DN2600頂管方案-頂管和基坑相關(guān)計算.doc

目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況 1 1 一 編制原則 1 二 編制依據(jù) 2 三 工程概況 3 四 工程地質(zhì)條件 5 五 水文地質(zhì)條件 6 第二章第二章 基坑支護基坑支護設(shè)計及施工設(shè)計及施工 1010 一 基坑支護方案 10 二 工作坑 接收坑支護結(jié)構(gòu)計算 11 三 基坑施工 20 第三章第三章 頂管施工方案頂管施工方案 2828 一 主要工藝流程 28 二 各分項工程工藝 28 三 頂力計算 29 四 頂進設(shè)備安裝 30 五 工作坑洞口處理 32 六 管道頂進 32 七 洞口加固及頂管掘進穿墻措施 34 八 鋼管焊接及防腐 35 九 基坑及河坡回填 36 十 管道水壓試驗及沖洗消毒 37 第四章第四章 基坑監(jiān)測方案基坑監(jiān)測方案 3838 一 監(jiān)測目的 38 二 監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測點的布置 38 三 檢測方法 38 四 監(jiān)測頻率及數(shù)據(jù)處理 39 1 五 沉降觀測及預(yù)防措施 39 第五章第五章 資源計劃資源計劃 4040 一 機械設(shè)備配置計劃 40 二 勞動力需求計劃 41 第六章第六章 施工進度保證措施施工進度保證措施 4242 一 保證工期方案 4242 二 保證工期的計劃 資金保障措施 43 三 保證工期的技術(shù)措施 44 第七章第七章 施工安全保證措施施工安全保證措施 4646 一 安全目標 46 二 安全保證措施 46 第八章第八章 文明施工及環(huán)境保護文明施工及環(huán)境保護 4949 一 文明施工 49 二 環(huán)境保護 49 第九章第九章 風(fēng)險分析與控制風(fēng)險分析與控制 5252 一 危險因素 52 二 基坑坍塌滑坡 52 三 支護樁側(cè)向位移 52 四 基坑坑底隆起 53 五 涌砂涌水 54 六 高空墜物 54 第十章第十章 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案 5656 一 建立應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組 56 二 應(yīng)急搶險組及成員的職責(zé) 56 三 應(yīng)急搶險隊伍配備 57 四 應(yīng)急搶險措施和程序 57 第十一章第十一章 建筑物及地下管線保護措施建筑物及地下管線保護措施 6060 1 第一章第一章 工程概況工程概況 一 一 編制原則編制原則 1 安全第一的原則 施工組織設(shè)計的編制始終按照 安全第一 預(yù)防為主 以人為本 珍視 健康 確保安全 的原則確定施工方案 施工的全過程做到技術(shù)可靠 安全 措施落實到位 在確保萬無一失的前提下組織施工 2 優(yōu)質(zhì)低耗的原則 加強領(lǐng)導(dǎo) 強化管理 優(yōu)質(zhì)高效 在施工組織設(shè)計中有明確的質(zhì)量目標 貫徹執(zhí)行 ISO9001 2000 質(zhì)量管理體系標準 積極推廣 使用 四新 技術(shù) 確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn) 施工中加強標準化管理 控制成本 降低 工程成本 3 方案優(yōu)化的原則 科學(xué)組織 合理安排 優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南 在施 工組織設(shè)計編制中 對管道頂進 工作井制作 下沉 環(huán)境保護等關(guān)鍵工序 進行多種施工方案的綜合比選 在技術(shù)先進 實施可行的前提下 擇優(yōu)選用 最佳方案 4 確保工期的原則 根據(jù)招標文件和施工合同的工期要求 編制科學(xué)的 合理的 周密的施 工進度計劃 采用信息化技術(shù) 合理安排工程進度 實行網(wǎng)絡(luò)控制 搞好工 序銜接 實施進度監(jiān)控 確保實現(xiàn)工期目標 滿足業(yè)主對本工程施工的工期 要求 5 科學(xué)配置的原則 根據(jù)本合同段的工程量大小及各項管理目標的要求 在施工組織中實行 科學(xué)配置 選派有頂管施工經(jīng)驗的管理人員 選擇專業(yè)化施工隊伍 投入高 效先進的施工設(shè)備 確保流動資金的周轉(zhuǎn)合理使用 并做到?？顚Ｓ?選用 2 優(yōu)質(zhì)材料 確保人 財 物 設(shè)備等施工資源的科學(xué)合理配置 6 合理布局保護環(huán)境的原則 從節(jié)省臨時占地 減少植被破壞 搞好環(huán)保 防止水土流失 認真實施文明 施工等多角度出發(fā) 合理安排生產(chǎn)及生活場地 大臨設(shè)施做到布局合理 施 工適用并做好環(huán)境保護 施工期間保證河道行洪 工程完成后 及時平整場地 恢復(fù)耕地和植被 清理工程留下的渣土 垃圾 盡最大限度減少對生態(tài)環(huán)境 的影響 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 1 設(shè)計文件設(shè)計文件 1 天津市華淼給排水研究設(shè)計院有限公司設(shè)計的 天津市南水北調(diào)市內(nèi) 配套工程西河原水樞紐泵站工程 施工圖 2 天津市南水北調(diào)市內(nèi)配套工程原水樞紐泵站工程廠外出廠干管地質(zhì)勘 察報告 2 2 標準 規(guī)范標準 規(guī)范 1 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236 2011 2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235 2010 3 混凝土和鋼筋混凝土管 GB T11836 2009 4 建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范 GB50497 2009 5 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120 2012 6 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程 DB29 202 2010 7 土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術(shù)規(guī)程 J10498 2004 8 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204 2002 9 建筑地基與基礎(chǔ)施工手冊 3 10 頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范 試行 三 工程概況三 工程概況 1 工程概況 本工程為南水北調(diào)配套工程西河原水樞紐泵站工程頂管部分 一趟 DN2600 穿越民房頂管工程 頂進長度 83 米 頂管管道采用 DN2648 24 鋼 管 材質(zhì) Q235B 單根管長初步定為 6 米 鋼管采用焊接連接 工程內(nèi)容主要 包括工作井 接收井各一座和 DN2648X24 鋼管 83m 工作井平面尺寸為 11m 6m 深度 8 5 米 接收井平面尺寸為 8m 6m 深度 8 5 米 序號名 稱數(shù) 量 1工作井 長 11m 寬 6m 深 8 5m1 座 2接收井 長 8m 寬 6m 深 8 5m1 座 3泥漿池 長 25 米 寬 10 米 深 1 5 米1 座 平面位置圖如下 4 2 工作井周邊情況 工作井位于西河原水樞紐泵站院內(nèi) 無明顯建筑物 3 接收井周邊情況 接收井位于子牙河南路子牙河河堤上 無明顯建筑物 工程施工前 對河堤 進行拆除作業(yè) 5 四 工程地質(zhì)條件四 工程地質(zhì)條件 1 工程地質(zhì)條件 1 人工填土層 Qml 全場地均有分布 厚度為 0 70 3 20m 底板標高為 2 77 0 15m 主要由 雜填土組成 雜填土 地層編號 1 主要分布于場地內(nèi) 呈雜色 多為煤灰 碎石 子 磚塊及混凝土路面 2 第四系全新統(tǒng)上阻陸相沖基層 Q43al 全場地均有分布 厚度為 1 00 3 20m 頂板標高為 2 77 0 15m 主要由 粘土 地層編號 1 組成 呈灰褐 黃褐色 多呈可塑狀態(tài) 局部呈軟塑狀 態(tài) 無層理 含鐵質(zhì) 屬中等 高壓縮性土 局部為粘性較大的粉質(zhì)粘土 3 第四系全新統(tǒng)上組湖沼相沉積層 Q43l h 全場地均有分布 厚度為 2 20 4 20m 頂板標高為 0 17 1 56m 主要由 粘土 地層編號 2 組成 呈灰綠 灰黃色 以可塑狀態(tài)為主 局部為軟塑 無層理 含鐵質(zhì) 屬中等 高壓縮性土 局部夾黏性較大的粉質(zhì)粘土 4 第四系全新統(tǒng)中組海相沉積層 Q42m 全場地均有分布 該層局部鉆孔未揭穿 厚度為 6 80 7 70m 頂板標高 為 3 62 4 32m 主要由粉質(zhì)粘土 地層編號 1 組成 成灰色 以軟塑為 主 局部呈可塑或流塑狀態(tài) 有層理 含貝殼碎屑 屬中等壓縮性土 土質(zhì) 不均勻 局部夾粉土薄層 5 第四系全新統(tǒng)下阻陸相沖積層 Q41al 該層鉆孔深度內(nèi)未揭穿 最大可見厚度為 5 70m 頂板標高為 10 94 11 34m 該層從上而下可分為 2 個亞層 第一亞層 粉質(zhì)粘土 地層編號 1 頂部見灰白色粉質(zhì)粘土 厚度不 均勻 下部呈褐黃色 可塑狀態(tài) 有層理 含鐵質(zhì) 數(shù)中等壓縮性土 局部 6 夾粉土薄層 分布不連續(xù) 鉆孔深度內(nèi)未揭穿 最大可見厚度 5 70m 第二亞層 粉土 地層編號 2 成灰黃 黃褐色 密實狀態(tài) 有層理 含鐵質(zhì) 為中等壓縮性土 土質(zhì)不均勻 局部夾粉砂薄層 分布不連續(xù) 鉆 孔深度內(nèi)未揭穿 最大可見厚度 1 80m 地基土滲透系數(shù)表和物理力學(xué)指標分層統(tǒng)計表如下 五 水文地質(zhì)條件五 水文地質(zhì)條件 7 1 經(jīng)過勘察得 2014 年 6 月場地靜止水位埋深一般 3 00 3 10 標高 0 44 0 25m 表層地下水屬潛水類型 主要由大氣降水及附近河流補給 以蒸發(fā)形式 排泄 水位隨季節(jié)有所變化 一般年變幅在 0 50 1 00 左右 根據(jù)現(xiàn)場實測地下水位 水位年變幅綜合考慮 建議本場地抗浮設(shè)計水 位可按大沽高程 3 50 考慮 2 環(huán)境水水質(zhì)及腐蝕性評價 為判定環(huán)境水的腐蝕性 共采取了地下水水樣 6 組 地表水水樣 1 組 做水質(zhì)簡分析試驗 成果見地下水水化學(xué)分析成果 根據(jù)試驗成果得知 地下水化學(xué)類型為氯硫酸鈉鉀鎂型水 氯硫酸鈉鉀 鈣型水 重碳酸氯鈉鉀鈣鎂型水 重碳酸氯鈣鉀鎂型水 重碳酸硫酸鈣鈉鉀 鎂型水和硫酸重碳酸鎂鈣鈉鉀型水 PH 值 6 85 7 78 屬中性 弱堿性水 水 的礦化度 1 19 8 43g L 屬微咸水 咸水 總硬度 24 61 76 18 德國度 屬于 極硬水 地表水化學(xué)類型為氯硫酸鈉鉀鈣型水 PH 值 8 11 屬弱堿性水 水的礦化度 1 19 g L 屬咸水 總硬度 28 08 屬于極硬水 腐蝕性評估 場地環(huán)境類型判定 本場地環(huán)境為 II 類 根據(jù) 巖土工程勘察規(guī)范 GB50021 2001 2009 年版 對地下水腐 蝕性綜合評估如下 a 有干濕交替作用時 地下水對混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕等級為中等腐蝕性 地 表水對混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕等級為弱腐蝕性 腐蝕介質(zhì)為 有干濕交 2 4 SO 替作用時 地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性 地表水 對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性 腐蝕介質(zhì)為 lC b 無干濕交替作用時 地下水對混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕等級為弱腐蝕性 地表 8 地表水對混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕等級為微腐蝕性 腐蝕介質(zhì)為 長期浸水 2 4 SO 地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性 地表水對鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性 腐蝕介質(zhì)為 lC 建議設(shè)計根據(jù)不同情況采取抗腐蝕措施 3 地下水有毒物質(zhì)分析 根據(jù)水質(zhì)分析檢測結(jié)果 地下水中 Cr Pb Cd CN 及酚有害組分含 6 量很小 小于飲用水水質(zhì)常規(guī)指標限值 六六 工作井 接收井的土質(zhì)情況工作井 接收井的土質(zhì)情況 9 1 工作井處的鉆孔柱狀圖 10 2 接收井處的鉆孔柱狀圖 11 第二章第二章 基坑支護基坑支護設(shè)計及施工設(shè)計及施工 一 基坑支護方案一 基坑支護方案 1 基坑布置 基坑布置 1 位置的確定 按照施工現(xiàn)場平面布置圖進行布置 2 工作坑 接收坑 尺寸 工作坑底寬 W 2 6 1 1 5 1 5 5 6m 本工程取 6 米 工作坑底長 L L1 L2 L3 L4 L5 L6 式中 L 工作井底長 m L1 管子頂進后 尾壓在導(dǎo)軌上的最小長度 此處取 0 5m L2 每節(jié)管子長度 m 此處取 3 m L3 出土工作間隙 根據(jù)出土工具確定 此處取 0 5m L4 千斤頂長度 m 此處取 1 5 m L5 后背所占工作井厚度 m 此處取 1 0m L6 內(nèi)襯管井底焊接長度 4 5 m L L1 L2 L3 L4 L5 L6 0 5 3 0 5 1 5 1 4 5 11 本工程取 11m 工作坑 平面尺寸為 11 6m 基坑開挖深度 8 5 米 接收坑 接收坑按與頂坑同寬 其長度小 3 m 平面尺寸為 8m 6m 基坑開挖深度 8 5 米 12 2 2 工作坑 接收坑 支護方案 工作坑 接收坑 支護方案 DN2600 工作井 接收井尺寸為 工作井 接收井尺寸為 工作井 長 11 米 寬 6 米 深 8 5 米 接收井 長 8 米 寬 6 米 深 8 5 米 工作井位于施工現(xiàn)場內(nèi) 施工過程中沒有障礙 接收井位于河坡上 施 工過程中對河坡進行拆除 從而減少地面的高程 進而減少土壓力 由于現(xiàn) 場無地勢 土方必須外運 在工程完工后再運回回填 施工過程中進行拆除 河堤 施工完成后進行恢復(fù) 具體平面位置見下圖 3 工作坑 接收坑 支護圖示 工作坑 接收坑 支護圖示 DN2600 工作井作法工作井作法 工作井后背采用 I40b 工字鋼豎排密打 其它三側(cè)采用 I40b 工字鋼一丁 一橫 樁長 12 米 工作井采用人機配合開挖 工作井內(nèi)用雙層 I40b 工字鋼 焊接三道雙矩形支撐框架 每道支撐四周加焊三角支撐 長 2 5m 三角支 13 撐選用無縫鋼管 三道支撐框架的位置距離樁頂 0 5 米 3 5 米和219 6 5 5 5 米 高壓旋噴樁直徑為 600 旋噴樁互相咬合 200mm 工作井平面圖如下 工作井剖面圖如下 DN2600 接收井作法接收井作法 14 由于 DN2600 接收井位于子牙河河堤且距離民房較近 外圍采用高壓旋噴樁 進行蔽水 高壓旋噴樁直徑為 600 互相咬合 200mm 長度為 14 米 高 壓旋噴樁內(nèi)側(cè)進行 I40b 工字鋼一橫一丁進行基坑支護 在距離樁頂 0 5 米 3 5 米和 5 5 米位置設(shè)置第一 二 三道支撐 每道支撐采用雙層 I40b 工字 鋼組合焊接 三角支撐選用無縫鋼管 土方開挖后再進行打樁施工 219 6 5 由于現(xiàn)場無地勢 土方必須外運 在工程完工后再運回回填 平面圖如下 接收井占用大堤示意圖如下 15 接收井基坑支護示意圖 工作井 接收井 基礎(chǔ)做法工作井 接收井 基礎(chǔ)做法 采用碎石墊層 200mm 厚 其上做 C30 混凝土底板 厚 300mm 基礎(chǔ)內(nèi) 預(yù)埋 20 鋼筋 焊成 0 2x0 2m 網(wǎng)狀 上下雙層設(shè)置 其上焊接導(dǎo)軌基架 安裝完成后應(yīng)對其質(zhì)量進行檢查 每條導(dǎo)軌測其 4 點高程 高程必須一致 導(dǎo)軌間每隔一米加設(shè)一根槽鋼支撐 同時 在距離洞口 0 6m 處 設(shè)置長為 2m 寬為 0 8m 深為 0 5m 的焊口窩子 保證鋼管焊接工作面 柴油打樁機 場外運輸 6 次 基坑打拔工字鋼工作井 接收井各 1 次 掘進機進洞 出洞 拔龍門口工字鋼各 1 次 工作井 接收井上反拔龍門口工字鋼各 1 次 封底 井身開挖及支護至設(shè)計標高后 回填碎石墊層封底 井底預(yù)留集水井 二 工作坑 接收坑支護結(jié)構(gòu)計算工作坑 接收坑支護結(jié)構(gòu)計算 本章的相關(guān)計算包括井壁計算 土壓力計算 入土深度計算 板樁斷面選 擇 后背側(cè)頂力核算 水平支撐計算 水平支撐和斜撐計算 底板計算 后背水平支撐計算 16 17 基本條件 井內(nèi)徑 11m 6m 深 8 5m 地面有吊車 基坑以上 2 20 qkN m 鋼管管徑 DN2600 m m 長度 83 m 3 19 4 24 kN m 1 井壁計算 井壁使用 40B 鋼板樁 設(shè)三道工字鋼環(huán)梁做內(nèi)支撐 每道支撐采用雙層 40B 工字鋼 井底采用鋼筋混凝土底板 第四道支撐 三道支撐的位置從上至 下依次為 0 5 2 5 2 5 米位置處 底板距離第三道支撐為三米 滿足 DN2600 的要求 土壓力計算 主動土壓力系數(shù) 2 23 450 421 2 a Ktg 被動土壓力系數(shù) 2 23 452 37 2 p Ktg 2 22 5 452 326 2 p Ktg 20 1 03 19 4 hm M 點主動土壓力 2 19 4 8 5 1 03 0 42177 83 aMa Hh KkN m C 點主動土壓力 2 C 19 4 5 5 1 03 0 42153 33 aa Hh KkN m B 點主動土壓力 2 B 19 4 3 1 03 0 42132 91 aa Hh KkN m A 點主動土壓力 2 19 4 0 5 1 03 0 42112 50 aMa Hh KkN m 入土深度 盾恩近似法 因底板為底層支撐 故 L5 0 2 5 0 paaa KKxK HxK HL 2 2 3260 421 0 421 11 50 xx 2 1 8154 8420 xx 解2 67xm 入土深度取1 23 2xm 則樁長 采用標準的 12 米工字鋼 1 28 52 410 9LHxm 板樁內(nèi)力及斷面選擇 1 板樁最下跨度 22 2 671 78 33 DM Lxm 18 板樁最下跨度彎矩 22 M 11 1 577 8314 59 1212 DMaM MLkNm 板樁最下跨度剪力 11 77 83 1 558 37 22 MaM QLkN 2 第三道支撐處彎矩及剪力 2 12 53 0 53 3333 60 122 C MkNm 1 2 75 53 3373 33 2 C QkN 3 第二道支撐處彎矩及剪力 2 12 52 5 32 9117 14 122 B MkNm 1 2 5 32 9141 13 2 B QkN 4 第一道支撐處彎矩及剪力 2 12 50 5 12 52 43 122 A MkNm 1 1 5 12 59 37 2 A QkN 根據(jù)上述的四項計算 按照第三道支撐選板樁斷面 4 3 33 6 10 210 1600 C C M Wcm 選用 I40b 工字鋼 一橫一丁進行施工 33 142 2284210 y wcmcm 在頂管后背側(cè)的頂力核算板樁斷面 由于被動土壓力系數(shù)大于主動土壓力系數(shù) 故井后背側(cè)在頂管時承受 P K a K 被動土壓力 土壓力 M 點處 2 19 4 8 5 2 37390 8 MP eHKkN m C 點處 2 19 4 5 5 2 37252 8 CCP eH KkN m C 點彎矩 22 1132 5 252 8 159 3 12122 CCC Me LkNm 4 3 159 3 10 995 6 1600 C M Wcm 選用 40B 工字鋼一橫一丁 995 6 即能夠滿足要求 3 96 2 1140 2968 0 40 0165 Wcm 考慮到施工過程中后背側(cè)的頂力影響 故后背側(cè)鋼板樁采用豎排密打 其他 三側(cè)側(cè)用一橫一丁進行施工 接收井全部用一橫一丁 C 點處剪力 32 5 252 8695 2 2 c QkN m 2 水平支撐 腰梁 計算 19 按第三道水平支撐 C 梁 計算 水平支撐 C 梁承受水平荷載 2 53 0 53 33146 65 2 c qkNm 取 C 梁長跨11Lm 2 5 0 91 2 75 n 22 C1 0 0930 093 146 65 2 75103MqlkNm 1C 0 5920 592 146 65 2 75238 7QqlkN 左 斷面選擇 4 3 103 10 644 1600 C M Wcm 選 I40B 考慮到施工安全采用雙層 I40b 工字鋼雙層咬合 3 1140644Wcm 斜撐 近似按中心受壓構(gòu)件計算 斜撐長度 305 B nQkN 左 3 4Lm 12 0 sin36 3 4 sin0 5888 計算長度 0 3 4Lm 設(shè)圓撐 管 的半徑5 0cm 細長比 查表 0 340 68 5 0 L 0 849 斜撐斷面 2 2 305 10 38 3 0 849 1600 0 588 N Acm 選用無縫鋼管 219 6 5 2 43 3Acm 7 55 0icm 2 43 338 3Acm 3 底板計算 底板荷載 按不抽水計算時 查構(gòu)筑物工程常用數(shù)據(jù)速查手冊 2 10 Qt m 雙向板計算系數(shù) 20 由 6 0 545 11 x y L L 22 0 07850 0785 10 628 2 xx MQLtm 22 0 02750 0275 10 69 2 yx MQLtm 查混凝土結(jié)構(gòu)常用數(shù)據(jù)速查手冊 4 4 矩形和 T 形截面受彎構(gòu)件承載力計算表 及其 2 1 材料強度 設(shè)板厚 30cm 混凝土 C20 2 2100 g Rkg cm 0 25hcm 查表得 5 22 0 19 6 10 31 4 100 25 x x M A bh 1 86 則 選 2 0 1 86 100 25 46 5 100100 gx bh Acm 25 100 2 49 1 g Acm 查表得 5 22 0 6 4 10 10 2 100 25 y y M A bh 0 52 選 2 0 0 52 100 25 13 0 100100 gy bh Acm 14 100 2 15 4 g Acm 剪力核算 底板上浮力 10 5 8 400Qt 浮 砼抗拉強度 2 6 4 kg cm 砼底板周邊抗剪力 安全 2 0 3 85 2 64 499Ct m 1 24K 4 頂管后背的水平支撐驗算 取 C 點 第三排腰梁計算 252 8 C EkNm 被 按第三跨計算 1382 7 QkN m 頂 1 0 5 2 n 則 22 1 0 0880 088 1383 2487 B MQLkNm 1 0 580 58 1383 21604 B QQLkN 左 水平支撐斷面選擇 21 選 4 3 487 10 3044 1600 B M Wcm 3 50 23720Icm 斜撐 1604NkN 360 809COSCOS 斜撐長3 4Lm 設(shè)9 0cm 則細長比 查表 0 340 37 8 9 0 L 0 946 則 2 2 1604 10 131 cos 0 946 0 809 1600 N Acm 選用無縫鋼管 351 14 2 148 22Acm 三 基坑施工三 基坑施工 1 1 施工程序 施工程序 工字鋼樁施工 高壓旋噴樁施工 土方開挖 第一層鋼支撐施工 挖 基坑至腰梁位置 腰梁及水平撐 繼續(xù)開挖至第三道支撐位置 第三 道支撐及水平撐 繼續(xù)開挖至基坑底標高 施工頂管底板 砼強度達到 要求后 施工頂管后背墻 砼強度達到要求后 進行頂管施工 頂管 施工完畢后對稱分層回填素土 拆除支撐 回填至設(shè)計高程 2 施工排水 施工排水 基坑開挖過程中 每次開挖前 先進行排水溝 集水坑施工 采用水泵將水 統(tǒng)一抽至沉淀池 經(jīng)沉淀后排放 開挖至基底后 設(shè)排水盲溝將基底的水匯 聚到集水井 采用砂管 深度 1m 內(nèi) 保證基底無積水 降水期間安排人 員日夜值班 進行降水控制操作 備好備用電源 保證抽水連續(xù) 正常進行 頂管施工過程中 集水井正常抽水 保證工作坑內(nèi)無積水 3 工字鋼支護施工 工字鋼支護施工 基坑開挖采用 I40b 型 12 米長工字鋼支護 施打前一定要熟悉地下管線 構(gòu)筑物的情況 認真放出準確的支護樁中線 考慮到工字鋼較長 在施打中 工字鋼容易向一邊傾斜 由于傾斜誤差積累不易糾正 難以控制工字鋼的平 22 直度 所以工字鋼施工采用逐根打入法 逐根打入法可以確保工字鋼不發(fā)生 屈曲 扭轉(zhuǎn) 傾斜和墻面凹凸 打入精度高 易于實現(xiàn)封閉合攏 施工時 將 1 根工字鋼插入導(dǎo)架內(nèi) 用纜風(fēng)繩固定確保不搖擺 然后再施打 1 工字鋼施工的一般要求 a 工字鋼的設(shè)置位置要符合要求 b 基坑護壁工字鋼的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊 避免不規(guī)則的轉(zhuǎn) 角 以便標準工字鋼的利用和支撐設(shè)置 c 整個基礎(chǔ)施工期間 在挖土 吊運 等施工作業(yè)中 嚴禁碰撞支撐 禁止任意拆除支撐 禁止在支撐上任意切割 電焊 也不應(yīng)在支撐上擱置重 物 2 施工工藝 a 打樁機械選擇 工字鋼可采用錘擊打入法 振動打入法 靜力壓入 法及振動錘擊打入法等施打方法 本段擋土墻施工考慮工程地質(zhì) 現(xiàn)場作業(yè) 環(huán)境 工字鋼形式 重量 長度 總數(shù)量等具體條件 選用振動錘擊打入法 進行施打 b 工字鋼的檢驗及矯正 用于基坑支護的成品工字鋼均為新品 可按 出廠標準進行檢驗 重復(fù)使用的工字鋼使用前 應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢驗 包 括長度 寬度 厚度 高度等是否符合設(shè)計要求 有無表面缺陷 端頭矩形 比 垂直度和鎖口形狀等 c 施打圍檁支架 導(dǎo)向架 的設(shè)置 為保證工字鋼沉入的垂直度及施 打工字鋼墻面的平整度 控制樁的打入精度 防止板樁的屈曲變形和提高樁 的貫入能力 一般都需要設(shè)置一定剛度的 堅固的導(dǎo)架 亦稱 施工圍檁 圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成 圍檁可以雙面布置 也可以單面布置一般 下層圍檁可設(shè)在離地約 500mm 處 雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入工字鋼寬 度放大 8 10mm 3 工字鋼的吊裝 堆放 工字鋼吊運 裝卸工字鋼宜采用兩點吊 吊運時 每次起吊的工字鋼根 23 數(shù)不宜過多 吊運方式有成捆起吊和單根起吊 成捆起吊通常采用鋼索捆扎 而單根吊運常用專用的吊具 工字鋼堆放 工字鋼堆放的地點 要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷 變形的平坦而堅固的場地上 并便于運往打樁施工現(xiàn)場 4 工字鋼施打 工字鋼施工關(guān)系到基坑支護和安全 是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一 在施工中要注意以下施工有關(guān)要求 a 全段采用 I40b 型 12 米長工字鋼支護 工字鋼采用履帶式挖土機 帶震動錘機 施打 施打前一定要熟悉地下管線 構(gòu)筑物的情況 認真放 出準確的支護樁中線 b 打樁前 對工字鋼逐根檢查 剔除變形嚴重的工字鋼 不合格者待 修整后才可使用 c 打 樁前 在工字鋼的頭部涂油脂 以方便打入拔出 d 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊工字鋼的斜度不超過 2 當偏斜過 大不能用拉齊方法調(diào)正時 拔起重打 e 工字鋼施打采用逐根打入法施工 打入時能夠確保工字鋼不發(fā)生屈 曲 扭轉(zhuǎn) 傾斜和墻面凹凸 打入精度高 易于實現(xiàn)封閉合攏 施工時 將 1 根工字鋼插入導(dǎo)架內(nèi) 用兩根纜風(fēng)繩固定好 防止工字鋼搖擺 確保與回 流線距離不小于 2 米 然后再施打 將工字鋼打至設(shè)計標高或一定深度 并 嚴格控制垂直度 用電焊固定在圍檁上 施打順序?qū)ぷ咒摯怪倍?位移 軸線方向的伸縮 基坑墻的凹凸及施打效率有直接影響 按先后順序施打 施工中根據(jù)具體情況變化施打順序 采用一種或多種施打順序 逐步將工字 鋼打至設(shè)計標高 一次打入的深度一般為 0 5 3 0 米 f 密扣且保證開挖后入土不小于 2 米 保證工字鋼順利合攏 特別是 工作井的四個角均要使用工字鋼施打使之合攏 g 打入工字鋼后 每天派專人進行檢查工字鋼 5 工字鋼的拔除 24 基坑回填后 要拔除工字鋼 以便重復(fù)使用 拔除工字鋼前 應(yīng)仔細 研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理 否則 由于拔樁的振動影響 以 及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移 會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害 并影響臨近原有建筑物 構(gòu)筑物或底下管線的安全 設(shè)法減少拔樁帶土十分 重要 目前主要采用灌水 灌砂措施 a 拔樁方法 本工程拔樁采用振動錘拔樁 利用振動錘產(chǎn)生的強迫振 動 擾動土質(zhì) 破壞工字鋼周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力 依靠附加起吊 力的作用將樁拔除 b 拔樁時應(yīng)注意事項 拔樁起點和順序 對封閉式工字鋼支護結(jié)構(gòu) 拔樁起點應(yīng)離開角樁 5 根以上 可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點 必要時也可用跳拔的方法 拔 樁的順序最好與打樁時相反 振打與振拔 拔樁時 可先用振動錘將工字鋼接口振活以減小土的粘 附 然后邊振邊拔 對較難拔除的工字鋼可先用柴油錘將樁振下 100 300mm 再與振動錘交替振打 振拔 有時 為及時回填拔樁后的土 孔 當把工字鋼拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔 用振動錘振動幾分鐘 盡 量讓土孔填實一部分 起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷 起吊力一般略小于減振器彈簧 的壓縮極限 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的 1 2 2 0 倍 對引拔阻力較大的工字鋼 采用間歇振動的方法 每次振動 15min 振動錘連續(xù)不超過 1 5h 4 高壓旋噴樁施工 高壓旋噴樁施工 測量定位 先采用液壓錘破除路面砼 再依據(jù)控制樁和設(shè)計圖 準確放出旋噴樁孔 位 鉆機就位 鉆孔 25 根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機 使鉆桿頭對準孔位中心 同時為保證鉆機達到 設(shè)計要求的垂直度 鉆機就位后必須作水平校正 使其鉆桿軸線 垂直對準 鉆孔中心位置 保證鉆孔的垂直度不超過 1 在校直糾偏檢查中 利用垂 球 高度不得低于 2 米 從垂直兩個方向進行檢查 若發(fā)現(xiàn)偏斜 則在機座 下加墊薄木塊進行調(diào)整 鉆進成孔 孔徑為 125mm 嚴格按已定樁位進行 成孔 平面位置偏差不得大于 50mm 采用原土造漿護壁 插管 試噴 引孔鉆好后 插入旋噴管 進行試噴 確定施工技術(shù)參數(shù) 注漿材料 普硅 42 5R 水泥 水泥漿 單液 水灰比 0 8 1 0 參考參數(shù)見高壓旋噴樁 施工技術(shù)參數(shù)表所示 高壓旋噴注漿 A 施工前預(yù)先準備排漿溝及泥漿池 施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo) 入或排入泥漿池 沉淀凝結(jié)后集中運至場外存放或棄置 B 旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng) 其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求 注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物 注漿管接頭的密封圈必須良好 C 做好每個孔位的記錄 記錄實際孔位 孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障 礙物 注漿量等資料 D 當注漿管貫入土中 噴嘴達到設(shè)計標高時 即可按確定的施工參數(shù) 噴射注漿 噴射時應(yīng)先達到預(yù)定的噴射壓力 量正常后再逐漸提升注漿管 由下而上旋噴注漿 E 每次旋噴時 均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升 以防止?jié){管扭斷 F 配制水泥漿時 水灰比要求按設(shè)計規(guī)定 不得隨意更改 在噴漿過 程中應(yīng)防止水泥漿沉淀 使?jié)舛冉档?每次投料后拌合時間不得少于 3min 待壓漿前將漿液倒入集料斗中 水泥漿應(yīng)隨拌隨用 G 高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降 上升或大量冒漿等異常情況時 應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施 H 一旦出現(xiàn)中斷供漿 供氣 立即將噴管下沉至停供點以下 0 3m 待 26 復(fù)供后再行提升 I 當提升至設(shè)計樁頂下 1 0m 深度時 放慢提升速度至設(shè)計高程 J 噴射作業(yè)結(jié)束后 用冒出漿液回灌到孔內(nèi) 直至不下沉為止 廢棄漿液處理 噴射注漿施工中 將產(chǎn)生不少廢棄漿液 為確保場地整潔和順利施工 在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池 泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中 待泥漿 固結(jié)后再外運處理 沖洗機具 當高壓噴射注漿完畢 應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵 防止 被漿液凝固堵塞 因故停工 3h 時 妥善清洗泵體和噴漿管道 移動旋噴機具至下一孔位 5 基坑開挖 基坑開挖 基坑土方開挖采用從上至下 分層 對稱 開挖 每層開挖深度不大 于 2m 嚴禁在一個工況條件下一次開挖到底 棄土堆設(shè)置在遠離基坑頂邊 線 10m 以外 嚴格遵守 開槽支撐 先撐后挖 分層開挖 嚴禁超挖 的原 則 挖到支撐位置 進行支撐安裝 每一工況挖土及鋼支撐的安裝時間控制 在 16 20 小時之內(nèi) 基坑開挖注意事項 基坑開挖嚴格按批準的專項施工方案進行 按照施工要求 在不影響土方外運的情況下必須及時安裝支撐 支撐 位置 準確 為保證支撐安裝質(zhì)量 在開挖每一層的每小段的過程中 當開挖出一 道支撐的位置時 即按設(shè)計要求在樁兩側(cè)斷面上測定出該道支撐兩端與樁的 接觸位置 以保證支撐與支護結(jié)構(gòu)面位置準確 為做到坑底平整 防止局部超挖 在設(shè)計坑底標高以上 30cm 的土方 需用人工開挖修平 對局部超挖的部分要用砂 碎石或混凝土填充 超挖量 過大時須會同設(shè)計 監(jiān)理共同確定處理方法 基底要平整壓實 其允許偏差 27 滿足設(shè)計及規(guī)范要求 基底經(jīng)檢查合格后 要及時施工混凝土墊層 當基底與設(shè)計不符或擾動 水浸 發(fā)現(xiàn)淤泥 土質(zhì)松軟等現(xiàn)象時 應(yīng) 做好記錄 并會同有關(guān)單位研究處理 基坑嚴格按設(shè)計分層位置進行施工 及時施加角撐等加強措施 確保 基坑坑壁穩(wěn)定 施工過程中 密切與施工監(jiān)測配合 加強信息化管理 若有 不穩(wěn)定的因素存在 及時報請工程師和設(shè)計人員調(diào)整施工方案 將基坑開挖 對周圍環(huán)境的影響減至最小程度 確?；映尚?基坑開挖應(yīng)把基坑側(cè)壁的 穩(wěn)定成型放在首位 己開挖的基坑側(cè)壁不穩(wěn)定時應(yīng)及時處理 不許再向下開 挖 土方開挖中如發(fā)生漏水現(xiàn)象 應(yīng)立即進行堵漏處理 不能形成較大的 流量再去處理 保證基坑內(nèi)無水作業(yè)施工 施工過程中基坑周邊 10m 范圍內(nèi)嚴禁堆載 嚴禁過重型車輛 施工荷載不得超過 15KN m2 支撐上方嚴禁堆載 6 6 鋼支撐 角撐安裝 鋼支撐 角撐安裝 土方開挖至水平支撐位置以下 0 5m 3 5m 5 5m 時 進行鋼支撐安裝 水平鋼支撐采用 I50 雙層工字鋼拼接進行支護 角支撐采用無縫鋼管 219 6 5 鋼支撐安裝順序 根據(jù)方案量測鋼支撐 安裝前現(xiàn)場量測 以量測值為 準 拼裝支撐 根據(jù)施工方案確定鋼支撐位置 包括橫 縱向中心線 位置 在鋼支撐下方設(shè)計位置焊接牛腿 吊裝鋼支撐就位 待鋼支 撐安裝完成后 安裝角撐 定期檢查 鋼支撐 角撐安裝控制要點 1 牛腿與鋼樁焊接必須保證焊縫長度 焊縫厚度 2 牛腿 鋼樁 角撐軸線位置 中線位置由測量班控制 必須保證 28 橫撐貼緊鋼樁 3 鋼角撐安裝須在本層鋼板樁安裝完成后進行 必須對稱安裝 7 7 砼底板施工砼底板施工 基底經(jīng)驗收合格后 排水溝還填碎石 匯水井用砂濾管作好后按設(shè)計要 求施工 20cm 厚 C3 0 混凝土底板 首先由測量班測放墊層四角標高控制點 工作坑按頂管軸線及標高安放 七道預(yù)埋鐵件 槽鋼 20cm 長 1 5m 以安 裝導(dǎo)軌 預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要旱牢并有足夠的錨固強度 預(yù)埋鋼板的位 置與基坑頂管導(dǎo)軌相吻合 以便導(dǎo)軌與之焊接 底板混凝土采用商品混凝土 由混凝土輸送車運至現(xiàn)場 采用泵車澆筑 8 8 基坑回填基坑回填 頂管完成后方可基坑回填 回填時應(yīng)采取人機配合施工 按設(shè)計要求分 層 逐層夯實對稱分層回填素土并夯實 直到地表 29 第三章第三章 頂管施工方案頂管施工方案 一 主要工藝流程一 主要工藝流程 施工準備 施工人員進場 測量放線 引測施工控制點 施工設(shè)備進場 一 基坑制作 后背制作 洞口止水圈制作及頂進設(shè)備安裝 調(diào)試 頂管機出洞 吊放第一節(jié)鋼管 頂進 注漿減阻 依次循環(huán) 頂管機進洞 頂管結(jié)束 拆卸設(shè)備 恢復(fù)地貌 二 各分項工程工藝二 各分項工程工藝 1 施工準備 1 認真熟悉及審查圖紙 領(lǐng)會設(shè)計意圖 查看現(xiàn)場 校核現(xiàn)狀資料 進 一步確定管材 勞動力 機具 材料設(shè)備的供應(yīng)計劃 2 組織施工人員認真學(xué)習(xí)工程技術(shù)文件 深入了解工程性質(zhì) 工程范圍 設(shè)計意圖 施工期限 各種管道及構(gòu)筑物的具體情況 工程質(zhì)量要求 技術(shù) 和安全措施等 對參加施工的施工隊下達施工任務(wù) 進行技術(shù)交底 3 開工前對地上地下障礙進行調(diào)查 搞好施工現(xiàn)場三通一平工作 布置 好施工作業(yè)區(qū) 4 開工前教育職工不擾民 不亂潑亂倒 愛護周圍環(huán)境 與周圍居民搞 好團結(jié) 講究精神文明 5 落實好駐地的安全 防火 防盜措施 6 根據(jù)工程質(zhì)量 工期 施工進度計劃以及公司具體的機械 人員情況 按施工組織設(shè)計要求組織采購各種材料進場 2 頂管施工 本工程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 基坑深度 8 5 米 鋼管規(guī)格 DN2648X24mm 頂管長度 83 米 30 三 頂力計算三 頂力計算 1 頂力計算 0PkF FD LfN 式中 頂進阻力 KN P F D0 管道的外徑 m L 管道設(shè)計頂進長度 m fk 管道外壁與土的單位面積平均摩阻力 KN m2 3 14 2 648 6 83 4140KN 0k D Lf 666 8KN F0 22 3 14 4 2 64 8 19 6 6764rh ND 經(jīng)過計算得 4807KN 施工中我們采用泥漿護壁進行減阻 F 總 P F 1 20 3845KN 據(jù)計算的頂力大小 我們計劃用 4 臺 200t 的千斤頂 P F 進行施工 2 管材允許頂力計算 FDt t fk 式中 管材承受的最大推力 KN F 安全系數(shù) 1 2 1 5 k 管道內(nèi)徑 m D t 管壁厚度 m 管材的軸心抗壓強度計算值 Kpa f 27684KN K 取 1 5 FDt t fk 34605KN K 取 1 2 FDt t fk 經(jīng)過計算管材允許的頂力 27684KN 34605KN 所加千斤頂?shù)捻斄ν耆?在鋼管承受的范圍內(nèi) 即本施工方案確實可行 31 3 后背承載力的相關(guān)計算 式中 S 安全系數(shù) 被動土壓力系數(shù)等于 被動 2 45 2 tg 土的重力密度 3 KN m 承壓壁各段高度 m 1 23 hh h 承壓壁寬度 m b 頂管頂推力的總和 PKN 1 76 18 8 后背混凝土的尺寸為 4m 4m 0 8m 設(shè) 被動 2 45 2 tg S 1 b 4m h1 6m h2 4m h3 2m 代入承載力計算公式的 P 9706KN 后背承載力能夠滿足施工過程中頂力的要求 4 測量放線及土方開挖外運 施工前由設(shè)計 甲方 施工單位三方確定軸線及水準點高程 并建立相 應(yīng)的地面控制點 便于施工時復(fù)測 經(jīng)監(jiān)理部門進行驗收后再進行施工 建立地面地下測量控制系統(tǒng) 控制點設(shè)在不易擾動 視線清楚 方便校 核 易于保護處 施工過程中開挖廢土及時運走 避免亂堆亂放 污染周邊 場地 土方外運及時遮蓋 一面沿運土路線散落 四 頂進設(shè)備安裝四 頂進設(shè)備安裝 1 把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi) 并建立相應(yīng)的地面控制點 便于頂進施工時復(fù)測 2 工作坑內(nèi)精確測放軸線 3 穩(wěn)置軌道 32 軌道采用鋼制軌道 表面平直光滑無毛刺 軌道高 20cm 根據(jù)設(shè)計管 道的標高進行軌道安裝 軌道不設(shè)坡度 軌道中心線與管道中心線在同 一垂直平面內(nèi) 軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固 軌道安置在工作井前段 距洞口 止水圈 30cm 安裝誤差在允許范圍內(nèi) 4 主頂油缸架穩(wěn)置 依照軌道和管道中心線 高程為參考 進行穩(wěn)置主頂油缸底架 油缸底 架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi) 油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要 牢固并在允許偏差范圍內(nèi) 5 后背鐵穩(wěn)置 后背鐵采用 4m 4m 0 2m 鋼制后背鐵 后背鐵受力面平直 具有足夠 的剛度和強度 后背鐵安裝要在后背鐵與工字鋼之間澆注 C30 混凝土 0 6 米 厚 與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直 安裝偏差要在允許范圍內(nèi) 6 設(shè)備聯(lián)接 主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)連接 每臺油缸應(yīng)有獨立的進油 回油的控制系 統(tǒng) 其它各設(shè)備之間按規(guī)范進行連接安裝 安裝完畢后進行調(diào)試 7 供電系統(tǒng)的設(shè)置 供電系統(tǒng)由發(fā)電機 總控箱 分配箱 開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組 成 總控箱 分配箱 開關(guān)箱及升壓裝置的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求 并采 取防雨 防曬措施 輸電線路采用線板架設(shè)并標識 線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直 符合相關(guān)要求 8 設(shè)備調(diào)試 A 所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進行調(diào)試 檢驗線路連接是否正確 開關(guān)是否靈敏 B 對主頂油缸及油泵站進行調(diào)試 檢查油管是否連接正確 油泵站運 33 轉(zhuǎn)是否正常 油路控制閘閥是否完好 頂鎬出鎬縮鎬是否正常 對油管進行 排氣處理 C 對測量系統(tǒng)進行校驗 檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性 對儀器進行擺 放調(diào)試 D 對機頭的各項開關(guān)進行調(diào)試 檢驗電壓表 電流表 檢驗刀盤轉(zhuǎn)向 是否與控制相符 檢驗糾偏系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常 檢驗土壓表是否靈敏 檢查 齒輪油箱是否滿足設(shè)備要求 檢驗螺旋出土機轉(zhuǎn)向是否與控制開關(guān)一致 運 轉(zhuǎn)是否正常 五 工作坑洞口處理五 工作坑洞口處理 為阻止地下泥水及觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入工作井 特 制作雙層止水圈 止水圈主要由四片 14mm 鋼制法蘭盤和兩片橡膠墊組成 橡膠墊內(nèi)含膠量應(yīng)大于 50 要求雙層封閉圈中心線與管中心線一致 而且 在洞口正上方處預(yù)埋三根 6 注漿管 頂管開始 使管節(jié)一出洞就被泥漿包 裹 減少摩阻 洞口止水圈做法 首先將預(yù)制的止水圈鋼法蘭焊接在進洞不受影響的井 壁上 然后兩側(cè)縫隙處支模打灰 最后用鋼制法蘭及橡膠圈與螺栓連接 將 橡膠圈壓緊 掘進機頭推進土層前 拔掉龍門樁以使掘進機頭順利推入土層 9 機頭吊裝 機頭吊裝使用 100T 吊車 為防止機頭進洞后扎頭 故在頂管前 將導(dǎo)軌延 長至坑壁前 六 管道頂進六 管道頂進 1 機頭入洞時 隨時跟蹤觀測機頭的狀態(tài) 及時指導(dǎo)用主頂油缸編 組進行糾偏 保證頂進軸線的準確 2 本工程采用泥水平衡頂管掘進機 頂進分為初始頂進和正常頂進 34 兩個階段 掘進機從頂進開始到第一節(jié)管子接上并與掘進機連接好之前的頂 進稱為初始頂進 在此以后的頂進稱為正常頂進 A 初始頂進 初始頂進階段緩慢進行不可以進行糾偏 要始終注意觀察掘進機與基坑 導(dǎo)軌的接觸情況是否正常 如果不正?；蛴写蟮淖兓?必須停止頂進 經(jīng)原 因分析后 再決定是否繼續(xù)頂進 B 正常頂進 泥水平衡頂管施工在正常頂進中 開頂前先打開排泥系統(tǒng)和注水系統(tǒng) 運行 30 秒后再開啟切削口 在儀表盤上觀察泥水倉內(nèi)泥水壓力 兩數(shù)值都 在設(shè)定的范圍內(nèi)時才能頂進 停止頂進時 先關(guān)閉頂進系統(tǒng) 然后關(guān)閉掘進 進前方的泥水倉門系統(tǒng) 再關(guān)停排泥系統(tǒng) 頂進過程中 正面土壓值的變化是通過倉前的壓力表來觀察的 頂進前 根據(jù)理論計算設(shè)定一個泥水壓力值 頂進時通過調(diào)節(jié)排泥量和頂進速度保證 掘進機正面的穩(wěn)定壓力在設(shè)定值的范圍內(nèi) 操作者應(yīng)始終注意觀察各電流表 及電壓表是否在正常范圍內(nèi) 應(yīng)通過改變推進速度 排泥速度使泥水倉壓力 始終控制在上下限之內(nèi) 3 機頭進接收井 掘進機應(yīng)在進接收井前 50m 處調(diào)整好掘進機姿態(tài) 以保證掘進機能夠順 利進接收井 頂進結(jié)束后 采用水泥砂漿置換觸變泥漿 拆除注漿管路后將 管道上的注漿孔封閉嚴密 4 測量 糾偏方法 泥水平衡頂管掘進機先進有效的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構(gòu)成的 糾 偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的 在頂進過程中 激光經(jīng)緯 儀從始至終進行跟蹤測量 激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點的左右上下進行糾 偏 頂進第一節(jié)管時 每頂進 0 2 0 3m 即對中心線和高程測量一次 頂進正 35 常時 每頂進 0 5 1 0m 測量一次 發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整糾偏 加以修正控制 做到勤測勤糾 先糾高程偏差后糾左右偏差 并做好糾偏記錄 七 洞口加固及頂管掘進穿墻措施七 洞口加固及頂管掘進穿墻措施 12 泥漿減阻的方法和技術(shù)措施 長距離頂管的成敗在于減阻的好壞 采用觸變泥漿減阻護壁的施工措施 即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿 經(jīng)計算 本工程共使用觸變泥漿 40 53m3 觸變泥漿的配比 觸變泥漿配制 選用較好的鈉基膨潤土 膨潤土 水 1 6 5 重量比 采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐 靜置 12 小時 使其充分吸水 膨潤成膠體 利用比重計測其比重 掌握在 1 15g cm 為宜 注漿孔布置 頂管機機尾部均勻設(shè)置三只壓漿孔 在頂部 120 范圍內(nèi)均勻分布 3 個 漿孔 同時在洞口注漿 頂進時 及時跟蹤注漿 確保在頂管機后面及時形 成完整的泥漿套 每間隔 1 節(jié)混凝土管予留注漿孔進行補漿 每個注漿孔均安裝閘門進行獨立控制 并在第一節(jié)管的注漿孔前安置注 漿壓力表 36 同步跟蹤注漿 制作觸變泥漿采用機械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻 然后打入兩 個鋼制注漿箱 靜置 12 小時 使其充分吸水 膨潤土成膠體 將地面配制 好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進入輸漿管 通過環(huán)形管注入頂管機及管節(jié)的 壓漿孔 形成泥漿套 當管節(jié)頂進時 利用頂管機尾部環(huán)向均勻布置的三個 壓漿孔 與頂進同步跟蹤注漿 以確保當掘進機向前時在其后形成的環(huán)向空 隙立即被泥漿充填 從而形成完整的泥漿套 補壓漿 管節(jié)在頂進過程中 由于部分漿液流失到土層中 因此必須利用混凝土 管節(jié)上的壓漿孔進行補壓漿 一般在一節(jié)管頂進結(jié)束后就應(yīng)進行補壓漿 且 還要視每段頂進的阻力情況 壓漿量與注漿壓力 壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的 4 倍左右 注漿壓力值不宜過高和過小 依據(jù)采用漿液的粘度和管路長度 壓漿站的壓 力初步控制在 20 50KPa 37 預(yù)留注漿孔補孔措施 將螺絲擰進預(yù)留注漿孔 擰至管外壁 八 鋼管焊接及防腐八 鋼管焊接及防腐 1 下管采用 50t 吊車在專人指揮下將鋼管吊放坑內(nèi)逐根依次焊接 焊 接嚴格依照 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 98 實施 組裝前必須進行清掃 管內(nèi)不得有泥土 石塊 雜物 焊接前應(yīng) 將坡口表面及坡口內(nèi) 外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油 漆 銹 垢 毛 刺等清除干凈 且不得有裂紋 夾層等缺陷 焊縫各部位尺寸 焊接坡口為 V 型 坡口角度為 60 5 鈍邊 1 2mm 錯邊 3mm 對口間隙 2mm 焊縫寬度 12 14 mm 焊縫邊緣咬邊深度 小于 0 5 mm 咬邊連續(xù)長度小于 100mm