污水管網(wǎng)施工專項方案.doc

目目 錄錄 第一章 工程總體概況 .2 第二章 工程特點、重點、難點及主要對策 .4 第三章 施工準備 .7 第四章 污水管網(wǎng)的施工方案 .11 第五章 地上、地下障礙物、管線保護措施 .22 第六章 質(zhì)量保證措施 .24 第七章 安全保證體系及安全保證措施 .28 第八章 突發(fā)事件的應急預案措施 .33 第一章第一章 工程總體概況工程總體概況 一、工程概況一、工程概況 本工程為德陽市城市生活污水處理廠工程中的配套截污干管工程部分，截污干 管全場約 14.0KM，共分三部分，分別為城內(nèi)天山路段、城外東岸段及城外西岸段， 管徑為 d800d1350，截污干管最終排入污水處理廠。截污干管全部按照遠期分流 制設計。 本標段為城內(nèi)天山路段 C 標段，起點樁號 0+018（W1-1） ，終點樁號 2+763（W1-63） ，全長 2.745Km。施工內(nèi)容包括：污水檢查井 66 座（其中： 2000檢查井 43 座，1500檢查井 20 座，1000檢查井 3 座） ；埋地用鋼 帶增強 PE 螺旋波紋管 3261 米（其中：MRP DN1000 SN8/2750 米，MRP DN600 SN8/16 米，MRP DN400 SN8/495 米） ；鋼筋混凝土頂管施工 65 米（其中：凱江路 1+2731+298，長 25m；長江路 1+9531+993，長 40m；岷江路頂管長度待定） ；破 路及恢復路面長度 2770 米，拆除原 D300 混凝土管 320 米。 二、主要分部工程荷載取值二、主要分部工程荷載取值 本工程的恒載和活載按現(xiàn)行建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2001）規(guī)定的數(shù) 值采用，恒載標準值砼容重 25KN/m3，土壤干容重 18 KN/m3，土壤飽和容重 20KN/m3，鋼材容重 78.5 KN/m3，污水容重 11 KN/m3；車輛荷載按城市橋梁設計 荷載標準 （CJJ77-98）城-A 取值。 三、項目沿線地質(zhì)情況三、項目沿線地質(zhì)情況 管道沿線地層主要為中砂層、圓礫石、卵石層，埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺 旋波紋管為素土平基，管底敷設 200mm 砂墊層，要求地基承載力特征值 fak150Kpa，若局部地區(qū)不滿足設計要求，采用夯實或換填處理以達到設計要求； 管頂覆土小于 0.7m 的埋地管道，采用砼包封，要求地基承載力特征值 fak120Kpa。 四、工期四、工期 本工程工期為：180 歷天。我單位擬定于 2011 年 03 月 01 日開工，2011 年 08 月 27 日完工，具體開工時間以監(jiān)理工程師下達的開工令為準。 五、工程現(xiàn)狀環(huán)境五、工程現(xiàn)狀環(huán)境 1. 現(xiàn)狀道路情況 德陽市天山路已修建多年，機動車道均為水泥砼路面結構，局部加鋪部分瀝青 混凝土，機非混行，行車道寬度 14 米。 新建 DN1000 截污干管距路中心 3m，距原 DN500 污水管中心約 2.5m。 2. 周圍環(huán)境 現(xiàn)狀路兩側(cè)重要單位以居住小區(qū)、商鋪、企事業(yè)單位為主。交通繁忙，是區(qū)內(nèi) 南北交通聯(lián)系的主要干道。 3. 地上及地下構筑物情況 現(xiàn)狀路兩側(cè)主要為樹木、路燈桿、10KV 供電線路、通訊設施、居民區(qū)，現(xiàn)狀路 以下有電信、移動、直埋交通信號燈電纜、上水管線、污水管線及雨水管線，規(guī)劃 紅線內(nèi)地上、地下障礙物拆遷量小，所有管線對工程施工影響不大。 第二章第二章 工程特點、重點、難點及主要對策工程特點、重點、難點及主要對策 本工程主要為截污干管，本標段全長 2.745km,本工程的重點為污水檢查井、 DN1000 埋地用鋼帶增強 PE 螺旋波紋管和 DN1200 頂管施工，針對本工程的具體特點， 結合現(xiàn)場實際情況，我們認為：DN1000 埋地用鋼帶增強 PE 螺旋波紋管埋設是控制 本工程施工工期的關鍵工程，是施工的重點；基坑溝槽開挖及支護則是本工程的安 全重點；凱江路、長江路及岷江路三處頂管工程是本標段的難點工程。本專項方案 主要介紹污水管網(wǎng)的施工作業(yè)。 一、工期緊，交叉作業(yè)多，施工組織困難一、工期緊，交叉作業(yè)多，施工組織困難 本工程包括溝槽開挖、管道埋設回填、污水井、路面恢復等，工程內(nèi)容較少、 工序簡單，但沿線交叉口多，交通組織難度較大，需分段進行打圍施工，同時施工 許多不同類型的工序和作業(yè)面，且交叉作業(yè)多，接口多，投入的設備、人員多，對 施工組織和實施提出了很高的要求。工期僅有 180 日歷天，因此工期很緊。為此必 須加大一次性設備及人力投入，多開工作面，進行平行流水交叉作業(yè)。針對不同的 階段工程，采用工期倒排法，充分估計施工過程中對工期可能產(chǎn)生的影響，嚴格按 業(yè)主提出的工期目標執(zhí)行。 針對性對策：針對性對策： 1. 采用項目法管理，建立完善的高水平施工組織機構，使用計算機網(wǎng)絡對工 程進行動態(tài)管理；配置計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)，實現(xiàn)項目管理自動化。 2. 運用全面質(zhì)量管理理論和嚴格的質(zhì)量網(wǎng)絡體系，對人力、機械、材料等多 方面進行優(yōu)化。 3. 嚴格按照公司質(zhì)量管理體系的要求，嚴格控制工程質(zhì)量。 4. 合理部署施工工序。 二、交通干擾大、交通分流困難二、交通干擾大、交通分流困難 天山路原路面寬 14 米，施工打圍后剩余路面寬度為 4.5 米，本工程在施工期 間需要保持過往車輛的暢通，所以其重點要是做好交通疏導，維持交通秩序，避免 由于交通協(xié)調(diào)不善而導致交通堵塞；在工期限制的前提下，還有待管網(wǎng)埋設完成、 路面恢復后方可恢復原有交通，所以重點要抓好關鍵工序的落實，避免施工工期的 延誤。 針對性對策：針對性對策： 1. 對全標段進行分段打圍分段施工，分段封閉分段進行交通導流，將施工對 交通的影響降低到最小。 2. 對沿線居民小區(qū)、企事業(yè)單位出入口取半幅開挖半幅通行的方式，保障各 單位和小區(qū)人員、車輛的出入，個別寬度較小的小區(qū)出入口開挖后及時進行回填和 采用墊鋼板臨時進行保通等措施。 3. 對沃爾瑪超市等出入口采取禁止右轉(zhuǎn)，全部向左轉(zhuǎn)形成單循環(huán)的交通導流。 三、溝槽深基坑作業(yè)、安全隱患大三、溝槽深基坑作業(yè)、安全隱患大 本標段全長 2745m：0+0180+220 段，溝槽深度 56m，長度 202m；0+2202+300 段，溝槽深度 45m，長度 2080m；2+3002+763 段，溝槽深 度 34m，長度 463m；溝槽位于行車道中心以東 3 米處，為保障交通，只能采取直 槽護壁開挖，溝槽深度較深，開挖后對溝槽護壁要求較高，防止溝槽壁垮塌靠造成 對作業(yè)人員、機械、工程成品的傷害。 針對性對策：針對性對策： 1. 根據(jù)現(xiàn)場情況進行降水井的布置，采用井點降水，降低地下水對溝槽壁穩(wěn) 定性的影響。 2. 開挖溝槽后，及時采用木板、鋼板樁等措施對溝槽壁進行支護，加強橫向 支撐，保障支撐的剛度，確保溝槽壁的穩(wěn)定。 3. 對打圍后車行道方向的車輛進行限速控制，盡量使車輛遠離溝槽壁，防止 車輛動載對溝槽壁穩(wěn)定造成過大影響。 4. 開挖后及時進行清基、驗收、埋設管道，檢驗合格后及時進行回填，盡量 縮短溝槽的暴露時間。 四、頂管施工是本工程的難點工程四、頂管施工是本工程的難點工程 頂管施工另詳見頂管施工方案 。 五、降噪和防止揚塵是本項目的重點措施五、降噪和防止揚塵是本項目的重點措施 本項目處于天山路，位于德陽市中心，在破除原混凝土路面時噪音大，溝槽開 挖和棄土運輸時塵土較多；采取有力措施降低噪音對沿線單位和居民工作及生活的 影響，減少揚塵，保障城鄉(xiāng)綜合治理成果。 針對性對策：針對性對策： 1. 破除混凝土路面時安排在早上 8 點以后，晚上 9 點以前，以減少噪音對沿 線居民工作和生活的影響。 2. 在破除路面和開挖溝槽時適當灑水進行降塵，棄土運輸采用有蓋的專用渣 土運輸車輛，減少揚塵對城市環(huán)境和空氣質(zhì)量的影響。 3. 開挖溝槽后土方臨時堆放要采用彩條布或者土工網(wǎng)進行覆蓋，防止揚塵。 4. 余土及時運至棄土場，并對施工沿線定時進行清掃，防止雨天泥水橫流。 第三章第三章 施工準備施工準備 工程開工前，根據(jù)設計單位提供的圖紙資料、沿線地下構筑物和管線資料，地 質(zhì)勘察資料、進行的設計交底、圖紙會審和測量交樁，做好現(xiàn)場的技術準備、勞動 力準備、物資準備、設備準備等工作。進場后及時做好場地的三通一平和臨時設施 的搭建工作，同時做好地下管線的調(diào)查及測量點位復測等工作。 一、施工現(xiàn)場準備一、施工現(xiàn)場準備 進入現(xiàn)場后，積極配合業(yè)主單位，做好紅線內(nèi)建筑物的拆遷工作，包括路面上 原有電線桿、路燈、樹木及建筑等，對已經(jīng)了解的地下管線挖設探坑以便最終確定 管徑、深度等具體情況，組織力量進行現(xiàn)況管線調(diào)查，繪制現(xiàn)況管線分布圖，與各 管線所屬單位共同制定管線的保護、改移方案，實施管線改移，保證管線運行安全， 為全面開工創(chuàng)造條件，由于管線等拆遷進度不能滿足工程的工期要求時，施工中須 與有關管理單位聯(lián)系，對地下管線設施采取懸吊或加固保護措施。 按天山路臨時交通組織方案進行交通標志、臨時圍護、臨時道路的施工，保證 交通正常。施工現(xiàn)場周邊搭設規(guī)范標準的硬質(zhì)圍擋，圍擋固定牢固，外粘貼彩色噴 繪的“五圖一牌”、安全標語、宣傳圖片等內(nèi)容，用于美化城市和施工環(huán)境，使施 工區(qū)和通行區(qū)分開。 施工現(xiàn)場安排專職交通協(xié)管員和安全員，負責協(xié)助疏導指揮車輛，保證交通安 全；安排文明施工員，負責對交通導行線進行日常維護，保證路況良好。 二、技術準備二、技術準備 1. 在接到施工圖紙后，認真組織技術人員熟悉圖紙，編制詳細的施工組織設 計，對特殊過程、重點部位制定具體的施工方案，待方案批準后，組織對各工種施 工人員進行技術交底。 2. 組織技術及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的建筑物、地下管線進行調(diào)查，做 到心中有數(shù)，并針對性地制定保護方案和預防措施。 3. 組織技術及測量人員檢查驗收控制樁，并做好控制樁保護工作。 4. 配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準，劃分分部分項工程，編制有 見證試驗計劃，制定技術資料管理目標，建立健全資料管理體系。 5. 及時編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。 三、勞動力準備三、勞動力準備 1. 本工程工期緊、任務重，為了順利完成該項施工任務，我單位現(xiàn)場設立項 目部，由我單位領導親自掛帥，協(xié)調(diào)各個部門工作。 2. 為全面落實施工安排的組織保障，更好地組織施工，切實加強技術管理、 質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術、質(zhì)量、材料、安全、經(jīng)營等方面有較強能力的人員 組成本項目的管理機構。 3. 根據(jù)勞動力計劃和工期安排，選擇信譽良好、有較強施工組織能力、肯吃 苦的專業(yè)施工隊伍負責施工作業(yè)。 4. 進場前對全體施工人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行專業(yè) 技術培訓，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。 四、物資準備四、物資準備 本工程使用的所有材料，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計劃，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認 可的生產(chǎn)廠家中進行擇優(yōu)采購，杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種 施工原材料、成品（半成品）、預制構配件，簽訂供應合同，保證材料供應及時、 充足。 材料進場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構配件進行外觀檢查并查驗出場合 格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用。項目總工和質(zhì)量 員、材料員對此負責。 1. 根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在開工前做好物資材料堆放的臨設搭建工作。 2. 與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨范圍及責任。 3. 開工前落實各項施工用料的計劃，按照貫標程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品， 簽訂供貨合同，并分期分批組織材料進場。 4. 為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費用，原則上不準將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場，因此對各 種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，設專人負責，分階段陸續(xù)進場，保證 施工正常使用。 5. 鋼模和支護體系材料根據(jù)設計選擇合格的廠家進行加工。 五、設備準備五、設備準備 1. 挖掘機、自卸車、吊車、鋼筋加工設備等提前調(diào)試，根據(jù)施工進度的要求 隨時進場； 2. 前期施工的部分機械設備于開工前五日組織進場。進場前做好維修、保養(yǎng) 及調(diào)試等工作。施工機械隨施工進度陸續(xù)組織進場。 六、生產(chǎn)準備六、生產(chǎn)準備 1. 對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，確定進入現(xiàn)場的水、電接入口，辦理相關手續(xù)，布 置好場內(nèi)臨電、臨水線路走向。 2. 根據(jù)施工進度計劃，及時做好勞動力、物資、設備的準備工作，制定現(xiàn)場 管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。 3. 掌握現(xiàn)場地上地下障礙情況，明確地上地下障礙物相對擬建管線和道路的 相對位置，及時向業(yè)主及監(jiān)理提交拆遷報告和地下障礙物的保護方案。 4. 調(diào)查聯(lián)系余土堆放場地，并辦理好相關手續(xù)。 5. 開工前按標準做好臨設的搭建工作。 七、建立測量控制系統(tǒng)七、建立測量控制系統(tǒng) 1. 項目經(jīng)理部測量班與業(yè)主、監(jiān)理測量工程師辦理接樁手續(xù)后，對重要控制 點進行復核，確認無誤后，妥善保護。 2. 根據(jù)施工需要建立施工現(xiàn)場臨時測控網(wǎng)，測控網(wǎng)的精度滿足施工需要。建 立定期復核制度，對重要測控點每月復核一次，保證測量精度。 3. 對原地表進行高程測量，針對設計路床標高繪制土方高程圖。 八、建立質(zhì)量檢測系統(tǒng)八、建立質(zhì)量檢測系統(tǒng) 1. 根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質(zhì)量等級，制定本工程的 質(zhì)量目標，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。 2. 項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)量員，在項目總工的領導下開展工作， 全權負責施工現(xiàn)場的質(zhì)控工作。質(zhì)檢員要求持證上崗，并制定崗位責任制。各作業(yè) 隊設專職或兼職質(zhì)量員，負責作業(yè)隊內(nèi)部工序自檢工作。 3. 制定工序質(zhì)量評定標準，并組織質(zhì)量管理人員進行學習。 4. 認真落實施工試驗有見證取樣和送檢工作。按照相關文件、監(jiān)督部門的要 求編制有見證取樣和送檢計劃。 5. 開工前，向監(jiān)理工程師提交有見證取樣送檢項目和數(shù)量控制清單及見證取 樣計劃，作為有見證取樣送檢的控制依據(jù)。 6. 作好各種原材料試驗、土工試驗及砂漿、砼配合比設計。 7. 施工現(xiàn)場執(zhí)行工序報驗制度，各作業(yè)隊在工序自檢合格的基礎上，請項目 部專職質(zhì)檢員驗收，合格后請監(jiān)理驗收；未經(jīng)驗收的不允許進入下道序。 第四章第四章 污水管網(wǎng)的施工方案污水管網(wǎng)的施工方案 一、一般規(guī)定一、一般規(guī)定 1. 管道敷設前，應編制專項施工組織設計。 2. 管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行 道下時，管頂覆土不宜小于0.7m。 3. 施工時，管頂?shù)淖畲笤试S覆土，應按設計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽及其兩 側(cè)原狀土的情況進行核對，當發(fā)現(xiàn)與設計要求不符時，可要求改變設計或采取相應 的保證管道承載能力的技術措施。 4. 在地下水位高于開挖溝槽槽底時，地下水位應降至槽底最低點以下。管道 在敷設、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍，必須在工程不受地下水影響， 基礎達到強度和管道達到抗浮要求時才可停止降低地下水。 5. 當鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道作為管道交叉倒虹管使用時，其工作壓力 除應符合管材的產(chǎn)品標準外，還應小于0.05MPa。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管不宜 用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道應直線敷設。當遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或利用管材柔性進 行折線或弧線敷設時，其偏轉(zhuǎn)角度和彎曲弧度應符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。 7. 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工 等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268及本地 區(qū)排水管道技術規(guī)程有關規(guī)定執(zhí)行。 二、溝槽二、溝槽 1. 溝槽槽底凈寬度，可視各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設深度、施 工工藝等確定。當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當管徑大于 450mm時，管道每邊凈寬不宜小于500 mm。 2. 溝槽形式應根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設備及 季節(jié)影響等因素確定。 3. 開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以 上0.20.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動， 可換填1015mm天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實，其密實 度應達到基礎層密實度要求。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。 4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下 時方可開挖。 三、基坑開挖（基坑支護方案最終以設計驗算后出圖為準）三、基坑開挖（基坑支護方案最終以設計驗算后出圖為準） 當溝槽深度小于3m時，采用一步直槽開挖、護壁；當開挖深度大于3m小于6m時， 采用兩步直槽開挖，護壁，在距槽底3m位置設置平臺，平臺寬度1.0m。如下圖所示 (見下頁)。 坡面防護采取擋土板加橫撐的方法對溝槽邊坡加固，以防止邊坡坍塌事故的發(fā) 生。結合溝槽的深度及土質(zhì)情況，本工程采用以下支撐型式：首先在溝槽壁鋪設擋 土板，橫向用1015cm方木（間距100cm）緊貼槽幫，立向用1015cm方木（間距 200cm）立靠在橫木上，再用1015cm方木撐撐在立向方木上，用于支撐的木料應 符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撐材料。如下圖所示。 溝槽開挖橫斷面示意圖溝槽開挖橫斷面示意圖 支撐示意圖支撐示意圖 溝槽開挖時，應開挖一段，支撐一段，上下溝槽設立安全梯，禁止攀爬撐木。 1. 支撐要求： 槽幫應鏟除平整，橫向方木應均勻緊貼槽幫； 橫向立向方木必須互相貼緊靠牢；撐木支在立方木上者，撐木端下方應釘木托； 支在橫木方上者，撐木端應用扒鋸與橫方木釘牢，橫木方下邊應釘木托； 撐木支撐的高度，應考慮下步工序的方便，盡量不倒撐或少倒撐； 1.0m 2.4m 1.0m 3.0m 3.0m 擋土板 橫撐 撐木順溝槽方向的間距一般為2.0m（4m長的方木支三道，3m長的支兩道） ； 支撐時使用支撐調(diào)節(jié)器，以減輕體力勞動，減少木料損耗； 用于支搭翻土板的撐木必須嚴格進行加固。翻土板應鋪設平穩(wěn)，有探頭時，必 須釘牢； 如果上述支撐還不能滿足要求，則加強支撐，具體做法如下：橫木密撐（間距 50cm） ，如一次挖槽見底再支撐有危險，則挖至約半槽時先行支撐，見底后再倒撐， 即將全部槽深支好，再拆出上半身的撐木；立木密撐（間距100cm） ，其撐木長度超 過4 m時加斜撐，斜撐木長度一般比支撐未打緊的空間長26 m為宜； 如撐木長度稍差時，可在兩端或一端加上木墊板，墊板應與撐板或方木釘牢； 撐木嚴禁以短木接長使用； 溝槽支撐后經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時，及時加固或 換撐木，并每次雨后應加強檢查。 2. 拆除支撐要求 支撐前仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其他外露管道等是否安全，必要時 進行加固； 從遠離排水井的位置開始拆除； 多層撐的溝槽，按自上而下的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還土完成后， 再拆除其上層的支撐； 木密撐一般先填土至下層撐木底面，再拆除下?lián)危缓筮€土至半槽，再拆除上 撐，拔除立木； 橫木密撐或稀撐，一次拆除有危險時，進行倒撐，另用撐木將上半槽撐好后， 再拆原有撐木及下半槽撐板，下半槽還土后，再拆除上半槽的支撐； 如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物的安全時，研究采取妥善的措施。 對拆除后的支撐材料及時轉(zhuǎn)運出場，防止下墜砸傷人員。 支撐、倒撐、拆撐均必須在有實踐經(jīng)驗的工人指導下進行。 四、管道基礎四、管道基礎 1. 管道基礎應采用土弧基礎。對一般土質(zhì)，應在管底以下原狀土地基或經(jīng)回 填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層；當?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采 用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm的 碎石，厚度100150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm?；A密實度應符合本規(guī) 程表8.2.5的規(guī)定。對軟土地基，當?shù)鼗休d能力小于設計要求或由于施工降水等 原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在 達到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設中粗砂基礎層。 2. 在管道設計土弧基礎支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫回 填密實。回填范圍不得小于支承角2加30，回填密實度應符合相關規(guī)定。 3. 對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地 段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。 4. 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地 基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。 五、管道連接及安裝五、管道連接及安裝 1. 管材下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，管材斷口處必須進行密 封，不符合標準者，嚴禁下管敷設。 2. 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝 槽，下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有 兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊。 3. 管道連接一般有熱熔擠出焊接連接、電熔帶連接、熱收縮管(帶)連接、卡 箍（哈夫套）連接和承插式電熔或密封圈連接等形式。本工程采用電熱熔帶連接方 式。 擠出焊縫電熱熔帶導線 電熱熔帶連接電熱熔帶連接 4. 電熔帶連接是通過對鑲嵌在聚乙烯帶內(nèi)表面的電熱絲加熱，使鋼帶增強聚 乙烯螺旋波紋管的波谷間、聚乙烯帶間熔融成為整體的連接方法，屬剛性連接。 電熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時進行。連接時，必須嚴格按接頭要求的 技術指標和設備規(guī)定的操作程序進行。為保證安全，嚴禁帶水作業(yè)。電熔帶長度應 大于管材波谷周長的1.25倍，兩個電極應對稱放置在波峰斷開處的兩邊。電熔帶連 接僅對管材波谷的聚乙烯進行熱熔連接，因此必須對管材波峰鋼帶斷開處進行焊接 連接，焊接時應符合熱熔擠出焊接連接要求。采用的電熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應。 六、管道的修補六、管道的修補 1. 管道在安裝過程中,因意外造成的管壁局部損壞，當損壞處直徑不大于60mm 或環(huán)向裂縫不超過管周長的1/12時，也可以用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進行熱 熔修補。 2. 管道損壞面積大于相關規(guī)定或管道的管身破壞，應切除全部損壞管段，插 人相同長度的短管，再用管道連接方法將插入管段連接起來。 3. 管道外表面的聚乙烯防腐層損壞,應將損壞周圍打磨干凈,先將熱熔膠涂在 鋼帶表面,再用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進行熱熔修補。 4. 管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應采用擠出焊接或用與管材同樣材 質(zhì)的聚乙烯片材進行防腐處理。 七、檢查井施工七、檢查井施工 1. 鋼筋混凝土檢查井墊層采用C10混凝土，結構混凝土為C25。鋼筋混凝土檢 查井溝槽采取明挖的方式進行施工。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊 層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設計及規(guī)范要求。 2. 鋼筋混凝土檢查井混凝土采用一步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模 板工程也一次完成。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎墊塊 來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為100cm。鋼筋綁扎應牢固穩(wěn)定。 鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收 合格后支立模板。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止爛根， 模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。 3. 檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、 模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫 隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑。混凝土澆筑要連續(xù)，混凝土按一定厚度、 順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前， 澆完上層混凝土?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的預留鋼筋不得承受外力。 4. 混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養(yǎng)生。混凝土養(yǎng)生要有專人負責， 經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不 得少于7天。 5. 預制井筒施工 污水檢查井井筒采用預制井筒，踏步為塑鋼材質(zhì)。檢查井預制井筒安裝應 根據(jù)設計圖紙規(guī)定的井位樁號、井口高程等參數(shù)控制施工。 按照設計圖紙規(guī)定，核對運至現(xiàn)場的檢查井預制井筒的類型、編號、數(shù)量 等。井壁預留的接口應尺寸、位置準確，工作面光滑平整，且應標示吊裝軸線標記。 預制井筒應在檢查井驗收合格后，進行安裝。安裝前，清除企口上的灰塵和雜物， 企口部位濕潤后，用1:2的水泥砂漿坐漿約厚10mm，吊裝時應使踏步的位置符合設 計規(guī)定。檢查井預制構件全部就位后，用1:2的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。 八、管道與檢查井連接八、管道與檢查井連接 1. 管道與混凝土檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的寬度不小于2個 螺距。 2. 當管道已敷設到位,在澆筑混凝土檢查井井壁時，混凝土包封的厚度不宜小 于100mm，強度等級不得低于C20，如下圖所示： 現(xiàn)澆混凝土包封連接現(xiàn)澆混凝土包封連接 3. 當管道未敷設，在澆筑混凝土檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管 徑開預留洞口。預留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實 插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于12，砂漿內(nèi)宜摻入微膨 脹劑。 4. 對現(xiàn)澆混凝土包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封條，在澆筑混凝土前將橡 膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內(nèi)，橡膠條長度應大于管材波谷周長的1.25 倍。 5. 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓 截面不得出現(xiàn)扭曲變形。管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。采用專 用管件與檢查井連接時，專用管件應由管材生產(chǎn)廠家配套供應。 6. 管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并 符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。 7. 當管道敷設在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡 段。過渡段由不少于2節(jié)短管柔性連接而成，每節(jié)短管長600800。過渡段總長 度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取15002000。過渡段與檢查井宜采用剛性連接。 8. 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后 必須立即用砂石回填，并按設計土弧基礎支承角根據(jù)規(guī)定回填密實。 九、回填九、回填 1. 管道敷設完成后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外 露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應及時 回填其余部分。 2. 溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側(cè)同時對稱進行，確保管道和構筑 物不產(chǎn)生位移，必要時宜采取臨時限位措施,防止上浮。 3. 從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 4. 管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側(cè)同時進行，并夯實、碾 壓。 5. 回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土， 回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。 6. 當溝槽采用板樁支護時，在回填高度達到規(guī)定高度后，方可拔除板樁，板 樁拔除后應及時回填樁孔，并應采取措施填實。 7. 溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大、管頂覆土較高時， 可在管內(nèi)設置臨時支撐或采取預變形等措施?；靥顣r，可利用管道胸腔部分回填壓 實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但 必須將其控制在設計的管道豎向變形范圍內(nèi)。 十、回填材料及回填要求十、回填材料及回填要求 1. 管底基礎層必須鋪設在符合承載能力要求的地基土層上。 2. 管道的土弧基礎中心角2加30范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂 填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 3. 溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上 0.5m范圍內(nèi)夯實時，不宜采用夯實機具。 4. 回填土的密實度應符合設計要求?；虬聪聢D和下表的規(guī)定執(zhí)行。 槽底原狀土或經(jīng)處理 回填密實土層 中砂、粗砂，軟土地基 按本規(guī)程第6.3.1條規(guī)定 中砂、粗砂、碎石 屑、最大粒徑小于 級配砂礫 或符合要求的原溝 槽土 中砂、粗砂 原土回填 一般層厚100mm 軟土地基200mm （管底基礎層） 土弧基礎中心角2加30 （管底腋角部位） 分層回填密實，夯實 后每層厚100200mm 層厚不小于500 分層回填，密實度 按地面或路面要求 2+30 D 85% 90% 95% 95%1 Ed 90% 85% 地面 溝槽回填土要求溝槽回填土要求 溝槽回填土密實度要求溝槽回填土密實度要求 槽內(nèi)部份最佳密實度（%）回填土質(zhì) 超挖部份 95 砂石料或最大粒徑小于40mm級配碎石 管底基礎層8590 中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程6.3.1 的規(guī)定管道 基礎土弧基礎中心 角2 加30 95 中砂、粗砂 槽內(nèi)部份最佳密實度（%）回填土質(zhì) 管道兩側(cè) 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于 管道兩側(cè) 90 管頂以 上0.5m 范圍 管道上部 85 40mm級配砂礫或符合要求的原土 管頂0.5m以上 按地面或道路要求， 但80 原土 注：當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時，管頂0.5m以上應分別按城市道路 和公路路基密實要求填實。 5. 在地下水位高的軟土地基上敷設管道時，可在管道基礎層和溝槽回填土內(nèi) 鋪設土工布對管道的橫向和縱向進行加固。在地基不均勻的地段， 宜在管底基礎 層及兩側(cè)回填土內(nèi)鋪設土工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側(cè)的回填土內(nèi) 鋪設土工布；在地下水流動區(qū)段內(nèi)可能發(fā)生細顆粒土流動與轉(zhuǎn)移時，宜沿溝槽底和 兩側(cè)邊坡上鋪設土工布。 十一、管道密閉性檢驗十一、管道密閉性檢驗 1. 管道敷設完畢且經(jīng)檢驗合格后,應進行管道密閉性檢驗。 2. 管道密閉性檢驗時接頭部位宜外露觀察。 3. 管道密閉性檢驗應按井距分隔,長度不宜大于1km,帶井試驗。 4. 一般可采用閉水試驗法檢驗管道的密閉性。 5. 管道密閉性檢驗時，經(jīng)外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量應滿 足下式計算結果： is dQ0046 . 0 式中 每1km管道長度24h的允許滲水量（m3）; s Q 管道內(nèi)徑（mm） 。 i d 十二、溝槽回填土密實度檢驗十二、溝槽回填土密實度檢驗 1. 溝槽回填土的密實度應符合規(guī)范要求。 2. 溝槽內(nèi)本規(guī)程未規(guī)定的其它部位回填土密實度可按給水排水管道工程施 工及驗收規(guī)范GB50268的規(guī)定。 3. 溝槽覆土的密實度可采用環(huán)刀法檢驗。 十三、管材的運輸及貯存十三、管材的運輸及貯存 1. 管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應輕抬輕放，嚴禁拋落、拖滾和相互 撞擊。 2. 管材成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端宜 用軟質(zhì)材料妥加保護。當管材有承插口時，承口、插口應分層交錯排放。 3. 管材、管件如需長時間存放，應置于庫房內(nèi)；當露天堆放時，必須加以遮 蓋，防止曝曬；存放地點必須遠離熱源，并有防水、防火措施。 4. 運輸、貯存過程，管材、管件應保持清潔。 5. 管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側(cè)應用木楔和木板擋住， 防止滑動；并應注明類型、規(guī)格及數(shù)量。 6. 管材疊放高度不宜過高，疊放層數(shù)應根據(jù)不同管徑按照制管廠家企業(yè)標準 執(zhí)行。 十四、管道吊裝十四、管道吊裝 1. 施工技術組織： 施工前，先對施工合同，施工圖紙、技術規(guī)范等進行熟悉，對于施工圖紙上不 明白的地方，待進行圖紙會審及設計技術交底時提出解決，同時編制相應的施工方 案及技術交底。 2. 施工方案準備 本工程管道擬準備兩套施工方案，分別為人工放管和機械放管。 人工放管： 根據(jù)管道的重量，選擇6-8個點用繩子或布袋將管道捆綁牢固，用6-8人進行同 步放管，放管時安排一人進行統(tǒng)一指揮，本方案的重點在于控制放管的速度于施工 人員的安全。 機械放管： 在管道上選擇2個吊點進行捆綁，不允許穿管施工，施工時根據(jù)指揮人員的指 揮進行放管，本方案的重點在于控制整個管道的吊點位置，防止管道彎曲變形，在 必要的情況下進行加鋼管扁擔。見下圖。 管道吊裝示意圖管道吊裝示意圖 管道吊裝吊點管道吊裝吊點 3. 施工前的教育培訓： 對進場施工人員進行崗前培訓，主要培訓內(nèi)容是安全、技術方面的教育及本工 程施工工序技術員介紹施工技術要求，起重工必須持證上崗。 采用繩索兜底平吊法時，吊繩與管子的夾角不宜過小，一般夾角應大于 45為 宜。 尼龍繩的選用應根據(jù)其有效破斷拉力 Pp 來確定，若尼龍繩的有效破段拉力 Pp 小于尼龍繩破斷拉力總和P，那么尼龍繩就可以選用。 十五、管道工程的竣工驗收十五、管道工程的竣工驗收 1. 管道工程竣工后必須進行竣工驗收，合格后方可交付使用。 2. 管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格的基礎上進 行。 3. 竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，進行必要的復驗和外觀檢查。對管道 的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，應填寫竣工驗收記錄。 4. 施工單位在管道工程完成后，應提交下列文件和資料： 竣工圖和設計變更文件； 管材和管件的出廠合格證明和檢驗記錄； 工程施工記錄、隱蔽工程驗收記錄和有關資料； 管道的密閉性檢驗記錄； 管道變形檢驗記錄； 工程質(zhì)量事故處理記錄。 5. 驗收隱蔽工程應具備下列施工記錄和中間驗收記錄： 管道及其附屬構筑物的地基和基礎驗收記錄； 管道穿越公路、河流等障礙的工程情況； 溝槽回填土材料使用記錄； 溝槽回填土密實度的檢驗記錄。 6. 管道工程的驗收應由建設主管單位組織施工、設計、監(jiān)理和其它有關單位 共同進行。驗收合格后，建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件資料立卷歸檔。 第五章第五章 地上、地下障礙物、管線保護措施地上、地下障礙物、管線保護措施 一、地上、地下障礙物及現(xiàn)況管線調(diào)查及分析一、地上、地下障礙物及現(xiàn)況管線調(diào)查及分析 根據(jù)招標圖紙及現(xiàn)場實地管線調(diào)查，本標段地上障礙物主要是路燈桿、樹木、 公交車站，地下現(xiàn)狀管線主要有電信、雨水、污水、電纜溝及給水管線，現(xiàn)狀管線 縱橫交錯，與新建管線多處交叉，部分現(xiàn)況管線須拆改移。進場后，對現(xiàn)狀管線進 行詳細的調(diào)查及物探、坑探，將現(xiàn)況管線類型、位置、埋深等標識在地面上，并繪 制詳細的地下管線圖，同時根據(jù)設計圖紙，放出新建管線位置，對規(guī)劃管線和現(xiàn)狀 管線交叉點，核算現(xiàn)狀管線和新建管線高程，若有沖突，及時聯(lián)系設計單位、業(yè)主 或作洽商變更設計高程或積極與管線管理單位聯(lián)系，編制詳細的拆改移現(xiàn)況管線方 案，待業(yè)主和管線管理單位批準后實施；若高程不沖突，則編制詳細的管線保護方 案報業(yè)主、管線管理單位和監(jiān)理，審批后對管線進行加固、懸吊等保護措施。 二、地下現(xiàn)狀管線的保護二、地下現(xiàn)狀管線的保護 1. 溝槽開挖范圍內(nèi)及影響范圍內(nèi)的各種管線、地面構筑物，施工前必須調(diào)查 清楚。掌握管線的施工年限、使用狀況、位置、埋深等，并請相關管理單位現(xiàn)場交 底，必要時在管理單位的現(xiàn)場監(jiān)護下進行挖坑。在溝槽土方施工前，先查明替代管 線是否投入使用，嚴禁在無替代管線的前提下就損壞正在使用的設施。 2. 對于資料反映不詳，與實際不符或在資料中未反映管線必須采取管線探測 儀、坑探的方法進行查明，確定管線的位置、埋深和結構形式，查明管線的使用狀 況。挖方區(qū)域按地下管線分布圖人工挖探坑確定電纜埋置位置，地面設木樁拉尼龍 繩并系紅布條作為標識，然后旁邊用人工挖管先探溝，深度控制在上面設計標高下 60cm，移位深埋，挖埋管線指定專人負責。 3. 人工挖探坑確定管線位置后，設明顯標識，兩側(cè)各 2m 范圍內(nèi)人工鏟除草皮， 嚴禁動用推土機等機械作業(yè)。 4. 土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)不明的電纜管線和地下管網(wǎng)，先停止施工，及時 報告指揮部和監(jiān)理，經(jīng)共同商定處理方案后，方可繼續(xù)施工。不得挖斷或損傷，以 免造成停工和人身安全事故。 5. 如遇無法搬遷但施工作業(yè)可能影響其正常使用的地上地下市政管線設施， 應根據(jù)實際情況編制切實可行的實施方案，在施工作業(yè)開始前盡早報請設計單位、 業(yè)主代表和監(jiān)理工程師審批。施工是不折不扣地按審批意見實施。 6. 在施工過程中，必須設專人對地下管線進行監(jiān)測，隨時檢查、維護加固設 施、保持完好，必要時進行沉降和變形觀測并記錄，確認安全，遇到異常情況，必 須立即采取安全技術措施。 6. 在施工過程中，必須設專人對地下管線進行監(jiān)測，隨時檢查、維護加固設 施、保持完好，必要時進行沉降和變形觀測并記錄，確認安全，遇到異常情況，必 須立即采取安全技術措施。 7. 電力管道的保護：電纜外側(cè)先用柔軟物包裹，然后在外面套設 PVC 管，用 工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩頭墊方木，采用法蘭螺絲來絞緊鋼 絲索。 8. 給水管、煤氣管的保護：用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩 頭墊方木，采用法蘭螺絲來絞緊鋼絲索，在鋼絲索與管道接觸部分采用柔軟物隔 離。派專人每天檢查，如稍有松動及時絞緊螺絲扣。為確保管道安全，加固后只 能采用人工挖土，底部溝槽開挖采用圍板分層倒撐。施工期間，每天復測管道標 高，觀察有無沉降現(xiàn)象，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并進行處理。 9. 電信管道的保護：加固前在管道底部兩側(cè)墊 10#槽鋼，在兩根槽鋼底部每隔 1 米左右采用鋼絲繩懸吊于貝雷桁架或工字鋼上。 第六章第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 本方案主要闡述有關管網(wǎng)施工方面的質(zhì)量保證措施 一、溝槽土方開挖質(zhì)量保證措施一、溝槽土方開挖質(zhì)量保證措施 基礎開挖自上而下進行，也可采用分層開挖，未經(jīng)工程師專門批準，不得采取 自下而上的開挖方式。 在開挖施工過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標高和邊坡度 要符合設計要求。 加強土方開挖時的標高和邊坡測量，控制開挖質(zhì)量，做到不欠挖、不超挖、確 ?；A土的質(zhì)量，超挖部分，應以該處標號混凝土或該處所設計填料回填。 開挖后在封底前須經(jīng)工程師檢驗簽證，土方開挖的允許偏差應符合工程驗收規(guī) 范的有關規(guī)定。 二、混凝土質(zhì)量保證措施二、混凝土質(zhì)量保證措施 1選擇同廠家、同品牌、同標號的水泥，保證混凝土質(zhì)量好。 2在鋼筋籠的外側(cè)設置混凝土墊塊，保證有足夠的保護層，防止露筋現(xiàn)象。 嚴格控制混凝土的配合比及坍落度，安排有施工經(jīng)驗的混凝土振搗，掌握 混凝土的振搗時間、振搗范圍，快插慢提，振搗時振搗器避免觸及模板及鋼筋。 三、截污管道工程施工質(zhì)量保證措施三、截污管道工程施工質(zhì)量保證措施 截污系統(tǒng)是其服務區(qū)內(nèi)其他工程設施得以正常使用的重要設施之一，確保其施 工質(zhì)量至關重要。根據(jù)我公司多年來從事市政管網(wǎng)工程的施工經(jīng)驗，現(xiàn)將最常見的 質(zhì)量通病分成 4 個方面，分析其產(chǎn)生的原因，并提出防治措施如下： 1. 管道位置偏移或積水 產(chǎn)生原因 測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面 上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 預防措施 防止測量和施工造成的病害措施主要有： 施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護； 施工放樣要結合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放 樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工； 施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。施 工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當?shù)奈恢迷鲈O連接井，其間以直線連 通，連接井轉(zhuǎn)角應大于 135。 2. 管道滲漏水，閉水試驗不合格 1產(chǎn)生原因 基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施 工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 2防治措施 管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴 重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施是： 認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|(zhì)水文條 件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力； 如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或 碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實； 地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作， 確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留 20cm 厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封 閉。 管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求： A、所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料； B、安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應棄之不用或經(jīng)有效處理 后方可使用。 管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施： A、選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工； B、接口縫內(nèi)要潔凈，而對油性的則預先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作 規(guī)程認真施工。 檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施： A、檢查井澆筑要到位，連接部位的混凝土振搗密實； B、遇有地下水時，要及時的進行降水施工，保證混凝土在無水的狀態(tài)時進行 施工。 3. 檢查井變形和下沉、構配件質(zhì)量差 產(chǎn)生原因 檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外 觀及其使用質(zhì)量。 防治措施 認真做好檢查井的墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。檢查井澆筑質(zhì)量 應控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。檢查井井蓋與座要配套； 輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大， 平面位置準確。 4. 回填土沉陷 產(chǎn)生原因 壓實機具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工 后造成過大的沉降。 預防措施 管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機具。 如本地區(qū)主干道下的排水等設施的坑槽回填用中粗砂。管槽從胸腔部位填至管 頂 30cm，再灌水振搗至相對密度0.7，實踐證明效果很好；管槽較窄時可采用微 型壓路機填壓或人工和蛙式打夯機夯填。 不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效 果；填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐 爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷； 控制填料含水量大于最佳含水量 2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再 分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工。 處治措施 根據(jù)沉降破壞程度采取相應的措施： 不影響其它構筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采 取局部填補以免積水； 如造成其它構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充； 如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復 損壞的構筑物。管道工程屬隱蔽工程，其在竣