煤礦開拓工作面文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn).doc

行業(yè)資料：_煤礦開拓工作面文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 13 頁(yè)煤礦開拓工作面文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)第一條材料、工具管理原則上平巷中每100200m設(shè)一組固定料場(chǎng)，斜巷料場(chǎng)設(shè)在上平臺(tái)。料場(chǎng)包括內(nèi)料場(chǎng)、外料場(chǎng)和臨時(shí)料場(chǎng)。料場(chǎng)中物料存放部分用噴漿回彈料硬化平整，厚度0.03m。料場(chǎng)設(shè)專兼職人員管理，負(fù)責(zé)材料、工具的看管、發(fā)放、回收及料場(chǎng)文明衛(wèi)生管理。第二條料場(chǎng)物料管理標(biāo)準(zhǔn)：(一)動(dòng)態(tài)保持無(wú)積塵、積水、淤泥、雜物，干凈整潔。(二)牌板齊全、干凈，吊掛整齊。(三)管線平直、干凈。(四)支護(hù)材料、機(jī)電類材料及設(shè)備工具分區(qū)集中碼放。(五)各類材料順巷幫碼放，不易碼放的小料、小件裝箱集中碼放。(六)非電纜側(cè)，物料碼放高度一般不超過(guò)1.3m（水泥、混合料垛放高度不超過(guò)1.8m，有風(fēng)筒保持0.2m間隙），電纜側(cè)碼放高度距電纜鉤下沿不小于0.1m間隙，穩(wěn)定牢固。(七)長(zhǎng)材一律順幫碼放，外端齊。(八)易受潮材料在底部墊一層道木，高度為0.150.2m，道木整齊劃一。(九)所有材料存放保持外沿齊、平直成線。距道不少于0.5m。無(wú)道時(shí)保持人行道不少于0.8m寬。第三條料場(chǎng)物料存放標(biāo)準(zhǔn)：原則：內(nèi)料場(chǎng)由里向外依次存放錨桿、托盤、大眼網(wǎng)、速凝劑、水泥、混合料；外料場(chǎng)由里向外依次存放炮泥、炮泥機(jī)、工具箱、工具架、衣服架、鉗工維修案、油桶、電纜、鋼絲繩、鋼棚、鋼軌、軌枕、道木、錨索、水溝蓋板（存放量較少時(shí)可以直接存放于鋪設(shè)位置的水溝蓋板上）、盒子板、上崗牌、三圖一表牌板等其它物料。臨時(shí)料場(chǎng)存當(dāng)班使用的水泥、混合料。(一)支護(hù)材料：1.錨桿：不同類錨桿分類碼放，兩端一反一正靠緊，用方木條（寬0.06m、厚0.05m）整齊墊起分層碼放。2.鐵托盤：不同類的鐵托盤分開垛放整齊，呈規(guī)則長(zhǎng)方體。3.錨固劑：整箱交錯(cuò)碼放，呈規(guī)則長(zhǎng)方體。4.網(wǎng)片：大眼網(wǎng)平坦疊放，整齊規(guī)則。5.錨索：加工掛鉤沿巷幫掛放（斜巷時(shí)固定牢固）。6.圓木（半圓木）：用方木條分層隔開碼放，一端齊。7.鋼棚：梁、腿分開、分規(guī)格、分層碼放，方向一致，層間用方木條隔開，兩端齊。(二)建工材料1.炮泥：用鐵板加工專用圍欄（高0.8m，長(zhǎng)2m）存放，用后上面恢復(fù)平整。2.水泥：用一層道木（道木間距0.8m）和0.05m木板墊起，墊底高度0.15-0.2m，碼放整齊后用雙抗網(wǎng)或風(fēng)筒布蓋好，墊底道木、木板整齊劃一。3.混合料：規(guī)則存入標(biāo)準(zhǔn)料池（靠巷幫用空心磚砌筑三面，規(guī)格為長(zhǎng)10m，寬1.52m），有棱有角，上面平整。4.速凝劑：擺放標(biāo)準(zhǔn)同水泥。5.水溝蓋板：垂直垛放，上下整齊，橫平豎直。6.臨時(shí)料場(chǎng)：用方木（0.20.2m）圈邊，相鄰方木用扒釘固定。(三)機(jī)電類材料、配件：1.鐵質(zhì)管路：風(fēng)、水等管路分層碼放，端頭整齊，用8#鐵絲固定。2.電纜：盤成圓形平放整齊。3.備用設(shè)備及大件：所有大件分類集中順幫統(tǒng)一平放，軸朝內(nèi)，接線盒朝上，下墊道木（0.15-0.2m高）。4.電纜鉤：分類、分規(guī)格交叉垛放整齊，呈長(zhǎng)方體。5.油桶：集中豎直存放，排列整齊，用雙抗網(wǎng)做套、編號(hào)、噴字套好，上架管理，架高0.1m，每種油配置專用油抽，油抽分類采用掛鉤掛放（高度1.5m）并編號(hào)注明，油抽掛放的下部放置統(tǒng)一規(guī)格的接油小桶，有標(biāo)識(shí)側(cè)朝向外側(cè)，方向一致，對(duì)齊。6.軌道：順幫用方木條隔開分層碼放，端頭整齊。7.軌枕：順幫分層交叉垛放，邊齊角正。8.鋼絲繩：整輪盤卷的鋼絲繩保證繩頭纏緊，輪盤靠幫垂直樹立；散鋼絲繩盤成圓形，用一層道木墊起存放。(四)工具箱、工具架等：料場(chǎng)配備的專用工具箱、工具架、鉗工維修案、衣服架等，要求排列整齊，干凈衛(wèi)生，靠幫放置。擺放由里向外順序?yàn)殂Q工維修案、鉗工工具箱、電工工具箱、生產(chǎn)班組工具箱、配件貨架、衣服架、工具架。制做新工具箱等要按照以下要求制做：1.工具箱制作：輪廓用厚0.05m的30#角鐵，周圍用3m厚冷板焊制，噴藍(lán)漆。各工具箱上字體工整統(tǒng)一，白漆噴涂，字號(hào)高度為0.04m。2.生產(chǎn)班工具箱：規(guī)格長(zhǎng)寬高=2.40.60.6m，正面設(shè)置三個(gè)門供三個(gè)生產(chǎn)班放置日常工具、小型材料、配件等，側(cè)面設(shè)置三個(gè)門用于放置鉆桿，正面門用白漆噴出“生產(chǎn)班工具箱”字樣。3.驗(yàn)收員工具箱：規(guī)格長(zhǎng)寬高=20.60.6m，正面設(shè)置一個(gè)門，正面門用白漆噴“驗(yàn)收員工具箱”字樣。4.電工工具箱：規(guī)格長(zhǎng)寬高=2.40.60.6m，正面設(shè)置一個(gè)門，正面門用白漆噴出“電工工具箱”字樣，供電工放置日常工具、小型材料、配件等。5.鉗工工具箱：工具箱長(zhǎng)寬高=2.40.60.6m，正面設(shè)置一個(gè)門，正面門用白漆噴出“鉗工工具箱”字樣，供鉗工放置日常工具、小型材料、配件等。6.配件貨架：貨架長(zhǎng)寬高=1.00.61.4m，分八個(gè)槽，主要放置道夾板、道螺絲、T型螺栓、膠墊、道釘?shù)蠕佨壟浼?.鉗工維修案：長(zhǎng)寬高=1.50.850.8m，用5mm厚鋼板焊制，安裝專用臺(tái)鉗，供鉗工維修設(shè)備；8.衣服架：制作高度為1.5m，掛鉤數(shù)量為20個(gè)。第四條迎頭管理標(biāo)準(zhǔn)：(一)迎頭工具、鉆具類：分類集中靠幫存放在耙矸機(jī)尾輪外510m專用工具架上；錨桿機(jī)立放靠幫用掛鉤固定，位置靠工具架外；前探梁順幫碼放在錨桿機(jī)外，兩端齊。(二)臨時(shí)管線：耙矸機(jī)尾輪前面范圍內(nèi)為臨時(shí)管線，迎頭10m可拖地，其余部分管線靠幫吊掛平直（方法：可在拱基位置錨桿端綁扎300mm長(zhǎng)10#鐵絲，也可掛在網(wǎng)片上）。第五條后巷管理標(biāo)準(zhǔn)：(一)巷道底板標(biāo)準(zhǔn)：巷道底板平整，無(wú)直徑大于0.03m的矸塊及浮渣雜物。(二)水溝：毛水溝緊跟耙矸機(jī)尾輪，移耙斗機(jī)后3天，永久水溝距耙矸機(jī)尾輪不超過(guò)10m；永久水溝未上蓋板前要在緊鄰水溝蓋板處設(shè)置擋水堰（高度低于水溝上沿0.3m），鋪設(shè)蓋板前先對(duì)水溝內(nèi)淤泥進(jìn)行清理。使用鏟車巷道，永久水溝距迎頭60m。拉線施工水溝，邊沿平直整齊（誤差5mm）。(三)鋪水溝蓋板：水溝蓋板要及時(shí)拉線鋪設(shè)，平直牢固，鋪設(shè)位置距永久水溝最前端距離不超過(guò)10m。(四)防塵水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：安設(shè)水幕距頂板不大于0.15m，噴嘴迎風(fēng)，方向下迎30，霧化效果好，封閉全斷面。防塵水幕用12#鐵絲雙股固定或吊掛，接頭開關(guān)均固定在行人側(cè)距底板1.21.4m處，軟管吊掛貼頂靠幫、橫平豎直；多余管線盤齊吊掛。(五)淋、滲水管理：淋水處設(shè)防水棚將水導(dǎo)入水溝，防水棚采用大眼網(wǎng)+雙抗網(wǎng)綁好沿巷道輪廓吊掛，距頂幫0.150.2m，大面積搭設(shè)防水棚時(shí)每5m錯(cuò)開1m，并在錯(cuò)開處下0.5m處搭防水棚。水溝對(duì)側(cè)淋滲水時(shí)，靠幫挖砌水溝（0.20.15m），砌制橫向水溝（0.20.15m）導(dǎo)入永久水溝。(六)牌板管理：1.巷道開口處懸掛巷道名稱牌；2.巷道交叉口及巷中每隔100m懸掛巷道里程牌、避水、避火標(biāo)志牌；里程牌懸掛于巷道中心，避水、火標(biāo)志牌釘在巷道的人行側(cè)距底板0.81m處。兩類牌板置于同一鉛垂面位置；4.三圖一表（尺寸:高0.8m寬0.6m）懸掛于車場(chǎng)鉗工臺(tái)處風(fēng)筒對(duì)側(cè)（電纜上方）；5.各類牌板吊掛要固定兩處，保證整齊牢固，動(dòng)態(tài)保持干凈衛(wèi)生。(七)消防箱：消防箱靠幫放平，消防锨、桶吊掛整齊、潔凈，消防牌板整齊固定在消防架上，平直、整潔，消防砂干燥，上面平整，消防袋不少于6個(gè)，整齊擺放。(八)巷道幫頂不準(zhǔn)有多余鐵絲頭等雜物（導(dǎo)向點(diǎn)線除外）。(九)開關(guān)：上架順巷放置于非行人側(cè)。(十)巷道開口底板：用砼硬化，厚度為50100mm。跨越水溝處，根據(jù)實(shí)際需要加工蓋板，蓋板上鋪0.3mm砼。第 7 頁(yè) 共 13 頁(yè)煤礦開采主要災(zāi)害及安全管理一、瓦斯（甲烷）甲烷是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的氣體，甲烷比空氣輕，相對(duì)于氣空的比重為0.554。瓦斯爆炸是煤礦生產(chǎn)主要災(zāi)害之一。煤礦一旦發(fā)生瓦斯爆炸，危害十分嚴(yán)重，其爆炸時(shí)產(chǎn)生的高溫、高壓和有害氣體可造成大量的人員傷亡和人亡礦毀，因此，防止瓦斯爆炸是安全管理的重點(diǎn)，其主要措施是加強(qiáng)礦井通風(fēng)，防止瓦斯局部積聚，防止煤（巖）與瓦斯突出，防止火源引燃瓦斯。1.礦井瓦斯的危害：（1）瓦斯窒息甲烷本身雖然無(wú)毒，但空氣中的甲烷濃度較高時(shí)，就會(huì)相對(duì)降低空氣中的氧氣濃度。氧氣濃度相對(duì)減少，使人窒息死亡。當(dāng)空氣中甲烷濃度升高，氧氣量降到17%，使感到呼吸困難，氧含量降到12%以下時(shí)，使人窒息死亡。因此，凡井下盲巷或通風(fēng)不良的地區(qū)，都必須及時(shí)封閉或設(shè)置柵欄，并懸掛禁止入內(nèi)的警標(biāo)，嚴(yán)防人員入內(nèi)。（2）瓦斯燃燒和爆炸當(dāng)瓦斯與空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到高溫火源就能燃燒或發(fā)生爆炸，一旦形成災(zāi)害事故，就會(huì)造成大量作業(yè)人員的傷亡，嚴(yán)重影響礦井的安全生產(chǎn)，瓦斯爆炸事故是煤礦事故中最嚴(yán)重的事故。2.瓦斯爆炸的概念：瓦斯是一種能夠燃燒和爆炸的氣體，瓦斯爆炸就是空氣中的氧氣與瓦斯發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的結(jié)果。瓦斯在高溫火源作用下，與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二氧化碳和水，并放出大量的熱，這些熱量能夠使反應(yīng)過(guò)程中生成的二氧化碳和水蒸氣迅速膨脹，形成高溫、高壓，并以極高的速度向外沖擊而產(chǎn)生的動(dòng)力現(xiàn)象，這就是瓦斯爆炸。3.瓦斯爆炸的危害：瓦斯爆炸的主要危害是產(chǎn)生高溫焰面，沖擊波和有害氣體。焰面是巷道中運(yùn)動(dòng)著的化學(xué)反應(yīng)區(qū)和高溫氣體，其速度快、溫度高。從正常的燃燒速度（12.5m/s）到爆轟式傳播速度（2500m/s），焰面溫度可高達(dá)21502650。焰面經(jīng)過(guò)之處，人被燒死或大面積燒傷，可燃物被點(diǎn)燃而發(fā)生火災(zāi)，擴(kuò)大災(zāi)情。沖擊波鋒面壓力由幾個(gè)大氣壓到20個(gè)大氣壓，前向沖擊波疊加和反射時(shí)可達(dá)100個(gè)大氣壓。其傳播速度總是大于聲速，所到之處造成人員傷亡、設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施損壞、巷道垮塌。瓦斯爆炸后生成大量有害氣體。據(jù)分析，瓦斯爆炸后的氣體成分為：O2為6%-10%、N2為82%-88%、CO2為4%-8%、CO為2%-4%。如果有煤塵參與爆炸，CO的生成量更大，往往成為人員大量傷亡的主要原因，因此，煤礦安全規(guī)程規(guī)定，入井人員必須配戴自救器。4.瓦斯爆炸的條件及其影響程度：瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣，三者缺一不可。（一）、瓦斯?jié)舛韧咚贡ㄓ幸欢ǖ臐舛确秶?，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸的界限為5%-16%，5%為爆炸下限，16%為爆炸上限。當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層；當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5%時(shí)，其爆炸威力最大（氧和瓦斯完全反應(yīng)）；瓦斯?jié)舛仍?6%以上時(shí)，失去爆炸性，但在空氣中火仍會(huì)燃燒。必須強(qiáng)調(diào)指出，瓦斯爆炸界限不是固定不變的，它受許多因素的影響：（1）可燃?xì)怏w的混入，使瓦斯爆炸界限擴(kuò)大。（2）惰性氣體的混入，降低了氧濃度，使瓦斯爆炸的危險(xiǎn)性和爆炸界限降低。（3）煤塵摻入可降低瓦斯爆炸下限。（4）瓦斯與空氣混合氣體的初始溫度越高，爆炸界限范圍就越大。（5）瓦斯與空氣混合氣體的初始?jí)毫υ酱?，瓦斯爆炸界限范圍越大。（二）、引火溫度：瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為是650750，但受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7%8%時(shí)，最易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引火溫度降低；在引火溫度相同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長(zhǎng)，越易引燃瓦斯。瓦斯與高溫?zé)嵩唇佑|時(shí)，并不立即燃燒、爆炸，而是要經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間間隔，我們稱此現(xiàn)象為火延遲性，間隔的這段時(shí)間稱感應(yīng)期。感應(yīng)期的長(zhǎng)短與甲烷濃度、火源溫度、火源性質(zhì)、混合氣體壓力有關(guān)?；鹪礈囟壬撸袘?yīng)期迅速下降；瓦斯?jié)舛仍黾樱袘?yīng)期略有增加。瓦斯爆炸的感應(yīng)期對(duì)煤礦安全生產(chǎn)意義很大。例如，使用安全炸藥爆破時(shí)，其初溫達(dá)xx左右，但高溫存在的時(shí)間只有千分之幾秒，小于瓦斯爆炸的感應(yīng)期，所以不會(huì)引起瓦斯爆炸。如果炸藥質(zhì)量不合格，炮泥充填不緊或放炮不正規(guī)（如放明炮、糊炮等），就會(huì)延長(zhǎng)高溫存在時(shí)間，造成瓦斯爆炸事故。為了安全井下電氣設(shè)備，必須采用安全隔爆器。（三）、氧的濃度：當(dāng)氧在混合氣體中的濃度低于12%時(shí)，混合氣體中的瓦斯失去爆炸性。正確認(rèn)識(shí)氧的含量對(duì)瓦斯爆炸的作用，對(duì)密封或啟封火災(zāi)區(qū)及時(shí)封閉火區(qū)時(shí)，判斷火區(qū)內(nèi)有無(wú)瓦斯爆炸性等均有指導(dǎo)意義。防止瓦斯爆炸措施主要包括三個(gè)方面：防止瓦斯積聚、防止瓦斯引燃、防止瓦斯事故擴(kuò)大。二、礦塵礦塵是指在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種礦物微細(xì)顆粒的總稱。礦塵包括煤礦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煤塵、巖塵。礦塵不但對(duì)井下污染環(huán)境，還對(duì)工作人員的健康不利，而且在一定條件下，還可以燃燒和爆炸（煤塵具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火災(zāi)，還可能導(dǎo)致爆炸事故），除此以外，還會(huì)加速機(jī)械設(shè)備的磨損，影響井下工作人員的視線，因此應(yīng)采取各種有效的排降措施，如：加強(qiáng)通風(fēng)，灑水降塵，將礦塵濃度控制在規(guī)定的濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（關(guān)于煤塵爆炸資料附后）三、火災(zāi)礦井防滅火工作是安全生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，首先應(yīng)通過(guò)改進(jìn)開采技術(shù)措施，健立完善的通風(fēng)系統(tǒng)；其次采取防止漏風(fēng)和預(yù)防性灌漿、噴灑阻化劑、均壓滅火、注入惰性氣體等綜合措施防止煤炭自燃的發(fā)生；再次采用不燃性支護(hù)材料，杜絕或控制明火和電火花的產(chǎn)生等有效措施，防止煤礦外因火災(zāi)發(fā)生。（礦井火災(zāi)防治附后）四、水害礦井水害對(duì)煤礦安全生產(chǎn)的影響和危害很大，輕則使生產(chǎn)條件惡化，管理困難；重則造成傷亡或淹井事故，因此，在安全生產(chǎn)和管理方面，應(yīng)該在保證排水系統(tǒng)可靠的前提下，加強(qiáng)采掘工作在探、放水的安全管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行有疑必探，先探后掘的方針，保障礦井安全。（礦井水害防治附后）五、頂板頂板事故會(huì)造成井下人員傷亡、設(shè)備損壞和生產(chǎn)停頓等事故，是煤礦生產(chǎn)的主要災(zāi)害之一。隨著開采深度的不斷增加，巷道斷面不斷增加，預(yù)防采掘工作面的頂板事故更加重要