品管基礎(chǔ)教材.doc

一、四大類別IQC 進(jìn)料檢驗IPQC 制程檢驗FQC 成品檢驗OQC 出貨檢驗2、 各工段QC基本職能進(jìn)料檢驗IQC工作職責(zé)：1、 接受主管的工作指示或口頭說明，執(zhí)行IQC相關(guān)工作。2、 嚴(yán)格按照進(jìn)料品管作業(yè)方法，執(zhí)行檢驗工作。3、 檢驗完成后，將檢驗結(jié)果記錄于進(jìn)貨檢驗報告呈上級主管審核。4、 嚴(yán)格按照庫存復(fù)檢作業(yè)程序，執(zhí)行庫存復(fù)檢工作。5、 進(jìn)料異常、制程來料異常的處理及效果確認(rèn)。6、 每日填寫品質(zhì)檢驗日報表。7、 零件不良樣品的收集與看板制作。8、 IQC相關(guān)資料的整理、歸檔。9、 進(jìn)料檢驗中所有的檢測儀器、設(shè)備及量具的保管及妥善保養(yǎng)。進(jìn)料檢驗作業(yè)流程1、 倉庫負(fù)責(zé)接收供應(yīng)商送貨的點收及開收貨通知單告知IQC檢驗。2、 IQC應(yīng)根據(jù)檢驗指導(dǎo)書對所負(fù)責(zé)檢驗的原物料、零件及外包加工品進(jìn)行檢驗，送樣至檢測室進(jìn)行相關(guān)項目檢測。3、 IQC根據(jù) 結(jié)果和檢測結(jié)果，做出判定并記錄。4、 IQC對供應(yīng)商品質(zhì)部良時的反饋，并要求提供糾正措施并妥善保管。進(jìn)料檢驗判定及標(biāo)識 進(jìn)料檢驗單位主管或其他代理人應(yīng)該確認(rèn)進(jìn)料檢驗記錄及特采記錄是后有誤，并在（進(jìn)貨驗收單）或（收料通知單）的檢驗結(jié)果及品質(zhì)判定欄上進(jìn)行進(jìn)料判定（合格、拒收、特采、挑選）。 進(jìn)料檢驗完成后，檢驗單位人員應(yīng)根據(jù)（產(chǎn)品標(biāo)示語可追溯性控制程序）給予適當(dāng)及正確的檢驗標(biāo)識，并依據(jù)標(biāo)識辦理隔離或入庫，以免不良流入生產(chǎn)線。進(jìn)料檢驗判定及標(biāo)識a) 若急用產(chǎn)品檢驗判定不合格，須立即停止使用，且通知采購處理，并把不合格品及停用產(chǎn)品立即回收，另追溯所得產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行再次判定。b) 如生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)原材料有發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，IQC可根據(jù)不良狀況考慮填寫（品質(zhì)異常異常單）或8D給供應(yīng)商。C)IQC人員在檢驗來料產(chǎn)品功能及其他規(guī)格時必須按SIP要求進(jìn)行檢驗并做好相關(guān)記錄。進(jìn)料檢驗品質(zhì)異常處理：嚴(yán)重問題：因來料的設(shè)計或制造部良而造成我公司停線、退貨或延期交貨，或造成人員安全問題及設(shè)備損壞等重大損失以及違反國家安全法規(guī)。重大問題：來料功能、外觀不良者輕微問題：不影響產(chǎn)品功能及輕微外觀不良。3、 IPQC的基本職能1、 定期對產(chǎn)線的品質(zhì)記錄，相關(guān)管制規(guī)定執(zhí)行狀況進(jìn)行稽核。2、 生產(chǎn)線每日首件檢驗并做好記錄。3、 依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)計劃表，對規(guī)定的檢查項目巡回檢查。4、 制程異常數(shù)據(jù)收集，初步判定及分析，且監(jiān)督生產(chǎn)線將不良品隔離。5、 對品質(zhì)改善措施的落實程度及改善效果的追蹤和回饋。6、 協(xié)助生產(chǎn)線做制程不良的周、月報表統(tǒng)計及分析。7、 查核生產(chǎn)線相關(guān)不良品的管理，標(biāo)識管理，清線及換線管理，測量治具管理等是否按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8、 積極參與統(tǒng)計技術(shù)、品管手法等的培訓(xùn)及應(yīng)用。9、 各檢驗儀器的保管和培養(yǎng)。IPQC作業(yè)要求（首件作業(yè)） IPQC首件時必須依據(jù)檢驗規(guī)范（SIP）、工程圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、包裝規(guī)范（P0P）、工藝標(biāo)準(zhǔn)等要求，對產(chǎn)品外觀、尺寸、裝配、包裝、性能進(jìn)行檢查，檢查的結(jié)果記錄于“首件記錄表”內(nèi)檢查合格后。對產(chǎn)品首件進(jìn)行標(biāo)識并通知生產(chǎn)車間正式生產(chǎn)，檢查不合格時通知相關(guān)部門進(jìn)行改善。當(dāng)有以下情況變更時，應(yīng)進(jìn)行首件檢查：1、 剛開機(jī)2、 換班（人員變更）3、 模具、治具、設(shè)備維修后4、 換料5、 工藝參數(shù)變更IPQC作業(yè)內(nèi)容a) 檢查改產(chǎn)品相關(guān)的現(xiàn)場文件是否齊全？（如SOP、SIP、工藝參數(shù)）b) 檢查設(shè)備的維護(hù)狀況是否良好。c) 工藝參數(shù)的設(shè)定是否標(biāo)準(zhǔn)一致。d) 檢查環(huán)境是否符合該產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。e) 物料是否與BOM一致。f) 該崗位的人員是否有上崗證。g) 員工的作業(yè)手法是否標(biāo)準(zhǔn)化。h) 現(xiàn)場有無正確的樣品。i) 其他先關(guān)要求是否能滿足。IPQC巡檢依據(jù)1、 IPQC巡檢時必須依據(jù)檢驗規(guī)范(SIP）、工程圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、包裝規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、對產(chǎn)品外觀、尺寸、裝配、包裝、性能進(jìn)行檢查，檢查的結(jié)果記錄于“巡檢記錄表”2、 IPQC巡檢頻率，抽檢產(chǎn)品的數(shù)量檢查項目等根據(jù)檢驗規(guī)范的要求進(jìn)行（當(dāng)客戶要求對產(chǎn)品重點管制項目時，必須根據(jù)檢驗規(guī)范的要求進(jìn)行）3、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時應(yīng)通知車間與相關(guān)部門對其進(jìn)行改善，必要時對責(zé)任單位發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單（PDCS)IPQC巡檢內(nèi)容a) 檢查改產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與治具、工具是否定期保養(yǎng)并留下書面記錄，工藝參數(shù)的設(shè)定是否與工藝參數(shù)要求相符。b) 檢查改產(chǎn)品的現(xiàn)場文件是否齊全？（如SIP、SOP）c) 產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境是否符合5S，目視管理等相關(guān)要求。d) 物料是否與BOM一致。e) 各產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)是否已做好唯一性標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時、徹底追溯。f) 員工的安全保護(hù)措施是否妥當(dāng)，現(xiàn)場是否有不安全隱患。g) 員工的自主檢查是否在徹底、有效執(zhí)行，員工作業(yè)手法是否合理，有效。h) 現(xiàn)場使用的相關(guān)執(zhí)行文件、樣品、量具是否處于受控狀態(tài)。IPQC制程異常的處理1. IPQC巡檢制程異常時，應(yīng)通知改現(xiàn)場責(zé)任人對其異常進(jìn)行改善和排除，責(zé)任人應(yīng)在半小時內(nèi)處理好，異常處理完成后應(yīng)做好維修記錄。2. 作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部順暢或自檢發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)通知改現(xiàn)場責(zé)任人對其異常進(jìn)行改善和排除，以及匯報至IPQC和自己的上司。3. 責(zé)任人若在超過1小時不能排除的應(yīng)匯報與上級對其進(jìn)行處理，同時IPQC應(yīng)對責(zé)任部門發(fā)出制程異常聯(lián)絡(luò)單（PDCS)4. 制程異常造成1小時停機(jī)的，其依據(jù)（首件檢驗作業(yè)流程）進(jìn)行。5. 制程異常所產(chǎn)生的不合格品，按（不合格品控制程序）要求進(jìn)行。6. IPQC在巡檢過程中有發(fā)現(xiàn)對產(chǎn)品品質(zhì)有影響因素，應(yīng)發(fā)出異常聯(lián)絡(luò)單到責(zé)任單位。7. 當(dāng)IPQC發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外觀、機(jī)構(gòu)有異常，可能會影響后續(xù)正常生產(chǎn)時，可以采取試組裝措施進(jìn)行，當(dāng)確認(rèn)對后續(xù)無影響后方可按照正常物料對待，并記錄試裝結(jié)果。4、 成品檢驗（FQC)與出貨檢驗（OQC）成品檢驗與出貨檢驗工作職責(zé)1、 接受主管的工作指示，執(zhí)行FQC與OQC的相關(guān)工作，并如期完成。2、 嚴(yán)格按照最終品質(zhì)查核及確認(rèn)作業(yè)方法，執(zhí)行入庫檢查工作。3、 檢驗完成后，將檢驗結(jié)果記錄于入庫單和檢驗報告單上，呈報單位主管。4、 嚴(yán)格按庫存品復(fù)檢作業(yè)流程，執(zhí)行庫存復(fù)檢工作。5、 每周每月定時統(tǒng)計周報月報，并呈上級主管審核。6、 FQC與OQC相關(guān)資料的整理、歸檔。7、 成品不良的收集與看板制作。8、 負(fù)責(zé)保管入庫檢驗中所有的檢驗儀器、設(shè)備及量具并妥善保養(yǎng)。成品出貨檢驗作業(yè)流程：1、 各段產(chǎn)線IPQC對生產(chǎn)線所生產(chǎn)之成品確認(rèn)合格后送FQC與OQC檢驗。2、 FQC與OQC對每批出貨產(chǎn)品依照（產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn))、（BOM）、（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)樣板）、（產(chǎn)品檢驗規(guī)范）、（抽樣方案）等要求進(jìn)行抽樣檢驗。3、 FQC與OQC抽樣合格后，需對產(chǎn)品名稱、出貨數(shù)量、產(chǎn)品標(biāo)識、是否有混裝等項目進(jìn)行確認(rèn)，同時對尾數(shù)箱的數(shù)量進(jìn)行清點，確認(rèn)合格后，在產(chǎn)品標(biāo)識單上蓋上“PASS”章成品出貨作業(yè)規(guī)定a) 依據(jù)檢驗規(guī)范與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實際檢驗各項產(chǎn)品的出貨