污水管線施工技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號05工 程 名 稱象湖新城象湖三路道路工程交底日期施工單位中國建筑一局（集團）有限公司分項工程名稱污水管線施工交底提要污水管線施工交底內(nèi)容：一、 施工準備1.1工程概況本排水工程為新建工程，污水管采用HDPE鋼帶纏繞B型管,以為DN300和DN400兩種口徑,其中DN300環(huán)剛度8KN/m2,DN400環(huán)剛度8KN/m2 ，污水管采用電熱熔接口連接。1.2.1主要機具1、吊車、熱熔焊機、手拉葫蘆、經(jīng)緯儀、水準儀等。2、一般機具有：吊繩、小白線和鋼卷尺等。1.2.2 作業(yè)準備1、應(yīng)嚴格控制基底高程，嚴禁超挖。基底設(shè)計標高以上0.20.3m原狀土要用人工清理至設(shè)計標高，并在下管前要復(fù)測基底高程。2、在管道鋪設(shè)前，先放出井位，確定管口位置，并根據(jù)管口位置進行排管及人工挖接口坑，使接口坑呈弧形承托面并根據(jù)砂基的下沉量復(fù)核好高程。3、施工機械進入現(xiàn)場時，并作好安全警示牌。4、熟悉圖紙及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，做好班前技術(shù)交底。二、質(zhì)量要求2.1質(zhì)量要求1、 HDPE纏繞管其技術(shù)性能要求:管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2、管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目1、原狀地基的承載力符合設(shè)計要求；檢查方法：觀察，檢查地基處理強度或承載力檢驗報告、復(fù)合地基承載力檢驗報告。2、砂石基礎(chǔ)的壓實度符合設(shè)計要求或本規(guī)范的規(guī)定；檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實度試驗報告。一般項目3、原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。4、管道基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表 管道基礎(chǔ)的允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計要求每個驗收批每10m測1點，且不少于3點掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點高程壓力管道30水準儀測量無壓管道0，-15厚度不小于設(shè)計要求鋼尺量測2土(砂及砂礫)基礎(chǔ)高程壓力管道30水準儀測量無壓管道O，-15平基厚度不小于設(shè)計要求鋼尺量測土弧基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計要求鋼尺量測3、管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目1、管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。2、柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。3、管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；檢查方法：觀察，檢查測量記錄。一般項目4、管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按相應(yīng)規(guī)范條文執(zhí)行。5、管道與井室洞口之間無滲漏水；檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。6、管道內(nèi)外防腐層完整，無破損現(xiàn)象；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。7、管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓管道 15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道 302管底高程Di1000無壓管道10水準儀測量壓力管道30Di1000無壓管道15壓力管道30三、施工工藝流程管道敷設(shè)管道連接管道與井室間密封部分回填閉水試驗隱蔽驗收四、主要施工操作工藝4.1管道敷設(shè)4.1.1管道檢查敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材及管套類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證，并按要求進行外觀檢查。管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺測量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。4.1.2吊裝下管 機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應(yīng)找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。4.1.3穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。4.1.4管道接口污水管道采用電熱熔接口連接，在安裝前將管道連接部位擦除干凈，將電熱熔帶圍在管道連接部位上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道的中心線相垂直，根據(jù)施工環(huán)境的溫度設(shè)置加熱的時間并將通電機通電加熱，焊接完畢切斷電源，摘下輸出夾子檢查帶周圍邊與管子的間隙然后在夾緊四分之一圈，焊接完成后約1015小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質(zhì)量。4.2管道與井室間密封4.2.1與檢查井相接的PE管段施工前應(yīng)先用毛刷或棉紗清理干凈。在其管段外側(cè)均勻涂刷膠粘劑（涂膠寬帶不得小于檢查井井壁厚度），隨即撒干燥的黃沙于膠粘劑上，固結(jié)成具有一定結(jié)合強度的中介層。4.2.2待井室砌筑至管井銜接部位時，用C25砼灌下座漿并嵌實管周。同時在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。4.3部分回填4.3.1在管道安裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道長度變化。管道壓腰的另一個作用是因為該排水管相對重量較輕，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高時漂管。按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量，將土回填至管道外徑的2/3高處，回填土按設(shè)計圖紙進行。4.4閉水試驗4.4.1污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進行管道的閉水性檢驗。4.4.2閉水試驗水頭應(yīng)滿足下列要求1、試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標準試驗水頭。2、試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。3、當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于05m。4.4.3試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于24h。4.4.4管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。4.5隱蔽驗收4.5.1 閉水試驗合格后，組織相關(guān)單位進行管道隱蔽工程驗收。4.5.2管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。五、安全措施及注意事項5.1夏季高溫作業(yè)建立降溫防暑制度。5.2雨季施工注意邊坡穩(wěn)定，防止滑坡坍塌傷人。5.3管道進入溝槽時指派專人指揮機械，以防誤傷槽內(nèi)作業(yè)人員。5.4進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。5.5電熱熔管道連接時，注意佩戴勞保用品，防止觸電。六、其他措施及注意事項6.1成品保護措施6.1.1下管過程中，嚴禁將管道從上往下自由滾放，應(yīng)防止塊石重物撞擊管體。6.1.2電熔連接完成后讓管子連接處自然冷卻，不得移動管道。6.1.3管道與混凝土檢查井連接處一定要密封密實，防止漏水。6.1.4閉水試驗前，先回填部分砂，將管道穩(wěn)住，防止管道發(fā)生位移和漂管。6.1.5纏繞管使用中應(yīng)盡量避免陽光長期照射。施工過程中沒有下槽的管材應(yīng)避免在陽光下直接照射，以防發(fā)生熱變形。6.1.6管材存放、搬運和運輸時，應(yīng)采用皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸。吊裝時應(yīng)至少有兩個節(jié)點，嚴禁穿管吊。6.1.7管材、管件存放搬運時，應(yīng)小心輕放，排