòu)件無掛刮現(xiàn)象，鋼絲繩盤有專人進行監(jiān)護，割舊繩時應(yīng)先留繩再割繩，防止尾繩擺回井筒。13、動火作業(yè)須另報動火措施。六、人員組合及工期安排（1）工期安排 2008年 月 日 至 年 月 日（2）人員組合 項目 經(jīng)理：平慶友 施工負責人：陸云龍 技術(shù)負責人：柳曉飛 安全負責人：趙厚華質(zhì) 檢 員：呂春虎 機 工：40人 電 工：6人 焊 工：6人 總 計：57人 八、施工用工具及材料1、吊車 50t 6臺班 2、自吊車 5t 10臺班 3、平板車 20t 4臺班4、鋼絲繩 637-1700-12.5 300m 分兩根 5、鋼絲繩扣 637-1700-24 20m 2根6、鋼絲繩扣 619-12.5 20m 4根7、鋼絲繩扣 637-15.5 40m 分10根8、鋼絲繩扣 637-18.5 20m 分5根9、單柄滑車 3t 4只 10、單柄滑車 5t 4只 11、大板 703003500 20塊 12、大板 703002500 10塊13、卸扣 5t/3t 各5個14、卸扣 10t 4個 15、槽