樁基礎(chǔ)施工方案

西山煤電安全培訓(xùn)綜合工程人工挖孔灌注樁施工方案1、編制依據(jù)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T24001-2004建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)化JCJ5999建筑機械臨時安全規(guī)程JGJ332001西山煤電（集團）公司建設(shè)工程安全管理細(xì)則法律法規(guī)、國家及地方有關(guān)建筑工程施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等2、工程概況西山煤電安全培訓(xùn)綜合樓工程，該工程由太原市建筑設(shè)計研究院設(shè)計，位于西山煤電集團技工學(xué)校院內(nèi)。該擬建建筑物為23F綜合樓及分布于主樓南側(cè)的地庫。擬采用筏板基礎(chǔ)，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深為8.2m。本工程樁基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁，總樁數(shù)為255根，其中試樁3根。直徑為800mm，試樁為13m，工程樁（圖示陰影部分工程樁）為13m（15m）。灌注樁后壓漿采用樁底后壓漿。樁端進入第層卵石、中砂，且施工中要求樁端必須進入卵石層?？辈炱陂g勘探深度范圍內(nèi)未見地下水。樁砼強度等級采用C35，其中試樁砼強度等級為C50，鋼筋采用HPB235（），HRB335（）級。工程樁總數(shù)為255根；其中試樁3根。3、施工部署3.1施工人員準(zhǔn)備 3.1.1根據(jù)工程需要制定各工序勞動用工計劃，按各工序、各崗位進行用人計劃統(tǒng)計，確定施工人員數(shù)量（見附表）。3.1.2通過公司技術(shù)質(zhì)量部和人力資源部，遵照“擇優(yōu)選用”的原則，選擇能力強的施工管理人員和技術(shù)人員組成項目部。3.1.3確定各工種用人用工數(shù)量，確定人員名單，組織工人進行技能操作和安全培訓(xùn)，為隨時進入施工現(xiàn)場做好準(zhǔn)備，確保安全責(zé)任制落實到位。3.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1根據(jù)場地情況作好施工場地平面規(guī)劃。設(shè)備進場前按施工平面規(guī)劃平整場地，施工現(xiàn)場要做到“四通一平”，滿足放線和樁基施工要求。 3.2.2查明基坑及周邊防空洞、地下管線等障礙物，并針對地下管線及地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)措施進行處理。3.2.3各種材料按計劃分批進場，要求鋼筋加工場地平整寬闊，采用C15混凝土進行鋼筋制作場地硬化。堆砌鋼筋擺放臺（砌磚或擺方木），防止雨水浸泡，準(zhǔn)備覆蓋鋼筋防雨布等。3.2.4規(guī)劃水電安裝線路，水電安裝要符合文明施工和安全用電的要求。水電安裝及設(shè)備進場安裝調(diào)試。3.2.5進場設(shè)備必須性能優(yōu)良，設(shè)備經(jīng)安裝試車，報請監(jiān)理公司檢查，并填寫設(shè)備進場報驗單。3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1組織項目技術(shù)人員熟悉圖紙、巖土工程勘察報告及有關(guān)資料，了解工程情況和工程施工內(nèi)容，進行圖紙會審，理解施工圖各種設(shè)計技術(shù)要求和各項指標(biāo)，掌握設(shè)計及施工技術(shù)要求，明確施工的重點和難點。3.3.2組織項目施工技術(shù)、管理人員學(xué)習(xí)國家及地方規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)條文，了解各項施工參數(shù)指標(biāo)和有關(guān)施工強制性規(guī)定。3.3.3編制施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實施。3.3.4測量放線，根據(jù)場區(qū)方格網(wǎng)控制及該工程定位坐標(biāo)由專業(yè)測量人員進行現(xiàn)場定位測量，給出坐標(biāo)控制點、高程控制點及自然地坪標(biāo)高。對測量成果報驗監(jiān)理工程師，經(jīng)核準(zhǔn)無誤審批后，才可進行該工程開口線的定位放線。3.3.5對控制樁、位置樁、基樁、水準(zhǔn)點樁及資料進行核對，為防止偏差過大，現(xiàn)場測試點至少有兩組相互校對，并做出校對記錄。本工程的主要控制樁及其他護樁均要求穩(wěn)定可靠，并保留到工程結(jié)束。3.3.6進行三級技術(shù)交底：由項目部總工程師向項目部各級人員進行總體要求的技術(shù)交底，施工管理人員向施工班組長進行操作細(xì)則、施工規(guī)范、規(guī)程的交底，施工班組長向施工作業(yè)人員做機械操作、施工注意事項等方面的技術(shù)交底。3.4 施工機械準(zhǔn)備3.4.1按照工程設(shè)計及工期情況，分析本工程地質(zhì)情況和施工環(huán)境，精心進行設(shè)備選型，確定工程用設(shè)備型號及數(shù)量，并制定詳細(xì)的施工設(shè)備需用計劃。3.4.2對工程設(shè)備進行檢查、維修和保養(yǎng)，并預(yù)備足夠數(shù)量的易損零部件。3.4.3施工用機械設(shè)備在進場前進行試運轉(zhuǎn)，保證機械設(shè)備狀況良好。3.5 施工原材料準(zhǔn)備3.5.1根據(jù)統(tǒng)計的工程量計算原材料用量，編制原材料用量明細(xì)表。3.5.2根據(jù)原材料用量明細(xì)表對原材料進行分類，確定采購計劃和步驟。3.5.3按采購計劃對原材料生產(chǎn)廠家進行價格、產(chǎn)地、質(zhì)量狀況、運輸距離等情況的調(diào)查，綜合比較，在業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下，確定材料供應(yīng)廠家、采購地點和方式，訂立采購合同。3.5.4根據(jù)工程進度計劃，針對每種原材料的采購情況，制定各種原材料供應(yīng)計劃。進場原材料提供產(chǎn)品質(zhì)量證明，經(jīng)現(xiàn)場外觀檢查合格，按規(guī)定地點存放，及時取樣進行復(fù)檢。4、施工進度計劃：根據(jù)施工總進度計劃，工期40天。 5、資源配置計劃為確保按期完成該工程，機械、勞動力和材料需盡快進場。見下表 主要施工機械設(shè)備表 設(shè)備 名稱單位數(shù)量型號額定功率（KW）用途卷揚機臺30成孔、澆砼混凝土施工電焊機臺8BX-40028鋼筋籠制作斷筋機臺13.5鋼筋切斷電 纜m600120mm2主線路電纜電 纜m50095mm2分線路電纜電 纜m200035mm2分線路電纜主配電箱個1主配電分配電箱個6分配電通風(fēng)機臺5樁孔通風(fēng)空壓機臺6成孔施工50t汽車吊臺1吊裝鋼筋籠施工商品砼車臺5澆注砼施工壓漿機臺3YSH-34KW后壓漿水泥漿攪拌機臺3JBR-2375W后壓漿勞動力和材料需用計劃表勞動力單位數(shù)量機械和機具單位數(shù)量備注鋼筋工人12全站儀臺1混凝土人6經(jīng)緯儀臺1放線工人2水準(zhǔn)儀臺1挖孔工人60鋼尺把 2（50m）機手人2線墜個 26、施工方法6.1施工工藝根據(jù)工程地層情況和技術(shù)要求，本工程采用人工挖孔成孔、吊車下方鋼筋籠、直接灌注混凝土成樁工藝。放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁底后壓漿。6.2定位放樣依據(jù)樁位平面布置圖和規(guī)劃院給定的控制點，由測量技術(shù)人員按業(yè)主、監(jiān)理公司批準(zhǔn)的測量放線方案，采用導(dǎo)線法用精密經(jīng)緯儀測放軸線定樁位。對軸線控制點埋設(shè)標(biāo)志，四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用鋼管打眼灌白灰及釘14短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于300mm，繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后可方進行護筒坑開挖。允許偏差：主軸軸線控制網(wǎng)允許偏差20mm；樁位垂直軸線方向允許偏差5m。6.3護壁施工6.3.1開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度為1000mm。6.3.2支護壁模板：護壁鋼模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。在每節(jié)定型模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度為150mm。6.3.3澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C35，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。6.3.4檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架為工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。6.3.5安裝卷揚機：在垂直運輸架上穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。6.3.6安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。6.3.7在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。6.3.8井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。6.3.9當(dāng)樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。6.3.10開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。6.3.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。6.3.12澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。6.3.13檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。6.3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。6.3.16檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。6.4鋼筋籠的制作6.4.1按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗單）。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直，加勁箍必須彎圓，鋼筋籠制作時必須有通長靠模。6.4.2鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊連接方式，接頭百分率不大于50%，接頭錯開35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠一次加工成型，整體吊裝入孔，吊裝前質(zhì)檢人員及旁站監(jiān)理驗收合格后方可吊入孔內(nèi)。6.4.3主筋加工：根據(jù)樁基大樣圖紙及鋼筋籠制作交底圖將主筋連接好。鋼筋籠的扶正器用8鋼筋及直徑100的砼圓柱體制作在沿圓周長均等的4個點上安放，間隔3m。螺旋箍筋與主筋間按梅花形點焊。6.4.4加勁箍及鋼筋籠骨架的加工，在特定的模具上，將鋼筋繞制成內(nèi)徑為相應(yīng)尺寸的加勁箍，箍合口處單面搭接焊，長度10d。再按鋼筋籠整體和分段制作的交底圖在通長模具上按2m間距一個加勁箍制作鋼筋籠骨架。 6.4.5繞盤圓及焊接扶正器： 繞前應(yīng)先將盤圓拉直,保證外觀圓滑、美觀。在特制模具上繞制成與鋼筋籠直徑相應(yīng)的圓盤，再按要求繞到已制好的鋼筋籠骨架上，也可不拉直直接繞到已制好的主筋骨架上，繞時應(yīng)保證螺旋筋的間距在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，最后焊接鋼筋籠的扶正器。鋼筋籠的扶正器用8鋼筋及直徑100的砼圓柱體制作，每隔3m 設(shè)4個一組均等焊在主筋上，既保證了保護層厚度，又保證了下籠過程中不破壞孔壁。6.4.6為防止鋼筋籠變形，加強筋采用162000與主筋焊接牢固，在鋼筋籠吊點處特別加強，避免出現(xiàn)吊放時開焊。6.4.7 箍筋與主筋在每個交點處采用綁扎和點焊間隔加固。6.4.8 保證鋼筋籠保護層厚度滿足設(shè)計要求，為控制鋼筋籠保護層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上加焊扶正器，每斷面布置2個，間距2米一道，沿鋼筋籠同一截面外圍均勻布置，扶正器用8鋼筋制作。每根扶正器鋼筋長200mm。6.5鋼筋籠的運輸鋼筋籠的運輸用自制鋼筋籠運輸車，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。6.6鋼筋籠的安放6.6.1鋼筋籠安放前要再次對鋼筋籠進行檢查，檢查扶正器是否完好，齊全，必要時進行補焊。6.6.2吊車下放鋼筋籠,下放鋼筋籠前，用水準(zhǔn)儀測量出護筒標(biāo)高，以計算吊筋或壓桿長度。6.6.3鋼筋籠安放必須垂直對中，不碰孔壁，吊筋或壓桿的橫擔(dān)不得壓在護筒上及可能引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，應(yīng)將壓桿橫擔(dān)放在枕木上。鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護筒標(biāo)高計算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口橫擔(dān)上，以防灌注時鋼筋籠上浮或下移。6.7混凝土澆注6.7.1澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。6.7.2放好混凝土溜筒，應(yīng)邊澆灌混凝土，邊振搗，擬采用12m長的振動棒，用繩子吊住電機，將振動棒插入灌注樁內(nèi)，隨混凝土高度的升高慢慢提出。6.7.3澆注混凝土至樁頂時,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁標(biāo)高能符合設(shè)計要求。6.7.4混凝土的坍落度一般宜為1319cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率，加減水劑和粉煤灰等。6.7.5同一配合比的試塊，每班不得少于一組。6.7.6混凝土全部采用商品砼，垂直運輸采用砼輸送泵輸送砼。6.8樁底后壓漿6.8.1準(zhǔn)備好20鋼管及配套的鋼絲高壓軟管、注漿高壓管、堵頭、管箍等。先進行裝配。6.8.2樁底灌漿管為二根直徑20mm鋼管，節(jié)與節(jié)之間的連接用螺紋管箍連接。6.8.3一邊下放鋼筋籠一邊接長灌漿管，灌漿緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，可在適當(dāng)位置用14#鐵絲綁扎使其穩(wěn)固。6.8.4當(dāng)鋼筋籠及灌漿管下設(shè)完畢后，就可以進行澆注工作。此時應(yīng)注意保護好灌漿管及管口，及時安裝好堵頭，不使雜物及砼落入管中。6.8.5灌漿前，把止?jié){閥采用螺紋連接到灌漿管上。檢查壓漿泵，泵要完好，壓力高，出漿量少的為佳，準(zhǔn)備兩個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭。6.8.6把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上，泵送清水，清洗管路及灌漿腔，從一端注水，另一端出水說明管路通暢，此時不須用大的壓力，只用緩緩的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也說明通暢）。第一次試通水在下鋼筋籠，導(dǎo)管后進行，采用人工注水，注水通暢，澆注砼。第二次清洗管路在灌砼后1524小時內(nèi)進行，二次清洗管路的壓力不應(yīng)小于0.5Mpa。第三次試通水試驗于開始注漿前。6.8.7安裝百分表至樁上：需兩只百分表，兩個磁性表座，一個基準(zhǔn)架，基準(zhǔn)架屬于臨時用，用工字鋼或槽鋼即可。6.8.8檢查攪漿機，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。檢查儲漿筒：容量不要大小，筒內(nèi)干凈、高度適當(dāng)。6.8.9攪拌水泥漿：水灰比為0.60。攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)、濾去雜物及沒有攪拌開的水泥塊后，放入儲漿筒內(nèi)備用。6.8.10樁身砼養(yǎng)護2天后且樁身混凝土強度達到C20后開始注漿。灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量，注漿量控制在每分鐘75升范圍內(nèi)。6.8.11如漿液灌不進且壓力升高很快就有可能發(fā)生堵管，堵管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi)，處理后繼續(xù)灌漿，如果判別不是堵管，可穩(wěn)壓1015分鐘后結(jié)束灌漿，有時也可采用連續(xù)反復(fù)開關(guān)泵的方法進行加壓。6.8.12注漿量控制：當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；注漿總量已達到設(shè)計值的75%，且注漿壓力大于4MPa；6.8.13注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。6.8.14 注漿質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)檢查有關(guān)技術(shù)文件（注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術(shù)參數(shù)，檢測要求等），對有關(guān)漿液組成的性能及注漿設(shè)備也進行檢查。（2）施工中應(yīng)經(jīng)常檢查漿液的水灰比及注漿過程中的壓力等。（3）施工結(jié)束后應(yīng)檢查注漿體強度、承載力等。檢查孔數(shù)為總量的 25，不合格率大于或等于20時進行2次注漿。（4）水泥注漿地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表（6）。6.8成品保護6.8.1已挖好的孔必須使用模板或鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。水泥（硅化）注漿地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表6主控項目序號檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值1原材料檢驗水泥設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢注漿用砂：粒徑細(xì)度模數(shù)含泥量及有機物含量mmmm2.52.03試驗室試驗粉煤灰：細(xì)度燒失量不粗于同時使用的水泥試驗室試驗3水玻璃：模數(shù)253.3抽樣試驗其他化學(xué)漿液設(shè)計要求查出廠質(zhì)保書或抽樣送檢2注漿體強度設(shè)計要求取樣檢驗3地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1234各種注漿材料稱量誤差注漿孔位注漿孔深注漿壓力（與設(shè)計參數(shù)比）mmmm32010010抽查用鋼尺量量測注漿管長度檢查壓力表讀數(shù)6.8.2已挖的樁孔要及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4小時，以防塌方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，以免地下室浸泡。6.8.3樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。6.8.4保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形，吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶是要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。6.8.5鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6.8.6樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣?，用塑料布或草簾維好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。6.8.7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點，不得碾壓樁頭，彎曲鋼筋。6.9注意事項6.9.1開挖前,應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出4個控制點,并用牢固的木樁標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時,必須用樁心來校正模板位置,并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格控制校核中心位置及護壁厚度。6.9.2修筑第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合,其與軸線的偏差不大于50 mm。（2）第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)是下面壁厚的2倍,并應(yīng)高出現(xiàn)場地表面200 mm左右。（3）修筑孔圈護壁應(yīng)按下列要求進行。護壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。樁孔開挖后盡快灌注護壁混凝土,且必須一次性灌注完畢。上下護壁間的搭接長度不得小于50 mm。不得在水淹沒模板時灌注護壁混凝土。孔內(nèi)排水,出口應(yīng)遠離井口,以防止孔外水通過護壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不宜大于50 mm。（4）對樁的垂直度和直徑,應(yīng)每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正,以保證位置正確。（5）遇到流動性淤泥或流砂時,可按下列方法進行處理。減少每節(jié)護壁的高度(取0.3 m),澆灌高標(biāo)號混凝土作護壁。待穿過松軟層或流砂層后,再按一般方法邊掘邊灌注混凝土護壁。開挖流砂嚴(yán)重的樁孔時,應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。（7）當(dāng)孔挖至樁端持力層巖(土)面時,應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢(監(jiān))部門對孔底巖(土)性進行鑒定。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L數(shù)據(jù)來終止挖掘。（8）終孔時,應(yīng)清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水。經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應(yīng)拍照妥善保存。（9）人工挖孔灌注樁采用跳打施工，樁徑允許誤差50mm，垂直度0.5%，樁位偏差垂直軸線方向50mm，沿軸線方向150mm，孔底沉渣小于150mm。（10）灌注樁的主筋連接采用搭接焊，主筋接頭間距不小于1.0m，同一截面上鋼筋接頭不多于總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm。6.10雨季施工措 施6.10.1在大風(fēng)和汛期到來之際，施工現(xiàn)場臨建設(shè)施和高架機械均進行修繕和加固，防汛器材及早準(zhǔn)備。6.10.2施工現(xiàn)場要做好臨時排水系統(tǒng)及總體規(guī)劃，確保排水溝暢通。場區(qū)設(shè)置遮陽棚供施工人員遮陽、避雨。6.10.3基坑周用土設(shè)置高30寬3050的圍堰擋水，挖出的土方及時運走，基坑內(nèi)積水及時用潛水泵排走。6.10.4現(xiàn)場堆放的水泥，必須堆放在防水、排水良好的庫房內(nèi)，地面用2020方木及5厚木板架空鋪設(shè)，且高出周圍地面。6.10.5露天布置的照明及施工電源要有良好的防雨設(shè)施。漏電保護器靈敏有效，電線絕緣和接頭良好。6.10.6雨天在高處施工時，使用的工具要放到工具袋內(nèi)或安全可靠的地方，剩余材料要及時清理，以防高空墜落和被雨水沖下。6.10.7雷雨大風(fēng)過后，組織員工對所有施工機械、用電設(shè)施、電焊機集裝箱、腳手架、堆放的設(shè)備各種地錨等進行檢查，及時清理設(shè)備及作業(yè)面的積水。6.9.8鋼筋混凝土工程的施工，在雨后必須清除模板或鋼筋網(wǎng)內(nèi)的泥沙及混凝土面上的雜物后，再進行施工，在雨季中若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，在下料使用前必須將表面銹皮清除干凈。6.10.9禁止在雨水、積水中進行施焊和熱處理作業(yè)。7.施工現(xiàn)場平面布置圖（ 后附圖）8.質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護、文明施工技術(shù)措施8.1質(zhì)量保證措施8.1.1認(rèn)真審閱圖紙、說明和有關(guān)施工的規(guī)程、規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計施工圖施工，開挖時平整度必須符合設(shè)計要求。8.1.2工程開工前 ，公司要建立健全質(zhì)量保證體系，在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安質(zhì)員和技術(shù)員共同把好質(zhì)量關(guān)。（見質(zhì)量保證體系表）8.1.3加強工程技術(shù)交底工作，積極開展質(zhì)量管理QC小組活動，力求一次檢驗合格，避免返工現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗制度，強調(diào)班組自檢，公司質(zhì)檢員復(fù)檢。8.1.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，加強質(zhì)量管理，完善各種管理制度，專人負(fù)責(zé)，分工協(xié)作，完善各種施工技術(shù)資料。8.1.5公司質(zhì)檢員應(yīng)加強現(xiàn)場巡回檢查，充分了解現(xiàn)場質(zhì)量情況，避免漏檢、錯檢現(xiàn)象。針對發(fā)現(xiàn)的問題立即召開現(xiàn)場專題會，分析原因、制定糾正措施和預(yù)防措施，貫徹以過程控制為主的思想，及時解決問題。8.1.6成孔深度必須符合設(shè)計要求。8.1.7實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。8.1.8澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。人工成孔灌注樁允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3 鋼筋籠直徑10尺量檢查4 鋼筋籠長度50尺量檢查5 樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度3L，且不大于50吊線和尺量檢查7 樁身直徑10尺量檢查8 樁底標(biāo)高10尺量檢查9 護壁混凝土厚度20尺量檢查8.2職業(yè)健康安全保證措施8.2.1要認(rèn)真貫徹國家和公司各項有關(guān)技術(shù)交底，把安全真正放在第一的位置，堅決杜絕違章作業(yè)，公司為防止職業(yè)病的發(fā)生，每月配備足夠的勞保品。8.2.2建立健全安全崗位責(zé)任制，由項目經(jīng)理任負(fù)責(zé)人，公司必須設(shè)專職安全監(jiān)督員，班組設(shè)兼職安全員。8.2.3建立以項目經(jīng)理為核心的行政指揮體系，以技術(shù)主管為核心的技術(shù)保證體系，以支部書記為核心的思想保證體系，以工會共青團為核心的群眾監(jiān)督體系。黨政工團從安全職責(zé)的不同角度齊抓共管，切實開展“事故零目標(biāo)”活動。（見安全保證體系表）8.2.4施工人員須經(jīng)安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗，特殊工種經(jīng)國家勞動部門培訓(xùn)考核，持證上崗。各工種操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范。 8.2.5在基坑開挖過程中和回填完畢前，基坑四周設(shè)防護欄，夜間設(shè)警示燈（紅燈），采用安全電壓。8.2.6按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005，認(rèn)真執(zhí)行三相五級線制一級配電二級保護及一機一閘一保護用電制度，所有動力線路和照明線路應(yīng)分路敷設(shè)，采用TNS接零保護系統(tǒng)，全部使用標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)閘箱。移動性臨時用電線路，使用橡皮電纜軟線，電線嚴(yán)禁拖地或纏繞在金屬架上。8.2.7施工區(qū)域用電控制調(diào)配，需要增加用電設(shè)施，單獨分立配電箱，不得擾亂用電秩序。對現(xiàn)場變配電設(shè)施及外電高壓輸電線應(yīng)保持安全距離，并進行重點保護。電氣作業(yè)人員應(yīng)輪班巡查，防止發(fā)生意外。8.2.8人工挖孔做業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工安全操作規(guī)范的規(guī)定。從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)經(jīng)健康檢查和操作安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。8.2.9每日做業(yè)前，必須對施工現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件及個人勞保防護用品等進行檢查。8.2.10井口做業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴安全帽和絕緣手套，井下設(shè)安全區(qū)，以防提土?xí)r掉土傷人。8.2.11孔口應(yīng)設(shè)移動式活動蓋板，當(dāng)盛土吊斗提升到距離地面足夠高度時，推活動蓋板封閉井口，等土卸出并運走后，再開啟蓋板、下放吊桶。8.2.13施工現(xiàn)場應(yīng)配備鼓風(fēng)機、氧氣袋等急救用品，挖土做業(yè)到一定深度時應(yīng)向井內(nèi)通風(fēng)、供養(yǎng)，風(fēng)量不小于25L/S，防止有毒氣體傷人。8.2.14井口四周必須設(shè)護欄，孔內(nèi)做業(yè)時，井口周圍3m內(nèi)不得有機動車行駛或停放。8.2.15挖出的土方應(yīng)隨出隨運，暫不能運走的應(yīng)堆放在孔口3m以外，且堆土高度部能得超過1.0m。8.2.16孔內(nèi)做業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，孔上孔下操作人員時刻保持密切聯(lián)系，做到步調(diào)一致?？卓谧鰳I(yè)時不得再下人。8.2.17樁孔內(nèi)采用36V低壓防爆照明。井內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。8.2.18成孔時如有少量滲水，一般采用同時吊運土、水方法，如滲水量較大，可先挖水坑，用潛水泵排水，并加強支護。8.2.19孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜裝置，不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下。上、下必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號，電葫蘆宜使用按扭式開關(guān)，使用前必須檢驗其起吊能力。深井做業(yè)井下