應知應會高爐卷稱崗位

高爐卷稱崗位安全作業(yè)應知應會手冊一、“應知”部分（一）崗位名稱及作業(yè)任務 崗位名稱煉鐵廠高爐卷稱崗位主要作業(yè)任務1. 負責槽下配料上料，爐頂布料操作；2. 負責對各稱斗稱重傳感器進行監(jiān)控，保證稱量準確；3. 負責高爐原燃料的質量與品質變化的檢查；4. 負責各種原燃料的篩分，并滿足工藝要求；4. 負責槽下設備和爐頂設備的巡檢與維護，保證設備正常運行；5.負責槽下設備和爐頂設備突發(fā)事故的應急處理； 6、負責本崗位危險源和環(huán)境因素的辨識，并負責控制措施的實施。 （二）危險介質理化特性及主要技術參數主要危險介質理化特性1.1高爐煤氣是無色無味有毒的可燃氣體，發(fā)熱量是3.3-4.2MJ/ m3（800-1000kcal/ m3）,重度1.334千克/ m3，著火點為700左右，理論燃燒溫度為1500左右，爆炸極限30.84-89.40%，高爐煤氣CO含量較高，極易引起人身中毒。1.2氮氣為無色無臭氣體，化學性質不活潑，不燃，常溫下和鋰能直接反應，熾熱時與鎂、鈣、鍶、鋇、氧和氫直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸藥等，作為惰性氣體可用于填充燈泡和高溫計。也用作物質保護劑、冷凍劑。本品侵入人體的途徑為吸入?？諝庵械獨夂窟^高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。2、事故類型：煤氣中毒、氮氣窒息、火災、爆炸。主要設備和工藝運行參數描述（注明國值）料車容積4.2 m3、 3.8m3；料罐容積：串罐16m3并罐12 m3；料車鋼絲繩直徑32.5mm 長度80m；探尺鋼絲繩直徑9.3mm 卷筒直徑 1850mm ；天輪直徑 1800mm；探頭長650mm 直徑175mm； 料車提升速度2.45m/s； 成品皮帶轉速1.6m/s；碎焦碎礦皮帶轉速1.25m/s.（三）崗位主要危險源點情況作業(yè)活動危險有害因素事故類型風險等級設備點檢、檢修、維護、處理上密卡料積灰與料罐襯板脫落等作業(yè)煤氣泄漏中毒二級煤氣區(qū)域違章動火爆炸二級進入料罐沒有確認煤氣濃度中毒/窒息二級進入料罐沒有系安全帶摔傷二級進入料罐確認不細，上密油缸沒有關閉閥門擠傷二級進入料罐沒有關閉放射源輻射三級氮氣罐進氣閥門沒有關閉，壓力沒有卸掉中毒三級氮氣罐檢修及安全附件失效爆炸/窒息二級在走梯、平臺上滑倒、平臺欄桿損壞灼燙四級臨時線路漏電觸電四級煤氣泄漏救助傷員時防護不當中毒四級爐頂人孔噴火燒傷四級注：風險等級主要依據本企業(yè)風險等級的判定方法二、應會部分（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施1、無鐘爐頂手動操作程序(1) 將各動作閥門和設備的選擇開關打到手動狀態(tài)；(2 )啟動液壓油泵，使液壓系統(tǒng)進行運行狀態(tài)；(3) 啟動上行料車（或皮帶）將料倒入受料漏斗；(4) 打開料罐均壓放散閥；(5) 打開上密封閥與打開柱塞閥，待受料斗的物料進入料罐（6）關閉柱塞閥與上密封閥及均壓放散閥；（7）打開均壓閥料罐均滿壓后，關閉均壓閥；（8）提探尺到零位，打開下密封閥延遲數秒后,打開料流調節(jié)閥；(9) 待料罐內物料全部布完，并由射線儀發(fā)生空料信號后延時數秒；（10）關閉料流調節(jié)閥，關閉下密封閥，將探尺放至料面。2.槽下上料的手動操作程序（1）上料前所需稱量斗閘門已關閉，稱量數值已經設定，啟動振篩把原料稱好待用；（2）將槽下開關選擇為手動；（3）啟動成品皮帶并且電鈴響起；（4）按料單程序，打開原料的稱量斗閘門，將料放入皮帶，運至中間斗（5）原料放凈后，關稱量斗閘門，啟動振動篩，當稱量斗原料重量達到設定數值時，停止振動篩工作；（6）打開中間斗閘門裝料入車；（7）關料中間斗閘門，啟動料車上料；（8）料車到爐頂，原料倒入受料斗。2、異常狀態(tài)處置措施（1）停電的緊急處置1.1 兩人必須在5分鐘之內到爐頂液壓站，用工具將東、西煤氣放散電磁換向閥開位捅住，直到東、西煤氣放散打開到位為止；1.2料車正在運行當中停電，應通知電工將變頻打到現場，待來電時從現場用低速將裝好料的料車開到爐頂（低速行駛時中途不許停車），后轉回PLC控制；1.3 注意觀察氣密箱是否有水，如高壓水、水庫水同時斷水，密切觀察氣密箱溫度，來水后如沒有水庫水，改用高壓水冷卻氣密箱，防止其溫度升高，同時啟動角電機進行旋轉，防止長時間氣密箱無水其溫度升高傘齒卡死，及時找鉗工進行人工盤車，直至氣密箱運轉正常；1.4 來電后及時啟動礦槽、爐頂兩個液壓站，以備生產使用；1.5 來電后啟動微機，密切觀察其操作畫面及各種數據；1.6 啟動碎礦、碎焦皮帶機，碎礦、碎焦大傾角皮帶機，并將東西成品皮帶機，兩個中間斗焦炭稱斗閥門打上禁止，防止撒料；1.7 確認各種電器設備在來電后是否正常運轉。（2）皮帶撕裂的處理措施2.1 通知值班作業(yè)長并停止皮帶轉動；2.2 采用改變料制的方法（即單邊上料）減少或避免等料時間；2.3根據情況可采用打卡子，用膠粘的方法進行處理；2.4撕裂嚴重，更換皮帶；2.5更換完畢后，調試皮帶；2.6通知值班作業(yè)長改回原料制雙邊上料。（3）卷揚控制系統(tǒng)故障處理3.1微機畫面,打上料車暫停.禁止配料.中間斗焦稱斗關位.主皮帶關位3.2 確認料坑爐頂料車所處位置.3.3 及時通知設備維修工與電工進行處理3.4現場手動操作并聯(lián)系準確到位3.5 現場手動操作試車一致兩次3.6.轉入微機解除上料車暫停.禁止配料.中間斗焦稱斗關位.主皮帶關.（4）上錯料緊急處置4.1馬上通知值班作業(yè)長，以便及時采取措施；4.2發(fā)現錯料時及時改正過來，按正確的要求上料；4.3立即弄清上錯料的原因，并現場確認；4.4糾正后，按料單設定程序上料，保證原料品種正確，稱重準確。（5）爐頂料罐裝重料故障處理5.1要及時停止拉料；5.2先將節(jié)流閥打開，將料放下一部分（節(jié)流閥和下密封閥之間容積）；5.3如果上密封閥關上了，就可進行正常上料工作；5.4如果上密封閥關不上，通知作業(yè)長慢風降頂壓；5.5手動先將溜槽按布料角度轉動起來，再開下密封閥；5.6放下料后關嚴上密封閥，高爐及時恢復風量正常操作5.7待料罐全部放空后檢查各系統(tǒng)均正常無誤后倒回自動工作。（二）處理異常失控狀態(tài)應當采取的應急措施1、前置措施發(fā)生煤氣事故后，值班廠長迅速弄清事故地點、原因、范圍和現場情況，及時采取隔離和疏散措施，落實救援人員的個人防護措施，嚴禁冒險搶救，應以防止和減少人員傷害為前提，有利于開展應急救援工作。2、現場應急處置措施2.1煤氣泄漏事故應急處置迅速將泄漏污染區(qū)人員撤離到安全地帶，并對事故現場進行隔離，嚴格限制出入。應急人員佩戴正壓式空氣呼吸器，立即啟動排風裝置加速污染區(qū)煤氣擴散。消除現場一切可能產生火源行為或裝置。通過控制泄漏源來消除煤氣的溢出或泄漏，用自動控制裝置或手動操作方法關閉閥門、切斷物料來源；若設備或管道開裂，迅速用石棉繩、黃泥、鉛油等堵住裂口，如堵不住可降低管道煤氣壓力至500Pa，如仍不見效，則向管道內通入大量蒸汽或氮氣，再降低煤氣壓力至100-200Pa，然后進行堵塞。漏氣管道要妥善處理，修復、檢驗后再用。2.2中毒事故應急處置A、煤氣大量泄漏造成人員中毒后，急救點應選擇在上風向有利地形位置；救援人員要做好自身及中毒人員的個體防護，防止繼發(fā)性損害的發(fā)生；應至少2-3人一組采取集體行動，以便互應。B、迅速將中毒者脫離現場至空氣新鮮處，解除一切阻礙呼吸的衣服，并注意冬季保暖。搶救現場應保持清凈、通風、專人維護秩序。C、中毒較輕者，如出現頭疼、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往醫(yī)院急救；中毒較重者，如出現失去知覺、口吐白沫等癥狀，立即在現場補給氧氣并送往醫(yī)院。D、中毒者已停止呼吸，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，應在現場立即做人工呼吸，同時待醫(yī)療人員趕到現場搶救。未得到醫(yī)務人員允許不準停止對中毒者的急救措施。2.3著火事故應急處置A、迅速將泄漏污染區(qū)人員撤離到安全地帶，并對事故現場進行隔離，嚴格限制出入。應急人員佩戴正壓式空氣呼吸器，移出/開所有火勢可能危及的易燃物，為防止火災危及相鄰設施（尤其易燃易爆容器），必須及時采取噴水冷卻或其它保護措施?；饎輿]有熄滅前切忌啟動排風裝置，以加速火勢蔓延。若發(fā)現者沒有佩戴正壓式空氣呼吸器，切記不要進行滅火作業(yè)，以防火熄滅后，造成煤氣中毒事故。B、煤氣管道檢修造成管道內部煤氣著火，或者煤氣設備內的沉積物（如萘、焦油等）著火時，可將設備的人孔、放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關閉，使其隔絕空氣自然熄滅，或通入大量氮氣或蒸汽滅火，滅火后切斷煤氣來源或清凈設備內的沉積物后，方可繼續(xù)進行檢修。C、煤氣管道著火要根據火情立即通知風機崗位降低煤氣出口壓力，或緩慢將煤氣來源的總閥門關閉2/3以適當降低煤氣壓力，同時通入大量蒸汽或氮氣稀釋煤氣，將設施內煤氣壓力降至100200Pa，視火勢情況用滅火器、泥沙等消防器材滅火，嚴禁突然關閉煤氣閥門?；鹞磽錅缜皣澜ｏL機。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門。D、煤氣設備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設備急劇收縮造成變形或斷裂。2.4爆炸事故應急處置A、發(fā)生爆炸事故沒有引起著火，首先啟動應急程序，按照煤氣泄漏應急處置進行處理。B、發(fā)生爆炸事故引起著火，首先啟動應急程序，按照著火事故應急處置進行處理。C、因爆炸產生的大量毒氣，一時不能清除時，應指揮全部人員撤出現場，以防中毒。（三）本崗位應急設備和器材的檢查及使用1、空氣呼吸器日常檢查內容（1） 使用前的檢查 氣瓶壓力是否符合要求，部件是否齊全完好，空氣呼吸器應始終保持完好狀態(tài)。（2）常規(guī)功能檢查（每月進行一次，由車間安全工程師負責）: 氣瓶的壓力、部件的完好、氣密檢查（系統(tǒng)和面罩）、正壓測試、報警哨測試。 氣密檢查：系統(tǒng)檢查，打開氣瓶閥，使系統(tǒng)充滿壓力，再關閉氣瓶閥，觀察壓力表指示值，1分鐘內壓力下降不超過1MP。面罩檢查，戴好面罩，關閉氣瓶閥屏氣10秒鐘，仔細聽有沒有泄漏聲，并觀察壓力表，看壓力值是否下降，測試后請立即打開氣瓶閥。 正壓測試：佩戴好空氣呼吸器，用一手指扒開面罩一條縫，供氣閥是否連續(xù)不斷向面罩內供氣。 報警哨測試：系統(tǒng)內充滿壓力后，關閉氣瓶閥，用手旋轉與供氣閥相連接的紅色旋鈕，緩緩放出余氣，觀察壓力表，壓力降至紅色警戒線時，報警哨響起，余氣排出后復位。2、空氣呼吸器使用注意事項（1） 使用前必須檢查氣瓶壓力，低于20兆帕不宜使用。 （2） 危險區(qū)域內，任何情況下，嚴禁摘下面罩。 （3） 聽到報警哨響起，應立即撤出危險區(qū)域。 （4） 進入危險區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上，相互照應。如有條件，再有一人監(jiān)護最好。 （5） 呼吸器及配件避免接觸明火、高溫。 （6） 呼吸器嚴禁沾染油脂。三、“應知應會”重點內容解讀和補充說明部分（一）操作規(guī)程中的相關規(guī)定進入料罐或下閥箱作業(yè)的安全要求進入料罐或下閥箱檢修，執(zhí)行危險作業(yè)審批程序進行安全確認，在料罐或下閥箱工作的作業(yè)人員，應攜帶一氧化碳和氧氣監(jiān)測報警儀，進入涉及煤氣與氮氣的設施內，必須保證該設施內氧氣含量不低于19.5，作業(yè)時間要根據一氧化碳的含量確定，動火必須用一氧化碳氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設施內一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設專職監(jiān)護人員。（二）崗位人員應遵守的法律法規(guī)及相關規(guī)定1、從業(yè)人員有權了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施，有權對本單位的安全生產工作提出建議。2、從業(yè)人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。3、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。4、從業(yè)人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。5、從業(yè)人員發(fā)現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。6、從業(yè)人員發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。7、事故發(fā)生后，事故現場有關人員應當立即向本單位負責人報告；如實向事故調查組提供所知的相關情況。（三）事故案例料倉塌料兩人被埋一、事故經過2009年3月2日15時40分左右，某鋼鐵公司煉鐵廠燒結二車間值班長鐘某、組長張某和帶冷工劉某、上料工許某、王某共五人，去塊礦料倉下面調整皮帶。18時40分左右，皮帶調整結束，啟動設備運行時，發(fā)現料倉不下料，于是，許某、王某二人去地面塊礦料倉上，進行查看清理，料倉下料約23分鐘，之后就又斷料了，值班長鐘某就用電話與許某、王某聯(lián)系，均無人接聽，于是到上料倉進行查看，當走到料倉邊時約19：20分左右，聽到倉內有人隱約喊叫，隨斷定二人被料堆掩埋，就立即組織清料救人，同時撥打120電話，將二人救出后立即送往醫(yī)院搶救，終因傷勢過重，搶救無效死亡。二、事故損失此次事故造成各項經濟損失共計人民幣30余萬元。三、事故原因(一)直接原因上料工許某、王某二人違反操作規(guī)程(二燒塊礦入帶冷烘烤崗位操作規(guī)程規(guī)定：捅料時，確保一人作業(yè)，一人監(jiān)護;捅料人員不得站在料倉篦子上作業(yè))，在料倉上處理積料時，造成塊礦料坍塌，導致二人死亡，是造成此次事故的直接原因。(二)間接原因1、由于連續(xù)幾天的雨雪天氣，造成塊料粘接，下料不暢，加上礦料堆積過高，使工作崗位帶隱患作業(yè)。2、該單位各級領導對員工安全教育不夠，檢查不到位，監(jiān)護工作沒有起到有效