塔器吊裝方案資料

塔器吊裝施工方案塔器吊裝施工方案 編制單位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 1 目目 錄錄 一、工程概況.2 1.1 工程內(nèi)容.2 1.2 工程特點(diǎn).2 1.3 編制依據(jù).2 二、主要施工方法及技術(shù)要求.3 2.1 吊裝方案的確定.3 2.2 受力分析及計(jì)算 .3 2.3 吊耳的選擇.5 2.4 扁擔(dān)的選擇.7 三、吊裝的主要施工程序.7 3.1 吊裝的基本順序.7 3.2 本工程的施工重點(diǎn).8 3.3 準(zhǔn)備工作.8 3.4 吊車的布置.9 3.5 塔的吊裝.9 3.6 塔的組對(duì)焊接.10 四、主要資源需用量計(jì)劃.13 4.1 施工安全、管理組織機(jī)構(gòu).13 4.2 勞動(dòng)力計(jì)劃.14 4.3 主要施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃.15 五、施工進(jìn)度計(jì)劃.16 六、安全保證措施.16 6.1 安全管理目標(biāo).17 6.2 安全保證措施.17 6.3 危險(xiǎn)源辨識(shí)與措施.19 2 一、工程概況一、工程概況 1.11.1 工程內(nèi)容工程內(nèi)容 項(xiàng)目名稱： 建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 監(jiān)理單位： 項(xiàng)目地點(diǎn)： 1.21.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn) 本工程施工空間狹小，且各專業(yè)交叉施工密度大，考慮塔器的堆放和安裝，必須統(tǒng) 籌安排，精心組織。 1.31.3 編制依據(jù)編制依據(jù) 1） 石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-2002； 2） 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3515-2003； 3） 石油化工施工安全施工規(guī)程SH3505-1999 4） 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求HG/T21574-2008； 5） 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000 6) 石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH3527-2009； 7) 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-2004； 8）中聯(lián)重科 QUY400t 履帶吊車性能表、徐工 QAY300t 起重機(jī)性能表； 吊裝總平面布置圖如下。 3 二、主要施工方法及技術(shù)要求二、主要施工方法及技術(shù)要求 2.12.1 吊裝方案的確定吊裝方案的確定 綜合考慮施工工期、經(jīng)濟(jì)因素和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本次吊裝施工主吊采用 噸起 重機(jī)，溜尾吊車采用 噸起重機(jī)。 注：重量=塔器本體塔器固定件附塔平臺(tái) 2.22.2 受力分析及計(jì)算受力分析及計(jì)算 由于塔器數(shù)量眾多，因此鋼絲繩應(yīng)該根據(jù)所吊構(gòu)件的重量進(jìn)行選擇，同時(shí)為了減少 鋼絲繩的數(shù)量，本工程計(jì)劃用 2 組鋼絲繩，即 50 噸以下的構(gòu)件用一組鋼絲繩， 50 噸以 上的構(gòu)件用一組鋼絲繩，擬選用的鋼絲繩規(guī)格如下： 50 噸以下構(gòu)件：鋼絲繩規(guī)格為 661+FC-1770-40 50 噸以上構(gòu)件：鋼絲繩規(guī)格為 661+FC-1770-66 鋼絲繩強(qiáng)度復(fù)核如下： 塔器吊裝簡圖如圖所示： 管式吊耳 扁擔(dān) 塔器 對(duì)于直徑大于 2000mm 的塔器，需要加扁擔(dān)撐杠，直徑小于 2000mm 的塔器不需要加 撐杠。 2.2.1 扁擔(dān)下部鋼絲繩受力計(jì)算： A、50 噸以下構(gòu)件，重量按 50 噸考慮，鋼絲繩擬選用規(guī)格為 661+FC，公稱抗拉強(qiáng) 4 度為 1770Mpa，直徑為 40mm。 F=P/K=801/6/9.8=13.6t P 取 801KN，K 取 6。 采用 4 股繩起吊，允許起吊重量=13.6*4=54.5t50t，滿足起重要求。 B、50 噸以上構(gòu)件，以最大構(gòu)件為 90 噸計(jì)，鋼絲繩擬選用規(guī)格為 661+FC，公稱抗 拉強(qiáng)度為 1770Mpa，直徑為 66mm。 F=P/K=2180/6/9.8=37t P 取 2180KN，K 取 6。 采用 4 股繩起吊，允許起吊重量=37*4=148t90t，滿足起重要求。 2.2.2 扁擔(dān)上部鋼絲繩計(jì)算： 如下圖： F=Q/2/sin 其中 F鋼絲繩拉力， Q設(shè)備重量， 取 30t，50t，90t； 水為平夾角，其值越大，F(xiàn) 值越小，吊點(diǎn)距塔端部距離不超過 5m，扁擔(dān)距離塔 端部不大于 0.5m。因?yàn)楸竟こ讨凶畲笏睆綖?3.8m，所以只需要計(jì)算這種塔的 角， 其余塔的 角均會(huì)大于這個(gè)值。 塔直徑為 3.8m 時(shí)， 角不小于 cos-1(1.9/5)=67.67。 A、構(gòu)件 50t 重時(shí)，塔直徑均小于 3.8m， 角取 67.67，故 F=502/sin67.67 =27t, 40mm 鋼絲繩單根繩破斷力為 13.6t，單側(cè) 2 股合用，則單側(cè)鋼絲繩受力為 13.6*2=27.2t27t,滿足起重要求，因此鋼絲繩是安全的。 B、構(gòu)件 91t 重時(shí)，塔直徑為 3.8m， 角取 67.67，故 F=912/67.67=49.2t, 66mm 鋼絲繩單根繩破斷力為 37t，單側(cè) 2 股合用，則單側(cè)鋼絲繩受力為 37*2=74t49.2t,滿足起重要求，因此鋼絲繩是安全的。 5 2.32.3 吊耳的選擇吊耳的選擇 除熱處理的塔器外，其余塔器吊耳需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，根據(jù)塔器重量級(jí)別和直徑分別選 用 17.5T、30T、60T（單個(gè)吊耳吊重）三種級(jí)別的管軸式吊耳。吊耳的焊接位置在距離塔 端部約 0.5m 處，所用鋼管為無縫鋼管，材質(zhì)為 20#鋼。吊耳根據(jù)化工設(shè)備吊耳及工程 技術(shù)要求HG/T21574-2008 規(guī)范中的 AXA 和 AXB 型進(jìn)行選用，要嚴(yán)格依據(jù)此規(guī)范的尺寸 要求和焊接要求進(jìn)行施工。吊耳焊接完成后所有焊縫進(jìn)行 100%滲透探傷，并由質(zhì)量員進(jìn) 行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。 17.5T 管軸式吊耳其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖： 管軸直徑 D0=219mm 護(hù)板直徑 D2=410mm 擋板直徑 D1=320mm 管軸長度 L=180mm 管軸厚度 S=14mm 擋板厚度 S2=20mm 護(hù)板厚度 S1=20mm 30T 管軸式吊耳其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖： 6 管軸直徑 D0=273mm 護(hù)板直徑 D2=510mm 擋板直徑 D1=400mm 管軸長度 L=220mm 管軸、十字筋板厚度 S=16mm 擋板厚度 S2=20mm 護(hù)板厚度 S1=20mm 60T 管軸式吊耳其結(jié)構(gòu)尺寸如下圖： 管軸直徑 D0=377mm 護(hù)板直徑 D2=650mm 擋板直徑 D1=530mm 管軸長度 L=240mm 管軸、十字筋板厚度 S=18mm 擋板厚度 S2=24mm 護(hù)板厚度 S1=22mm 吊耳焊接時(shí)，塔體材質(zhì)為 Q345R 或 Q245R，焊條均選用 J507，每道焊縫焊完之后， 均應(yīng)進(jìn)行著色探傷。吊耳焊接順序是：吊耳內(nèi)部勁肋吊耳鋼管吊耳外部護(hù)板。吊耳 內(nèi)的勁肋與塔壁焊接時(shí)要開 K 型坡口，雙面焊接，保證焊透，十字交叉焊縫部位留 2 公 分不焊接；吊耳管軸與器壁焊接時(shí)，要從外側(cè)開單邊 V 形坡口，保證焊透；護(hù)板焊接時(shí)， 角焊縫的高度要與護(hù)板厚度相等，護(hù)板設(shè)透氣孔。吊耳焊接時(shí)必須由優(yōu)秀的持證電焊工 7 來施工，一定要保證吊耳的焊接質(zhì)量。 2.42.4 扁擔(dān)的選擇扁擔(dān)的選擇 扁擔(dān)只起到撐開鋼絲繩的作用，不承擔(dān)塔器重量，扁擔(dān)的長度要略大于塔器直徑。 本工程直徑大于 2 米時(shí)采用扁擔(dān)，要保證扁擔(dān)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 銷孔 三、吊裝的主要施工程序三、吊裝的主要施工程序 3.13.1 吊裝的基本順序吊裝的基本順序 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)障礙物拆除及吊車站位地基處理基礎(chǔ)驗(yàn)收塔器進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 8 吊車進(jìn)場(chǎng)安裝吊車站位及性能試運(yùn)調(diào)整設(shè)備軸線位置、垂直度及管口方位 雙機(jī)聯(lián)合起吊設(shè)備就位組對(duì)焊接吊車收車、拆裝、退場(chǎng)（塔器吊裝時(shí) 設(shè)置長軟梯，以便摘鉤） 3.23.2 本工程的施工重點(diǎn)本工程的施工重點(diǎn) 本工程的吊裝重點(diǎn)工作有四個(gè)： 其一，由于需要大型起重機(jī)（300t、200t、160t 汽車吊）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，所以需要將 現(xiàn)場(chǎng)地面及行走路面事先平整、壓實(shí)、鋪墊處理好，達(dá)到大型起重機(jī)作業(yè)時(shí)對(duì)地耐力的 要求。 其二，吊耳的焊接，由于塔器為較大構(gòu)件吊裝，因此吊耳的焊接尤其重要，焊接完 成后必須進(jìn)行滲透探傷，保證焊接質(zhì)量。 其三，設(shè)備上梯子、平臺(tái)的安裝務(wù)必在塔器吊裝前安裝完成，減輕后續(xù)壓力。 其四，緊密注意天氣情況。 3.33.3 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)之前，需要制作馬凳以擺放設(shè)備，馬凳上面墊好道木，每段塔至少需要 兩個(gè)馬凳，馬凳制作圖 3-2 如下： 圖 3-2 馬凳制作示意圖 塔器馬凳采用 21910 的無縫鋼管。根據(jù)塔器的質(zhì)量分布和重心來設(shè)置馬凳，以 防止塔體變形。塔器排放見吊裝總平面布置圖，塔頂部位置應(yīng)靠近基礎(chǔ)。 塔基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)：安裝前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面復(fù)核，檢查和處理?；A(chǔ)外表不得有裂紋、 蜂窩麻面，露筋等現(xiàn)象，形位偏差符合要求。核對(duì)設(shè)備地腳螺栓或地腳螺栓孔是否與設(shè) 9 備相一致?；A(chǔ)檢查合格后進(jìn)行清理、放線，在放置墊鐵的部位將基礎(chǔ)表面磨平。地腳 螺栓在安裝之前要將油脂、污垢清理干凈，螺紋部分涂潤滑脂，每個(gè)地腳螺栓旁至少有 一組墊鐵。 塔的吊耳的焊接一般要求： 焊工資格確認(rèn) 所有焊工必須通過地方勞動(dòng)部門組織的焊工資格考試，取得合格證后方可上崗，焊 工合格證必須在有效期內(nèi)，參加不同焊接工作的焊工，要有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。 焊接工機(jī)具 焊接設(shè)備及所有工機(jī)具應(yīng)狀態(tài)完好，性能可靠，主要焊接工機(jī)具見施工機(jī)具表。 焊接設(shè)備要由專人保管，電氣接線由電工負(fù)責(zé)，冬季施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)雨棚，各種 用電設(shè)備要接地良好。 母材的檢驗(yàn)，焊材的領(lǐng)用、存放 塔器設(shè)備必須有出廠合格證和材質(zhì)證明報(bào)告。焊接材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。焊 材應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類存放，并有明顯標(biāo)記、防止混放。要有專人保 管、烘烤、發(fā)放、回收。焊條出庫和領(lǐng)用時(shí)要認(rèn)真核對(duì)其種類、牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，并 有詳細(xì)記錄，防止用錯(cuò)。焊條使用前必須按說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘好后應(yīng)放在 100- 150 度恒溫箱存放，取用時(shí)必須用保溫桶盛放。 3.43.4 吊車的布置吊車的布置 吊裝站位情況見吊裝總平面布置圖。 3.53.5 塔的吊裝塔的吊裝 300 噸主吊車主吊的塔體重量相對(duì)比較大，吊裝難度高，吊車站位位置必須十分準(zhǔn) 確，但吊裝前必須要先試吊，做好預(yù)防措施，防止意外情況發(fā)生。吊裝時(shí)溜尾吊車站在 塔的中后部，吊裝時(shí)溜尾吊點(diǎn)設(shè)置在塔群座螺栓孔上，用卡扣固定，起吊時(shí)溜尾吊車緩 慢向前遞送，主吊車將塔體直立起來以后再轉(zhuǎn)桿就位。 塔器吊裝就位后，使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成 90角對(duì)塔體的垂直度進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整墊鐵高 度，直至其偏差符合規(guī)范要求，緊固地腳螺栓完成安裝。安裝允許偏差應(yīng)符合下表 3-1 的規(guī)定： 10 表 3-1 安裝允許偏差表 檢查項(xiàng)目立式設(shè)備 中心線位置（mm）D2000，5； D2000，10 標(biāo)高（mm） 5 水平度 垂直度H/1000 但不超過 30 方位（mm） 沿底座環(huán)周測(cè)量 D2000，15 應(yīng)注意的問題： 吊裝前必須進(jìn)行試吊，目的是檢查準(zhǔn)備工作是否做得充分安全，以便及時(shí)糾正。正 式起吊時(shí)要注意吊車互相協(xié)調(diào)工作，保持設(shè)備平衡上升，不得出現(xiàn)跳動(dòng)、搖擺等現(xiàn)象。 以上由起重指揮來確認(rèn)。 3.63.6 塔的組對(duì)焊接塔的組對(duì)焊接 3.6.1 塔的組對(duì) 塔器組對(duì)要提前做好準(zhǔn)備工作，塔外側(cè)和塔內(nèi)側(cè)均要有操作平臺(tái)，下面一段塔的對(duì) 口部位要焊上碼子，沿對(duì)口部位均勻分布。對(duì)口用的碼子如圖 3-3 所示： 調(diào)整板數(shù)量根據(jù)塔的大小選定，沿圓周對(duì)稱分布 定位板4個(gè)沿圓周對(duì)稱分布 楔子定位板 調(diào)整板 圖 3-3 對(duì)口用碼子尺寸 塔器組對(duì)時(shí)，還要準(zhǔn)備好千斤頂，以備調(diào)整對(duì)口之用。 11 3.6.2 塔的組焊程序 塔的組焊程序?yàn)椋核牡跹b對(duì)口調(diào)整、焊接加固板對(duì)口環(huán)焊縫打底焊接填充 焊接反面清根、蓋面焊探傷檢查驗(yàn)收。組對(duì)焊接的塔材質(zhì)為 Q245R+S11348、Q245R+S11306、Q245R、Q345R 四種，主要焊接方法采用手工電弧焊。 3.6.3 一般要求 母材的檢驗(yàn)，焊材的領(lǐng)用、存放 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的塔器設(shè)備必須有出廠合格證和材質(zhì)證明報(bào)告。焊接材料必須符合國家標(biāo) 準(zhǔn)要求。當(dāng)材質(zhì)為復(fù)合鋼板 Q245R+S11348、Q245R+S11306 時(shí),基層焊接選用 J507，過渡 層焊條選用 A302，復(fù)層焊條選用 A102。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類存放， 并有明顯標(biāo)記、防止混放。要有專人保管、烘烤、發(fā)放、回收。焊條出庫和領(lǐng)用時(shí)要認(rèn) 真核對(duì)其種類、牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，并有詳細(xì)記錄，防止用錯(cuò)。焊條使用前必須按說明 書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘好后應(yīng)放在 100-150 度恒溫箱存放，取用時(shí)使用保溫桶。 焊接工藝評(píng)定 根據(jù)石油化工工程焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，正式施焊前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 對(duì)于復(fù)合鋼板的焊接首先要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后，填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告， 經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批后作為編制焊接工藝卡的依據(jù)，并存檔備案。施工時(shí)要嚴(yán)格依據(jù)焊 接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。 坡口加工 設(shè)備坡口加工在設(shè)備制造廠進(jìn)行，為了保證焊接質(zhì)量，便于反面清根，其坡口形式 如下圖 3-4： 下筒體 上筒體 圖 3-4 坡口加工示意圖 12 3.6.4 塔的焊接 焊前準(zhǔn)備：焊前準(zhǔn)備工作包括坡口清理，焊條烘干，設(shè)備組對(duì)固定。施焊前必須 認(rèn)真清理坡口附近的水、銹、油污等雜質(zhì)，焊條要按說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，要嚴(yán)格控 制烘干時(shí)間，坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)要采取保護(hù)措施，防止飛濺物污染。以上由質(zhì)檢員 要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 焊接 正式焊接前要進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固時(shí)焊接工藝與正式焊接工藝相同，焊接時(shí)，施工順 序?yàn)楹缚诮M對(duì)點(diǎn)固焊打底焊層間清理蓋面焊。 復(fù)合鋼板的焊接順序是：先焊接基層，在焊接過渡層，最后焊接復(fù)合層。 焊后依設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行探傷，X 射線探傷比例為 100，合格等級(jí)為級(jí) （JB47302005） ，在多層焊接時(shí)，層間清理要用砂輪機(jī)打磨，但不能損壞坡口角度，多 層焊焊接接頭要錯(cuò)開。 塔器組對(duì)焊接時(shí)要由兩名焊工或四名焊工在塔內(nèi)對(duì)稱施焊，焊完后外部清根，確保 塔器安裝的垂直度。 焊接順序?qū)I(yè)技術(shù)員要嚴(yán)格掌控。 焊接檢驗(yàn)及返修 焊接完畢以后外觀質(zhì)量檢查應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣，焊縫兩側(cè)比坡口略寬 O.52mm，焊縫要按規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)返修，焊縫返修時(shí)， 應(yīng)對(duì)照缺陷位置。然后用砂輪機(jī)或碳弧氣刨將缺陷除掉，用碳弧氣刨時(shí)還要用砂輪機(jī)打 磨，最后進(jìn)行補(bǔ)焊。 13 四、主要資源需用量計(jì)劃四、主要資源需用量計(jì)劃 4.14.1 施工安全、管理組織機(jī)構(gòu)施工安全、管理組織機(jī)構(gòu) 施工組織機(jī)構(gòu)見下圖 4-1 圖 4-1 安全、管理組織結(jié)構(gòu) 企業(yè)總部主管部門 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工施工經(jīng)理安全總監(jiān) 專業(yè)技術(shù) 負(fù)責(zé)人 物資部門 負(fù)責(zé)人 安全員 鍋壓項(xiàng)目部石化分公司項(xiàng)目部 吊裝項(xiàng)目部 各專業(yè)施工隊(duì) 各作業(yè)人員 14 4.24.2 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力配備計(jì)劃見下表 4-1 表 4-1 勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備 注 1 起重工人 2 吊裝指揮見表 6-1 2 司索工人 2 3 測(cè)量工人 5 4 鉗工人 10 5 鉚工人 10 6 電焊工人 10 7 值班電工人 2 8 司機(jī)人 2 9 輔助工人 20 10 管理人員人 9 合計(jì)人 72 15 4.3.3 主要施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃主要施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃 主要施工設(shè)備機(jī)具配備計(jì)劃見表 4-2。 表 4-2 主要施工設(shè)備機(jī)具表 序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注 QUY400 型 400t 履帶式起重機(jī)20臺(tái)班主吊 QAY300 型 300t 汽車式起重機(jī)5臺(tái)班主吊1主吊車 QAY200 型 200t 汽車式起重機(jī)2臺(tái)班主吊 160t 汽車式起重機(jī)3臺(tái)班輔吊 浦沅 QY100H 型 100t 汽車式起重機(jī)6臺(tái)班輔吊 80t 汽車式起重機(jī)12臺(tái)班輔吊 2輔助吊車 50t 汽車式起重機(jī) 6 臺(tái)班輔吊 3挖掘機(jī)履帶式單斗 1.25 m315臺(tái)班墊路 4卡車載貨汽車 15t30臺(tái)班運(yùn)輸渣土 5路基箱 2.4m5m0.27 m 20塊墊路 6X61+FC-1770，40X12000mm4根 6鋼絲繩 6X61+FC-1770，66X24000mm2根 吊裝 55t 級(jí)4只 7卸扣 25t 級(jí)4只 吊裝 16 五、施工進(jìn)度計(jì)劃五、施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)塔器場(chǎng)時(shí)間，根據(jù)施工程序，塔器進(jìn)場(chǎng)后預(yù)留 10 天制作、安 裝附塔梯子、平臺(tái)以及制作設(shè)備吊耳。 （根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)天氣、社會(huì)因素、材料等情況靈活 調(diào)整） 。 六、安全保證措施六、安全保證措施 本次吊裝的安全質(zhì)量保證體系見下表 6-1。 表 6-1 安全質(zhì)量保證體系及崗位職責(zé)表 職 能崗 位職 責(zé)責(zé)任人備 注 決策層吊裝總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工 技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備吊裝技術(shù)總負(fù)責(zé) 專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝技術(shù) 機(jī)械負(fù)責(zé)人起重機(jī)械保養(yǎng)、運(yùn)行技術(shù)總負(fù)責(zé) 安全負(fù)責(zé)人吊裝安全總監(jiān)督 質(zhì)量負(fù)責(zé)人吊裝全過程質(zhì)量監(jiān)督檢查 項(xiàng)目機(jī)動(dòng)人員 施工負(fù)責(zé)人 吊裝勞動(dòng)組織、進(jìn)度、計(jì)劃、安 全、質(zhì)量 方案編制人方案編制及技術(shù)交底 吊裝指揮方案實(shí)施.吊裝工藝指揮 吊裝副指揮方案實(shí)施.吊裝工藝指揮 安 全 員吊裝過程安全檢查 指揮層 質(zhì) 檢 員吊裝過程質(zhì)量檢查 施工隊(duì)長 吊裝勞動(dòng)組織、進(jìn)度、計(jì)劃、安 全、質(zhì)量 設(shè)備吊裝負(fù)責(zé)人設(shè)備吊裝 作業(yè)層 設(shè)備就位負(fù)責(zé)人設(shè)備就位 17 6.16.1 安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo) 杜絕傷亡事故，杜絕機(jī)械事故，保證設(shè)備吊裝安全。 6.26.2 安全保證措施安全保證措施 6.2.1 施工組織 (1）樹立安全第一、預(yù)防為主的思想。 (2）設(shè)備吊裝,四級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。 (3）在作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立吊裝警戒線，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝 區(qū)域。 (4）設(shè)備吊裝起重工、吊車操作人員必須持有政府勞動(dòng)部門發(fā)給的操作證，方可上 崗操作。 (5）吊裝指揮應(yīng)由有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平高、組織能力較強(qiáng)的人擔(dān)任，吊裝指揮應(yīng) 充分了解并嚴(yán)格執(zhí)行起重施工技術(shù)文件的規(guī)定。禁止任何非指揮人員參與指揮。 (6）大型吊車站位應(yīng)與方案相符合，吊車應(yīng)嚴(yán)格按要求站位，吊車支腿要牢靠，用 路基箱和鋼板支墊支腿。 6.2.2 吊裝機(jī)具材料 （1）吊裝前必須嚴(yán)格檢查起重工機(jī)具,發(fā)現(xiàn)不合格的機(jī)具必須更換；被吊裝物的綁 扎平穩(wěn)牢固；吊裝前要經(jīng)過安全部門確認(rèn)后才能進(jìn)行吊裝。 （2）鋼絲繩：所使用的鋼絲繩要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)曾使用過的鋼絲繩的檢 查，注意發(fā)現(xiàn)被電焊打過的、嚴(yán)重銹蝕的、斷絲斷股的、被火焊烤過的或扭結(jié)的痕跡， 嚴(yán)禁使用。 （3）倒鏈：在使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)：剎車無故障，螺桿軸頭上有開口 銷或鉚釘，滑輪和鏈條沒有損壞，鏈子無扭轉(zhuǎn)部分，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分正常，且轉(zhuǎn)動(dòng)部 分已經(jīng)上油潤滑，方可使用。 （4）索具布置好，起吊前檢查主輔起升吊鉤的垂線是否與受力線處于同一豎直線上。 （5）吊鉤繩扣的摘鉤，通過安裝好的梯子平臺(tái)摘鉤或事先搭好的腳手架，摘鉤人的 安全帶要掛在各段最高一層平臺(tái)上。 （6）高空作業(yè)要使用合格的腳手架、吊架、梯子、防護(hù)圍欄和安全帶，作業(yè)應(yīng)認(rèn)真 檢查所采取的安全措施是否牢靠。 18 以上由安全員進(jìn)行檢查。 6.2.3 吊裝作業(yè) （1）吊車必須按規(guī)定設(shè)置平衡壓重，防止傾覆而發(fā)生事故。 （2）吊車的技術(shù)檢驗(yàn)，是確保機(jī)械技術(shù)性能的重要環(huán)節(jié)。其內(nèi)容包括：檢查各種安 全預(yù)防設(shè)備的動(dòng)作；各種零件、部件的緊固程度；電氣及機(jī)械零件、繩索、吊升裝置的 磨損情況。 （3）起吊重物時(shí)，當(dāng)物體在其它物件上部移動(dòng)時(shí)，所吊重物必須從其它物件上至少 高出 0.5m 的上空越過。 （4）設(shè)備吊裝用的吊索，應(yīng)能保證綁扎吊裝安全。根據(jù)設(shè)備重量、外形等特點(diǎn)進(jìn)行 合適、可靠的綁扎。 （5）吊車支腿按要求伸出，地面耐壓力大于支腿的壓力。吊車性能應(yīng)滿足吊裝工藝 要求，警報(bào)和液壓系統(tǒng)必須可靠。吊裝過程中要嚴(yán)格執(zhí)行吊車隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 （6）吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案，并在施工前做到方案熟悉，施工現(xiàn)場(chǎng)熟悉，施 工步驟熟悉。 6.2.4 高空安全作業(yè) （1）登高作業(yè)前，要檢查登高用具和安全用具是否齊全