閥門的安裝與驗收規(guī)范.docx

閥門的檢查與安裝規(guī)范（SYT4102-95）中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準閥門的檢查與安裝規(guī)范SpecificationfortestandinstallationofvalveSYT4102-95主編單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司批準部門：中國石油天然氣總公司石油工業(yè)出版社1995北京中國石油天然氣總公司文件（95）中油技監(jiān)字第731號關(guān)于批準發(fā)布鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護調(diào)查方法標準等二十六項石油天然氣行業(yè)標準的通知各有關(guān)單位：鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護調(diào)查方法標準等二十六項石油天然氣行業(yè)標準（草案），業(yè)經(jīng)審查通過，現(xiàn)批準為石油天然氣行業(yè)標準，予以發(fā)布。各項標準的編號、名稱如下：1SYT0087-95鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護調(diào)查方法標準2SYT0545-1995原油析蠟熱特性參數(shù)的測定差示掃描量熱法3SYT4113-95埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準（代替SYJ4013-87）4SYT4041-95油田專用濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗收規(guī)范（代替SYJ4041-89）5SYT4084-95灘海環(huán)境條件與荷載技術(shù)規(guī)范6SY/T4085-95灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范7SYT4086-95灘海結(jié)構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范8SYT4087-95灘海石油工程通風(fēng)空調(diào)技術(shù)規(guī)范9SYT4088-95灘海石油工程給水排水技術(shù)規(guī)范10SYT4089-95灘海石油工程電氣技術(shù)規(guī)范11SYT4090-95灘海石油工程發(fā)電設(shè)施技術(shù)規(guī)范12SYT4091-95灘海石油工程防腐蝕技術(shù)規(guī)范13SYT4092-95灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范14SYT4093-95灘海石油設(shè)施上起重機選用與安裝技術(shù)規(guī)范15SYT4094-95淺海鋼質(zhì)固定平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計與建造技術(shù)規(guī)范16SYT4095-95淺海鋼質(zhì)移動平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計與建造技術(shù)規(guī)范17SYT4096-95灘海油田井口保護裝置技術(shù)規(guī)范18SYT4097-95灘海斜坡式砂石人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范19SYT4098-95灘海環(huán)壁式鋼模-混凝土人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范20SYT4099-95灘海海堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范21SYT4100-95灘海工程測量技術(shù)規(guī)范22SYT4101-95灘海巖土工程勘察技術(shù)規(guī)范23SYT4102-95閥門的檢查與安裝規(guī)范24SYT4103-1995鋼質(zhì)管道焊接及驗收25SY4104-95石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準管道穿跨越工程26SYT0088-95鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術(shù)標準以上標準自一九九六年六月一日起施行。中國石油天然氣總公司一九九五年十二月十八日1總則1.0.1為了規(guī)范石油天然氣行業(yè)對閥門的采購，檢查驗收及安裝施工，以保證閥門的安裝和使用質(zhì)量，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于油氣田地面建設(shè)工程、長輸管道工程及石油化工建設(shè)工程通用的閘閥、截止閥，旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的采購、到貨檢查、試壓及安裝。其他類型的閥門經(jīng)與設(shè)計或供貨廠家協(xié)商同意，也可參照執(zhí)行。1.0.3當設(shè)計文件或閥門技術(shù)條件對檢查和試壓有特殊要求時，應(yīng)按特殊要求執(zhí)行。1.0.4閥門在試驗及安裝過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)安全、勞動防護等方面的法規(guī)、規(guī)定，以確保安全生產(chǎn)。2閥門采購2.0.1采購閥門的型號、規(guī)格，必須符臺設(shè)計要求。2.0.2閥門的生產(chǎn)廠家，必須有健全的質(zhì)量體系和可靠的質(zhì)量保證能力。2.0.3對設(shè)計有特殊要求的閥門，必須在訂貨合同中注明，并按設(shè)計規(guī)定進行檢查驗收，必要時可到閥門生產(chǎn)廠家進行檢查、驗收。2.0.4閥門入庫前，有關(guān)人員必須根據(jù)設(shè)計要求和合同現(xiàn)定，對所采購閥門的型號規(guī)格及技術(shù)文件進行核對，其閥體上的標志應(yīng)符合GB12220-90通用閥門標志的規(guī)定，并對外觀質(zhì)量進行檢查，合格后方可辦理入庫。入庫檢查要填寫閥門到貨檢查驗收記錄（其格式參見本標準附錄A）。3閥門檢查3.1一般要求3.1.1閥門本體及填料、墊片等材質(zhì)必須符合國家有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定。3.1.2閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。合格證的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制造廠名和出廠日期；（2）產(chǎn)品名稱、型號；（3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度；（4）依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期；（5）出廠編號；（6）檢驗人員及負責(zé)檢驗人員簽章。銘牌上應(yīng)標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)。對于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括：（1）制造廠名；（2）用途和主要性能規(guī)范；（3）作用原理和結(jié)構(gòu)說明；（4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；（5）主要零件的材料；（6）維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；（7）可能發(fā)生的故障和消除方法；（8）附件清單。3.1.3對用于毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的閥門，還應(yīng)有下列試驗合格證明文件：（1）設(shè)計要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格證明書；（2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)管道中使用的鑄鋼閥門，應(yīng)有制造廠的無損檢驗合格證明書。注：毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃介質(zhì)的劃分按勞鍋字19908號文壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。3.1.4毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的對焊閥門，每批應(yīng)抽5且不少于一個.做閥體硬度檢查。若有不合格，再抽查20；如仍有不合格，則逐個檢查。3.1.5對于合金鋼閥門，應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標記和出具光譜分析報告。3.1.6對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應(yīng)每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查1且不少于一個，對殼體材質(zhì)進行光譜分析。若有不合格；則逐個檢查或不得使用。3.2閥門外觀及尺寸檢查3.2.1閥門在安裝前應(yīng)逐個進行外觀檢查和動作檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：3.2.1.1外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況。閥體上的有關(guān)標志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標準規(guī)定。3.2.1.2閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。3.2.1.3球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置。其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置、上回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時固定。3.2.1.4閥門的手柄或車輪應(yīng)操作靈活輕便、無卡澀現(xiàn)象。止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。3.2.1.5旋塞閥的開閉標記應(yīng)與通孔方位一致。裝配后塞子應(yīng)有足夠的研磨余量。3.2.1.6主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護。3.2.2閥門應(yīng)按批抽查10且不少于1件進行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20；若仍有不合格，則逐個檢查且質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.2.1閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭、螺紋等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.2.2直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm。3.2.2.3直通式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm；直角式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得超過0.4mm。3.2.2.4閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心，當閘板密封面磨損時，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應(yīng)完全吻合。閘板密封面磨損余量應(yīng)符合表3.2.2-l的規(guī)定。3.2.2.5閘閥的閘板密封面間的吻合度應(yīng)符合表3.2.2-2的規(guī)定。閘閥閘板密封面磨損余量表3.2.2-1公稱通徑(mm)磨損余量(mm)2550651502003003504005006002.33.36.49.712.7閘閥閘板密封面間的吻合度表3.2.2-2公稱通徑(mm)吻合度(%)405010012525030045050065605550353.2.3彈簧直接載荷工安全閥閥體結(jié)構(gòu)長度的偏差和進出口法蘭密封面垂直度偏差應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定，其結(jié)構(gòu)見圖3.2.3。彈簧直接載荷式安全閥結(jié)構(gòu)長度和進出口法蘭密封面垂直度偏差表3.2.3公稱通徑(mm)結(jié)構(gòu)長度(mm)垂直偏差LL11001.61.6301003.03.0203.3解體檢查3.3.1合金鋼閥門和高壓閥門，應(yīng)每批抽10且不少于一個進行解體檢查。如有不合格時，則應(yīng)對同批閥門逐個進行解體檢查。3.3.2合金鋼閥門和高壓閥門解體檢查時，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3.3.2.1合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜分析，材質(zhì)應(yīng)正確。3.3.2.2閥座與閥體結(jié)合牢固。3.3.2.3閥芯與閥座的接合良好，無缺陷。3.3.2.4閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠。3.3.2.5閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋應(yīng)配合合適，螺紋無缺陷。3.3.2.6閥蓋與閥體的接合良好。3.3.2.7墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。3.3.3填料更換時應(yīng)按下列規(guī)定進行：3.3.3.1填料的接口應(yīng)斜切45，上下壓緊，見圖3.3.3。3.3.3.2裝填料時，應(yīng)采用專門工具或胎具壓裝，不得用螺絲刀搗壓，第一圈填料應(yīng)壓實、壓好。3.3.3.3壓裝填料時，每圈填料的接口應(yīng)相錯120。3.3.3.4填料不宜壓得過緊，在填料每壓一至二圈后，應(yīng)扭轉(zhuǎn)手輪，使閥桿升降或旋轉(zhuǎn)。3.3.3.5上緊填料壓緊蓋時，用力應(yīng)均勻，填料壓蓋和閥桿的間隙應(yīng)保持周圍一致，防止上偏。壓蓋壓入填料箱的深度不得大于5mm，并留有壓緊的余地。3.4傳動裝置的檢查3.4.1正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈傳動的閥門，其傳動機構(gòu)應(yīng)按下列規(guī)定進行清洗與檢查：3.4.1.1用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，嚙合應(yīng)良好。蝸桿與蝸輪應(yīng)操作輕便，無卡澀現(xiàn)象。3.4.1.2開式機構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂。3.4.1.3閉式機構(gòu)應(yīng)抽查10且不少于一個進行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求。如有問題，應(yīng)對該批閥門的傳動機構(gòu)逐個進行相應(yīng)的檢查。3.4.1.4對因存放時間過久而變質(zhì)的潤滑油脂，應(yīng)予以更換。3.4.2鏈輪傳動的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致；鏈條運動應(yīng)順暢不脫鏈；鏈條不得有開環(huán)、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。3.4.3氣壓或液壓傳動的閥門，應(yīng)逐個進行動作試驗，必要時可按下列規(guī)定進行解體檢查：3.4.3.1檢查氣（液）缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度。3.4.3.2檢查備O形環(huán)的質(zhì)量及裝配質(zhì)量。3.4.3.3以手工驅(qū)動活塞，在上、下死點位置時，檢查閥門的啟閉情況。3.4.3.4檢查合格后，重新封閉缸蓋，并以空氣或油為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進行開閉試驗。必要時，在上述條件下對閥門的密封面進行密封性試驗。3.4.4電動裝置的變速箱除應(yīng)按3.4.1條的規(guī)定進行檢查外。還應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸節(jié)的同軸度，然后將手動機構(gòu)與電動系統(tǒng)完全脫開，接通臨時電源，檢查電動系統(tǒng)的工作狀況。在全啟與全閉的狀態(tài)下。檢查、調(diào)整閥門的限位裝置、電動系統(tǒng)工作時，應(yīng)動作可靠，指示準確。并反復(fù)試驗三次。3.4.5電磁閥門應(yīng)接通電源，進行啟閉試驗，并反復(fù)三次。必要時應(yīng)在閥門關(guān)閉狀況下，對其進行密封性試驗。3.4.6對于機械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝的模擬架上進行試驗及調(diào)整。兩閥間的啟閉動作應(yīng)協(xié)調(diào)，操作輕便，限位準確，并對極限位置作出標志。3.4.7以上檢查比例除有規(guī)定外，其余應(yīng)逐個進行檢查。4閥門及安全閥試驗4.1一般規(guī)定4.1.1檢查合格的閥門，在試驗前應(yīng)逐一核對閥門的規(guī)格、公稱壓力、工作溫度。4.1.2閥門試驗（包括殼體試驗、密封試驗）和安全閥試驗宜在專設(shè)的試驗場地進行。設(shè)計無特殊要求時，一般在常溫下進行。當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。4.1.3閥門、安全閥試驗前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈；密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。密封面上嚴禁使用有防滲漏作用的涂層。4.1.4閥門試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)不超過52。當用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體做試驗時，應(yīng)采取安全防護措施。4.1.4.1閥門的試驗應(yīng)使用潔凈的水進行，試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑。當需方有規(guī)定時，可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mgL。4.1.4.2對工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門應(yīng)用煤油進行試驗。4.1.5試驗用壓力表，必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測壓力的1.52倍，閥門試驗（合安全閥密封試驗）用壓力表精度不得低于1.5級，安全閥試驗用壓力表精度不應(yīng)低于1.0級。試驗系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于二塊，在貯壓罐及被測定的閥門入口處各裝一塊。4.1.6閥門試驗時，應(yīng)由一人以正常的體力進行關(guān)閉。當手輪直徑大于等于320mm時，可由兩人共同關(guān)閉。4.1.7高、中壓和毒性程度為中度、高度和極度危害介質(zhì)及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)介質(zhì)1）用閥門（含、類2）和A、B級3）管道用閥門）應(yīng)逐個作殼體試驗和密封性試驗。注：1）甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的規(guī)定見GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范。2）管道分類按GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）執(zhí)行。3）管道分級按SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。4.1.8易燃、可燃介質(zhì)管道或M類管道用閥門，每批應(yīng)抽取20且至少1個進行殼體試驗和密封性試驗。如有不合格，應(yīng)加倍抽取試驗；如仍有不合格，則逐個進行試驗。4.1.9其他管道用低壓閥門應(yīng)每批抽10且至少一個進行強度試驗和密封性試驗。若有不合格，再抽查20；如仍有不合格，則應(yīng)逐個進行試驗。4.1.10閥門試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、突然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變。如對試驗過程有懷凝時，必須延長試驗時間。4.1.11試驗合格后，閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)應(yīng)全部排凈，并注意密封面的保護。4.1.12經(jīng)過試驗臺格的閥門，應(yīng)在閥門明顯部位做出標志，并填寫試驗記錄（其格式見本標準附錄B）。4.2殼體試驗4.2.1閥門的殼體試驗（不含安全閥）應(yīng)按下列規(guī)定進行：4.2.1.1閥門的試驗壓力應(yīng)為38時的公稱壓力的1.5倍。4.2.1.2殼體試驗時，不得承受沖擊載荷。4.2.2閥門做殼體試驗時，蝶閥的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表4.2.2-1規(guī)定；止回閥和其他閥門的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表4.2.2-2的規(guī)定。蝶閥殼體試驗持續(xù)時間表4.2.2-1公稱通徑(mm)試驗持續(xù)時間(s)(最短)50652002501560180止回閥和其他閥門殼體試驗持續(xù)時間表4.2.2-2公稱通徑(mm)試驗持續(xù)時間(s)(最短)止回閥其他閥類506515020030035060606012015601201804.2.3帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進行殼體試驗。4.2.4公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對焊閥門，可不單獨進行殼體試驗，殼體試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進行。4.2.5殼體試驗時，在向已裝好的閥門體腔加壓時，閥門兩端應(yīng)封閉，啟閉件部分開啟。填料壓蓋應(yīng)壓緊到足以保持試驗壓力，以使填料箱部位也受到試驗。試驗時填料箱處應(yīng)無泄漏或符合制造廠規(guī)定的技木要求。4.2.6進行殼體試驗時，不得有滲漏。用液體進行殼體試驗時，在試驗的持續(xù)時間內(nèi)及保壓結(jié)束時殼體表面、閥體與閥蓋連接處座無點滴、潮濕現(xiàn)象或結(jié)構(gòu)損壞；用氣體進行殼體試驗時，按規(guī)定的檢漏方法檢漏，應(yīng)無氣泡泄出和結(jié)構(gòu)損傷。4.3密封試驗4.3.1閥門密封試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1.1蝶閥的試驗壓力為1.1倍的額定壓差。4.3.1.2止回閥的試驗壓力為38時的公稱壓力。4.3.1.3底閥、節(jié)流閥不做密封試驗。4.3.1.4其他閥門密封試驗應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.1倍的最大工作壓力進行試驗。4.3.2具有上密封的閥門還應(yīng)做上密封性能試驗。上密封試驗時，松開填料壓蓋，閥門須完全開啟，使上密封關(guān)閉，兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)并逐漸加壓到試驗壓力進行檢查，該項試驗應(yīng)在閥門殼體試驗后進行。4.3.3進行密封性（含上密封試驗）試驗時，蝶閥持續(xù)時間應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定；止回閥和其他閥門持續(xù)時間應(yīng)符合表4.3.3-2規(guī)定。蝶閥密封性試驗持續(xù)時間表4.3.3-1公稱通徑(mm)試驗持續(xù)時間(s)(最短)5065200250153060止回閥和其他閥門密封性試驗持續(xù)時間表4.2.2-2公稱通徑(mm)密封性試驗持續(xù)時間(s)(最短)上密封試驗密封試驗止回閥其他閥類506515020030035015606012060606012015601201204.3.4蝶閥、止回閥密封性試驗時，壓力應(yīng)從工作介質(zhì)出口的一端引入，從另一端進行檢查。4.3.5截止閥、隔膜閥密封性試驗時，應(yīng)將閃瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。4.3.6公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥，密封性試驗可用色印等方法對問板密封面進行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。4.3.7閘閥、球閥、旋塞閥密封性試驗應(yīng)雙向進行。介質(zhì)先從通路一端引入，在另一端進行檢查；然后再從另一端引入介質(zhì)，進行另一方向的密封性試驗?；蛟隗w腔內(nèi)保持試驗壓力的情況下，從通路兩端進行檢查。4.3.8閥門進行密封性試驗時，在其試驗的持續(xù)時間內(nèi)不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，公稱壓力小于或等于2.45MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥通過密封面可有不超過表4.3.8-1規(guī)定的滲漏量；其他閥門的允許滲漏量應(yīng)符合表4.3.8-2的規(guī)定。水用鑄鐵、鑄銅閘閥密封面允許滲漏量表4.3.8-1公稱通徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱通徑(mm)滲漏量(cm3/min)405080100150200250300350400500.050.100.200.300.501.502.003.005.0060070080090010001200140016000.0015.0020.0025.0030.0050.0075.00100.00其他閥門密封面允許滲漏量表4.3.8-2公稱通徑(mm)閘閥截止閥滴(氣泡)/min1)旋塞閥滴(氣泡)/min所有彈性密封的閥門滴(氣泡)/min金屬密封的球閥、蝶閥滴(氣泡)/min金屬密封止回閥506515020030035002)122028012202600由制造廠和需方商定液體試驗(cm3/min)氣體試驗(cm3/h)DN/253DN/250.042注：1）如果試驗介質(zhì)是液體，其單位是滴min（大約1立方厘米為16滴）；如果試驗介質(zhì)是氣體，則其單位為氣泡數(shù)min。2）在規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)，其泄漏量為零。4.4安全閥試驗4.4.1安全閥的動作性能試驗包括下列項目：整定壓力（開啟壓力）；排放壓力或超過壓力；回座壓力；閥門動作的重復(fù)性；用目測或聽覺檢查閥門的機械特性，如良好的回座能力，有無頻跳、顫振、卡阻或有害的振動。4.4.2安全閥在進行動作性能調(diào)試時，其整定壓力允許偏差應(yīng)符合表4.4.2-1或4.4.2-2的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，其整定壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。壓力容器和管道用安全閥整定壓力允許偏差表4.4.2-1整定壓力(MPa)允許偏差(MPa)0.50.50.0140.03倍整定壓力蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力允許偏差表4.4.2-2整定壓力(MPa)允許偏差(MPa)0.50.52.32.37.07.00.0140.03倍整定壓力0.070.01倍整定壓力4.4.3安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行密封性試驗。在設(shè)計無規(guī)定時，當整定壓力小于0.3MPa時，密封試驗壓力應(yīng)比整定壓力低0.03MPa；當壓力大于或等于0.3MPa時，密封試驗壓力應(yīng)為0.9倍的整定壓力。蒸汽用安全閥的密封試驗壓力應(yīng)為0.9倍整定壓力或回座壓力最小值（取二者中較小值）。4.4.4用于蒸汽的安全閥進行密封性試驗時，用目測或聽聲音的方法檢查出口，無泄漏現(xiàn)象則為合格。4.4.5用于空氣或其他氣體的安全閥進行密封性試驗時，檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，其值應(yīng)小于或等于表4.4.5的規(guī)定。安全閥密封試驗最大允許泄漏量表4.4.5安全閥類型公稱通徑(mm)最大允許泄漏量(氣泡數(shù)/min)公稱壓力10MPa公稱壓力10MPa一般安全閥204060202030背壓平衡安全閥2050752030454.4.6用于水或其他液體的安全閥進行密封性試驗時，在規(guī)定的試驗持續(xù)時間2min內(nèi)，密封面處不應(yīng)有流淌的水珠。4.4.7安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于三次。4.4.8試驗介質(zhì)：4.4.8.1工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或其他已知性質(zhì)的氣體進行調(diào)試。4.4.8.2工作介質(zhì)為液體時，用水調(diào)試。4.4.8.3工作介質(zhì)為蒸汽時，用飽和蒸汽調(diào)試。如無適用的飽和蒸汽，可以用空氣，但安全閥投入運行時，應(yīng)在現(xiàn)場再進行調(diào)試。4.4.9安全閥試驗時應(yīng)有使用單位及有關(guān)部門的代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認。試驗合格后，進行鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄（其格式見本標準附錄C）。5閥門管理5.1閥門保管5.1.1閥門入庫時，庫房保管人員應(yīng)根據(jù)供貨合同，參照銘牌上的主要內(nèi)容進行登記。試驗合格的閥門應(yīng)有試驗記錄和標記，庫房應(yīng)建立閥門臺帳和發(fā)放登記。5.1.2入庫的閥門，應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的閥門，應(yīng)按要求采取措施。5.1.3對于退庫的閥門，應(yīng)重新登記，并根據(jù)領(lǐng)用時間的長短和現(xiàn)場的保管情況，確定是否重新進行復(fù)驗。5.1.4閥門的存放，應(yīng)有有效的防護，防止銹蝕和損傷。5.1.5外露的閥桿應(yīng)涂油脂進行保護，閥門的內(nèi)臟、法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)涂防銹劑進行保護。5.1.6閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴禁涂防銹劑。5.1.7閥門在保管運輸過程中，嚴禁將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。5.l.8入庫存放時間較長的閥門，應(yīng)對脫落的色標進行補刷。5.2閥門資料管理5.2.1閥門應(yīng)有出廠合格證。對于高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書，以及合同與本規(guī)范所規(guī)定的補充試驗合格證明。5.2.2經(jīng)試驗合格的閥門，除做好標記外，還應(yīng)有試驗記錄。安全閥的定壓及合同提出的附加試驗，也應(yīng)有試驗報告，并有責(zé)任人員簽字確認。5.2.3檢查閥門時，如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌、標志及色標不符，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門研究確定，并將處理意見以書面形式予以保存。5.2.4對于試驗不合格的閥門，應(yīng)做好標記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。5.2.5試驗合格的閥門，在領(lǐng)用進應(yīng)將有關(guān)資料交施工技術(shù)負責(zé)人保存，工程竣工后，編入交工資料。6閥門安裝6.1一般規(guī)定6.1.1閥門安裝時應(yīng)具備以下條件：6.1.1.1閥門經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設(shè)計要求。6.1.1.2各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。6.1.1.3填料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。6.1.1.4管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關(guān)技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。6.1.1.5連接閥門的法蘭、密封面應(yīng)清潔，無污垢，無機械損傷。6.1.1.6連接部位已固定。6.1.2對于重要的控制環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)點、經(jīng)常啟閉的部位宜設(shè)置雙閥。6.1.3止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。6.1.4閥門在安裝及運輸時，應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。6.1.5大型閥門安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。6.2安裝6.2.1閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。6.2.2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉；對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙。6.2.3對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。6.2.4法蘭連接的閥門，在安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6.2.5安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起間體損壞。6.2.6在需要熱處理的管道上焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后進行焊接，焊接后其焊縫應(yīng)進行局部熱處理。6.2.7與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.51000，且不大于2mm，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.2.8與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5，以保證螺栓自由穿入。6.2.9法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為23扣。6.2.10螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個。6.2.11法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確，并符合設(shè)計要求。6.2.12自制非金屬墊片，應(yīng)用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。6.2.13法蘭墊片應(yīng)放正，且均勻上緊。6.2.14閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于30，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施，并伸縮自如。6.2.15水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。6.2.16閥門安裝后，應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整與試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準確。6.2.17閥門投用前，應(yīng)檢查填料，對老化的填料應(yīng)進行更換。6.2.18安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定：6.2.18.1必須垂直安裝，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正。6.2.18.2調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運時應(yīng)及時進行調(diào)校。6.2.18.3安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。6.2.18.4安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。6.2.18.5安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄其格式見本標準附錄C。6.3管道沖洗時對閥門的保護6.3.1管道系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)對閥門進行保護。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應(yīng)拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應(yīng)隔離。6.3.2管道系統(tǒng)沖洗時，對無需拆除的閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。6.3.3管道系統(tǒng)沖洗完后，應(yīng)將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除，進行清理。6.3.4管道系統(tǒng)沖洗干凈后，應(yīng)將拆除的閥門、閥芯復(fù)位。復(fù)位時，對閥芯與閥座密封面應(yīng)進行檢查，接觸面應(yīng)連續(xù)。6.3.5閥門復(fù)位檢查合格后，其最終的驗收應(yīng)隨管道系統(tǒng)一，起進行。7交工驗收7.0.1閥門安裝完畢后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)一起進行復(fù)查驗收，其內(nèi)容包括：（l）閥門的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計文件規(guī)定；（2）閥門的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；（3）螺栓應(yīng)緊固；（4）合金閥門有材質(zhì)標記，材質(zhì)與設(shè)計相符；（5）安全閥的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定。7.0.2工程交工驗收時，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)資料：（1）閥門合格證或產(chǎn)品說明書及合同中規(guī)定的補充試驗合格證明；（2）閥門試驗記錄；（3）安全閥的調(diào)校記錄。附錄A閥門到貨檢查驗收記錄附錄B閥門試驗記錄附錄C安全閥調(diào)整試驗記錄附錄D本規(guī)范用詞說明D.0.1本規(guī)范條文中要求嚴格程度的用詞，在執(zhí)行時按下列說明區(qū)別對待。D.0.1.1表示嚴格、非這樣做不可的用詞：正面詞采用必須；反面詞采用嚴禁。D.0.1.2表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用應(yīng)；反面詞采用不應(yīng)或不得。D.0.1.3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：正面詞采用宜或可；反面詞采用不宜。附加說明本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單主編單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司參加單位：中國石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院主要起草人：楊建軍紀伯偉上官尋國王新從張洪元陳培附件閥門的檢查與安裝規(guī)范條文說明制定說明本規(guī)范是根據(jù)中國石油天然氣總公司（94）中油技監(jiān)字第79號文的通知，由中國石油天然氣第一建設(shè)公司負責(zé)起草編寫的經(jīng)中國石油天然氣總公司1995年12月18日以（95）中油技監(jiān)字第73號文批準發(fā)布。在編寫過程中，編寫人員在總結(jié)中國石油天然氣第一建設(shè)公司施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，廣泛征求了油氣田施工單位的意見，吸收了他們在閥門檢驗及安裝工作中的經(jīng)驗，還搜集和參考了國內(nèi)外有關(guān)現(xiàn)行標準和規(guī)范。本規(guī)范經(jīng)多次討論修改，最后由中國石油天然氣總公司基建工程局審查定稿。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)有不足之處，請將意見和建議及有關(guān)資料以書面形式寄中國石油天然氣總公司石油工程技術(shù)研究院標準室（地址；天津市塘沽區(qū)津塘公路40號，郵編：300451）或中國石油天然氣第一建設(shè)公司質(zhì)量安全監(jiān)督處（地址：河南洛陽關(guān)林，郵編：471023），以便今后修訂時參考。中國石油天然氣第一建設(shè)公司1995年12月1總則1.0.1主要是說明本規(guī)范的編寫目的。1.0.2是參照有關(guān)技術(shù)標準的要求，結(jié)合本行業(yè)的特點，規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍。編寫本規(guī)范時，參照的主要技術(shù)標準有：APIStd598閥門檢驗和試壓；GB12234-90通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥；GB12241-90安全閥一般要求；GB12243-90彈簧直接載荷式安全閥；GBT12252-90通用閥門供貨要求；GBT13927-92通用閥門壓力試驗；GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）；ZBJ16006-90閥門的試驗與檢驗；SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范；SHJ517-91石油化工鋼制管道工程施工工藝標準；SHJ518-91閥門檢驗與管理規(guī)程。1.0.3編寫此條是考慮到有特殊要求的閥門，需對特殊要求進行檢驗，以保證閥門。2閥門采購由于目前閥門經(jīng)銷及生產(chǎn)單位較多，一些不具備生產(chǎn)能力或經(jīng)營能力的單位、個人生產(chǎn)或經(jīng)銷的產(chǎn)品質(zhì)量較差，為防止這類假、冒、偽、劣產(chǎn)品進入石油行業(yè)，以保證采購閥門的質(zhì)量和滿足生產(chǎn)需要，特編制了此章。2.0.1編寫此條是要求采購人員在訂貨過程中，要按規(guī)定的型號、規(guī)格進行采購、訂貨，盡量減少錯漏。2.0.2編寫此條是對閥門生產(chǎn)廠家的質(zhì)量體系提出要求。以保證生產(chǎn)質(zhì)量。采購單位在簽訂合同時，應(yīng)對生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證能力進行審核。2.0.3是考慮到設(shè)計對閥門的結(jié)構(gòu)、性能、密封材料及其他方面有特殊要求，如密封材料耐高溫、密封面作硬化處理。訂貨時合同中必須注明低溫試驗、無損檢驗等。2.0.4此條的目的在于保證到貨的閥門型號、規(guī)格，數(shù)量符合設(shè)計或合同要求。3閥門檢查3.1一般要求3.1.1編寫此條是要求技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對閥門的材質(zhì)要認真檢查，確保材質(zhì)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，避免用錯。3.1.2編寫此條主要是便于施工人員核查與閥門有關(guān)的技術(shù)資料，看其是否齊全完備。編寫時參照了GBT12252-90第6.8條的規(guī)定。3.1.3，3.1.4編寫這兩條是考慮到這些介質(zhì)對人體危害極大，要保證安全生產(chǎn)，減少和避免泄漏，就要對閥門做必要的檢查。這在一些管道施工驗收規(guī)范中也是有要求的，如SHJ501-85中的第2.4.1和2.4.2條、2.4.9條就有明確規(guī)定。對抽查不合格時的處理，我們還作了進一步的規(guī)定。3.1.5，3.1.6編寫這兩條是為了保證這類特殊閥門的材質(zhì)符合設(shè)計要求，避免錯用材質(zhì)，以保證將來生產(chǎn)時的安全。這些內(nèi)容在管道施工規(guī)范中也是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.9條就要求對合金鋼閥門的殼體進行光譜分析。3.2閥門外觀及尺寸檢查3.2.1編寫此條的目的在于方便供應(yīng)部門及檢查人員按規(guī)定對到貨閥門進行檢查，驗證閥門在安裝前的質(zhì)量狀況，確保閥門完好。這在GBT12252-90中的第6條中有要求，在一些管道施工及驗收規(guī)范中同樣也是有要求的。3.2.2規(guī)定了閥門抽樣檢查的比例，目的在于驗證閥門的質(zhì)量。3.2.2.1由于閥門的種類、規(guī)格很多，結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭、螺紋也不盡相同，很難作統(tǒng)一規(guī)定，在本款中，只提出了檢查要求，具體偏差應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定檢查。3.2.2.2，3.2.2.3編寫此兩款是考慮到在施工安裝過程中，要保證閥門的安裝質(zhì)量，二是要求管線上的連接法蘭要平行，二是要同心，同時也要求閥門的兩個法蘭是平行的，否則很難保證法蘭面不滲漏。這在產(chǎn)品標準中是有規(guī)定的，在一些管道施工及驗收規(guī)范中也是有要求的。3.2.2.4編寫此款是考慮到磨損。因為閥門經(jīng)常啟閉，磨損是正常的，如無余量，使用一段時間后，就會因磨損造成內(nèi)漏。這在產(chǎn)品標準中是有規(guī)定的，如GB12234-90中的第4.4.8條就有明確規(guī)定。3.2.2.5對門閥的閘板密封面作了規(guī)定，該款是參照SHJ518-91中的第2.3.5條的規(guī)定編寫的。3.2.3對安全閥的尺寸作了規(guī)定，該條是參照GB12243-90中的第3.2.4條的規(guī)定編寫的。3.3解體檢查3.3.1，3.3.2編寫這兩條的目的，在于確保所使用閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零件材質(zhì)正確，裝配符合規(guī)定。這在管道施工驗收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.9，2.5.10條就有明確規(guī)定。3.3.3編寫此條，其目的是讓施工人員掌握填料更換的方法，確保填料安裝質(zhì)量。3.4傳動裝置的檢查編寫此節(jié)是要求施工單位對閥門的傳動機構(gòu)進行檢查與清理，確保傳動裝置的操作靈活、輕便，啟、閉位置準確。這在一些管道施工及驗收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.12條及SHJ517-91中的第四章第三節(jié)等都有明確規(guī)定。在這一節(jié)中，還對檢查的內(nèi)容、方法進行了規(guī)定。4閥門及安全閥試驗4.1一般規(guī)定4.1.1編寫此條是為了防止施工人員把閥門弄錯，特別是同規(guī)格但壓力級別不同、工作溫度不同、通過介質(zhì)不同的閥門，應(yīng)逐一核查清楚。4.1.2編寫此條是考慮到閥門試壓一般是大批量的，設(shè)置專用場地進行試驗，一是便于操作;二是有利于保證試驗的質(zhì)量；三是當環(huán)境溫度低于5時，便于采取防凍措施。4.1.3編寫此條的目的在于確保閥門試驗質(zhì)量，特別是密封性試驗的質(zhì)量。4.1.4閥門試驗介質(zhì)在GBT13927-92中的第4.6條、ZBJ16006-90中的第3.4條、GBJ235-82中的第2.5.3條及APIStd598中均有規(guī)定，在這次編寫過程中，我們反復(fù)研究、討論，結(jié)合行業(yè)特點和實際施工情況，并考慮到美國石油學(xué)會和我國石油行業(yè)的共同特點，我們選用了APIStd598和ZBJ16006-90中的規(guī)定。同時因考慮到GBJ235-82中的第2.5.3條的規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場試壓的具體情況，在本標準第4.1.4.1款、第41.4.2款中對試驗用介質(zhì)作了一些補充規(guī)定.并明確了不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量、不得超過25mgL。4.1.5從計量角度出發(fā)，對壓力表的選用作了規(guī)定。管道標準中也有規(guī)定，如GBJ235MZ中的第6.1.3條。4.1.6本條是參照SHJ518干q1中第3.1.5條的規(guī)定編寫的。目的在于檢查閥門在此情況下操作是否靈活。4.1.7編寫此條是考慮到這類介質(zhì)的閥門要求較高，一旦泄漏，造成的危害很大，所以必須加強管理。這在管道施工驗收規(guī)范中是有要求的，如SHJ501-85中第3.4.3條就有明確規(guī)定，GHJ235-82中第2.5.2條也進行了規(guī)定。4.1.8，4.1.9這兩條是參照SHJ501-85中第3.4.7條及GBJ235-82中第2.5.1條的規(guī)定編寫的。4.1.10編寫此條，其目的在于保證試驗時不至于因壓力急劇增加而造成對閥門的損傷。4.1.11，4.1.12編寫這兩條的目的，一是要防止閥門生銹；二是保證試過壓的閥門標記清楚；三是做好記錄，以示負責(zé)和以備檢查和交工。4.2殼體試驗4.2.1此條是參照ZBJ16006-90中第3.5.1條的規(guī)定編寫的，并增加了試驗時不允許承受沖擊載荷的內(nèi)容。4.2.2此條是參照GBT13927-92中第4.1.1條、ZBJ16006-90中第3.6條、GBJ235-82中第2.5.4條、SHJ501-85中第2.4.3條和APIStd598第3.6條有關(guān)試驗持續(xù)時間的規(guī)定編寫的。4.2.3此條是參照GBJ235-82中第2.5.14條的規(guī)定編寫的。4.2.4編寫此條是因為有些閥門不能單獨進行試驗，需要和系統(tǒng)管網(wǎng)連接后才能進行。這在管道施工及驗收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.6，2.5.7條就有規(guī)定。4.2.5，4.2.6這兩條，一個是規(guī)定了加壓方法，一個是規(guī)定了試驗結(jié)果，主要是參照了ZBJ16006-90中第3.8.2.1款、3.7.1條的規(guī)定、并采用了APIStd598中第3.7.1，4.2.1條的有關(guān)規(guī)定。4.3密封試驗4.3.1閥門的密封試驗，主要是檢驗啟閉件和間體密封副止漏性能的試驗。為了保證閥門的啟閉件及閥體密封副具有良好的密封性能，所以對閥門應(yīng)進行密封試驗。試驗壓力在GBT13927-92中有如下規(guī)定（見表1）：密封和上密封試驗的試驗壓力表1公稱通徑DN(mm)公稱壓力PN(MPa)試驗介質(zhì)試驗壓力80所有壓力液體或氣體20下最大允許工作壓力的1.1倍(液體)、0.6MPa(氣體)10020055液體20下最大允許工作壓力的1.1倍250所有壓力在ZBJ16006-90中有如下規(guī)定：（1）高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38時公稱壓力的1.1倍。（2）蝶閥的密封試驗壓力為1.1倍的額定壓差。（3）止回閥的密封試驗壓力為38時的公稱壓力。在APIStd598中的第3.5.2條中有與ZBJ16006-90相同的規(guī)定。因此在編寫試驗壓力時，我們結(jié)合施工實際情況并考慮到采標的要求，采用了ZBJ16006-90中的規(guī)定。這是因為在實際