樓承板栓釘專項施工方案.doc

中鐵建設(shè)集團(tuán)第二十六項目部 自承式樓承板安裝專項施工方案目 錄一：工程概況2二：依據(jù)的國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工圖2三：施工準(zhǔn)備工作2四：施工組織管理網(wǎng)絡(luò)4五：施工技術(shù)措施5六：質(zhì)量保證措施7七：安全生產(chǎn)及文明施工措施8一：工程概況11河北北國開元廣場為寫字樓、住宅工程，面積約34萬平米，其中樓承板工程面積約為19萬平方米。該工程地形呈矩形，南北長132米，東西長157米。1、2 本工程地面一層及以下所用樓板為自承式樓承板，是將樓板的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將小桁架與鍍鋅壓型鋼板焊成一體的組合模板，在現(xiàn)場將此板直接鋪設(shè)在鋼梁上，進(jìn)行簡單的附加鋼筋工程，便可澆筑混凝土，形成自承式模板混凝土樓板；二：依據(jù)的國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工圖2、1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012、2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20012、3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030020012、4自承式模板混凝土樓板技術(shù)規(guī)程 Q/HX-總工-7022、5自承式模板安裝手冊 Q/HX-總工-7032、6自承式模板 Q/HX-01-20032、7施工圖由中國建筑西北設(shè)計研究院提供2、8排版及細(xì)化節(jié)點(diǎn)圖由浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司設(shè)計部提供三：施工準(zhǔn)備工作3、1、技術(shù)準(zhǔn)備:31.1熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；31.2根據(jù)圖紙要求及規(guī)范相應(yīng)要求，編制施工專項方案；31.3對所有操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。3、2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備:為滿足施工進(jìn)度，現(xiàn)場配置如下表所列的施工機(jī)具:序號名稱型號單位數(shù)量用途1交流弧焊機(jī)BX1-400臺4樓承板與梁焊接3軟吊帶2T副4樓承板吊運(yùn)4焊把鉗400A把4焊接5割槍把4氣割6氧氣表只2切割7乙炔表只2切割8氧氣瓶個2切割9乙炔瓶個4切割10手錘6磅、8磅把5樓承板與梁緊貼11鋼尺30m把1放線12鋼尺5m把4放線13線墜0.5kg只2放線14墨斗只2放線3、3、材料準(zhǔn)備:樓承板，邊模板具體數(shù)量詳見發(fā)貨清單。3、4、勞動力準(zhǔn)備:作業(yè)人員應(yīng)具備較高的技術(shù)水平，能夠多個小組同時作業(yè)。共配各工種工人32名，計：鉚工8名，電焊工2名，起重工4名，安裝工15名。具體各工種工人數(shù)量可根據(jù)施工進(jìn)展予以調(diào)節(jié)。四：施工組織管理網(wǎng)絡(luò)4、1、施工管理網(wǎng)絡(luò)：公司分管經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員 班組長 設(shè)備管理 質(zhì)量檢驗操作工人4、2、質(zhì)量管理體系：公司總工程師室項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員樓承板組 焊接組操作工人4、3、安全生產(chǎn)管理體系：公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理項目專職安全員樓承板組 設(shè)備管理 焊接組操作工人五：施工技術(shù)措施5、1、樓承板施工：5、1.1施工前準(zhǔn)備：A：自承式樓承板及邊模到達(dá)現(xiàn)場后，將其搬運(yùn)到各安裝區(qū)域。B：先搭設(shè)施工用臨時通道，保證施工方便及安全；C：準(zhǔn)備簡易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件等，操作工人勞動保護(hù)用品等；D：在柱邊等異形處設(shè)置角鋼支撐件，將核心筒部分的支撐樓承板的角鋼做好；E：放設(shè)樓承板鋪設(shè)時的基準(zhǔn)線；F：對操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。5、1.2施工前檢查：A：為配合安裝作業(yè)順序，樓承板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：（1）施工層平面次梁安裝并終擰完成全部高強(qiáng)螺栓； （2）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測合格；（3）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格；（4）隅撐及樓承板下的支撐角鋼安裝完成；（5）核心筒剪力墻上預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋預(yù)埋完成；（6）構(gòu)件進(jìn)場報驗完成；（7）鋼梁表面吊耳清除、磨平、補(bǔ)漆；B：施工前對照圖紙檢查樓承板尺寸、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合滿足設(shè)計要求?？砂匆韵露硭具M(jìn)行檢查：表一：自承式樓板寬度、長度允許偏差自承式樓板的長度寬度允許偏差長度允許偏差5.0m4mm3mm5.0m4mm表二：桁架構(gòu)造尺寸允許偏差對應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度3mm鋼筋桁架間距10mm桁架節(jié)點(diǎn)間距3mmC：檢查樓承板的拉鉤是否有變形，而影響拉鉤之間的連接，否則可用自制的矯正器械進(jìn)行修理。D：底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應(yīng)大于1.5mm。E：外觀質(zhì)量的檢查：（1）鋼筋桁架a：焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻；b：每件成品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相相臨的兩焊點(diǎn)不得有漏焊或脫落；c：焊點(diǎn)應(yīng)無裂紋，多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。（2）鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點(diǎn)的燒穿數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的20%。5、1.3 施工順序A：平面施工順序 每層樓承板的鋪設(shè)宜從中部向四周擴(kuò)散鋪設(shè)，最后處理核邊角部分。B：立面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)樓承板。鋪設(shè)時，可根據(jù)現(xiàn)場需要先鋪設(shè)上層板；也可以按層高先鋪設(shè)下層板，再鋪設(shè)上層板。5、1.4施工工藝流程 5、1.5施工方法A：自承式樓承板的吊裝B：自承式樓板長度一般為8.4m，每塊重約60kg，為避免樓承板材進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，要求每一節(jié)間配料準(zhǔn)確無誤；C：板材在安裝前，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)樓承板在吊運(yùn)時不變形，采用角鋼或槽鋼制作吊裝樓承板的專用吊架配合軟吊索來吊裝。5、16 角鋼的施工A：混凝土剪力墻及核心筒處角鋼安裝1）：此部分角鋼一般在砼剪力墻與樓承板接觸處通長設(shè)置。安裝前，對照樓承板平面布置施工圖檢查到場角鋼規(guī)格型號是否滿足設(shè)計要求。2）：本工程所用角鋼為756和9010兩種規(guī)格，角鋼安裝前，先刷漆，然后安裝。焊接安裝完畢后，先補(bǔ)漆再鋪設(shè)樓承板。3）：安裝角鋼時，先在混凝土剪力墻上放好線，確定角鋼的安裝位置，然后將角鋼用膨脹螺栓固定好，膨脹螺栓間距為200mm。B：樓承板懸挑處角鋼安裝1）：安裝前，先檢查角鋼尺寸是否符合設(shè)計要求。2）：施工時，先將水平方向角鋼按節(jié)點(diǎn)圖割去部分，以保證水平方向角鋼焊接后與鋼梁表面在同一平面內(nèi)。斜撐角鋼一端與水平角鋼焊牢，另一端斜向割成六十度左右焊接于鋼梁腹板上，懸挑處角鋼支撐每500mm間距設(shè)一道。C：隅撐安裝1）：樓承板上翼緣隅撐主要用于支撐外包混凝土鋼柱或圓管柱轉(zhuǎn)角處樓承板。將756和9010（用于TD5-150處）兩端同一面切割成四十五度，焊于鋼梁上翼緣處，保持隅撐面與鋼梁表面等高。D：柱身角鋼施工1）：方管鋼柱柱身無外包混凝土?xí)r，在樓承板長度方向柱身上焊接長度為L=100、150、200、250的短角鋼，角鋼表面與鋼梁面等高，焊于柱身，以支撐該處樓承板。2）：短角鋼長度由鋼柱截面尺寸確定，當(dāng)樓承板采用TD5150時，角鋼為9010。517邊模施工1）：該工程邊模規(guī)格型號較多，施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號、確定邊模板搭接長度。2）：安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點(diǎn)焊25mm長、2mm高焊縫。安裝樓承板前，必須檢查所有邊模是否已經(jīng)按施工圖要求安裝完畢，方可進(jìn)行該區(qū)域樓承板安裝。5、1.8自承式樓承板的安裝A：一般要求a：依照樓承板平面布置圖鋪設(shè)自承式樓承板、綁扎鋼筋；b ：平面形狀變化之處，應(yīng)將自承式樓承板切割，可采用機(jī)械或氧割進(jìn)行，再將端部的豎向鋼筋還原就位之后進(jìn)行安裝；c：自承式樓承板的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）應(yīng)滿足設(shè)計要求，搭接長度不宜小于50mm。底部鍍鋅鋼板與鋼梁的搭接長度要滿足在澆注混凝土?xí)r不漏漿。B：安裝a ：對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，樓承板連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿,同時注意排板方向要一致；b：自承式樓承板就位之后，應(yīng)立即將其端部的豎向鋼筋與鋼梁點(diǎn)焊牢固；沿板長度方向，將鋼板與鋼梁點(diǎn)焊。焊接采用手工電弧焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，焊接點(diǎn)應(yīng)為直徑16mm點(diǎn)熔合焊，間距以300mm為宜；c：待鋪設(shè)一定的面積之后，必須及時綁扎分布筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)； d：板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙；e：全面檢查，保證無漏漿部位的存在；f：邊模板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如下圖(示意圖)所示：邊模板拉線校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后，利用鋼筋一端與栓釘點(diǎn)焊，一端與邊模板點(diǎn)焊，將邊模固定。5、1.7附加鋼筋工程及管線的敷設(shè)(其它相關(guān)單位負(fù)責(zé)施工)施工順序：設(shè)置連接鋼筋設(shè)置附加鋼筋設(shè)置洞邊附加筋設(shè)置分布鋼筋。a：必須按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接筋及負(fù)筋，連接筋應(yīng)與鋼筋桁架綁扎或焊接；b：樓板上要開洞口應(yīng)事先確定，設(shè)計認(rèn)可；必須按設(shè)計要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，設(shè)置在鋼筋桁架面筋之下，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，方可切斷自承式樓承板的鋼筋及鋼板；切割時宜從下往上切割，防止鍍鋅板邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機(jī)械切割或氧割進(jìn)行；c： 由于鋼筋桁架的影響，板中的敷設(shè)管線，宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)埋，盡量采用直徑小一點(diǎn)的管線，分散穿孔預(yù)埋；d：電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆30及以下的小孔，鉆孔應(yīng)小心，避免樓承板的變形，影響外觀或?qū)е侣{；e: 在附加鋼筋及管線敷設(shè)過程中，應(yīng)注意做好對已鋪設(shè)好的樓承板的保護(hù)工作，不得在鍍鋅板面上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若不得已裁斷鋼筋桁架，應(yīng)采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進(jìn)行恢復(fù)。5、1.8混凝土工程(其它相關(guān)單位負(fù)責(zé)施工)a： 在澆注砼時，按設(shè)計要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置臨時支撐。支撐在板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除；b： 禁止采用振搗棒振搗，應(yīng)采用平板振搗；施工縫處振搗時，應(yīng)避免將已初凝的混凝土振裂；c： 混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時將混凝土鏟平分散，嚴(yán)禁將混凝土堆積過高；5、2、栓釘焊接（其他相關(guān)單位負(fù)責(zé)施工）本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實現(xiàn)鋼-混凝土的抗剪連接。部分鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；部分鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。5、2.1施工前準(zhǔn)備及檢查工作A：栓釘及瓷環(huán)到達(dá)現(xiàn)場之后，應(yīng)置于干燥通風(fēng)之處存放，防止栓釘生銹及瓷環(huán)受潮；B：檢查栓釘外觀質(zhì)量，栓釘上不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì)如皺皮、毛刺、裂紋、扭彎等；C：母材的焊接處應(yīng)進(jìn)行清理，清除氧化皮、銹蝕、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物質(zhì)，如不滿足要求，應(yīng)用抹布、鋼絲刷、砂輪機(jī)等方法清掃或清除；D：保護(hù)瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，受潮的瓷環(huán)應(yīng)在使用前置于烘箱中經(jīng)120烘干12h。5、2.2施工方法A：焊接工藝參數(shù)：主要包括電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。根據(jù)栓釘直徑的不同及被焊鋼材表面狀況、鍍層材料選定相應(yīng)的工藝參數(shù)。常用的工藝參數(shù)可參考下表，具體參照栓釘焊接工藝評定報告。栓焊工藝參數(shù)參考值栓釘規(guī)格（mm）電流（A）時間（S）伸出長度（mm）提升高度（mm）穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊139500.742.016150012501.00.87853.02.519180015501.21.07953.02.52218001.263.0B：操作步驟1）、將栓釘放置在焊槍的夾緊裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸；2）、按動電源開關(guān)，栓釘自動提升，激發(fā)電?。?）、焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部表面熔化；4）、設(shè)定的電弧燃燒時間達(dá)到后，將栓釘自動壓入母材；5）、切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動；6）、冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護(hù)瓷環(huán)。5、2.3需要注意的問題A：樓承板底模與母材的間隙應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)才能保證良好的栓釘焊接質(zhì)量。樓承板厚度大時板形易不規(guī)則、不平整，造成間隙過大。同時還應(yīng)注意控制鋼梁的頂部標(biāo)高及鋼梁的撓度，以盡可能的減小其間隙，保證施工質(zhì)量。B：如遇樓承板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對樓承板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。如下圖所示 5、2.4栓焊檢驗工程中栓釘焊接的質(zhì)量要求主要通過打彎試驗來檢驗，即用鐵錘敲擊栓釘圓柱頭部位使其彎曲30o ，觀察其焊接部位及熱影響區(qū)，若無肉眼可見的裂紋,即為合格。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查栓釘數(shù)量的1%，且不少于1個。做過打彎試驗的栓釘可在彎曲狀態(tài)下工作。A：班前自檢在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗,試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。外觀檢驗可按下表要求進(jìn)行：序號外觀檢查項目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法1焊縫形狀360范圍內(nèi)焊縫高1mm， 焊縫寬0.5mm目 檢2焊縫質(zhì)量無氣泡和夾渣目 檢3 焊縫咬肉咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目 檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差2mm鋼尺量測B：栓焊施工中的檢驗1）、栓焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動,必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗；2）、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施焊電流。電流過小，無法將栓釘打到鋼梁上；電流過大，穿透焊中栓釘無法將鍍鋅鋼板與鋼梁完全焊接在一起，修補(bǔ)方法可采用手工焊將鍍鋅板與鋼梁焊接；3）、施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ),焊縫缺損與修補(bǔ)要求可按下表進(jìn)行： 序號 焊 縫 缺 損 修 補(bǔ) 要 求1擠出焊腳不足360修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整;若母材出現(xiàn)凹坑,可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補(bǔ)C：質(zhì)檢程序 首先由施焊方自檢,自檢合格后寫出自檢報告,并附有參數(shù)試驗報告，最后由監(jiān)理方組織專門質(zhì)檢小組進(jìn)行檢驗，栓焊為隱蔽工程,在打樓面混凝土前,由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗收。六：質(zhì)量保證措施6、1 質(zhì)量目標(biāo)： 合格6、2質(zhì)量控制措施嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范加強(qiáng)技術(shù)交底工作強(qiáng)化質(zhì)量意識完善三檢制度嚴(yán)格資料管理工作建立質(zhì)量獎懲制度加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作水平，施工人員特別是栓釘焊焊工應(yīng)相對固定。6