力學實訓學生學習手冊111.doc

力學實訓學生學習手冊項目名稱： 所屬系部： 專業(yè)班級： 學生姓名： 指導教師： 二O一三 年 二 月力學實訓學生學習手冊1實訓項目概況實訓項目名稱：混凝土、砂漿、建筑鋼材、墻體材料力學性質實訓適用專業(yè)：建筑工程技術、建筑工程管理、建筑工程造價、建筑裝飾材料及檢測實訓學時：30學時2實訓教學目標（1）能力培養(yǎng)任務：1認識混凝土、砂漿、建筑鋼材、墻體材料的種類；2正確使用300kN萬能試驗機、1000kN萬能試驗機、2000kN壓力試驗機、反復彎曲試驗機、300kN壓力試驗機等儀器設備；3能夠根據試驗數據進行數據分析，進行材料質量評定；4能根據已有的材料配制合理的混凝土、砂漿。（2）知識培養(yǎng)任務1掌握混凝土、砂漿、建筑鋼材、墻體材料的品種和規(guī)格；2掌握混凝土、砂漿、建筑鋼材、墻體材料的基本性質；3會根據工程條件合理選擇混凝土、砂漿、建筑鋼材、墻體材料；4掌握混凝土、砂漿的配制方法。（3）素質培養(yǎng)任務 1培養(yǎng)學生良好的職業(yè)習慣和職業(yè)道德； 2提高學生的動手操作能力和分析問題的能力； 3讓學生學會分工和合作，積極參與，激發(fā)學生的學習熱情與興趣。 3實訓主要任務及內容1混凝土基本性能試驗：混凝土坍落度試驗、混凝土表觀密度試驗、混凝土抗壓強度試驗、混凝土配合比試配與調整試驗；2砂漿基本性能試驗：砂漿稠度試驗、砂漿分層度試驗、砂漿抗壓強度試驗、砂漿配合比試配與調整試驗；3建筑鋼材力學性能試驗：建筑鋼材的抗拉強度、屈服強度試驗、建筑鋼材的冷彎試驗；4墻體材料力學性能試驗：磚、砌塊的抗壓強度試驗、磚的抗折強度試驗。4實訓主要過程教學組織方式：在整個教學過程中，教師作為組織者和指導者，教師講解本實訓室的安全操作規(guī)程及注意事項，由教師示范操作并講解實訓室內儀器設備的正確使用方法，學生在教師的指導下完成項目任務。實訓過程：一 普通混凝土基本性質試驗（一）普通混凝土拌合物實驗室拌和方法 1試驗目的 學會混凝土拌合物的拌制方法，為測試和調整混凝土的性能，進行混凝土配合比設計打下基礎。2主要儀器設備 （1）混凝土攪拌機 （2）磅秤 （3）天平 （4）拌和鋼板等。 3拌和方法 按所選混凝土配合比備料。拌和間溫度為（205）。 （1）人工拌和法 1）干拌 將拌和鋼板與拌鏟用濕布潤濕后，將砂平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復，直至拌勻；加入石子，繼續(xù)翻拌至均勻為止。 2）濕拌 在混合均勻的干拌和物中間作一凹槽，倒入已稱量好的水（約一半），翻拌數次，并徐徐加入剩下的水，繼續(xù)翻拌，直至均勻。 3）拌和時間控制 拌和從加水時算起，應在10min內完成。 （2）機械拌和法 1）預拌 拌前先對混凝土攪拌機掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在攪拌機中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時水泥漿掛失影響到混凝土的配合比。 2）拌和 向攪拌機內依次加入石子、水泥、砂子，開動攪拌機攪動23min。 3）將拌和物從攪拌機中卸出，倒在拌和鋼板上，人工拌和12min。（二）普通混凝土拌合物工作性（和易性）試驗混凝土的坍落度試驗1試驗目的 通過測定骨料最大粒徑不大于37.5mm、坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌合物坍落度，同時評定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，為混凝土配合比設計、混凝土拌合物質量評定提供依據；掌握GB/T500802002普通混凝土拌和物性能試驗方法標準的測試方法，正確使用所用儀器與設備，并熟悉其性能。2主要儀器設備 （1）坍落度筒 （2）搗棒 （3）直尺、小鏟、漏斗等。3試驗步驟（1）每次測定前，用濕布濕潤坍落度筒、拌和鋼板及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住2個腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。 （2）取拌好的混凝土拌和物15L，用小鏟分3層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均勻插搗25次。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時加料，頂層插搗完畢后，刮去多余混凝土，并用鏝刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s內完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應150s內完成。4試驗結果確定與處理 （1）提起坍落度筒后，立即量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值。混凝土拌和物坍落度以mm為單位，結果精確至1mm。（2）坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣再測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土拌和物和易性不好，應予記錄備查。（3）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀漿析出的程度來評定。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出且錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌和物的保水性能不好。（4）和易性的調整 1）當坍落度低于設計要求時，可在保持水灰比不變的前提下，適當增加水泥漿量。 2）當坍落度高于設計要求時，可在保持砂率不變的條件下，增加集料的用量。 3）當出現含砂量不足，粘聚性、保水性不良時，可適當增加砂率，反之減小砂率。（三） 普通混凝土拌合物的表觀密度試驗 1試驗目的 測定混凝土拌和物搗實后的單位體積重量（即表觀密度），以提供核實混凝土配合比計算中的材料用量之用。掌握普通混凝土拌和物性能試驗方法GB/T500802002，正確使用儀器設備。2主要儀器設備 （2）臺秤 （3）振動臺 （4）搗棒等。 3試驗步驟 （1）用濕布把容量筒內外擦干凈，稱出其重量，精確至50g；（2）混凝土的裝料及搗實方法應視拌和物的稠度而定。一般來說。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動臺振實為宜；大于70mm的用搗棒搗實為宜。（3）用刮刀將筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷應予填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總重，精確至50g。4試驗結果計算 混凝土拌和物的表觀密度按下式計算，精確至kg/m3。式中 混凝土的表觀密度，kg/m3； 容量筒的質量，kg； 容量筒和試樣總質量，kg； 容量筒的容積，L。（四）普通混凝土立方體抗壓強度試驗1試驗目的 掌握GB/T500812002普通混凝土力學性能試驗標準及GBJ10787混凝土強度檢驗評定標準，根據檢驗結果確定、校核配合比，并為控制施工質量提供依據。2主要儀器設備 （1）壓力試驗機 （2）混凝土攪拌機 （3）振動臺 （4）試模 （5）養(yǎng)護室 （6）搗棒、金屬直尺等。 3試件制作 （1）制作試件前應檢查試模，擰緊螺栓并清刷干凈，在其內壁涂上一薄層礦物油脂。一般以3個試件為一組。 （2）試件的成型方法應根據混凝土拌和物的稠度來確定。 1）坍落度大于70mm的混凝土拌和物采用人工搗實成型。將攪拌好的混凝土拌和物分兩層裝入試模，每層裝料的厚度大約相同。插搗時用鋼制搗棒按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；插搗上層時，搗棒應貫穿下層深度約2030mm。并用鏝刀沿試模內側插搗數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。搗實后，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。 2）坍落度小于70mm的混凝土拌和物采用振動臺成型。將攪拌好的混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時用鏝刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌和物稍有富裕，然后將試模放到振動臺上，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，直至混凝土表面出漿為止，刮去多余的混凝土，并用鏝刀抹平。 4試件養(yǎng)護 （1）采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度（205）下靜置一晝夜至兩晝夜，然后拆模編號。再將拆模后的試件立即放在溫度為（203）、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室的架子上養(yǎng)護，彼此相隔1020mm。 （2）無標準養(yǎng)護室時，混凝土試件可放在溫度為（203）的不流動水中養(yǎng)護，水的pH值不應小于7。 （3）與構件同條件養(yǎng)護的試件成型后，應覆蓋表面，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 5試驗步驟 （1）試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內部的溫濕度發(fā)生顯著變化。（2）先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查外觀，試件尺寸測量精確到1mm，并據此計算試件的承壓面積。（3）將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機，當上板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡。（4）混凝土試件的試驗應連續(xù)而均勻地加荷，混凝土強度等級低于C30時，其加荷速度為0.30.5MPa/s；若混凝土強度等級高于或等于C30時，則為0.50.8MPa/s。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直到試件破壞，并記錄破壞荷載。 （5）試件受壓完畢，應清除上下壓板上粘附的雜物，繼續(xù)進行下一次試驗。 6試驗結果計算與處理（1）混凝土立方體試件抗壓強度按下式計算，精確至0.1Mpa。式中 混凝土立方體試件的抗壓強度值，MPa； 試件破壞荷載，N； 試件承壓面積，mm2。 （2）以3個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。如3個測值中最大值或最小值中有1個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大或最小值舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結果作廢。 （3）混凝土立方體抗壓強度是以150mm150mm150mm的立方體試件作為抗壓強度的標準值，其他尺寸試件的測定結果應乘以尺寸換算系數。200mm200mm200mm試件，其換算系數為1.05；100mm100mm100mm試件，其換算系數為0.95。二 建筑砂漿基本性能試驗（一）建筑砂漿的拌和1試驗目的 學會建筑砂漿拌合物的拌制方法，為測試和調整建筑砂漿的性能，進行砂漿配合比設計打下基礎。2主要儀器設備 （1）砂漿攪拌機（2）磅秤 （3）天平 （4）拌和鋼板、鏝刀等。 3拌和方法 按所選建筑砂漿配合比備料，稱量要準確。 （1）人工拌和法 1）將拌和鐵板與拌鏟等用濕布潤濕后，將稱好的砂子平攤在拌和板上，再倒入水泥，用拌鏟自拌和板一端翻拌至另一端，如此反復，直至拌勻。 2）將拌勻的混合料集中成錐形，在堆上做一凹槽，將稱好的石灰膏或粘土膏倒入凹槽中，再倒入適量的水將石灰膏或粘土膏稀釋（如為水泥砂漿，將稱好的水倒一部分到凹槽里），然后與水泥及砂一起拌和，逐次加水，仔細拌和均勻。 3）拌和時間一般需5min，和易性滿足要求即可。 （2）機械拌和法 1）拌前先對砂漿攪拌機掛漿，即用按配合比要求的水泥、砂、水，在攪拌機中攪拌（涮膛），然后倒出多余砂漿。其目的是防止正式拌和時水泥漿掛失影響到砂漿的配合比。 2）將稱好的砂、水泥倒入攪拌機內。 3）開動攪拌機，將水徐徐加入（如是混合砂漿，應將石灰膏或粘土膏用水稀釋成漿狀），攪拌時間從加水完畢算起為3min。 4）將砂漿從攪拌機倒在鐵板上，再用鐵鏟翻拌兩次，使之均勻。5.2 建筑砂漿的稠度試驗1試驗目的 通過稠度試驗，可以測得達到設計稠度時的加水量，或在現場對要求的稠度進行控制，以保證施工質量。掌握建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70-90），正確使用儀器設備。 2主要儀器設備 （1）砂漿稠度儀 （2）鋼制搗棒 （3）臺秤、量筒、秒表等。 3試驗步驟（1）盛漿容器和試錐表面用濕布擦干凈后，將拌好的砂漿物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊56下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。（2）擰開試錐滑桿的制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上。 （3）擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立刻固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確到1mm）即為砂漿的稠度值。（4）圓錐形容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定之。 4試驗結果評定 （1）取兩次試驗結果的算術平均值作為砂漿稠度的測定結果，計算值精確至1mm。（2）兩次試驗值之差如大于20mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。（二） 建筑砂漿的分層度試驗1試驗目的 測定砂漿拌和物在運輸及停放時的保水能力及砂漿內部各組分之間的相對穩(wěn)定性，以評定其和易性。掌握建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70-90），正確使用儀器設備。 2主要儀器設備 （1）砂漿分層度測定儀 （2）砂漿稠度測定儀。（3）水泥膠砂振實臺 （4）秒表等。 3試驗步驟（1）首先將砂漿拌和物按稠度試驗方法測定稠度。（2）將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉落到低于筒口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用鏝刀抹平。（3）靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌和鍋內拌2min，再按稠度試驗方法測其稠度。前后測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值（cm）。4試驗結果評定 砂漿的分層度宜在1030mm 之間，如大于30mm易產生分層、離析和泌水等現象，如小于10mm則砂漿過干，不宜鋪設且容易產生干縮裂縫。 （三） 建筑砂漿的立方體抗壓強度試驗1試驗目的 測定建筑砂漿立方體的抗壓強度，以便確定砂漿的強度等級并可判斷是否達到設計要求。掌握建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70-90），正確使用儀器設備。2主要儀器設備 （1） 壓力試驗機 （2）試模 （3）搗棒、墊板等。 3試件制備（1）制作砌筑砂漿試件時，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模內壁事先涂刷脫膜劑或薄層機油。（2）放在磚上的濕紙，應為濕的新聞紙（或其他未粘過膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其他膠結材料后，不允許再使用。（3）向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面68mm。（4）當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時（約1530min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。4試件養(yǎng)護（1）試件制作后應在（205）溫度環(huán)境下停置一晝夜（242）h，當氣溫較低時，可適用延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d，然后進行試壓。（2）標準養(yǎng)護條件1）水泥混合砂漿應為溫度（203），相對溫度60%-80%；2）水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度（203），相對濕度90%以上；3）養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。（3）當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護1）水泥混合砂漿應在正常溫度，相對濕度為60%-80%的條件下（如養(yǎng)護箱中或不通風的室內）養(yǎng)護；2）水泥砂漿和微沫砂漿應在正常溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護；3）養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。（4）在有爭議時，以標準養(yǎng)護為準。5立方體抗壓強度試驗（1）試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內部的溫度發(fā)生顯著變化。試驗前先將試件擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm，并據此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進行計算。（2）將試件安放在試驗機的下壓板上（或下墊板上），試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件（或上墊板）接近時，調整球座，使接觸面均衡承壓。試驗時應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為0.51.5kN/s（砂漿強度5MPa以下時，取下限時宜；砂漿強度5MPa以上時，取上限為宜），當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。 6試驗結果計算與處理（1）砂漿立方體抗壓強度應按下式計算，精確至0.1Mpa。式中 砂漿立方體試件的抗壓強度值，MPa； 試件破壞荷載，N； 試件承壓面積，mm2。（2）以6個試件測定值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算精確至0.1 MPa。當6個試件的最大值或最小值與平均值的差超過20%時，以中間4個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。三 建筑鋼材力學性能試驗（一）鋼筋的拉伸性能試驗1試驗目的 測定低碳鋼的屈服強度、抗拉強度、伸長率三個指標，作為評定鋼筋強度等級的主要技術依據。掌握金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T228-2002）和鋼筋強度等級的評定方法。 2主要儀器設備 （1）萬能試驗機 （2）鋼板尺、游標卡尺、千分尺、兩腳爪規(guī)等。 3試件制備 （1）抗拉試驗用鋼筋試件一般不經過車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出原始標距（標記不應影響試樣斷裂）。 （2）試件原始尺寸的測定1）測量標距長度，精確到0.1。2）圓形試件橫斷面直徑應在標距的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次，取其算術平均值，選用三處測得的橫截面積中最小值，橫截面積按下式計算：式中 試件的橫截面積（2）； 圓形試件原始橫斷面直徑（）。4試驗步驟 （1）屈服強度與抗拉強度的測定1）調整試驗機測力度盤的指針，使對準零點，并拔動副指針，使與主指針重疊。2）將試件固定在試驗機夾頭內，開動試驗機進行拉伸。拉伸速度為：屈服前，應力增加速度每秒鐘為10Mpa；屈服后，試驗機活動夾頭在荷載下的移動速度為不大于0.5（不經車削試件）。 3）拉伸中，測力度盤的指針停止轉動時的恒定荷載，或不計初始瞬時效應時的最小荷載，即為求的屈服點荷載。 4）向試件連續(xù)施荷直至拉斷由測力度盤讀出最大荷載，即為求的抗拉極限荷載。 （2）伸長率的測定1）將已拉斷試件的兩端在斷裂處對齊，盡量使其軸線位于一條直線上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應計入試件拉斷后的標距部分長度內。2）如拉斷處到臨近標距端點的距離大于1/3時，可用卡尺直接量出已被拉長的標距長度（）。3）如拉斷處到臨近標距端點的距離小于或等于1/3時，可按下述移位法計算標距（）。 4）如試件在標距端點上或標距處斷裂，則試驗結果無效，應重新試驗。5試驗結果處理（1）屈服強度按下式計算：式中 屈服強度（Mpa）； 屈服時的荷載（N）； 試件原橫截面面積（2）。 （2）抗拉強度按下式計算：式中 屈服強度（Mpa）； 最大荷載（N）； 試件原橫截面面積（2）。 （3）伸長率按下式計算（精確至1%）式中 分別表示和時的伸長率； 原始標距長度10（或5）（mm）； 試件拉斷后直接量出或按移位法確定的標距部分長度（mm）（測量精確至0.1mm）。（4）當試驗結果有一項不合格時，應另取雙倍數量的試樣重做試驗，如仍有不合格項目，則該批鋼材判為拉伸性能不合格。（二） 鋼筋的彎曲（冷彎）性能試驗1試驗目的 通過檢驗鋼筋的工藝性能評定鋼筋的質量。掌握GB/T2321999鋼筋彎曲（冷彎）性能的測試方法和鋼筋質量的評定方法，正確使用儀器設備。2主要儀器設備 壓力機或萬能試驗機 3試件制備 1）試件的彎曲外表面不得有劃痕。2）試樣加工時，應去除剪切或火焰切割等形成的影響區(qū)域。3）當鋼筋直徑小于35時，不需加工，直接試驗；若試驗機能量允許時，直徑不大于50的試件亦可用全截面的試件進行試驗。4）當鋼筋直徑大于35時，應加工成直徑25的試件。加工時應保留一側原表面，彎曲試驗時，原表面應位于彎曲的外側。5）彎曲試件長度根據試件直徑和彎曲試驗裝置而定，通常按下式確定試件長度：4試驗步驟（過程）（1）半導向彎曲 （2）導向彎曲 5試驗結果處理按以下五種試驗結果評定方法進行，若無裂紋、裂縫或裂斷，則評定試件合格。（1）完好 試件彎曲處的外表面金屬基本上無肉眼可見因彎曲變形產生的缺陷時，稱為完好。（2）微裂紋 試件彎曲外表面金屬基本上出現細小裂紋，其長度不大于2，寬度不大于0.2時，稱為微裂紋。（3）裂紋 試件彎曲外表面金屬基本上出現裂紋，其長度大于2，而小于或等于5，寬度大于0.2，而小于或等于0.5時，稱為裂紋。（4）裂縫 試件彎曲外表面金屬基本上出現明顯開裂，其長度大于5，寬度大于0 .5時，稱為裂縫。（5）裂斷 試件彎曲外表面出現沿寬度貫穿的開裂，其深度超過試件厚度的1/3時，稱為裂斷。注：在微裂紋、裂紋、裂縫中規(guī)定的長度和寬度，只要有一項達到某規(guī)定范圍，即應按該級評定。四 墻體材料力學性能試驗（一）抗壓強度試驗1試驗目的：測定磚的抗壓強度，作為評定磚強度級別的依據。2儀器設備：壓力機3試樣制作（燒結普通磚）： 將一組（10塊）磚樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚邊長不得小于100mm，將已斷的半截磚放入室溫的凈水中浸10-20min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm用PO32.5級水泥調制成的稠度適宜的水泥凈漿粘結，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩個面須互相平行，并垂直于側面。試樣制作（多孔磚、空心磚、空心砌塊）：采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm的用PO32.5級水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中浸泡10-20min，在鋼絲架上滴水3-5min后，將試樣受壓面平穩(wěn)的坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。試樣制作（非燒結磚）：同一試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm。即為抗壓強度試件，如果不足100mm時，則應剔除，另取備用試樣不足。4試件養(yǎng)護：制成的試件應置于不低于10的不通風室內養(yǎng)護3d，再進行試驗。5試驗步驟：1、試壓前測量每個試樣連接或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。2、將試件放在壓力機加壓板中央，加荷方向垂直于受壓面。加荷時應均勻平穩(wěn)，不能發(fā)生沖擊或振動，加荷速度以每秒4kN/s為宜，直至試件破壞為止。記錄最大破壞荷載。6結果處理（精確至0.1MPa）： 式中： f抗壓強度，MPa F最大破壞荷載，N L受壓面的長度，mm B受壓面的寬度，mm評定： 試驗后分別按下式計算出強度變異系數 和標準差s。 n塊磚樣抗壓強度平均值，MPa 單塊磚樣抗壓強度測定值，MPa S n塊磚樣抗壓強度標準差， MPa（1）平均值標準值方法評定（精確到0.1MPa） 變異系數 0.21時，按抗壓強度平均值 和強度標準值 指標評定磚的強度等級。 （2）平均值最小值方法評定（精確到0.1MPa） 變異系數 0.21時，按抗壓強度平均值 和單塊磚最小抗壓強度標準值 指標評定磚的強度等級。（二）抗折強度試驗1試驗目的: 測定非燒結磚的抗折強度，作為評定非燒結磚強度等級的依據。2主要儀器設備 ：壓力試驗機、抗折夾具：抗折試驗的加荷形式為三點加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支棍應有一個為絞接固定。3試樣處理 ：非燒結磚應放在溫度為205的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進行抗折強度試驗。4試驗步驟 ： 1、測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取算術平均值，精確到1mm。 2、調整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚，其跨距為160mm。 3、將試樣大面平放在下支棍上，試樣兩端面與下支棍的距離應相同，當試樣有裂縫或凹陷時，應使有裂縫或凹陷的大面朝下，以（50-150）N/s的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄最大破壞荷載P。5結果處理 ： 每塊試樣的抗折強度按下式計算，精確到0.01MPa。 式中：Rc抗折強度，MPa P最大破壞荷載，N L跨距，mm B試樣寬度，mm H試樣高度，mm6評定：試驗結果以試樣抗折強度的算術平均值和單塊最小值表示，精確到0.01MPa。5實訓要求實訓室安全規(guī)范1試驗實訓室的安全管理包括防火、防水、防爆、防傷害、防丟、防潮、防毒、防損壞等。試驗實訓室工作人員要嚴格遵守有關規(guī)定，消除一切隱患。2試驗實訓室由專人負責管理，一切設備及低值易耗品必須分類建立帳、卡，做到帳、卡、物相符。未經主管部門批準，試驗實訓室內的一切設備及物品均不得擅自外借。3對易燃、易爆、劇毒、放射性危險品，必須派專人、設專庫專柜保管。4對儀器設備必須經常檢查，保持整潔，防止受潮、爆曬。每次使用前，應檢查電源、電路情況，防止漏電、短路、損壞等事故發(fā)生。5各試驗實訓室必須指定安全負責人，每天下班前要切斷電源、關好門窗、水龍頭等。要配備質量好、數量足的消防器材，相關人員要掌握操作方法。6試驗實訓指導教師課前必須講清試驗實訓操作規(guī)程及安全注意事項，并監(jiān)督學生遵照執(zhí)行。7試驗實訓室內的一切設施、物品如有損壞、丟失或有事故發(fā)生時，管理員要妥善保護現場并迅速報告有關部門，及時做出處理。8試驗實訓室要嚴格遵守國家環(huán)境保護部門的規(guī)定，不得隨意排放三廢污染環(huán)境。實訓室環(huán)境規(guī)范1儀器設備是完成教學、科研任務的重要物質保證。各相關部門應經常督促專業(yè)教師和管理員加強對教學儀器設備的管理和維護，并教育學生養(yǎng)成愛護儀器設備的良好習慣。2對儀器設備實行技術檔案管理制度，要保持帳、卡、物相符，做到定點存放、定人保管、定期檢查、擺放有序、整齊清潔。3儀器設備在使用前后均應檢查是否完好，使用結束后要擺放整齊。4加強儀器設備的維護和保養(yǎng)工作，發(fā)生故障或損壞應及時進行維修，確保儀器設備的完好。實訓設備操作規(guī)程1學生進入實習實訓場地，必須首先進行安全教育，進行安全生產考核，合格后方可開始實習操作。2學生實習實訓時，必須穿戴好規(guī)定的安全保護用品，如安全帽、工作（根據各專業(yè)要求）鞋，工作服。實習實訓場地內電源總閘應明確有專人負責“開”、“關”，嚴禁擅自動用總閘和用電設備。3每天實習實訓前必須全面檢查工作環(huán)境及相關電器要點，實訓室內任何電器設備，未經驗電，一般視為有電，不準用手觸及，更不得在保險盒和閘刀上接不合規(guī)格的保險絲。4實習實訓期間，學生應嚴格按照工藝操作規(guī)程進行實習實訓，不得自作主張做與實習無關的事情，并保持實習現場整潔。5進行各種試驗必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴謹違規(guī)操作。6設備、工具、儀器等所用的各種電源插頭要保持完好，不用時應拔掉，拔的時候要捏住插頭，而不能拉線。7用電設備應接好安全保護地線，發(fā)現電源有打火、冒煙或不正常氣味時，應迅速切斷電源，再進行檢修。發(fā)現有漏電掉閘時，應檢查排除漏電故障后，方可重新合閘。8離開實訓室前，每個同學必須關閉工作臺電源，認真清點工具和材料，并鎖好抽屜，擦干凈工作臺。經老師同意后，方可離開。9值日生應認真做好衛(wèi)生工作，并仔細檢查電源是否切斷，門窗是否關好，方可離開實訓室。10事故發(fā)生后，應保持現場，立即報告領導，對事故開展分析、查清原因，明確責任，落實防范措施，并填好事故報告，上報院系，視情節(jié)給予相應處理。6考核評定標準（1）過程考核綜合實訓的每一個項目根據學生完成任務的工作表現情況和完成的任務的情況記錄，綜合考核學生參與工作熱情、工作態(tài)度、創(chuàng)新精神、出勤狀況、項目文件完成情況及分析問題和解決問題的能力給出此項目的過程考核成績。（2）結果考核根據學生提交的檢測報告、結果評定和答辯情況給出結果考核成績。（3）成績評定實訓成績按優(yōu)、良、及格、不及格四級記分評定，對實訓中有突出表現者可加用評語。7項目進度安排序號分項目名稱實訓學時實訓主要內容及步驟教師提供指導資料學生應提交作業(yè)（作品）備注1混凝土基本性能試驗8混凝土坍落度試驗、混