門窗工程施工方案.doc

.目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備3四、主要材料及技術要求4五、主要施工方法6六、質量標準15七、質量保證措施17八、施工安全措施21 九、文明施工及環(huán)境保護措施24 十、工期保證措施26 十一、成品保護措施26十二、勞動力、主要設備材料資源需求計劃27十三、與其他相關單位的協(xié)調、配合29十四、回訪保修服務30門窗工程施工方案一、工程概況 *項目位于*。本工程用地面積25585m2，總建筑面積125508.61m2。由七棟高層（其中：1、2、3號樓均為21F/-2F；4、5、6號樓均為12F/-2F；7號樓20F/-2F；）、地下車庫及部分商業(yè)門面組成。本工程場地地震基本烈度為6度, 抗震設防類別為丙類，設計地震分組為第一組。場地類別為類，地基基礎設計等級為乙級，設計使用年限為50年。本工程商業(yè)部分為鋁合金門窗，住宅部分為塑鋼門窗，門窗及百葉工程量：約23872.84m2。門窗工程內容包括：門窗（百葉）原材料采購、制作、安裝、試驗檢測及驗收等內容。二、編制依據 1、門窗及百葉銷售、安裝工程合同、設計施工圖、門窗二次深化圖及施工組織設計；2、中華人民共和國合同法、中華人民共和國建筑法及其相關法律法規(guī)；3、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）5、建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范（GB50411-2007）6、施工現場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ146-2005）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）8、建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范（GB50601-2010） 9、建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-2009 10、浮法玻璃GB11614-1999 11、鋼化玻璃GB/T9963-1998 12、中空玻璃GB/T11944-2002 13、建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法(GB/T7106-2008) 14、建筑門窗洞口尺寸系列（GB5824-2008) 15、建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法（GB/T8484-2008） 16、建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法（GB/T8485-2008） 17、建筑外窗采光性能分級及檢測方法（GB/T11976-2002） 建筑安全玻璃管理規(guī)定 18、塑鋼門窗引用標準： （1）重慶市工程建設標準-居住建筑節(jié)能65%設計標準（DBJ50-071-2010） （2）門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材(GB/T8814-2004) （3）未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料門(JG/T 180-2005) （4）未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗(JG/T 140-2005) （5）塑料門窗工程技術規(guī)程 (JGJ103-2008) （6）硬聚氯乙烯塑料門窗（DBJT20-34) （7）聚氯乙烯（塑鋼）門窗鋼襯（JG/T 131-2000) （8）聚氯乙烯（塑鋼）門窗執(zhí)手（JG/T124-2000) （9）聚氯乙烯（塑鋼）門窗合頁（鉸鏈）（JG/T125-2000) （10）聚氯乙烯（塑鋼）門窗傳動鎖閉器（JG/T126-2000) （11）聚氯乙烯（塑鋼）門窗滑撐（JG/T127-2000) （12）聚氯乙烯（塑鋼）門窗撐擋（JG/T128-2000) （13）聚氯乙烯（塑鋼）門窗滑輪（JG/T129-2000) （14）聚氯乙烯（塑鋼）門窗固定片（JG/T132-2000) （15）密封毛條技術條件（JC-T635-1996) （16）硅酮建筑密封膠(GB/T 14683-20003) （17）建筑用硅酮結構密封膏(GB 16776-2005) （18）建筑窗用彈性密封劑（JC/T485-2007） 19、鋁合金門窗引用標準： （1）高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB50045-95） （2）民用建筑隔聲設計規(guī)范（GBJ118-88) （3）民用建筑熱工設計規(guī)范（GB50716-93） （4）夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準（JGJ75-2012） （5）重慶市工程建設標準-公共建筑節(jié)能設計標準（DBJ50-052-2006） （6）鋁合金門窗（GB/T8478-2008） （7）鋁合金門窗工程技術規(guī)程（DGJ32/J07-2009） （8）鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規(guī)范（DBJ15-30-2002） （9）鋁合金建筑型材（GB/T5237.1-2008） （10）不銹鋼熱軋鋼板（GB/T4237-2007) 20、住宅戶內的臥室、起居室（廳）、衛(wèi)生間的開窗面積不應小于該房間地面面積的1/20；廚房的開窗面積不應小于該房間地板面積的1/10，并不得小于0.6平方米。有外窗的合用前室開窗面積不小于3平方米。 21、如本編制依據中的標準與現行規(guī)范、標準、管理辦法等發(fā)生沖突時，以較高的標準為準。 22、安全文明施工、節(jié)能及環(huán)境保護等有關規(guī)范、規(guī)程及標準；23、擬采用的新技術、新工藝、新材料、新設備；24、工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分2013)25、已施工過同類工程的施工經驗等。三、施工準備1、現場準備（1）門窗安裝前，首先復核每棟樓每層門窗預留洞口的位置及尺寸，做到上不清下不接，經參建各方復查預留門窗洞口符合設計及規(guī)范要求后，辦理場地及工序交接手續(xù)，為門窗制作生產做好準備。（2）門窗安裝前，根據實際制作尺寸，在外墻面用經緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層門窗洞口做好垂直線標識，使上下層門窗洞口垂直；并根據土建單位提供的室內水平線進行復核，無誤后彈出門窗安裝高度水平控制線；對誤差較大的門窗洞口提前進行修補。2、技術準備（1）技術人員應對設計圖紙進行認真的讀圖，各部位的節(jié)點要有明確做法，如發(fā)現圖紙中有不明確事項，在施工前向設計人員提出，由設計人員進行確定。（2）根據施工合同、現場管理要求及工程特點等，制定出有針對性、可實施性的門窗工程施工方案，進行合理的組織安排，確保安全、質量、進度、成本等各項指標都能順利實現。（3）施工前對施工班組進行詳細的安全技術交底，明確了各部位的施工做法、操作工藝、質量要求等。3、材料及機具準備門窗制作材質規(guī)格尺寸須符合設計文件和施工合同要求，乙方所用型材、配件、五金及組裝等樣品須提前交甲方確認后，交由甲方封樣保存。根據施工組織設計及工程合同要求，應提前30天提交分階段材料、機械設備需用量計劃。報公司主管部門審核后，及時組織材料、機具設備進行制作生產，確保按計劃完成，保證施工需要。4、選擇專業(yè)廠家結合本工程現場實際情況，我司原有自建廠房具備該項目門窗制作及安裝資質和生產能力，并且我司具有良好的資信、資金狀況和合同履約能力；為了確保工程安全、質量、工期按照合同約定完成，我司將組織具有豐富經驗的專業(yè)隊伍負責門窗的制作和安裝。5、作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，門窗施工工藝技術交底。（2）內墻面抹灰及窗臺砼壓頂已施工完成。（3）現場施工用電應符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)程要求。（4）施工環(huán)境已滿足門窗施工的需要。（5）施工現場應提供施工電源，垂直運輸設備。（6）門窗采用預留洞口法安裝，土建單位應提供符合現行國家標準建筑門窗洞口尺寸系列（GB5824）規(guī)定的洞口尺寸。建筑物軸線、標高基準線，如遇整體或局部的水平、垂直度及洞口尺寸等不符合要求時，應及時派人員進行處理。（7）提供的腳手架（雙排架）必須牢固、安全可靠，采用封閉防護，以利施工。6、計劃準備確保各種人員、機具、材料按時、按量進場。在開始施工前，技術部向供應方提供一份材料需求計劃表，明確各期間的供應數量和供應需求等。四、主要材料及技術要求 本工程門窗、百葉所采用的原材料必須符合施工合同、設計施工圖及行業(yè)標準的質量要求。 型材、玻璃、五金件等主要材料材質及壁厚必須符合設計及規(guī)范的要求；乙方將所用材料樣品提前交甲方確認后，交監(jiān)理單位封樣保存，作為現場原材料驗收的依據；經原材料驗收合格后，方可大面積的組織材料的采購及制作。（一）鋁合金門窗：1、型材采用彩色鋁合金型材，重慶“美魚”品牌。外露型材表面采用粉末噴涂處理，色號以甲方封樣為準，涂層最小厚度不低于40m。門主要受力桿件的最小實測壁厚2.0mm，門其他一般受力型材最小實測壁厚1.4mm；窗主要受力桿件型材的最小實測壁厚1.4mm。2、玻璃選用5mm(灰色吸熱）+9A+5mm透明中空玻璃。門窗玻璃原片采用5mm厚浮法玻璃（最小厚度），并復核所有玻璃的強度和剛度，玻璃原片采用“南玻”；玻璃的其他安全必須符合現行國家及地方標準要求：（1）玻璃單片面積大于1.5采用鋼化玻璃；（2）距離可踏面高度500mm以下的窗玻璃，采用鋼化玻璃；（3）7層及7層以上建筑外開窗采用鋼化玻璃；（4）門扇玻璃采用鋼化玻璃。3、五金件選用“堅威”、“聯鑫”，基本配置如下：（1）平開窗：傳動桿、執(zhí)手、滑撐、鎖扣；（2）推拉窗：滑輪、鎖扣、條鎖、傳動桿、執(zhí)手；（3）百 葉：合頁、插銷；（4）地彈簧門：地彈簧、800/1000長拉手。4、其它輔材：耐候膠：采用“安泰”或“誠億”品牌；防水膠：采用“道康寧”或“美康寧”品牌；密封墊塊：采用壓模成型的三元乙丙橡膠或氯丁橡膠。發(fā)泡劑：采用“雙元”或“霸王”品牌；三元乙丙橡膠膠條：采用“永康”或“鴻塑”品牌。（二）塑鋼門窗：1、型材采用科美特、海塑品牌，室外可視面為彩面，室內可視面為白色。平開窗主型材可視面最小實測壁厚應不小于2.5mm，推拉窗型材可視面最小實測壁厚不應2.2mm，平開門主型材可視最小實測壁厚應不小于2.8mm，推拉門主型材可視面最小實測壁厚應不小于2.5mm。2、玻璃選用5mm(灰色吸熱）+9A+5mm透明中空玻璃。門窗玻璃原片采用5厚浮法玻璃（最小厚度），并復核所有玻璃的強度和剛度，玻璃原片采用“南?！?；玻璃的其他安全必須符合現行國家及地方標準要求。（1）玻璃單片面積大于1.5采用鋼化玻璃；（2）距離可踏面高度900mm以下的窗玻璃，采用鋼化玻璃；（3）7層及7層以上建筑外開窗采用鋼化玻璃；（4）門扇玻璃采用鋼化玻璃。3、五金件選用“堅威”、“聯鑫”，基本配置如下：（1）平開窗：傳動器、執(zhí)手、滑撐、鎖點；（2）推拉窗：滑輪、月牙鎖；（3）平開門：合頁、傳動器、帶鎖傳動器、單面執(zhí)手；（4）推拉門：滑輪、月牙鎖。4、其它輔材（1）鋼襯：鋼襯斷面按照相應型材生產廠家的型材鋼襯指導書進行；（2）密封材料：塑鋼門窗用框扇密封膠條采用符合現行標準規(guī)定的優(yōu)質密封膠條；推拉門窗必須采用密封毛條；門窗框與墻體之間、玻璃與框之間、型材與型材之間密封采用中性硅酮密封膠，顏色以甲方指定顏色為準，玻璃與玻璃之間的密封連接采用透明酸性硅酮密封膠。發(fā)泡劑采用“雙元”或“霸王”品牌；（3）固定片、直連接：門窗固定連接件應采用Q235鋼材，鍍鋅處理，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，室內單向固定。固定點每邊間距不大于500mm，距四角距離及拼樘料不大于200mm且不少于3片。（4）玻璃墊塊：選用邵氏硬度為7090（A）的硬橡膠或塑料，墊塊的長度為80100mm，寬度應比玻璃厚度大2mm，厚度應按框、扇（挺）與玻璃間的縫隙確定。五、主要施工方法（一）門窗制作工藝流程：備料下料銑V型槽銑水槽孔裝配鋼襯焊接組裝中挺清角機器連接安裝裝密封壓條裝玻璃裝啟閉配件成品檢驗包裝成品入庫發(fā)往工地。詳細工藝如下：序號工序名稱技術要求適用構件檢驗方法1備料、下料、檢查原材料長度、型號、顏色、表面質量及壁厚等要求； 、直角下料時長度公差取0.3mm，角度偏差取10； 、45下料時長度公差取0.5mm，角度偏差取15； 、異形角度下料時長度公差取1mm，角度偏差取30； 、非 90下料時應注意分清角度傾斜方向； 、下料的鋸切口應平整。、下料后應對所產生的塑屑進行清理后方可放入料架； 、框料 、扇料 、中橫、中豎 、卡尺 、卷尺 、角度尺 、目測2銑V型槽制作前必須對立面圖中開啟扇所處的位置、開啟形式、立面形式進分析，確定鉸架、滑撐所在的位置； 、結合實際使用的鉸架、滑撐種類，按工藝圖確定的方式定出鉸架、滑撐孔； 、確定滑撐位置時，如扇的高度不同，應保證其開啟后的距離在 250-350mm 左 右； 、平開窗選用鉸架時應考慮扇鉸架的承重，并同時保證鉸架的尺寸規(guī)格為扇寬的 1/2 至 2/3 之間； 、框料、中橫、中豎 、卡尺 、卷尺3銑水槽孔、工藝孔孔距按制在邊距 100-120mm、間距 300-350mm 之間； 、工藝孔相對型材寬度方向的進出位應控制在1mm 以內； 、確定工孔孔距時應考慮鉸架孔、中橫中豎連接孔的位置，僻免出現重合，出現 重合時應優(yōu)先考慮其它孔的位置； 、當工藝孔為大孔（如F9.0）加小孔（如F5.2）時應先統(tǒng)一鉆出小孔，然后將相應面的小孔擴大，保證兩孔基本同心； 、框料 、卡尺 、卷尺4裝配鋼襯、當主型材構件長度450mm時，應當加裝增強鋼襯、鋼襯端頭距型材端頭內角不大于15mm。、每根鋼襯固定螺釘不少于3個，間距不大于300mm，距型材端頭不大于100mm。、窗用鋼襯不得小于1.5mm厚度，門用鋼襯不得小于2.0mm厚度，且鋼襯必須經過鍍鋅防銹處理。鍍鋅鋼襯 、卡尺 、卷尺5焊接、加熱時間為：30秒，焊接（冷卻）時間30-40秒、進給壓力設定為0.2-0.25Mpa、壓鉗壓力控制在0.3-0.4 Mpa焊接應牢固，無裂紋、氣泡、假焊和燒焦等缺陷。 、框料、中挺料 、目測6組裝中挺、長度方向定位線偏差為0.5mm，寬度方向尺寸偏差應控制在0.5mm 以內； 、當連接孔有過孔時，先統(tǒng)一鉆出小孔，然后將過孔側小孔擴大，以保證兩孔的基本同心； 、鉆中橫中豎連接孔時應結合門窗下料圖中的立面形式，注意區(qū)分內外立面、左 右分格形式； 、框料、中挺料 、卡尺 、卷尺7清角、外框角縫處理做到對準位置，對準焊接縫，直線清角。、將拐角內部和較長部分的內表面鑿平。、中挺清角，調裝長度，對準位置，（清角接頭允許誤差1mm ) 、框料、中挺料卡尺8機器連接安裝特殊的接頭配件被插入橫梁或中挺的每一端，并用螺絲固定，配件被裝入外框，用類似的方法固定。 、框料、中挺料卡尺9裝密封壓條 、首先應了解膠條的具體型號、切角方式以及進刀方式； 、配好的膠條與實際配不上時應及時進行修整，并保證相關尺寸； 、框料 、扇料目測10裝玻璃玻璃的安裝尺寸應比相應的框扇（挺）內口尺寸為：4-5mm；玻璃與框扇的槽口不能直接接觸，在玻璃的四周必須配置防震的墊塊，防震墊塊應采用硬質橡膠制成；玻璃墊塊用于玻璃的邊緣與框架之間，防止窗扇開啟時玻璃在框架內滑動，玻璃墊塊不承受負載，在窗扇靜止不動時承受玻璃的重量。 、框料 、扇料、玻璃 、卡尺 、卷尺11裝啟閉配件 、先檢查框（扇）所需的配件是否齊全，配件的規(guī)格、型號、顏色等是否符合要 、安裝兩點鎖時須注意鎖桿長度及把手左右方向，七字執(zhí)手須注意左右方向，兩種鎖在裝配過程中均不能裝斜； 、扇裝鉸架時先將兩顆自攻釘固定（釘應裝在條形孔中心，保證左右各有2mm 左右的調節(jié)余地），然后用拉釘加固； 、裝配門合頁時兩顆螺釘應交替擰緊，禁止出現合頁上歪的情況， 門鎖應注決鎖舌規(guī)格及方向； 、窗框 、窗扇 、目測 、手感 、卷尺12成品檢驗由專業(yè)質檢員對每樘窗、各方面檢查。對合格產品貼合格證標簽。 、目測 、卷尺13成品包裝 、根據被包裝塑料窗型材形式截取適當寬度的保護膠帶，包裝前須對窗表面進行清潔，去除不必要的包裝及油污、塑屑等； 、安裝中與墻體接觸或與拼料等拼接面不須包裝、與抹灰層相接表面邊緣2-3mm 不宜貼膠帶，把手等易劃傷部位應當重點包裝； 、操作過程中應輕抬輕放，僻免磕傷、碰傷，包裝完后的塑料門窗應統(tǒng)一堆放，底層與地面之間局必須有一層柔性襯墊，并在顯眼位置貼上制品標簽（注明產品編號、規(guī)格樓號等）；、成品、塑料膠帶目測14成品入庫經專業(yè)質檢員檢查合格、包裝完畢后，放入成品庫。成品15發(fā)往工地根據工地的施工進度，次序的將成品窗發(fā)往工地。、成品、專業(yè)運輸車（二）門窗安裝門窗安裝工藝流程 ：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查塑料保護膜門窗框安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理打注密封膠玻璃、窗扇及五金配件安裝檢查及驗收1、彈線找規(guī)矩 在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口中心處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+1m 水平線為準， 往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。 2、門窗洞口處理根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，從上到下放一條垂直線確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準。對誤差較大的門窗洞口提前進行修補處理。3、防腐處理 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。塑鋼門窗安裝時若采用鍍鋅連接件固定，鐵件應進行防腐處理。 4、門窗框安裝 （1）應將不同規(guī)格的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現保護膜脫落時，應補貼保護膜，并應在窗框的上下邊劃中線。（2）如果玻璃已經裝在窗上，應卸下玻璃，并做標記。（3）固定片的安裝應符合下列要求a、應在檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安裝固定片。安裝時應先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭螺釘M420擰入，并不得直接捶擊釘入；b、固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150200，固定片之間的間距應小于或等于500。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。（4）應測出各門窗口中線，并應逐一作出標記。高層建筑，應放通線垂吊。（5）當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中間也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度及角度；其允許偏差應符合國標JG103-2008的規(guī)定。（6）當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合下列要求：a、混凝土墻洞口應采用射釘或膨脹螺絲固定；b、磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處；c、加氣混凝土洞口，應采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上；d、設有預埋件鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；e、當需要裝窗臺板時，應按設計要求將其插入下框，并應使窗臺板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。f、樘料與磚墻連接時，應先半拼樘料兩端插入預留洞中，然后應用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。g、當安裝門帶窗時，門與窗應采用拼樘拼接，拼樘料下端應固定在窗臺上。h、應將兩窗框預拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。嚴格按JG103-2008規(guī)定進行安裝。門窗與墻體固定的方法（如下圖）： 5+9A+5mm中空玻璃固定連接片外墻保溫（其他單位施工范圍）磚墻使用膨脹塑料螺栓固定砼墻使用射釘固定塑鋼窗轉角拼接處要牢固、嚴密，拼接之間的縫隙采用密封膠進行密封處理。5、處理門窗框與墻體縫隙 塑鋼（鋁合金）門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用發(fā)泡劑填塞縫隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。打注發(fā)泡填充劑要求：應平整、飽滿、光滑，不得漏打、空打。當外側抹灰時，應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰面應超出窗框，靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限。門窗框校正后，門窗框與洞口縫隙的處理，底框塞縫采用防水砂漿做硬性處理，塑鋼門窗其余三面采用發(fā)泡劑做軟性處理。窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。對于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔音材料填塞。塑鋼周邊采用防水砂塞縫要求如下：（1）框安裝之前應先清理洞口砼或磚墻表面層（2）刷水泥素漿結合層，以保證塞縫砂漿與原洞口的嚴密結合（塞縫對應帶線保證底框水平平直）。（3）塞縫分為兩次，第一次采用1：3防水砂漿填塞飽滿，如發(fā)現收縮裂縫，第二次采用1：2防水砂漿灌注。（4）拆除臨時固定門窗底框用的木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料（防水砂漿）填塞。底邊防水砂漿塞縫（門底邊），要求密實、無空鼓、裂縫。6、打注密封膠門窗外框安裝完畢且檢查合格，待土建單位抹灰完成做好飾面后，清理框邊保護膠紙及灰塵，在外墻與窗框之間打注硅酮密封膠。要求：打膠厚度不小于2mm，寬度不小于20mm，且平直、均勻。7、玻璃、窗扇及五金配件安裝 （1）檢查玻璃品種、型號、顏色、規(guī)格尺寸等是否與設計要求相符。（2）玻璃運輸就位放置，玻璃底部必須用木方墊實，靠墻立放并防止玻璃傾倒。（3）清理框口、扇槽內水泥砂漿和臟物，使排水孔槽暢通并拆卸玻璃壓條。（4）固定玻璃的安裝必須要使用彈性玻璃墊塊，安裝彈性玻璃墊塊注意不要堵塞內側排水槽，用膠粘貼玻璃墊塊。（5）檢查玻璃朝向和清潔玻璃，磨砂玻璃的磨砂面必須朝向室內，若有夾膠則鋼化玻璃在室外側。確認無誤后安放玻璃。（6）待玻璃安裝后，及時安裝玻璃壓條；玻璃壓條應安裝牢固、平整，轉角處對接間隙應不大于1mm，單邊只允許使用一根壓條；玻璃壓條的短邊長度與槽口尺寸剛好，長邊尺寸可以略微長一些（1mm），保證轉角無縫隙，又不會因為尺寸超差損壞焊角。安裝壓條順序是先用尼龍錘安裝兩短邊，然后將長邊的兩端頭同時裝卡在槽內，從兩端輪流由邊角向中央錘擊入槽；轉角接口如有不平整，用尼龍錘輕輕敲擊壓條側面，使其平整。（7）門扇鉸鏈部位配合間隙的允許偏差及門框、扇的搭接量應符合國家現行標準PVC塑料門(JG/T3017)的規(guī)定。（8）、門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。8、檢查及驗收（l）原材料采購檢驗按公司原材料采購及檢驗制度要求，檢驗所有材料。（2）現場質量檢查a、開工前檢查。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質量。b、工序交接檢查。對于重要的工序或對工程質量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。c、隱蔽工程檢查。凡是隱蔽工程均應檢查認證后方能掩蓋。d、停工后復工前的檢查。因處理質量問題或某種原因停工后需復工時，亦應經檢查認可后方能復工。e、分項、分部工程完工后，應經檢查認可，簽署驗收記錄后，才允許進行下一工程項目施工。f、成品保護檢查。 檢查成品有無保護措施或保護措施是否可靠。此外，還應該經常深入現場，對施工操作質量進行巡視檢查；必要時，還應進行跟班或追蹤檢查。 （3）現場質量檢查的方法 現場進行質量檢查的方法有目測法、實測法和試驗法三種。a、目測法：其手段可歸納為看、摸兩個字。 看，就是根據質量標準進行外觀目測。施工順序是否合理，工人操作是否正確等，均是通過目測檢查、評價。 摸，就是手感檢查。主要用于門窗工程的某些檢查項目。b、實測法：就是通過實測數據與施工規(guī)范及質量標準所規(guī)定的允許偏差對照，來判別質量是否合格。實測檢查法的手段，可歸納為靠、吊、量、套四個字。 靠，是用直尺，靠尺檢查墻面地面，屋面的平整度。 吊，是用托線板以線錘吊線檢查垂直度。 量，是用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸，軸線，標高等的偏差。 套，是以方尺套方，輔以靠尺檢查。如預制構件的方正等項目的檢查。對門窗及構配件的對角線（竄角）檢查，也是套方的特殊手段。c、試驗檢查：指必須通過試驗手段，才能對質量進行判斷的檢查方法。如對焊角強度試驗，確定其剪切力：對門窗進行三性試驗，確定三性的合格與否等。（4）工序管理工程質量不僅僅是質量驗收，而是全過程、全方位的質量控制。落實這一思想的主要方法就是工序管理程序。工序管理的主要意圖是對每道工序的開工和質量驗收進行直接控制，并進行中間交工驗收，這一程序全部用表格記錄下來，并將全部檢查和試驗結果納入質量驗收過程中。（5）工程的竣工 門窗工程項目的竣工是指門窗工程項目按照要求和甲、乙雙方簽訂的合同所規(guī)定的門窗施工內容全部完成，經驗收鑒定合格，達到交付使用的條件。（6）工程的交工 門窗工程交工是指竣工辦理手續(xù)，交付業(yè)主使用。（7）交工驗收的準備工作a、完成收尾工作；b、收集整理竣工驗收資料；c、交工工程的預驗收。（8）門窗工程的收尾工作 門窗工程接近交工階段，不可避免會存在一些零散、分散、量小、面廣的未完成項目，這些項目的總和與竣工準備工作、善后工作共稱為收尾工作。 收尾工作主要有：a、組織有關人員逐步、逐段、逐部位、逐房間地進行查項，檢查施工中有無丟項、漏項。一旦發(fā)現丟項、漏項，必須立即確定專人定期解決，并在事后按期進行檢查；b、保護成品和進行封閉。對已經全部完成的部位或查項后修補完成的部位，要立即組織清理，保護好成品，依可能需要，按房間或層段鎖門封閉，嚴禁無關人員進入，防止損壞成品或丟失零件，每一個房間的裝修和設備安裝一旦完畢，就要立即加以封閉，甚至派專人按層段加以看管；c、有計劃地拆除施工現場的各種臨時謾施和暫設工程，拆除各種臨時管線，清掃施工現場，組織清運垃圾和雜物：d、有步驟地組織材料、工具以及各種物資的回收、退庫或向其它施工現場轉移和進行處理工作；e、做好電氣線路和各種管線的交工前檢查，進行電氣工程的全負荷試驗；f、修補工作。門窗工程在頻繁交叉旅工的過程中，必然會造成一些成品損壞或污染；在不同工程施工中，它們各自工作之間的“結合部“也會出現一些不完善的縫隙。在工程收尾時，必須進行修補：g、清理工作。窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗（框）扇表面。門窗工程的目的之一，就是給業(yè)主以美的感觀，清潔、整齊就是美感的要素，因此清理工作也是門窗工程項目收尾工作的重要內容之一。（9）收尾工作的組織收尾工程量小、面廣，易被忽視，結果交工日期一再拖延。為了保證按時交工，在組織收尾工程時應注意：a、強計劃的預見性，提前安排“結合部“工作；b、接近竣工時，提前對照設計圖紙和預算項目核對已完成工程，列出未完成項目；c、交工前組織預檢，逐個房間查明所有未完成項目，并用“即時貼“在現場標明其部位；d、爭取得到建設單位和設計單位的配合，避免因設計變更、供料延誤引起“甩項”工程變更早作決定，不臨時追加；e、組織若干專業(yè)班組，按收尾項目不同類型分別掃尾。（10）收尾工作的有關工藝五金配件、膠條、門窗開啟處理a、重點檢驗：五金配件、膠條是否損壞、脫落，門窗開啟靈活等進行處理。b、清理工藝。重點清洗項目有： 玻璃清洗：用專門清潔劑擦拭污漬，再用清水沖洗，最后用毛巾擦凈；型材表面污染的清洗；用專門清潔劑擦拭污漬，再用清水沖洗。（11）本工程嚴格執(zhí)行中華人民共和國行業(yè)標準塑料門窗安裝及驗收規(guī)程（JGJ103-2008）。（12）嚴格按照國家標準及會審圖要求操作施工，保證每一制作、安裝工序均符合質量要求，做到每一工序均有自檢記錄，每一工序完成后敬請業(yè)主、監(jiān)理及質檢部門進行抽檢后才進行下一工序的施工。（13）確保工程設計技術要求和甲方的質量要求，每位施工人員均必須增強質量意識，現場管理人員與施工人員相互配合、密切協(xié)作，認真聽取甲方和土建方質量管理人員提出的問題，并及時進行研究解決，以確保施工始終按照施工進度計劃保質按期地順利完成每一工序的施工，圓滿地完成整個工程的安裝任務。（14）竣工后按建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001的要求，報送各種資料圖紙給質量檢查部門及監(jiān)理單位，做好驗收準備，以利工程驗收的順利進行。六、質量標準（一）保證項目：1、塑料（鋁合金）門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、塑料（鋁合金）門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3、塑料（鋁合金）門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。（二）基本項目：1、門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。2、門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。3、門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。4、鋁合金）門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。（三）允許偏差項目項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差2000mm2000mm35用鋼卷尺檢查2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3平開窗同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力限值扇面積1.5m240N用100N彈簧秤鉤住拉推拉扇門扇開啟力限值扇面積1.5m260N手處啟閉5次取平均值5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值247彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值278門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查門窗框（含拼樘料）正、側面垂直2000mm2用1m托線板檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直2000mm3用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標高5用鋼板尺檢查，與基準線比較12雙層門窗內、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查（三）質量標準（內控） 門窗裝配的技術要求，根據國家有關標準（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482等）對各類塑鋼（鋁合金）門窗的裝配，規(guī)定了具體要求。制作廠嚴格按如下執(zhí)行： 1、門窗框尺寸偏差要求見表1表1 門框裝配尺寸偏差(內控) 單位: mm序號項目尺寸范圍內控尺寸偏差檢查方法1門框槽口寬度高度允許偏差200020001.52.0鋼卷尺2門框槽口對邊尺寸之差200020002.03.0鋼卷尺3門框槽口對角線尺寸之差300030002.03.0鋼卷尺2、門窗框扇各相鄰構件裝配間隙、同一平面高低差以及塑鋼門的框與扇、扇與扇豎向縫隙偏差要求見表2。 表2 門框、扇各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差 單位:mm序號項目內控尺寸偏差檢查方法1裝配間隙0.3塞尺2同一平面高低差0.4深度尺3、門窗框扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差1mm。4、門窗裝配后不應有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。5、門窗附件安裝位置正確、齊全、牢固，應起到各自的作用，并保證足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲。承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。6、門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。7、門窗裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。8、門窗裝飾表面不應有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見表3。表3 每樘門局部擦傷、劃傷內控質量標準 單位: mm序號項 目內控質量標準1擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦傷總面積 (mm2)10003劃 傷 總 長 度1504擦傷或劃傷處數49、門窗相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。10、門窗表面不應有粉塵、油斑或其他污跡，裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。11、門窗的啟閉力不大于50N。 型材的所有PA66穿條端部孔口應用適用材料封堵嚴實，邊面涂抹密封膠嚴實、牢固；扇的上下冒頭（橫料）與立料型材穿條端部的450孔口，應用符合要求的材料封堵嚴，防止空腔內空氣透出和流動。我司承諾本工程所有門窗均按以上標準嚴格執(zhí)行，以優(yōu)質門窗工程為目標。保證產品出廠合格率達到100%。為配合入住后或施工過程中損壞維修，對型材、五金件等材料作出的備料安排，包括塑鋼窗構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等。所以我公司根據具體情況，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有以定的更換儲備數量，工廠專門存放。七、質量保證措施（一）質量目標門窗制作、安裝整個施工過程必須符合國家（或行業(yè)）相關規(guī)范、規(guī)程的質量標準要求；必須保證工程質量及各種驗收一次性達到合格標準。針對本工程的特點，我司制定了分部、分項工程過程控制質量計劃，制定質量目標，落實責任人進行質量跟蹤檢查，使施工過程質量處于受控狀態(tài)；工程質量須滿足業(yè)主的接房要求，起到讓業(yè)主滿意為目的。（二）質量管理組織機構及主要職責1、質量管理組織機構圖：（見下圖）項目經理（*）技術負責人（*）現場負責人（*）質檢員（*）施工班組2、各職能人主要職責（1）項目生產經理負責安排每天作業(yè)面、工期規(guī)劃、施工人員數量調配。（2）項目工程師負責對質量員、施工班長技術交底、各類技術資料的編制整理，及配合監(jiān)理進行質量監(jiān)控。（3）技術員負責對各施工班長的詳細技術交底、施工過程中的質量檢查，工序（自查）驗收、報驗。有權對各施工班組作出返工等處罰。（4）材料員負責材料與工具的收發(fā)、看管、管理及材料報驗。（三）質量保證措施 通過科學有效的管理，從方案設計到材料的購買，從部件制作到購件的組裝，乃至最后的現場安裝及現場質量控制，包括材料供應商的質量保證，均能得到質量保證，嚴格按照樣板房的標準進行施工。1、材料、半成品到達工地，及時通知監(jiān)理到交貨地點進行驗收，需測試的材料，應封樣測試。 2、材料的質量保證：由專職質量員負責，項目經理進行監(jiān)督。 3、鋁合金型材：工程上所需的各種鋁合金型材，必須符合工程設計指定的規(guī)格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產品的質量保證書及有關測試報告。4、原材料在工廠及工地的堆放場地必須干燥、防雨、防潮，堆放必須按型號、規(guī)格、數量堆放整齊。5、嚴格按照樣板房的標準進行安裝，保質保量的完成工作中。項目質量要求檢驗方法門窗表面 清凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊斷裂 觀察五金件 齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活、達到各自的使用權功能 觀察、尺量 玻璃密封 密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊脫槽 觀察密封質量 門窗關閉時，扇與框之間無明顯縫隙、密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài) 觀察玻璃雙玻安裝好的玻璃應平整、安裝牢固、不得有松動現象，內外表面均應潔凈，玻璃夾層內不得有灰塵和水氣，雙玻隔條不得翹起，單面鍍膜玻璃應裝在外層，鍍膜層面應朝向室內觀察壓條 帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應Imm觀察拼樘料 應與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應500mm，內襯增強型鋼兩端均應與洞口固定牢靠，拼樘料與窗框間應用嵌縫膏密封 觀察開關部件平開門窗扇 關閉嚴密、搭接量均勻，開關靈活、密封條不得脫槽，開關力：平鉸鏈應80N; 30N滑撐鉸鏈應80N。觀察推拉門窗扇 關閉嚴密，扇與框搭接量符合設計要求，開關力應lOON 觀察、彈簧稱 旋轉窗關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活。 觀察框與墻體連接門窗框應橫平豎直、高低一致，固定片安裝位置應正確，間距應600mm?？蚺c墻體應連接牢固，縫隙內應用彈性材料填嵌飽滿，表面用嵌縫膏密封，無裂縫。填塞材料與方法等應符合本規(guī)程的要求觀察排水孔 暢通，位置正確 觀察（四）質量管理措施1、施工協(xié)調工作 在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次施工協(xié)調會議，解決上一周遺留的問題，對業(yè)主、甲方、監(jiān)理提出的批評作出整改措施。2、凡本工序存在的質量問題在本工序內解決。3、施工人員上工前須得到詳明技術交底，依施工節(jié)點圖紙、施工操作規(guī)范和現場的情況施工。4、技術交底程序：項目工程師質量員各班組長各施工人員。5、全員參與工程質量管理，各施工人員有權對操作方法、施工程序等提出自己的意見，由班組長、質量員匯總，經技術負責人、工程方認可后實施6、各班班組長負責安排班組人員的實際操作部位和技術交底，帶領本班組人員在勞動定額內以好、快、省、安全地完成項目工程。7、班組項目工程在進入下一道工序前實行自查互查和管理層查驗制度，查驗合格后方可進行下道工序施工。項目部位施工人員質量存在屢糾不改的現象，各班班組長有權勒令該施工人員無薪返工；全班組施工項目部位質量驗收不合格，質量員有權勒令該班組全員返工，返工工日不計薪酬。8、各施工人員須于開工前或者工余自備工具，因工具不全，無良好狀況造成的窩工、扯皮，由各施工人員自負責任。9、在項目施工中，以排除重大工程質量及防火安全事故隱患、積極上進，在員工中起模范帶頭作用，提出建設性建議，或在材料使用中換回失竊、流失、損失，成績顯著者，給予嘉獎。（五）質量薄弱環(huán)節(jié)及措施1、開工前做好施工技術方案,做好材料準備,施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術培訓,嚴格遵守施工工藝,主動控制工序活動條件的質量,保證每道工序質量正常、穩(wěn)定、施工中技術人員及質量管理人員及時檢查工序活動的效果，設置工序質量控制點，使施工質量處于良好的控制狀態(tài)。2、施工溫度5以上。3、不宜在大風及雨天環(huán)境中施工，施工中遇到下雨要采取保護措施。4、運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并堅直存放，并應遠離熱源。5、門窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。6、門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。7、門窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。8、連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。9、污染：保護措施不夠，清洗不認真。10、五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。（六）門窗檢測1、實行成品抽測檢驗制度。按照國家有關的行業(yè)標準對塑鋼門窗的角強度、加強型鋼等技術指標進行抽測，抽檢數量按不同門窗品種、各類的樘數，各抽查5%并不少于3樘。2、鋁合金、塑鋼門窗必須有出廠質量證明書、準用證和抗風壓強度、氣密性、水密性測試等級報告、材料相容性測試報告（如設計對保溫、隔聲性能提出要求的，還應有此方面的測試報告）。抽樣數量及方法：同一類型外門窗采用隨機抽樣的方法至少選取三樘試件。3、門窗節(jié)能工程應進行進場復檢的項目參數及抽樣要求如下表：檢測對象（項目）參數抽樣要求外窗氣密性、傳熱系數（保溫性）同廠家、同品種、同類型取1組共3樘玻璃遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點同廠家同品種取1組外窗加上傳熱系數后為四性檢測，抗風壓、氣密性、水密性、保溫性一次抽樣完成，抽取大尺寸面積的樣窗；玻璃按不同品種廠家送樣，按不同玻璃的產品標準判定，當外窗所用玻璃品種不同時應按玻璃品種劃分外墻種類，不對外門進行檢測。4、門窗試水檢驗的步