[綜述混凝土樓板中無(wú)縫施工技術(shù)的應(yīng)用]樓板

綜述混凝土樓板中無(wú)縫施工技術(shù)的應(yīng)用樓板 摘 要：本文作者跟據(jù)多年的工作實(shí)踐，綜述大體積混凝土樓板中無(wú)縫施工技術(shù)的應(yīng)用介紹了大面積混凝土地面無(wú)縫施工技術(shù)在某工程的實(shí)際應(yīng)用，同時(shí)提出了裂縫控制措施，供其參考。 關(guān)鍵詞：建筑工程；施工技術(shù) 1 工程概況 某工為一層混凝土框架結(jié)構(gòu)，其地面做法為：基層采用壓實(shí)度達(dá)到93%素土夯實(shí)，上面鋪5公分厚的碎石，然后是1：2水泥砂漿灌漿，最后是10公分細(xì)石混凝土，原漿抹光后上鋪地毯。平整度控制在1毫米，采用商業(yè)混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C10。 由于本工程地面混凝土澆筑面積大，在施工過(guò)程中極易產(chǎn)生裂縫。為控制裂縫，縮短工期，節(jié)約成本，經(jīng)專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)研究論證決定采用澆筑無(wú)縫施工技術(shù)。 2 混凝土施工工藝 施工時(shí)按網(wǎng)格的編號(hào)順序進(jìn)行跳倉(cāng)澆筑，如圖1所示。在每一網(wǎng)格內(nèi)，混凝土必須一次性澆筑完畢，不允許出現(xiàn)冷接縫，相鄰2塊混凝土澆筑間隔時(shí)間不得少于7d。 2.1 混凝土工程 控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，則收縮變形越大，且延續(xù)的時(shí)間越長(zhǎng)。在地面施工中，經(jīng)過(guò)試配、選擇了配合比為1：1.82：4.07，水灰比0.43，水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子級(jí)配要求用石量較大，所以摻入了0.75水泥用量的FDN減水劑，摻入減水劑不僅使混凝土的和易性有明顯的改善，同時(shí)又減少了10左右的拌合水，減水后使混凝土回縮量減小?；炷凉橇现械纳白硬捎弥?、粗砂，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑為0.381的中、粗砂，比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂，每1m3混凝土可減少用水量2025kg水泥用量可相應(yīng)減少2835kg。如用細(xì)度較低的砂子，可以加大高效減水劑的劑量，以減小混凝土的收縮。 如工期允許，也可以考慮摻加適量的粉煤灰（因摻入粉煤灰后早期強(qiáng)度較低），因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥混凝土的自生收縮是正的（縮小變形），而粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，這對(duì)混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以達(dá)到減少水和水泥用量的目的。 2.2 主要技術(shù)措施 2.2.1 混凝土的攪拌 攪拌在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，為降低混凝土的入模溫度，現(xiàn)場(chǎng)砂石采取遮陽(yáng)降溫（因?yàn)槭窍募荆?，必要時(shí)灑水降溫，袋裝水泥倉(cāng)庫(kù)保持空氣流通，攪拌時(shí)攪拌機(jī)每2h澆水1次，混凝土輸送管上覆蓋麻袋，并灑水保濕。 2.2.2 坍落度嚴(yán)格控制 坍落度控制在（12 2）cm，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)水灰比、坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)定，初始施工時(shí)坍落度應(yīng)每1h檢查1次，質(zhì)量穩(wěn)定后，24h檢查1次。混凝土入模溫度測(cè)試每工作班不應(yīng)少于2次。 2.2.3 混凝土振搗必須充分 混凝土入模后先用插人式振動(dòng)棒振密振實(shí)，然后用振搗粱振至表面平整，后用180的鋼管（內(nèi)裝砂子），制成的提漿滾在混凝土表面來(lái)回滾壓提漿，用人工抹平。 混凝土澆筑振搗完畢，立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)7d以上。注意混凝土所處的大氣環(huán)境，在干燥季節(jié)或風(fēng)口處應(yīng)加強(qiáng)保水措施，防止混凝土水分蒸發(fā)速度過(guò)快，以控制其出現(xiàn)早期表面裂縫。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態(tài)，使水化作用達(dá)到最大的速度，以得到更高強(qiáng)度的混凝土。在養(yǎng)護(hù)溫度相同的情況下，連續(xù)濕養(yǎng)護(hù)（即蓋草袋子、灑水養(yǎng)護(hù)）時(shí)混凝土強(qiáng)度在各齡期均為最高。特別是混凝土在澆筑后內(nèi)部處于升溫階段時(shí)要適時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)混凝土的水化反應(yīng)。這樣一方面可以降低混凝土內(nèi)部的溫度峰值，又可以防止后期的強(qiáng)度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 混凝土在澆灌46h內(nèi)可能在表面出現(xiàn)塑性裂縫，所以對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行二次至多次壓光。 2.3.4 采用二次壓光技術(shù) 在混凝土澆筑完成4h后進(jìn)行二次壓光，有效消除表層的早期塑性裂縫。二次壓光后及時(shí)覆蓋塑料薄膜及2層麻袋，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于15d。 3 施工控制措施 3.1 要求攪拌站嚴(yán)格執(zhí)行配合比，施工配合比可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料情況在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，以保證混凝土的工作性能。 3.2 混凝土出站前，要求測(cè)試坍落度，同時(shí)觀察和易性，不得出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，不符合要求的混凝土不得出廠。 3.3 澆筑混凝土?xí)r，對(duì)到施工現(xiàn)場(chǎng)的每車(chē)混凝土都要求測(cè)坍落度，控制在160180mm，并觀察其和易性，不得存在離析、泌水現(xiàn)象。表觀檢查不符合要求的混凝土堅(jiān)決退場(chǎng)。 3.4 混凝土振搗嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，不能漏振、欠振和過(guò)振，更不得用振搗器拖趕混凝土，振搗時(shí)間掌握在以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)。 3.5 混凝土表面經(jīng)耐磨處理并壓光后立即覆蓋塑料布進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)。 3.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 3.6.1 泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層； 3.6.2 除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降也會(huì)增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。 4 結(jié)語(yǔ) 地面結(jié)構(gòu)的“分塊跳倉(cāng)澆筑無(wú)縫施工技術(shù)”，增強(qiáng)了地面結(jié)構(gòu)的整體