電梯維修技術(shù)要求.doc

電梯維修技術(shù)要求1、主要內(nèi)容與適應(yīng)范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電梯維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目與要求，修理工程技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于住宅電梯，不適合于雜貨梯和液壓梯，其它用途的電梯也可參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB7588 電梯制造與安裝安全規(guī)范GB10058 電梯技術(shù)條件GB10059 電梯試驗(yàn)方法GB10060 電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50182 電器裝置安裝工程電梯電器裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范3、電梯維修一般要求3.1電梯維修分為: 維護(hù)保養(yǎng)、日常檢修、修理工程3.1.1電梯維護(hù)保養(yǎng)分為: 周巡視保養(yǎng)、月保養(yǎng)、半年保養(yǎng)、一年保養(yǎng)。廠家有特殊要求的，應(yīng)遵循廠家要求。保養(yǎng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，應(yīng)進(jìn)行檢查，待修理正常后再運(yùn)行。3.1.2電梯日常檢修是指：電梯在運(yùn)行中發(fā)生一般故障的檢查、修理，通過(guò)調(diào)整或更換零件使設(shè)備達(dá)到正常運(yùn)行。在處理緊急鼓掌故障時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3.1.3 正常運(yùn)行頻率的電梯修理工程，可分為中修和大修。當(dāng)主機(jī)與電控設(shè)備磨損嚴(yán)重或性能全面下降時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大修；當(dāng)部分重要部件磨損嚴(yán)重，運(yùn)行性能下降時(shí)應(yīng)進(jìn)行中修。中修宜定為3年一次，大修宜定為5-6年一次。如設(shè)備性能完好，周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。中修根據(jù)檢查結(jié)果可參照大修有關(guān)項(xiàng)目確定。電梯主要配套設(shè)備突發(fā)性損壞需立即更換時(shí)，此類工程亦屬中修，不受時(shí)間限制，其技術(shù)要求同大修。若廠家有具體規(guī)定，以及對(duì)技術(shù)指標(biāo)有特殊要求的可以廠家規(guī)定。中大修后的電梯應(yīng)符合安全達(dá)標(biāo)要求。3.2經(jīng)保養(yǎng)和修理后的電梯運(yùn)行性能應(yīng)正常。各安全裝置必須靈活可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)要求4.1周巡視保養(yǎng)周巡視保養(yǎng)主要是檢查以下各部位工作是否正常.清潔.潤(rùn)滑.4.1.1電源開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān) a.檢查熔斷器、熔絲接觸情況,接點(diǎn)牢固,應(yīng)無(wú)打火現(xiàn)象; b.急停、安全窗、井底安全開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠.4.1.2減速機(jī) a.運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)應(yīng)無(wú)異常震動(dòng); b.減速箱油面高度應(yīng)保持在規(guī)定的油位線之內(nèi)； c.減速箱油溫不高于854.1.3電動(dòng)機(jī) 發(fā)電機(jī)組 a整流子(銅頭) 應(yīng)保持清潔,運(yùn)行時(shí)火花應(yīng)符合要求. b.電機(jī)溫升應(yīng)不高于銘牌規(guī)定.; c.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)正常無(wú)異常響聲.4.1.4制動(dòng)器 a.制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活可靠,間隙應(yīng)均勻; b抱閘扳手應(yīng)掛在機(jī)房明顯地方.4.1.5控制柜控制柜各電器元件工作應(yīng)正常,儀表應(yīng)顯示準(zhǔn)確.4.1.6.選層系統(tǒng) a.機(jī)械選層器滑動(dòng)部位應(yīng)靈活可靠; b.電氣選層器動(dòng)作應(yīng)正常準(zhǔn)確4.1.7限速系統(tǒng) a.限速器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常; b.漲緊裝置應(yīng)可靠.4.1.8廳 轎門系統(tǒng) a. 檢查廳門門鎖可靠性 b.廳 轎門開(kāi)關(guān)動(dòng)作平穩(wěn)且無(wú)撞擊聲 c.安全觸板 光電裝置功能且可靠; d.層門在非開(kāi)鎖區(qū)能自動(dòng)關(guān)閉(有此裝置者)4.1.9轎內(nèi)及層樓顯示 按鈕應(yīng)正常齊全.4.1.10井道系統(tǒng) a.轎廂、對(duì)重導(dǎo)靴間隙均勻，靴襯無(wú)嚴(yán)重磨損； B.固定電纜的綁扎應(yīng)牢固，無(wú)損傷； C.底坑保持清潔干燥。4.1.11上列各機(jī)電部位的轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)良好，并清潔。4.2月保養(yǎng) 月保養(yǎng)是在周巡視保養(yǎng)的基礎(chǔ)上主要對(duì)電梯的各部位進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查，特別是對(duì)安全裝置的檢查。4.2.1減速機(jī)4.2.1.1減速機(jī)應(yīng)無(wú)異常響聲，清楚表面積塵、油垢。4.2.1.2為蝸輪軸的滾動(dòng)軸承加油，檢查聯(lián)軸節(jié)加油，檢查聯(lián)軸節(jié)有無(wú)損傷4.2.1.3檢查曳引輪各繩槽磨損是否一致，緊固曳引輪各部位螺栓。4.2.2電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組4.2.2.1清除其內(nèi)外灰塵及油污。4.2.2.2炭刷和整流子接觸是否良好，整流子槽無(wú)積炭、炭刷磨損超過(guò)原長(zhǎng)度的1/2時(shí)應(yīng)更換。4.2.2.3測(cè)速系統(tǒng)工作正常，傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)損傷。4.2.3制動(dòng)器4.2.3.1檢查電磁鐵心與銅套之間的潤(rùn)滑情況。4.2.3.2緊固各連接螺栓。4.2.3.3線圈溫升不超過(guò)60。4.2.3.4制動(dòng)時(shí)制動(dòng)輪與制動(dòng)閘瓦抱合緊密，運(yùn)行時(shí)兩側(cè)間隙一致，其間隙不大于0.7mm（廠家有規(guī)定的除外）。4.2.4限速系統(tǒng)4.2.4.1清除夾繩鉗口處異物、油污。4.2.4.2旋轉(zhuǎn)銷軸部位加油4.2.4.3檢查限速器輪和漲緊輪的輪槽，有無(wú)異常磨損。4.2.4.4檢查漲緊裝置及電器開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常。4.2.5控制柜、勵(lì)磁柜4.2.5.1清除柜內(nèi)各元器件上的灰塵。4.2.5.2檢查各元器件、儀表，對(duì)不靈敏及損壞的元件應(yīng)調(diào)整或更換。4.2.5.3檢查接觸器、繼電器觸頭燒灼情況，如燒灼嚴(yán)重凹凸不平，應(yīng)修復(fù)或更換觸頭。4.2.5.4檢查機(jī)械連鎖裝置，對(duì)不動(dòng)作不可靠的應(yīng)調(diào)整。4.2.6選層系統(tǒng)4.2.6.1清除各部位油污及灰塵。 4.2.6.2為鋼帶輪及漲繩輪輪軸加油，為活動(dòng)拖板導(dǎo)軌加注潤(rùn)滑油。 4.2.6.3調(diào)整電氣選層器動(dòng)作間隙或標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.7鋼絲繩 4.2.7.1檢查鋼絲繩銹蝕及磨損情況。 4.2.7.2鋼絲繩漲力應(yīng)均勻。 4.2.7.3繩頭螺栓應(yīng)鎖緊，開(kāi)口銷齊備。 4.2.8廳、轎門系統(tǒng) 4.2.8.1清除各部位灰塵、油污。 4.2.8.2檢查吊門滾輪、門導(dǎo)軌、軸承、涂抹潤(rùn)滑油。 4.2.9操作盤及顯示系統(tǒng) 4.2.9.1清潔操縱盤的按鈕、開(kāi)關(guān)，保證其靈敏可靠。 4.2.9.2檢查轎內(nèi)及各層外呼顯示是否正常、完好。 4.2.10導(dǎo)軌 4.2.10.1對(duì)有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的導(dǎo)軌，應(yīng)加注機(jī)械潤(rùn)滑油。 4.2.10.2對(duì)無(wú)潤(rùn)滑裝置的導(dǎo)軌，應(yīng)直接涂抹鈣基潤(rùn)滑脂。 4.2.10.3對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)靴的導(dǎo)軌應(yīng)保持清潔。 4.2.11安全裝置 4.2.11.1檢查部位包括：斷相保護(hù)裝置、超速保護(hù)裝置、機(jī)械連鎖裝置、廳門和轎門、機(jī)電連鎖裝置、急停開(kāi)關(guān)、檢修開(kāi)關(guān)、轎廂安全窗開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)等。 4.2.11.2清除各安全裝置的油垢 4.2.11.3各安全裝置應(yīng)靈活可靠，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 4.2.12底坑 清掃底坑雜物，清除緩沖器及各部件的灰塵，保持底坑干燥。 4.3半年保養(yǎng) 半年保養(yǎng)主要是在月保養(yǎng)的基礎(chǔ)上對(duì)電梯重點(diǎn)部位檢查調(diào)整，維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)。 4.3.1電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組 4.3.1.1添加軸承潤(rùn)滑油 4.3.1.2檢查修理碳刷刷架。 4.3.1.3檢查清理?yè)Q向器。 4.3.2曳引鋼絲繩 4.3.2.1曳引鋼絲繩漲力，與平均值相差不大于5。 4.3.2.2 鋼絲繩表面油污過(guò)多，應(yīng)清除。并宜涂有薄面均勻的ET板壓稀釋型鋼絲繩脂。 4.3.2.3檢查鋼絲繩繩頭組合及繩頭板是否完好無(wú)損。 4.3.2.4檢查鋼絲繩斷絲于銹蝕情況。 4.3.3導(dǎo)靴 4.3.3.1清洗自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。 4.3.3.2軸承處加注鈣基潤(rùn)滑脂。 4.3.3.3檢查滾輪導(dǎo)靴的滾輪有無(wú)異常響聲，發(fā)現(xiàn)開(kāi)膠、斷裂、磨損、軸承損壞的應(yīng)更換；滑動(dòng)導(dǎo)靴襯墊磨損超過(guò)原厚度的1/4時(shí)應(yīng)更換。 4.3.3.4緊固導(dǎo)靴螺栓 4.3.3.5固定式導(dǎo)靴與導(dǎo)軌正面間隙應(yīng)符合規(guī)定 4.3.4開(kāi)門機(jī) 4.3.4.1檢查整個(gè)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位填充潤(rùn)滑脂 4.3.4.2開(kāi)門電機(jī)炭刷磨損超過(guò)原長(zhǎng)度的1/2時(shí)應(yīng)更換。 4.3.4.3傳動(dòng)系統(tǒng)可靠無(wú)損傷 4.3.5導(dǎo)軌 4.3.5.1檢查導(dǎo)軌連接板、導(dǎo)軌壓板、導(dǎo)軌支架及焊接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)無(wú)開(kāi)焊，并緊固各處的螺栓。 4.3.5.2清洗導(dǎo)軌，并清除銹蝕部分。 4.3.6接線盒及電纜 4.3.6.1檢查各接線盒，緊固各接線端子，清除其灰塵。 4.3.6.2檢查電纜有無(wú)掛碰、損傷。 4.3.6.3緊固電纜架螺栓 4.3.7極限、限位開(kāi)關(guān) 4.3.7.1對(duì)極限開(kāi)關(guān)做越程試驗(yàn)，越程距離為150250mm。銷軸部位應(yīng)加注潤(rùn)滑油。4.3.7.2限位開(kāi)關(guān)越程50150mm，銷軸部位應(yīng)加注潤(rùn)滑油。 4.4 一年保養(yǎng) 一年保養(yǎng)主要是在達(dá)到半年保養(yǎng)各項(xiàng)要求的基礎(chǔ)上，還應(yīng)進(jìn)行下列檢查。 4.4.1減速機(jī) 4.4.1.1軸向間隙、齒側(cè)間隙，其值應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。 4.4.1.2減速機(jī)油廂換油。（廠家對(duì)油的種類及換油期限另有規(guī)定的除外）。 4.4.1.3減速機(jī)噪聲應(yīng)不大于80db 4.4.2制動(dòng)器 4.4.2.1調(diào)整制動(dòng)彈簧，以保證平層準(zhǔn)確度和舒適感。 4.4.2.2調(diào)整、清潔鐵芯，加適量潤(rùn)滑劑 4.4.2.3制動(dòng)閘瓦磨損超過(guò)原厚度1/4或鉚釘露出時(shí)，應(yīng)更換。 4.4.3限速系統(tǒng) 4.4.3.1清洗限速輪、漲緊輪及輪軸 4.4.3.2限速器繩索伸長(zhǎng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（限值見(jiàn)5.6.2），應(yīng)截去伸長(zhǎng)部分。 4.4.3.3檢查轉(zhuǎn)動(dòng)連桿裝置，動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。 4.4.3.4調(diào)整安全鉗楔塊與導(dǎo)軌間隙，其間隙應(yīng)符合規(guī)定且均勻。 4.4.3.5檢查安全鉗楔塊磨損情況。 4.4.3.6清理鉗口油污。 4.4.4選層系統(tǒng) 4.4.4.1清洗選層器即傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 4.4.4.2清洗鋼帶輪及鋼帶，對(duì)銹蝕嚴(yán)重、斷裂二處以上、連續(xù)缺齒的鋼帶應(yīng)更換。 4.4.5廳、轎門系統(tǒng) 4.4.5.1調(diào)整開(kāi)關(guān)門速度。 4.4.5.2修理調(diào)整轎門、層門各部位。 a.轎門關(guān)閉后各處間隙不大于26mm； b.層門門扇與門扇、門扇與門套、門扇與下端地砍的間隙為16mm； c.門刀與層門地砍、門鎖滾輪與轎廂底坎的間隙應(yīng)保證510mm。 4.4.6對(duì)重 4.4.6.1檢查對(duì)重導(dǎo)靴、對(duì)重塊鎖緊裝置。 4.4.6.2緊固對(duì)重繩頭螺栓。 4.4.6.3對(duì)重架應(yīng)無(wú)扭曲變形。 4.4.7平衡繩、平衡鏈 4.4.7.1平衡繩頭固定要牢固可靠，平衡繩的漲緊裝置運(yùn)行時(shí)上下浮動(dòng)靈活。 4.4.7.2 緊固平衡鏈螺栓，運(yùn)行時(shí)無(wú)撞擊聲。 4.4.7.3 U型固定卡應(yīng)加鎖緊裝置。 4.4.8緩沖器 4.4.8.1油壓式緩沖器要做復(fù)位試驗(yàn)，并添加油。電氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)可靠。 4.4.8.2檢查緩沖器的水平度、垂直度、緊固螺栓。 4.4.9絕緣及接地測(cè)試 4.4.9.1測(cè)試各部位絕緣電阻，其值動(dòng)力電路不小于0.5M歐姆。 4.4.9.2測(cè)試各部分接地電阻，其阻值不大與4歐姆。 5、大修工程項(xiàng)目及技術(shù)要求 電梯大修主要是對(duì)電梯的各部位進(jìn)行拆卸、清洗、調(diào)整，對(duì)老化或磨損嚴(yán)重的設(shè)備、配件要更換。 5.1減速機(jī) 解體檢查減速機(jī)蝸輪蝸桿，清洗各個(gè)部件，更換油封、減震墊、磨損嚴(yán)重的軸承。 5.1.1蝸輪蝸桿的齒側(cè)間隙、蝸輪軸向竄量、蝸桿徑向跳動(dòng)，應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。 5.1.2蝸輪蝸桿的齒合面、接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合要求。 5.1.3蝸輪與電機(jī)連軸節(jié)同軸度允許誤差：剛性聯(lián)結(jié)為0.02mm，彈性聯(lián)結(jié)為0.1mm。 5.1.4減速機(jī)所使用的油應(yīng)符合本機(jī)種的要求，注油量為油標(biāo)上下限的中間，廂體不允許有漏油現(xiàn)象。盤根式軸頭漏油允許35min漏一滴，并備有接油盒，軸頭溫度不高于75，油溫不高于85。 5.1.5對(duì)于BWL型減速機(jī)組裝后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： a.蝸輪蝸桿的齒側(cè)間隙應(yīng)在190250um之間； b.蝸輪軸向竄量在中心距為200300mm之間時(shí)，應(yīng)在2040um之間，中心距大于300mm時(shí)，應(yīng)在3050um之間； c.蝸輪軸向竄量在中心距200300mm之間時(shí)，應(yīng)在0.10.15mm之間，中心距大于300mm時(shí)，應(yīng)在0.120.17mm之間； d.蝸桿徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于30um。 5.2制動(dòng)器 拆卸清洗制動(dòng)器，更換制動(dòng)閘瓦。 5.2.1制動(dòng)閘瓦應(yīng)不偏磨，制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪應(yīng)保證中心接觸，接觸面不小于70。 5.2.2運(yùn)行時(shí)兩側(cè)制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪間隙應(yīng)不大于0.7mm（或按廠家要求）。 5.2.3用石墨粉潤(rùn)滑銜鐵銅套。 5.2.4線圈溫升不超過(guò)60，線圈的絕緣電阻值不小于0.5M歐姆。 5.2.5制動(dòng)器開(kāi)關(guān)靈敏可靠。 5.3電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組 解體檢查，清洗各部位，調(diào)整電樞，更換油封、滑動(dòng)軸承、炭刷及刷握彈簧。拆卸過(guò)程應(yīng)注意不要碰損各部位絕緣。 5.3.1滑動(dòng)軸承圓度允許誤差不大于0.023mm。 5.3.2軸竄量不大于4mm。 5.3.3軸頭溫度不大于65。電機(jī)溫升不超過(guò)銘牌規(guī)定，電動(dòng)機(jī)熱保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能正常工作。 5.3.4在額定電壓供電時(shí)空載轉(zhuǎn)速不低于額定值，各相電流平衡，任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于平均值的10。 5.3.5繞組絕緣電阻不小于0.5M歐姆；接地線壓接牢固，接地電阻不大于4歐姆。 5.4導(dǎo)向輪、曳引輪 清洗各繩輪，當(dāng)繩槽磨損下陷不一致，相差為繩直徑的1/10（1.5mm）或嚴(yán)重的凹凸不平時(shí)，應(yīng)重車?yán)K槽或更換繩輪。 5.4.1裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)自如，油路暢通。 5.4.2曳引輪位置偏差前后不超過(guò)3mm，左右不超過(guò)1mm。 5.4.3導(dǎo)向輪與曳引輪的垂直度誤差在半載時(shí)應(yīng)不大于0.5mm。 5.4.4輪軸磨損（滑動(dòng)軸承）0.3mm時(shí)應(yīng)更換。 5.5曳引鋼絲繩 清洗鋼絲繩，調(diào)整漲力，當(dāng)鋼絲繩表面磨損出現(xiàn)如下情況時(shí)應(yīng)更換；a. 斷絲在各繩股之間均勻分布時(shí)，在一個(gè)捻距內(nèi)的最大斷絲數(shù)超過(guò)12跟；b. 斷絲集中在一個(gè)或兩個(gè)繩股中，在一個(gè)捻距內(nèi)的最大斷絲數(shù)超過(guò)6根；c. 鋼絲繩表面有較嚴(yán)重的磨損和銹蝕，其磨損后直徑小于原直徑90。 5.5.1鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)保持5.17.1所要求下空程的距離。 5.5.2鋼絲繩之間漲力互差應(yīng)不大于5。 5.6限速系統(tǒng) 限速系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)解體、清洗，檢查各部位磨損情況，更換限速器及漲緊輪的軸承。 5.6.1運(yùn)行速度不低于額定轉(zhuǎn)速的115，或不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。超過(guò)動(dòng)作規(guī)定時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行整定。 5.6.2漲緊輪底部距底坑距離： 額定速度大于2m/s+-50mm ； 額定速度大于1m/s小于2m/s：550+-50mm； 額定速度小于1m/s：400+-50mm。 5.6.3調(diào)整緊定器（防跳器）使其拉力不小于150N，不大于500N。 5.6.4安全鉗楔塊與導(dǎo)軌側(cè)工作面的間隙應(yīng)符合要求，對(duì)稱均勻。鉗口與導(dǎo)軌正工作面間隙不小于3.5mm。 5.6.5限速器壓舌對(duì)繩的距離應(yīng)在510mm。 5.7控制柜、勵(lì)磁柜 更換控制柜及勵(lì)磁柜內(nèi)損壞與失靈元件；更換控制線路和主回路絕緣老化導(dǎo)線。 5.7.1元器件、儀表齊全完好，工作正常，不能有跨接線 5.7.2導(dǎo)線排列整齊，線扉子清晰，線端壓接牢固。 5.7.3接地電阻不大于4歐姆。動(dòng)力電路絕緣電阻不低于0.5M歐姆，控制電路絕緣電阻不低于0.25M歐姆。 5.8選層系統(tǒng) 選層系統(tǒng)解體清洗，鋼帶輪。漲繩輪軸承磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；鋼帶磨損程度達(dá)到4.4.4.2時(shí)應(yīng)更換；更換磨損觸頭、伸長(zhǎng)的傳動(dòng)鏈條及老化的隨線；更換電器選層器損壞的元件。 5.8.1漲繩輪對(duì)鋼帶橫向垂直中心不大于3mm，垂直偏差不大于0.5mm。 5.8.2繩輪底平面與底坑距離同5.6.2，或按廠家規(guī)定。 5.8.3接地電阻不大于4歐姆。 5.9操縱盤與顯示系統(tǒng) 更換操縱盤按鈕、開(kāi)關(guān)、樓層顯示燈、外呼按鈕。 5.9.1操作元件靈敏可靠。 5.9.2各種顯示齊全正常 5.10廳、轎門系統(tǒng) 校正轎廂水平位置；對(duì)門扇嚴(yán)重變形應(yīng)調(diào)整或更換；更換門導(dǎo)靴、吊門輪、軸承、不能修復(fù)的門鎖；清洗調(diào)整安全觸板。 5.10.1轎門門扇及各層廳門門扇垂直度誤差不大于1mm，下端距地砍間隙應(yīng)在16mm。 5.10.2吊門輪下端的偏心輪和滑道下端距離不大于0.5mm。 5.10.3門扇對(duì)口縫隙不大于6mm。 5.10.4轎門打開(kāi)時(shí)與廳門、廳門框組成的門口應(yīng)平整，其平度不大于5mm。 5.10.5安全觸板夾力不大于5N；光電裝置可靠。 5.10.6開(kāi)關(guān)噪音不超過(guò)65dB。 5.10.7轎門開(kāi)關(guān)限制力為1530N，門限力開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠。 5.11開(kāi)門機(jī)解體清洗開(kāi)門機(jī)系統(tǒng)；更換磨損嚴(yán)重的零部件。 5.11.1開(kāi)門機(jī)的控制電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 5.11.2皮帶松緊適當(dāng)。 5.11.3開(kāi)關(guān)門平均速度為0.3m/s，開(kāi)門時(shí)限3.03.5s，開(kāi)門時(shí)限2.53.0s。 5.12導(dǎo)靴 導(dǎo)靴解體清洗；更換靴襯及疲勞的彈簧。 5.12.1彈簧滑動(dòng)導(dǎo)靴各部位間隙應(yīng)符合廠家規(guī)定。 5.12.2轎廂水平度不超過(guò)1/1000。 5.13導(dǎo)軌 清洗導(dǎo)軌；更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)軌；找正有偏差的導(dǎo)軌；緊固壓道板、連接板及支架螺栓 5.13.1兩根導(dǎo)軌間的距離偏差：轎廂側(cè)導(dǎo)軌為+mm，對(duì)重側(cè)導(dǎo)軌為+mm。 5.13.2導(dǎo)軌接頭處允許臺(tái)階不大于0.05mm，如超過(guò)0.05mm則應(yīng)修平，其導(dǎo)軌接頭處的修光長(zhǎng)度為：250300mm。 5.13.3轎廂、對(duì)重導(dǎo)軌對(duì)角線偏差不大于3mm。 5.13.4導(dǎo)軌垂直度每5m不大于0.7mm。 5.14對(duì)重 5.14.1對(duì)重繩頭應(yīng)用雙螺母和開(kāi)口銷鎖緊，對(duì)重塊鎖緊裝置應(yīng)牢固。 5.14.2對(duì)重塊及對(duì)重架應(yīng)可靠牢固。 5.15安全裝置 檢查、試驗(yàn)各安全裝置性能，缺件的應(yīng)補(bǔ)齊，動(dòng)作不靈活的應(yīng)更換，位置偏移的應(yīng)重新校正。 5.16控制電纜及井道配線 更換老化殘損電線、電纜；緊固更線盒端子；測(cè)試接線盒、電纜絕緣電阻，絕緣達(dá)不到要求的應(yīng)更換。 5.16.1電纜固定牢固 5.16.2涮錫飽滿（嚴(yán)禁使用鹽酸及強(qiáng)腐蝕物作焊劑）。 5.16.3接地可靠，接地電阻不大于4歐。 5.17緩沖器 對(duì)彈簧式緩沖器進(jìn)行調(diào)整；對(duì)油壓式緩沖器解體清洗，油封磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換；清除銹蝕。 5.17.1油壓緩沖器柱塞的垂直度偏差不大于+-1mm，轎廂、對(duì)重裝置的撞板與緩沖器頂面距離為150400mm；彈簧式緩沖器頂面距轎廂、對(duì)重裝置的撞板為200350mm。 5.17.2對(duì)重裝置的撞板中心與緩沖器中心的偏差不大于20mm。 5.17.3緩沖器水平度不大于1mm。 5.18運(yùn)行