閥門的安裝與驗收規(guī)范

閥門的檢查與安裝規(guī)范（SYT 4102-95）中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準閥門的檢查與安裝規(guī)范SpecificationfortestandinstallationofvalveSYT4102-95主編單位：中國石油天然氣第一建設公司批準部門：中國石油天然氣總公司石油工業(yè)出版社1995北京中國石油天然氣總公司文件（95）中油技監(jiān)字第731號關于批準發(fā)布鋼質管道及儲罐腐蝕與防護調查方法標準等二十六項石油天然氣行業(yè)標準的通知各有關單位：鋼質管道及儲罐腐蝕與防護調查方法標準等二十六項石油天然氣行業(yè)標準（草案），業(yè)經審查通過，現(xiàn)批準為石油天然氣行業(yè)標準，予以發(fā)布。各項標準的編號、名稱如下：1SYT0087-95鋼質管道及儲罐腐蝕與防護調查方法標準2SYT0545-1995原油析蠟熱特性參數(shù)的測定差示掃描量熱法3SYT4113-95埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準（代替SYJ4013-87）4SYT4041-95油田專用濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗收規(guī)范（代替SYJ4041-89）5SYT4084-95灘海環(huán)境條件與荷載技術規(guī)范6SY/T4085-95灘海油田油氣集輸技術規(guī)范7SYT4086-95灘海結構物上管網(wǎng)設計與施工技術規(guī)范8SYT4087-95灘海石油工程通風空調技術規(guī)范9SYT4088-95灘海石油工程給水排水技術規(guī)范10SYT4089-95灘海石油工程電氣技術規(guī)范11SYT4090-95灘海石油工程發(fā)電設施技術規(guī)范12SYT4091-95灘海石油工程防腐蝕技術規(guī)范13SYT4092-95灘海石油工程保溫技術規(guī)范14SYT4093-95灘海石油設施上起重機選用與安裝技術規(guī)范15SYT4094-95淺海鋼質固定平臺結構設計與建造技術規(guī)范16SYT4095-95淺海鋼質移動平臺結構設計與建造技術規(guī)范17SYT4096-95灘海油田井口保護裝置技術規(guī)范18SYT4097-95灘海斜坡式砂石人工島結構設計與施工技術規(guī)范19SYT4098-95灘海環(huán)壁式鋼模-混凝土人工島結構設計與施工技術規(guī)范20SYT4099-95灘海海堤設計與施工技術規(guī)范21SYT4100-95灘海工程測量技術規(guī)范22SYT4101-95灘海巖土工程勘察技術規(guī)范23SYT4102-95閥門的檢查與安裝規(guī)范24SYT4103-1995鋼質管道焊接及驗收25SY4104-95石油建設工程質量檢驗評定標準管道穿跨越工程26SYT0088-95鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術標準以上標準自一九九六年六月一日起施行。中國石油天然氣總公司一九九五年十二月十八日1總則1.0.1為了規(guī)范石油天然氣行業(yè)對閥門的采購，檢查驗收及安裝施工，以保證閥門的安裝和使用質量，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于油氣田地面建設工程、長輸管道工程及石油化工建設工程通用的閘閥、截止閥，旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的采購、到貨檢查、試壓及安裝。其他類型的閥門經與設計或供貨廠家協(xié)商同意，也可參照執(zhí)行。1.0.3當設計文件或閥門技術條件對檢查和試壓有特殊要求時，應按特殊要求執(zhí)行。1.0.4閥門在試驗及安裝過程中，應嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)有關安全、勞動防護等方面的法規(guī)、規(guī)定，以確保安全生產。2閥門采購2.0.1采購閥門的型號、規(guī)格，必須符臺設計要求。2.0.2閥門的生產廠家，必須有健全的質量體系和可靠的質量保證能力。2.0.3對設計有特殊要求的閥門，必須在訂貨合同中注明，并按設計規(guī)定進行檢查驗收，必要時可到閥門生產廠家進行檢查、驗收。2.0.4閥門入庫前，有關人員必須根據(jù)設計要求和合同現(xiàn)定，對所采購閥門的型號規(guī)格及技術文件進行核對，其閥體上的標志應符合GB12220-90通用閥門標志的規(guī)定，并對外觀質量進行檢查，合格后方可辦理入庫。入庫檢查要填寫閥門到貨檢查驗收記錄（其格式參見本標準附錄A）。3閥門檢查3.1一般要求3.1.1閥門本體及填料、墊片等材質必須符合國家有關產品標準規(guī)定。3.1.2閥門必須有產品合格證和制造廠的銘牌。合格證的內容應符合下列規(guī)定：（1）制造廠名和出廠日期；（2）產品名稱、型號；（3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和溫度；（4）依據(jù)的標準、檢驗結論及檢驗日期；（5）出廠編號；（6）檢驗人員及負責檢驗人員簽章。銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質。對于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應有產品說明書，其內容包括：（1）制造廠名；（2）用途和主要性能規(guī)范；（3）作用原理和結構說明；（4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結構圖；（5）主要零件的材料；（6）維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；（7）可能發(fā)生的故障和消除方法；（8）附件清單。3.1.3對用于毒性程度為極度、高度危害介質及易燃、可燃介質的閥門，還應有下列試驗合格證明文件：（1）設計要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造廠的低溫密封試驗合格證明書；（2）毒性程度為極度和高度危害介質及易燃、可燃介質管道中使用的鑄鋼閥門，應有制造廠的無損檢驗合格證明書。注：毒性程度為極度和高度危害介質及易燃介質的劃分按勞鍋字19908號文壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。3.1.4毒性程度為極度和高度危害介質及易燃、可燃介質的對焊閥門，每批應抽5且不少于一個.做閥體硬度檢查。若有不合格，再抽查20；如仍有不合格，則逐個檢查。3.1.5對于合金鋼閥門，應逐個對殼體進行光譜分析，核查材質，并在閥體上做出標記和出具光譜分析報告。3.1.6對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查1且不少于一個，對殼體材質進行光譜分析。若有不合格；則逐個檢查或不得使用。3.2閥門外觀及尺寸檢查3.2.1閥門在安裝前應逐個進行外觀檢查和動作檢查，其質量應符合以下規(guī)定：3.2.1.1外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況。閥體上的有關標志應正確、齊全、清晰，并符合相應標準規(guī)定。3.2.1.2閥體內應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應有防護蓋保護。3.2.1.3球閥和旋塞閥的啟閉件應處于開啟位置。其他閥門的啟閉件應處于關閉位置、上回閥的啟閉件應處于關閉位置并作臨時固定。3.2.1.4閥門的手柄或車輪應操作靈活輕便、無卡澀現(xiàn)象。止回閥的閥瓣或閥芯應動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。3.2.1.5旋塞閥的開閉標記應與通孔方位一致。裝配后塞子應有足夠的研磨余量。3.2.1.6主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應予以保護。3.2.2閥門應按批抽查10且不少于1件進行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20；若仍有不合格，則逐個檢查且質量應符合下列規(guī)定：3.2.2.1閥門的結構長度、通徑、法蘭、螺紋等應符合規(guī)范規(guī)定。3.2.2.2直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式閥門的連接法蘭密封面應相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm。3.2.2.3直通式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面應互相平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm；直角式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得超過0.4mm。3.2.2.4閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心，當閘板密封面磨損時，關閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應完全吻合。閘板密封面磨損余量應符合表3.2.2-l的規(guī)定。3.2.2.5閘閥的閘板密封面間的吻合度應符合表3.2.2-2的規(guī)定。閘閥閘板密封面磨損余量表3.2.2-1 公稱通徑(mm) 磨損余量(mm)255065600 2.3 3.3 6.4 9.7 12.7 閘閥閘板密封面間的吻合度表3.2.2-2公稱通徑(mm) 吻合度(%)4050450500 65605550353.2.3彈簧直接載荷工安全閥閥體結構長度的偏差和進出口法蘭密封面垂直度偏差應符合表3.2.3的規(guī)定，其結構見圖3.2.3。彈簧直接載荷式安全閥結構長度和進出口法蘭密封面垂直度偏差表3.2.3公稱通徑(mm) 結構長度(mm) 垂直偏差L L1 100 1.6 1.6 30100 3.0 3.0 203.3解體檢查3.3.1合金鋼閥門和高壓閥門，應每批抽10且不少于一個進行解體檢查。如有不合格時，則應對同批閥門逐個進行解體檢查。3.3.2合金鋼閥門和高壓閥門解體檢查時，其質量應符合下列要求：3.3.2.1合金鋼閥門的內部零件應進行光譜分析，材質應正確。3.3.2.2閥座與閥體結合牢固。3.3.2.3閥芯與閥座的接合良好，無缺陷。3.3.2.4閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠。3.3.2.5閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋應配合合適，螺紋無缺陷。3.3.2.6閥蓋與閥體的接合良好。3.3.2.7墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。3.3.3填料更換時應按下列規(guī)定進行：3.3.3.1填料的接口應斜切45，上下壓緊，見圖3.3.3。3.3.3.2裝填料時，應采用專門工具或胎具壓裝，不得用螺絲刀搗壓，第一圈填料應壓實、壓好。3.3.3.3壓裝填料時，每圈填料的接口應相錯120。3.3.3.4填料不宜壓得過緊，在填料每壓一至二圈后，應扭轉手輪，使閥桿升降或旋轉。3.3.3.5上緊填料壓緊蓋時，用力應均勻，填料壓蓋和閥桿的間隙應保持周圍一致，防止上偏。壓蓋壓入填料箱的深度不得大于5mm，并留有壓緊的余地。3.4傳動裝置的檢查3.4.1正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈傳動的閥門，其傳動機構應按下列規(guī)定進行清洗與檢查：3.4.1.1用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結合面，嚙合應良好。蝸桿與蝸輪應操作輕便，無卡澀現(xiàn)象。3.4.1.2開式機構的齒輪工作面、軸承等應清洗干凈，并加注新潤滑油脂。3.4.1.3閉式機構應抽查10且不少于一個進行揭蓋檢查，零件應齊全，內部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面應符合要求。如有問題，應對該批閥門的傳動機構逐個進行相應的檢查。3.4.1.4對因存放時間過久而變質的潤滑油脂，應予以更換。3.4.2鏈輪傳動的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應一致；鏈條運動應順暢不脫鏈；鏈條不得有開環(huán)、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。3.4.3氣壓或液壓傳動的閥門，應逐個進行動作試驗，必要時可按下列規(guī)定進行解體檢查：3.4.3.1檢查氣（液）缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度。3.4.3.2檢查備O形環(huán)的質量及裝配質量。3.4.3.3以手工驅動活塞，在上、下死點位置時，檢查閥門的啟閉情況。3.4.3.4檢查合格后，重新封閉缸蓋，并以空氣或油為介質，按活塞的工作壓力進行開閉試驗。必要時，在上述條件下對閥門的密封面進行密封性試驗。3.4.4電動裝置的變速箱除應按3.4.1條的規(guī)定進行檢查外。還應復查聯(lián)軸節(jié)的同軸度，然后將手動機構與電動系統(tǒng)完全脫開，接通臨時電源，檢查電動系統(tǒng)的工作狀況。在全啟與全閉的狀態(tài)下。檢查、調整閥門的限位裝置、電動系統(tǒng)工作時，應動作可靠，指示準確。并反復試驗三次。3.4.5電磁閥門應接通電源，進行啟閉試驗，并反復三次。必要時應在閥門關閉狀況下，對其進行密封性試驗。3.4.6對于機械聯(lián)鎖裝置的閥門，應在安裝的模擬架上進行試驗及調整。兩閥間的啟閉動作應協(xié)調，操作輕便，限位準確，并對極限位置作出標志。3.4.7以上檢查比例除有規(guī)定外，其余應逐個進行檢查。4閥門及安全閥試驗4.1一般規(guī)定4.1.1檢查合格的閥門，在試驗前應逐一核對閥門的規(guī)格、公稱壓力、工作溫度。4.1.2閥門試驗（包括殼體試驗、密封試驗）和安全閥試驗宜在專設的試驗場地進行。設計無特殊要求時，一般在常溫下進行。當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。4.1.3閥門、安全閥試驗前，應將閥體內的雜物清理干凈；密封面上的油漬、污物應擦凈。密封面上嚴禁使用有防滲漏作用的涂層。4.1.4閥門試驗介質應用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質的溫度應不超過52。當用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體做試驗時，應采取安全防護措施。4.1.4.1閥門的試驗應使用潔凈的水進行，試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑。當需方有規(guī)定時，可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mgL。4.1.4.2對工作介質為輕質石油產品或溫度大于120的石油蒸餾產品的閥門應用煤油進行試驗。4.1.5試驗用壓力表，必須經校驗合格，且在有效期內，量程為被測壓力的1.52倍，閥門試驗（合安全閥密封試驗）用壓力表精度不得低于1.5級，安全閥試驗用壓力表精度不應低于1.0級。試驗系統(tǒng)壓力表不應少于二塊，在貯壓罐及被測定的閥門入口處各裝一塊。4.1.6閥門試驗時，應由一人以正常的體力進行關閉。當手輪直徑大于等于320mm時，可由兩人共同關閉。4.1.7高、中壓和毒性程度為中度、高度和極度危害介質及甲、乙類火災危險物質介質1）用閥門（含、類2）和A、B級3）管道用閥門）應逐個作殼體試驗和密封性試驗。注：1）甲、乙類火災危險物質的規(guī)定見GBJ16-87建筑設計防火規(guī)范。2）管道分類按GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）執(zhí)行。3）管道分級按SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。4.1.8易燃、可燃介質管道或M類管道用閥門，每批應抽取20且至少1個進行殼體試驗和密封性試驗。如有不合格，應加倍抽取試驗；如仍有不合格，則逐個進行試驗。4.1.9其他管道用低壓閥門應每批抽10且至少一個進行強度試驗和密封性試驗。若有不合格，再抽查20；如仍有不合格，則應逐個進行試驗。4.1.10閥門試驗時，壓力應逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、突然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內，其壓力應保持不變。如對試驗過程有懷凝時，必須延長試驗時間。4.1.11試驗合格后，閥體內的試驗介質應全部排凈，并注意密封面的保護。4.1.12經過試驗臺格的閥門，應在閥門明顯部位做出標志，并填寫試驗記錄（其格式見本標準附錄B）。4.2殼體試驗4.2.1閥門的殼體試驗（不含安全閥）應按下列規(guī)定進行：4.2.1.1閥門的試驗壓力應為38時的公稱壓力的1.5倍。4.2.1.2殼體試驗時，不得承受沖擊載荷。4.2.2閥門做殼體試驗時，蝶閥的試驗持續(xù)時間應不少于表4.2.2-1規(guī)定；止回閥和其他閥門的試驗持續(xù)時間應不少于表4.2.2-2的規(guī)定。蝶閥殼體試驗持續(xù)時間表4.2.2-1公稱通徑(mm) 試驗持續(xù)時間(s)(最短)5065200250 止回閥和其他閥門殼體試驗持續(xù)時間表4.2.2-2公稱通徑(mm) 試驗持續(xù)時間(s)(最短)止回閥 其他閥類5065300350 1804.2.3帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的工作壓力進行殼體試驗。4.2.4公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對焊閥門，可不單獨進行殼體試驗，殼體試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進行。4.2.5殼體試驗時，在向已裝好的閥門體腔加壓時，閥門兩端應封閉，啟閉件部分開啟。填料壓蓋應壓緊到足以保持試驗壓力，以使填料箱部位也受到試驗。試驗時填料箱處應無泄漏或符合制造廠規(guī)定的技木要求。4.2.6進行殼體試驗時，不得有滲漏。用液體進行殼體試驗時，在試驗的持續(xù)時間內及保壓結束時殼體表面、閥體與閥蓋連接處座無點滴、潮濕現(xiàn)象或結構損壞；用氣體進行殼體試驗時，按規(guī)定的檢漏方法檢漏，應無氣泡泄出和結構損傷。4.3密封試驗4.3.1閥門密封試驗壓力應符合下列規(guī)定：4.3.1.1蝶閥的試驗壓力為1.1倍的額定壓差。4.3.1.2止回閥的試驗壓力為38時的公稱壓力。4.3.1.3底閥、節(jié)流閥不做密封試驗。4.3.1.4其他閥門密封試驗應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.1倍的最大工作壓力進行試驗。4.3.2具有上密封的閥門還應做上密封性能試驗。上密封試驗時，松開填料壓蓋，閥門須完全開啟，使上密封關閉，兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內充滿試驗介質并逐漸加壓到試驗壓力進行檢查，該項試驗應在閥門殼體試驗后進行。4.3.3進行密封性（含上密封試驗）試驗時，蝶閥持續(xù)時間應符合表4.3.3-1的規(guī)定；止回閥和其他閥門持續(xù)時間應符合表4.3.3-2規(guī)定。蝶閥密封性試驗持續(xù)時間表4.3.3-1公稱通徑(mm) 試驗持續(xù)時間(s)(最短)5065200250 止回閥和其他閥門密封性試驗持續(xù)時間表4.2.2-2公稱通徑(mm) 密封性試驗持續(xù)時間(s)(最短)上密封試驗 密封試驗止回閥 其他閥類5065300350 4.3.4蝶閥、止回閥密封性試驗時，壓力應從工作介質出口的一端引入，從另一端進行檢查。4.3.5截止閥、隔膜閥密封性試驗時，應將閃瓣關閉，介質按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。4.3.6公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥，密封性試驗可用色印等方法對問板密封面進行檢查，接合面應連續(xù)。4.3.7閘閥、球閥、旋塞閥密封性試驗應雙向進行。介質先從通路一端引入，在另一端進行檢查；然后再從另一端引入介質，進行另一方向的密封性試驗?；蛟隗w腔內保持試驗壓力的情況下，從通路兩端進行檢查。4.3.8閥門進行密封性試驗時，在其試驗的持續(xù)時間內不得在閥瓣、閥座、靜密封及蝶閥的心軸處產生明顯的滲漏，閥門結構不得損傷。在試驗持續(xù)時間內，公稱壓力小于或等于2.45MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥通過密封面可有不超過表4.3.8-1規(guī)定的滲漏量；其他閥門的允許滲漏量應符合表4.3.8-2的規(guī)定。水用鑄鐵、鑄銅閘閥密封面允許滲漏量表4.3.8-1 公稱通徑(mm) 滲漏量(cm3/min) 公稱通徑(mm) 滲漏量(cm3/min)405080100 0.050.100.200.300.501.502.003.005.00 001600 10.0015.0020.0025.0030.0050.0075.00100.00 其他閥門密封面允許滲漏量表4.3.8-2公稱通徑(mm) 閘閥截止閥滴(氣泡)/min1) 旋塞閥滴(氣泡)/min 所有彈性密封的閥門滴(氣泡)/min 金屬密封的球閥、蝶閥滴(氣泡)/min 金屬密封止回閥5065300350 02) 00 由制造廠和需方商定 液體試驗(cm3/min) 氣體試驗(cm3/h)DN/253 DN/250.042注：1）如果試驗介質是液體，其單位是滴min（大約1立方厘米為16滴）；如果試驗介質是氣體，則其單位為氣泡數(shù)min。2）在規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內，其泄漏量為零。4.4安全閥試驗4.4.1安全閥的動作性能試驗包括下列項目：整定壓力（開啟壓力）；排放壓力或超過壓力；回座壓力；閥門動作的重復性；用目測或聽覺檢查閥門的機械特性，如良好的回座能力，有無頻跳、顫振、卡阻或有害的振動。4.4.2安全閥在進行動作性能調試時，其整定壓力允許偏差應符合表4.4.2-1或4.4.2-2的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其整定壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。壓力容器和管道用安全閥整定壓力允許偏差 表4.4.2-1整定壓力(MPa) 允許偏差(MPa)0.50.5 0.0140.03倍整定壓力蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力允許偏差 表4.4.2-2整定壓力(MPa) 允許偏差(MPa)0.50.52.32.37.07.0 0.0140.03倍整定壓力0.070.01倍整定壓力 4.4.3安全閥應按設計規(guī)定進行密封性試驗。在設計無規(guī)定時，當整定壓力小于0.3MPa時，密封試驗壓力應比整定壓力低0.03MPa；當壓力大于或等于0.3MPa時，密封試驗壓力應為0.9倍的整定壓力。蒸汽用安全閥的密封試驗壓力應為0.9倍整定壓力或回座壓力最小值（取二者中較小值）。4.4.4用于蒸汽的安全閥進行密封性試驗時，用目測或聽聲音的方法檢查出口，無泄漏現(xiàn)象則為合格。4.4.5用于空氣或其他氣體的安全閥進行密封性試驗時，檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，其值應小于或等于表4.4.5的規(guī)定。安全閥密封試驗最大允許泄漏量表4.4.5安全閥類型 公稱通徑(mm) 最大允許泄漏量(氣泡數(shù)/min)公稱壓力10MPa 公稱壓力10MPa一般安全閥 20 40 6020 20 30背壓平衡安全閥 20 50 7520 30 454.4.6用于水或其他液體的安全閥進行密封性試驗時，在規(guī)定的試驗持續(xù)時間2min內，密封面處不應有流淌的水珠。4.4.7安全閥啟閉試驗不應少于三次。4.4.8試驗介質：4.4.8.1工作介質為氣體時，用空氣或其他已知性質的氣體進行調試。4.4.8.2工作介質為液體時，用水調試。4.4.8.3工作介質為蒸汽時，用飽和蒸汽調試。如無適用的飽和蒸汽，可以用空氣，但安全閥投入運行時，應在現(xiàn)場再進行調試。4.4.9安全閥試驗時應有使用單位及有關部門的代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認。試驗合格后，進行鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄（其格式見本標準附錄C）。5閥門管理5.1閥門保管5.1.1閥門入庫時，庫房保管人員應根據(jù)供貨合同，參照銘牌上的主要內容進行登記。試驗合格的閥門應有試驗記錄和標記，庫房應建立閥門臺帳和發(fā)放登記。5.1.2入庫的閥門，應根據(jù)規(guī)格、型號、材質分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的閥門，應按要求采取措施。5.1.3對于退庫的閥門，應重新登記，并根據(jù)領用時間的長短和現(xiàn)場的保管情況，確定是否重新進行復驗。5.1.4閥門的存放，應有有效的防護，防止銹蝕和損傷。5.1.5外露的閥桿應涂油脂進行保護，閥門的內臟、法蘭密封面和螺栓部位應涂防銹劑進行保護。5.1.6閥門的啟閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面嚴禁涂防銹劑。5.1.7閥門在保管運輸過程中，嚴禁將索具直接拴綁在手輪上或將閥門倒置。5.l.8入庫存放時間較長的閥門，應對脫落的色標進行補刷。5.2閥門資料管理5.2.1閥門應有出廠合格證。對于高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門還應有產品說明書，以及合同與本規(guī)范所規(guī)定的補充試驗合格證明。5.2.2經試驗合格的閥門，除做好標記外，還應有試驗記錄。安全閥的定壓及合同提出的附加試驗，也應有試驗報告，并有責任人員簽字確認。5.2.3檢查閥門時，如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌、標志及色標不符，應經有關部門研究確定，并將處理意見以書面形式予以保存。5.2.4對于試驗不合格的閥門，應做好標記和記錄，以作為退貨或其他處理的憑證。5.2.5試驗合格的閥門，在領用進應將有關資料交施工技術負責人保存，工程竣工后，編入交工資料。6閥門安裝6.1一般規(guī)定6.1.1閥門安裝時應具備以下條件：6.1.1.1閥門經檢查、試壓合格，且符合設計要求。6.1.1.2各種技術資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。6.1.1.3填料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。6.1.1.4管子、管件經檢查已合格，并具備有關技術文件，內部已清理干凈、無雜物。6.1.1.5連接閥門的法蘭、密封面應清潔，無污垢，無機械損傷。6.1.1.6連接部位已固定。6.1.2對于重要的控制環(huán)節(jié)、調節(jié)點、經常啟閉的部位宜設置雙閥。6.1.3止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應符合設計或產品說明書的要求。6.1.4閥門在安裝及運輸時，應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。6.1.5大型閥門安裝時，應預先安裝好有關的支架，不得將閥門的重量附加在設備或管道上。6.2安裝6.2.1閥門安裝應按閥門的指示標記及介質流向，確定其安裝方向。6.2.2法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門在焊接時不應關閉；對于承插式閥門還應在承插端頭留有1.5mm的間隙。6.2.3對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內。6.2.4法蘭連接的閥門，在安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6.2.5安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時，應避免強力連接或受力不均引起間體損壞。6.2.6在需要熱處理的管道上焊接閥門，應在管段整體熱處理后進行焊接，焊接后其焊縫應進行局部熱處理。6.2.7與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.51000，且不大于2mm，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.2.8與閥門連接的法蘭應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5，以保證螺栓自由穿入。6.2.9法蘭連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應為23扣。6.2.10螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓每側不應超過一個。6.2.11法蘭墊片尺寸的選擇應正確，并符合設計要求。6.2.12自制非金屬墊片，應用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。6.2.13法蘭墊片應放正，且均勻上緊。6.2.14閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應大于30，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施，并伸縮自如。6.2.15水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內；安全閥兩側閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。6.2.16閥門安裝后，應對其操作機構和傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活，指示準確。6.2.17閥門投用前，應檢查填料，對老化的填料應進行更換。6.2.18安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定：6.2.18.1必須垂直安裝，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予校正。6.2.18.2調校條件不同的安全閥，在管道投入試運時應及時進行調校。6.2.18.3安全閥的最終調整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定.設計無規(guī)定時，應符合本規(guī)范規(guī)定。6.2.18.4安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏。6.2.18.5安全閥經最終調整合格后，應重做鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄其格式見本標準附錄C。6.3管道沖洗時對閥門的保護6.3.1管道系統(tǒng)沖洗時，應對閥門進行保護。調節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應隔離。6.3.2管道系統(tǒng)沖洗時，對無需拆除的閥門，應將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。6.3.3管道系統(tǒng)沖洗完后，應將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除，進行清理。6.3.4管道系統(tǒng)沖洗干凈后，應將拆除的閥門、閥芯復位。復位時，對閥芯與閥座密封面應進行檢查，接觸面應連續(xù)。6.3.5閥門復位檢查合格后，其最終的驗收應隨管道系統(tǒng)一，起進行。7交工驗收7.0.1閥門安裝完畢后，應隨管道系統(tǒng)一起進行復查驗收，其內容包括：（l）閥門的規(guī)格、型號必須符合設計文件規(guī)定；（2）閥門的安裝質量應符合規(guī)范要求；（3）螺栓應緊固；（4）合金閥門有材質標記，材質與設計相符；（5）安全閥的安裝應符合安全規(guī)定。7.0.2工程交工驗收時，施工單位應提交下列技術資料：（1）閥門合格證或產品說明書及合同中規(guī)定的補充試驗合格證明；（2）閥門試驗記錄；（3）安全閥的調校記錄。附錄A閥門到貨檢查驗收記錄附錄B閥門試驗記錄附錄C安全閥調整試驗記錄附錄D本規(guī)范用詞說明D.0.1本規(guī)范條文中要求嚴格程度的用詞，在執(zhí)行時按下列說明區(qū)別對待。D.0.1.1表示嚴格、非這樣做不可的用詞：正面詞采用必須；反面詞采用嚴禁。D.0.1.2表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用應；反面詞采用不應或不得。D.0.1.3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：正面詞采用宜或可；反面詞采用不宜。附加說明本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單主編單位：中國石油天然氣第一建設公司參加單位：中國石油天然氣總公司工程技術研究院主要起草人：楊建軍紀伯偉上官尋國王新從張洪元陳培附件閥門的檢查與安裝規(guī)范條文說明制定說明本規(guī)范是根據(jù)中國石油天然氣總公司（94）中油技監(jiān)字第79號文的通知，由中國石油天然氣第一建設公司負責起草編寫的經中國石油天然氣總公司1995年12月18日以（95）中油技監(jiān)字第73號文批準發(fā)布。在編寫過程中，編寫人員在總結中國石油天然氣第一建設公司施工經驗的基礎上，廣泛征求了油氣田施工單位的意見，吸收了他們在閥門檢驗及安裝工作中的經驗，還搜集和參考了國內外有關現(xiàn)行標準和規(guī)范。本規(guī)范經多次討論修改，最后由中國石油天然氣總公司基建工程局審查定稿。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)有不足之處，請將意見和建議及有關資料以書面形式寄中國石油天然氣總公司石油工程技術研究院標準室（地址；天津市塘沽區(qū)津塘公路40號，郵編：）或中國石油天然氣第一建設公司質量安全監(jiān)督處（地址：河南洛陽關林，郵編：），以便今后修訂時參考。中國石油天然氣第一建設公司1995年12月1總則1.0.1主要是說明本規(guī)范的編寫目的。1.0.2是參照有關技術標準的要求，結合本行業(yè)的特點，規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍。編寫本規(guī)范時，參照的主要技術標準有：APIStd598閥門檢驗和試壓；GB12234-90通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥；GB12241-90安全閥一般要求；GB12243-90彈簧直接載荷式安全閥；GBT12252-90通用閥門供貨要求；GBT13927-92通用閥門壓力試驗；GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）；ZBJ16006-90閥門的試驗與檢驗；SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范；SHJ517-91石油化工鋼制管道工程施工工藝標準；SHJ518-91閥門檢驗與管理規(guī)程。1.0.3編寫此條是考慮到有特殊要求的閥門，需對特殊要求進行檢驗，以保證閥門。2閥門采購由于目前閥門經銷及生產單位較多，一些不具備生產能力或經營能力的單位、個人生產或經銷的產品質量較差，為防止這類假、冒、偽、劣產品進入石油行業(yè)，以保證采購閥門的質量和滿足生產需要，特編制了此章。2.0.1編寫此條是要求采購人員在訂貨過程中，要按規(guī)定的型號、規(guī)格進行采購、訂貨，盡量減少錯漏。2.0.2編寫此條是對閥門生產廠家的質量體系提出要求。以保證生產質量。采購單位在簽訂合同時，應對生產廠家的質量保證能力進行審核。2.0.3是考慮到設計對閥門的結構、性能、密封材料及其他方面有特殊要求，如密封材料耐高溫、密封面作硬化處理。訂貨時合同中必須注明低溫試驗、無損檢驗等。2.0.4此條的目的在于保證到貨的閥門型號、規(guī)格，數(shù)量符合設計或合同要求。3閥門檢查3.1一般要求3.1.1編寫此條是要求技術人員和質檢人員對閥門的材質要認真檢查，確保材質符合產品標準的規(guī)定，避免用錯。3.1.2編寫此條主要是便于施工人員核查與閥門有關的技術資料，看其是否齊全完備。編寫時參照了GBT12252-90第6.8條的規(guī)定。3.1.3，3.1.4編寫這兩條是考慮到這些介質對人體危害極大，要保證安全生產，減少和避免泄漏，就要對閥門做必要的檢查。這在一些管道施工驗收規(guī)范中也是有要求的，如SHJ501-85中的第2.4.1和2.4.2條、2.4.9條就有明確規(guī)定。對抽查不合格時的處理，我們還作了進一步的規(guī)定。3.1.5，3.1.6編寫這兩條是為了保證這類特殊閥門的材質符合設計要求，避免錯用材質，以保證將來生產時的安全。這些內容在管道施工規(guī)范中也是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.9條就要求對合金鋼閥門的殼體進行光譜分析。3.2閥門外觀及尺寸檢查3.2.1編寫此條的目的在于方便供應部門及檢查人員按規(guī)定對到貨閥門進行檢查，驗證閥門在安裝前的質量狀況，確保閥門完好。這在GBT12252-90中的第6條中有要求，在一些管道施工及驗收規(guī)范中同樣也是有要求的。3.2.2規(guī)定了閥門抽樣檢查的比例，目的在于驗證閥門的質量。3.2.2.1由于閥門的種類、規(guī)格很多，結構長度、通徑、法蘭、螺紋也不盡相同，很難作統(tǒng)一規(guī)定，在本款中，只提出了檢查要求，具體偏差應根據(jù)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定檢查。3.2.2.2，3.2.2.3編寫此兩款是考慮到在施工安裝過程中，要保證閥門的安裝質量，二是要求管線上的連接法蘭要平行，二是要同心，同時也要求閥門的兩個法蘭是平行的，否則很難保證法蘭面不滲漏。這在產品標準中是有規(guī)定的，在一些管道施工及驗收規(guī)范中也是有要求的。3.2.2.4編寫此款是考慮到磨損。因為閥門經常啟閉，磨損是正常的，如無余量，使用一段時間后，就會因磨損造成內漏。這在產品標準中是有規(guī)定的，如GB12234-90中的第4.4.8條就有明確規(guī)定。3.2.2.5對門閥的閘板密封面作了規(guī)定，該款是參照SHJ518-91中的第2.3.5條的規(guī)定編寫的。3.2.3對安全閥的尺寸作了規(guī)定，該條是參照GB12243-90中的第3.2.4條的規(guī)定編寫的。3.3解體檢查3.3.1，3.3.2編寫這兩條的目的，在于確保所使用閥門的內部結構、零件材質正確，裝配符合規(guī)定。這在管道施工驗收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.9，2.5.10條就有明確規(guī)定。3.3.3編寫此條，其目的是讓施工人員掌握填料更換的方法，確保填料安裝質量。3.4傳動裝置的檢查編寫此節(jié)是要求施工單位對閥門的傳動機構進行檢查與清理，確保傳動裝置的操作靈活、輕便，啟、閉位置準確。這在一些管道施工及驗收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.12條及SHJ517-91中的第四章第三節(jié)等都有明確規(guī)定。在這一節(jié)中，還對檢查的內容、方法進行了規(guī)定。4閥門及安全閥試驗4.1一般規(guī)定4.1.1編寫此條是為了防止施工人員把閥門弄錯，特別是同規(guī)格但壓力級別不同、工作溫度不同、通過介質不同的閥門，應逐一核查清楚。4.1.2編寫此條是考慮到閥門試壓一般是大批量的，設置專用場地進行試驗，一是便于操作;二是有利于保證試驗的質量；三是當環(huán)境溫度低于5時，便于采取防凍措施。4.1.3編寫此條的目的在于確保閥門試驗質量，特別是密封性試驗的質量。4.1.4閥門試驗介質在GBT 13927-92中的第4.6條、ZBJ 16006-90中的第3.4條、GBJ 235-82中的第2.5.3條及API Std 598中均有規(guī)定，在這次編寫過程中，我們反復研究、討論，結合行業(yè)特點和實際施工情況，并考慮到美國石油學會和我國石油行業(yè)的共同特點，我們選用了API Std 598和ZBJ 16006-90中的規(guī)定。同時因考慮到GBJ 235-82中的第2.5.3條的規(guī)定，結合現(xiàn)場試壓的具體情況，在本標準第4.1.4.1款、第41.4.2款中對試驗用介質作了一些補充規(guī)定.并明確了不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量、不得超過25mgL。4.1.5從計量角度出發(fā)，對壓力表的選用作了規(guī)定。管道標準中也有規(guī)定，如GBJ 235MZ中的第6.1.3條。4.1.6本條是參照SHJ 518干q1中第3.1.5條的規(guī)定編寫的。目的在于檢查閥門在此情況下操作是否靈活。4.1.7編寫此條是考慮到這類介質的閥門要求較高，一旦泄漏，造成的危害很大，所以必須加強管理。這在管道施工驗收規(guī)范中是有要求的，如SHJ 501-85中第3.4.3條就有明確規(guī)定，GHJ 235-82中第2.5.2條也進行了規(guī)定。4.1.8，4.1.9這兩條是參照SHJ 501-85中第3.4.7條及GBJ 235-82中第2.5.1條的規(guī)定編寫的。4.1.10編寫此條，其目的在于保證試驗時不至于因壓力急劇增加而造成對閥門的損傷。4.1.11，4.1.12編寫這兩條的目的，一是要防止閥門生銹；二是保證試過壓的閥門標記清楚；三是做好記錄，以示負責和以備檢查和交工。4.2殼體試驗4.2.1此條是參照ZBJ 16006-90中第3.5.1條的規(guī)定編寫的，并增加了試驗時不允許承受沖擊載荷的內容。4.2.2此條是參照GBT 13927-92中第4.1.1條、ZBJ 16006-90中第3.6條、GBJ 235-82中第2.5.4條、SHJ501-85中第2.4.3條和API Std 598第3.6條有關試驗持續(xù)時間的規(guī)定編寫的。4.2.3此條是參照GBJ 235-82中第2.5.14條的規(guī)定編寫的。4.2.4編寫此條是因為有些閥門不能單獨進行試驗，需要和系統(tǒng)管網(wǎng)連接后才能進行。這在管道施工及驗收規(guī)范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.6，2.5.7條就有規(guī)定。4.2.5，4.2.6這兩條，一個是規(guī)定了加壓方法，一個是規(guī)定了試驗結果，主要是參照了ZBJ 16006-90中第3.8.2.1款、3.7.1條的規(guī)定、并采用了API Std 598中第3.7.1，4.2.1條的有關規(guī)定。4.3密封試驗4.3.1閥門的密封試驗，主要是檢驗啟閉件和間體密封副止漏性能的試驗。為了保證閥門的啟閉件及閥體密封副具有良好的密封性能，所以對閥門應進行密封試驗。試驗壓力在GBT 13927-92中有如下規(guī)定（見表1）：密封和上密封試驗的試驗壓力表1公稱通徑DN(mm) 公稱壓力PN(MPa) 試驗介質 試驗壓力80 所有壓力 液體或氣體 20下最大允許工作壓力的1.1倍(液體)、0.6MPa(氣體)100200 5 5 液體 20下最大允許工作壓力的1.1倍250 所有壓力 在ZBJ 16006-90中有如下規(guī)定：（1）高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38時公稱壓力的1.1倍。（2）蝶閥的密封試驗壓力為1.1倍的額定壓差。（3）止回閥的密封試驗壓力為38時的公稱壓力。在API Std 598中的第3.5.2條中有與ZBJ 16006-90相同的規(guī)定。因此在編寫試驗壓力時，我們結合施工實際情況并考慮到采標的要求，采用了ZBJ 16006-90中的規(guī)定。這是因為在實際施工中，采購的閥門往往無法確定其工作壓力。加之施工條件所限，認為采用ZBJ16006-90的規(guī)定比較合理。為了減少矛盾，在4.3.1.4款中在對已知工作壓力的情況下，作了和GBT 13927-92相類似的規(guī)定。4.3.2在管道系統(tǒng)中，法蘭連接處和網(wǎng)桿處往往是泄漏的重點部位，為了更有效的防止閥桿處的泄漏，在一些重要部位安裝了具有上密封結構的閥門。為了使具有上密封結構的閥門能更有效的防止管道內部介質的泄漏，規(guī)定了要進行上密封試驗。這在APIStd598中第4.3條及ZBJ 16006-90中第3.8.3條也有明確規(guī)定。4.3.3此條是參照API Std 598中第3.6條及ZBJ 16006-90中第3.6條的規(guī)定編寫的。4.3.4，4.3.5,4.3.7，4.3.8是參照API Std 598中第4.4.2條、3.7.2條及ZBJ 16006-90中第3.8.4.2條、3.7.2條的有關規(guī)定編寫的，在GBT 13927-92中也有類似規(guī)定。4.3.6此條是參照GBJ 235-82第2.5.6條的規(guī)定編寫的。4.4安全閥試