數(shù)控銑工高級(jí)工培訓(xùn)計(jì)劃.doc

數(shù)控銑工(高級(jí))培訓(xùn)計(jì)劃一、概述 本培訓(xùn)方案依據(jù)國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)銑工及國(guó)家職業(yè)資格培訓(xùn)教程（高級(jí)），是針對(duì)機(jī)械加工類企事業(yè)單位從事數(shù)控銑床加工、工藝流程制定、數(shù)控程序編制，并已取得低一級(jí)職業(yè)資格證申報(bào)高一級(jí)職業(yè)資格培訓(xùn)鑒定的人員。1.1職業(yè)定義 操作銑床、進(jìn)行工件銑削加工的人員。1.2 培訓(xùn)對(duì)象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.3申報(bào)條件高級(jí)：（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。 （3）取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。 （4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。1.4 培訓(xùn)期限根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。高級(jí)工為300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.5培訓(xùn)教師培訓(xùn)高級(jí)工的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)及以上工職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；1.6培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和具有相應(yīng)機(jī)床設(shè)備及必要的刀具、夾具、量具及機(jī)床輔助設(shè)備的場(chǎng)地。1.7 培訓(xùn)方式講授法、教師示范、學(xué)員操作，采取掛圖、多媒體、實(shí)物輔助、生產(chǎn)場(chǎng)地參觀與實(shí)訓(xùn)基地技能操作訓(xùn)練相結(jié)合，按照理論課時(shí)（30%）與實(shí)際操作訓(xùn)練（70%）。1.8鑒定方式分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。二、培養(yǎng)目標(biāo) 通過在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的實(shí)際操作訓(xùn)練，進(jìn)一步了解數(shù)控機(jī)床的組成、性能、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，掌握數(shù)控銑床的基本操作、日常維護(hù)保養(yǎng)、簡(jiǎn)單故障和加工中不正常現(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控銑床加工零件的全過程，能較熟練地使用數(shù)控銑床的全部功能完成中等復(fù)雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場(chǎng)分析、處理工藝及程序問題的能力，達(dá)到高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）數(shù)控銑床操作工的職業(yè)資格水平，并通過職業(yè)資格考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)資格證書。三、基本要求按照銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中各職業(yè)等級(jí)關(guān)于數(shù)控銑床的理論要求，數(shù)控銑床高級(jí)工應(yīng)具備如下知識(shí)與技能：31職業(yè)道德311職業(yè)道德基本知識(shí)312職業(yè)守則（1） 遵守國(guó)家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；（2） 具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作； （3） 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程； （4） 學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新； （5） 愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6） 著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。32基礎(chǔ)知識(shí)321基礎(chǔ)理論知識(shí)（1）機(jī)械制圖（2）工程材料及金屬熱處理知識(shí)（3）機(jī)電控制知識(shí)（4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)（5）專業(yè)英語基礎(chǔ)322機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（1）機(jī)械原理（2）常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識(shí)（4）典型零件加工工藝（5）設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)（7）銑工、鏜工基本操作知識(shí)323安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)（2）文明生產(chǎn)知識(shí)（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)324質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任325相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)（2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)四、工作要求按照銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中各職業(yè)等級(jí)關(guān)于數(shù)控銑床的工作要求，數(shù)控銑床高級(jí)工應(yīng)具備如下知識(shí)與技能：職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂裝配圖并拆畫零件圖2. 能夠測(cè)繪零件3. 能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖1. 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2. 零件的測(cè)繪方法3. 數(shù)控銑床主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識(shí)。（二）制定加工工藝能編制二維、簡(jiǎn)單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）零件定位與裝夾1. 能選擇和使用組合夾具和專用夾具2. 能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3. 能分析并計(jì)算夾具的定位誤差4. 能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）1. 數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2. 專用夾具的使用方法3. 夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法4. 裝夾輔具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠選用專用工具（刀具和其他）2. 能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 1. 專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2. 切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程1. 能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2. 能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序3. 能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制4. 能夠進(jìn)行變量編程 1. 較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法2. 二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算3. 固定循環(huán)和子程序的編程方法4. 變量編程的規(guī)則和方法 （二）計(jì)算機(jī)輔助編程1. 能夠利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實(shí)體造型（含曲面造型）2. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3. 能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定4. 能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置5. 能確定刀具的切入切出位置與軌跡6. 能夠編輯刀具軌跡7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1實(shí)體造型的方法2曲面造型的方法3刀具參數(shù)的設(shè)置方法4刀具軌跡生成的方法5各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6有關(guān)刀具切入切出的方法對(duì)加工質(zhì)量影響的知識(shí)7軌跡編輯的方法8后置處理程序的設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、數(shù)控銑床操作（一）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工程序的中斷與恢復(fù)加工的方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法四、零件加工（一）平面銑削能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1平面銑削精度控制方法2刀具端刃幾何形狀的選擇方法（二）輪廓加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1平面輪廓銑削的精度控制方法2刀具側(cè)刃幾何形狀的選擇方法（三）曲面加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1二次曲面的計(jì)算方法2刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M(jìn)行切削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）深槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、三維槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m深槽、三維槽的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺寸配合公差等級(jí)達(dá)IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗(yàn)1. 能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測(cè)量零件的精度2. 能對(duì)復(fù)雜、異形零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)3. 能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因4. 能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差1. 復(fù)雜、異形零件的精度檢驗(yàn)方法2. 產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五、維護(hù)與故障診斷（一）日常維護(hù)能完成數(shù)控銑床的定期維護(hù)數(shù)控銑床定期維護(hù)手冊(cè)（二）故障診斷能排除數(shù)控銑床的常見機(jī)械故障機(jī)床的常見機(jī)械故障診斷方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軈f(xié)助檢驗(yàn)機(jī)床的各種出廠精度機(jī)床精度的基本知識(shí)五、課時(shí)分配表 高級(jí)數(shù)控銑床操作工培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為300學(xué)時(shí)。1、理