惠南莊泵站技術(shù)供水系統(tǒng)專項調(diào)試方案

惠南莊泵站技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)試專項方案1概述泵站供排水包括技術(shù)供水系統(tǒng)、檢修滲漏排水系統(tǒng)、前池抽排水系統(tǒng)。技術(shù)供水系統(tǒng)從泵站前池取水，經(jīng)過濾水器過濾，通過供水泵加壓向8臺套主機及附屬設(shè)備集中提供冷卻水（主水泵軸密封潤滑冷卻水取自主水管道）。技術(shù)供水室設(shè)在泵站副廠房B2層，室內(nèi)共布置六臺供水泵及閥門儀表等。單泵流量125M3/H，揚程40M，其中四臺工作，兩臺備用。主電機、主水泵、稀油站冷卻水及檢修用水通過貫穿全廠的排水溝和排水管排至檢修滲漏集水井，經(jīng)排水泵加壓后排至前池。當檢修、滲漏排水的水質(zhì)較差時，將污水排至廠外排水溝。變頻器冷卻排水直接排至前池。集水井位于主廠房最底層右側(cè)，排水泵采用液下式排污泵，共布置六臺，其中四臺工作、兩臺備用，單泵流量400M3/H，揚程22M，功率55KW。集水井排水泵運行由水位信號器自動控制開停。排水總管共設(shè)三根，分別通向前池和廠外排水溝。前池抽排水系統(tǒng)包括排水泵共3臺，兩臺單機流量Q900M3/H、揚程H22M、單機配套功率N90KW和一臺Q240M3/H、揚程H19M、單機配套功率N45KW的潛水排污泵。安裝在前池抽排水泵房吸水池中，自動耦合式安裝，泵與出水管路之間通過耦合裝置的出水管座連接，不用常規(guī)緊固件，便于水泵的安裝、檢修與更換。吸水池通過兩根DN500分別與前池左右間隔相連，兩臺90KW排水泵互為備用，通過三通與廠區(qū)排水管道連通，利用廠區(qū)排水系統(tǒng)1234閥井三通調(diào)節(jié)，可分別向進口閘柵前、主廠房南側(cè)景觀池注水及場外排水。一臺45KW水泵出水管與加氯間相連，提供加氯系統(tǒng)用水。各系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試工作均已完成，其中滲漏排水及前池抽排水系統(tǒng)已投入運行（現(xiàn)地手動方式）。本次主要針對技術(shù)供水系統(tǒng)及滲漏排水系統(tǒng)以自動化控制方式模擬工況進行試運行調(diào)試。根據(jù)當前泵站小流量運行及設(shè)備實際情況前池抽排水系統(tǒng)可適時獨立進行遠控試驗。2編制依據(jù)21北京市水利規(guī)劃設(shè)計院相關(guān)設(shè)計圖紙及惠南莊泵站試運行技術(shù)要求22設(shè)備廠家技術(shù)資料23惠南莊泵站機電設(shè)備調(diào)試方案24給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026825SL3172004泵站安裝及驗收規(guī)范3調(diào)試目的通過調(diào)試，檢驗系統(tǒng)不同工況下的運行、監(jiān)測、信號采集反饋等情況，鑒定系統(tǒng)設(shè)備制造及安裝質(zhì)量，消除設(shè)備制造及安裝可能存在的缺陷，做好機組聯(lián)合調(diào)試及試運行準備。4現(xiàn)場人員安排現(xiàn)場指揮趙偉明職責根據(jù)現(xiàn)場實際情況發(fā)出調(diào)試啟動或停止指令?，F(xiàn)場技術(shù)負責詹川職責全面負責調(diào)試現(xiàn)場的技術(shù)工作?，F(xiàn)場專職安全員范星智職責負責調(diào)試現(xiàn)場的安全巡視及檢查工作。現(xiàn)場技術(shù)人員張萬亮職責負責調(diào)試現(xiàn)場準備工作落實、技術(shù)交底及問題處理、并把結(jié)果及時向現(xiàn)場指揮匯報。收集匯總當天調(diào)試資料并進行整理?，F(xiàn)場調(diào)試人員皮雙慶、牛劍鋒、孫建峽、楊福祥、程學忠、李德富職責根據(jù)現(xiàn)場指揮指令，向操作人員發(fā)出啟動或停止相關(guān)設(shè)備指令，并記錄相關(guān)設(shè)備運行過程的相關(guān)數(shù)據(jù)，及時匯報運行過程異常情況，對緊急或危急情況，有權(quán)發(fā)出停止的指令。其中現(xiàn)場操作人員劉羅杰、張志文、楊小軍、伍佰三、李奉德、余順江、馬孝波、陳虎、閆黎明、王東宇、尚歡歡、趙智勇職責根據(jù)調(diào)試人員指令啟動或停止相關(guān)設(shè)備，及時把操作結(jié)果進行匯報，并對相關(guān)設(shè)備進行監(jiān)控。巡視監(jiān)護人員張子健（李強）、范少波、徐曉雪、劉燕、楊翠、孫然職責負責相關(guān)調(diào)試設(shè)備運行安全監(jiān)護工作后勤服務(wù)人員呂佳、楊高英、湯永東、孫禎茹職責負責調(diào)試資料整理及設(shè)備材料發(fā)放、采購運輸?shù)裙ぷ鳌?調(diào)試總體流程6調(diào)試方案61調(diào)試前準備（1）根據(jù)批準的專項調(diào)試方案，對參與調(diào)試的人員進行培訓和技術(shù)交底。（2）對調(diào)試設(shè)備及閥門等進行臨時編號，編制調(diào)試記錄表。（3）配備滿足調(diào)試要求的操作器具、安全警示、消防器具、應(yīng)急照明、應(yīng)急通訊等。（4）確認前池進水水位及排水系統(tǒng)狀態(tài)是否滿足調(diào)試要求。1）變頻器排水總管左（西）側(cè)閥門關(guān)閉2）機組供水管檢修閥關(guān)閉3）滲漏排水系統(tǒng)處于自動狀態(tài)，3出水總閥（通往前池左側(cè)）關(guān)閉4）前池水位不低于542注本次供排水系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，由前池右側(cè)取排水，左側(cè)未得到調(diào)度批準嚴禁排水。62主管道沖洗由于設(shè)備安裝完成已過5年，本次系統(tǒng)聯(lián)調(diào)前應(yīng)對主管道根據(jù)現(xiàn)場管道布置，主要針對機組段主供水管道進行沖洗，避免可能產(chǎn)生的鐵銹、漆皮等雜物進入設(shè)備內(nèi)部冷卻系統(tǒng)。（1）確認狀態(tài)調(diào)試前準備模擬雙機/3機運行工況模擬4機運行模擬6機運行停機檢查消缺管道沖洗1）2濾水器前后DN400檢修蝶閥G202、G204處于開啟狀態(tài)，1濾水器前后DN400檢修蝶閥G201、G203處于關(guān)閉狀態(tài)；2）16供水泵進出水管的檢修蝶閥處于開啟狀態(tài)；3）技術(shù)供水總管DN300檢修蝶閥處于開啟狀態(tài)；4）取水口反沖洗管蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)；5）18機組技術(shù)供水支管電磁閥前DN150檢修蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，DN150旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)；6）變頻器供水總管DN150蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)；7）機組供水主管檢修閥處于開啟狀態(tài)8）滲漏檢修排水系統(tǒng)處于自動狀態(tài)，2、3出水總閥（通往前池左側(cè)）關(guān)閉處于關(guān)閉狀態(tài)，1出水總閥處于開啟狀態(tài)；9）廠區(qū)排水系統(tǒng)14閥井閥門P211、P213、P214、P215、P217處于全開狀態(tài)，閥門P212、P216、P218處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）啟動2濾水器，依次啟動16供水泵對管道進行沖洗，同時觀察滲漏排水自動運行狀態(tài)是否正常，進口閘攔污柵前出水情況。累計運行時間控制在1小時。63模擬工況運行管道沖洗結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場觀察評估，確認滲漏排水系統(tǒng)運行正常，即可進入模擬工況運行。由于安裝階段管道壓力試驗已完成，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度要求，本次供排水系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試只做管道密封性檢查，結(jié)合模擬工況進行。（1）確認狀態(tài)1）2濾水器前后DN400檢修蝶閥處于開啟狀態(tài)，1濾水器前后DN400檢修蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)；2）16供水泵進出水管的檢修蝶閥處于開啟狀態(tài)；3）技術(shù)供水總管DN300檢修蝶閥處于開啟狀態(tài)；4）取水口反沖洗管蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)；5）18機組技術(shù)供水支管電磁閥前后DN150檢修蝶閥處于開啟狀態(tài)，DN150旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)，電機進出水蝶閥處于開啟狀態(tài)，稀油站進出水蝶閥處于開啟狀態(tài)，機組供水主管檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；6）變頻器供水總管DN150蝶閥處于開啟狀態(tài)，18變頻器供水支管電磁閥前后DN150檢修蝶閥處于開啟狀態(tài)，DN150旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)，出水支管DN50蝶閥處于開啟狀態(tài)，出水總管總管左（西）側(cè)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，出水總管右側(cè)閥門處于開啟狀態(tài)；7）滲漏檢修排水系統(tǒng)處于自動狀態(tài)，1、3出水總閥（通往前池左側(cè)）關(guān)閉處于關(guān)閉狀態(tài)，2出水總閥處于開啟狀態(tài)；（2）模擬雙機/3機工況啟動2濾水器，先啟動1、2技術(shù)供水泵，連續(xù)運行1H后，切換運行3、4，再運行1H后，切換運行5、61H，累計運行3H。在兩臺技術(shù)供水泵運行時，觀察記錄以下數(shù)據(jù)1）察看濾水器運行狀態(tài)；2）察看技術(shù)供水泵的運行狀態(tài)，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，噪聲、振動在正常范圍內(nèi)。觀察記錄水泵進出水管設(shè)置的壓力表壓力值；3）記錄技術(shù)供水總管DN300的流量計、壓力信號器、溫度信號器的值，主機運行兩臺時判斷流量計的瞬時流量值不小于140M3/H，三臺時不小于210M3/H；壓力信號器的值在01204MPA范圍內(nèi)，溫度信號器顯示水溫不大于28；4）察看技術(shù)供水總管DN300調(diào)流閥運行狀態(tài)，確認調(diào)流閥能對流量壓力值進行調(diào)節(jié)；5）記錄DN150機組技術(shù)供水總管的壓力信號器，壓力信號器的值在01204MPA范圍內(nèi)；6）記錄變DN50頻器技術(shù)供水管的壓力信號器，壓力信號器的值在01204MPA范圍內(nèi)；7）記錄DN50變頻器技術(shù)排水管的溫度信號器，觀察示流信號器。溫度信號器的值不超過45，當管道內(nèi)有正常流量水流通過時，示流信號器發(fā)出正常信號；8）記錄DN80電機冷卻器排水管的溫度信號器，觀察示流信號器。溫度信號器的值不應(yīng)比進水溫度高過42，當管道內(nèi)有正常流量水流通過時，示流信號器發(fā)出正常信號。調(diào)節(jié)電動機冷卻器技術(shù)供水管DN80流量開關(guān)，保證電機冷卻排水管的溫度處于正常范圍內(nèi)；9）記錄DN25稀油站技術(shù)排水管的溫度信號器，觀察示流信號器。溫度信號器的值不超過45，當管道內(nèi)有正常流量液體通過時，示流信號器發(fā)出正常信號；10）排水溝內(nèi)無垃圾等堵塞，排水順暢排至集水井。（3）模擬4機運行工況時，增加1臺技術(shù)供水泵；模擬6機運行工況時，再增加1臺技術(shù)供水泵，共運行4臺技術(shù)供水泵；按同樣原則輪換運行技術(shù)供水泵，使所有的技術(shù)供水泵均參與試運行。同時按照上條內(nèi)容每臺機組進行記錄和觀察。主機運行4臺時，技術(shù)供水總管DN300流量計的瞬時流量值不小于280M3/H；主機運行6臺時，流量計的瞬時流量值不小于420M3/H；64停機檢查消缺根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試記錄及檢查情況，依據(jù)合同文件技術(shù)要求及相關(guān)驗收規(guī)程規(guī)范，按照監(jiān)理和業(yè)主要求，對現(xiàn)場設(shè)備制造及安裝上不完善或可能存在的質(zhì)量隱患進行消缺處理。7安全控制措施及要求71一般要求（1）所有參加試驗人員服從指揮，聽從號令，監(jiān)護人員監(jiān)守崗位，警戒區(qū)域嚴禁無關(guān)人員進入；（2）調(diào)試現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，消防措施到位；道路暢通、照明充足，通訊電話、對講機等指揮聯(lián)絡(luò)設(shè)施布置滿足調(diào)試要求；（3）發(fā)生意外觸電事故時，監(jiān)護人員必須果斷采取措施。立即用木棒、塑料管或其他絕緣材料（嚴禁用鋼管、鐵條）將觸電人與電源撥開，迅速將觸電人平放于陰涼通風處，并立即匯報，在醫(yī)護人員到位之前，對昏厥者應(yīng)立即采取人工呼吸、按壓心臟等急救措施。（4）進入現(xiàn)場戴好安全帽，系好下頜帶。高空作業(yè)掛好安全帶，并高掛低用，掛在上方牢固可靠處，登高作業(yè)時，要穿軟底鞋，清理掉鞋底的泥巴等易滑物；（5）調(diào)試期間值班人員應(yīng)按時進行巡視檢查；發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時上報；（6）所有參加試驗人員必須經(jīng)過技術(shù)交底和安全交底，并簽字。嚴格遵守作業(yè)指導書及安全措施規(guī)定，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班；72設(shè)備保護措施（1）試驗完畢后及時恢復試驗過程中拆除的設(shè)備聯(lián)線，端子箱蓋、螺絲等；（2）嚴禁亂動已安裝好的設(shè)備及其部件；（3）嚴禁操作不熟悉的設(shè)備，操作與試驗有關(guān)的設(shè)備時方法要得當，嚴禁野蠻操作損壞設(shè)備；（4）試驗完畢后恢復被試設(shè)備的保護板、塑料布等遮蓋物，以免他人損壞；（5）嚴禁踐踏已安裝好的設(shè)備及其部件，保護設(shè)備的完整性。8附件81供排水系統(tǒng)簡圖82技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)試記錄表P205P204P201P202P203P206左側(cè)去往前池右側(cè)通往場外左側(cè)通往進口閘攔污柵前右側(cè)P210P220P230P211P212P213P214抽排水出口總閥P215P216P217P2184閥井1閥井2閥井3閥井排水系統(tǒng)簡圖供水系統(tǒng)簡圖前左池右技術(shù)供水室1水泵2水泵3水泵4水泵5水泵6水泵G201G203G202G204G200TLF201F202F200G211G212G221G222G231G232G241G242G251G252G261G262LSQ1LSQ2至排水溝至排水溝LP1LP22支路1支路B2008變頻器1稀油站1電動機8稀油站8電動機JP1JP8J217J213J218J216J215J214至前池排水溝BP8BP1J287J283J288J286J285J284B201B202J210J280J211J212GJXB211B212B210B280B281B282J281J2821變頻器技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)試記錄表測試值（運行工況）設(shè)計值技術(shù)要求序號測試內(nèi)容2泵（2機/3機運行）3泵（4機運行）4泵（6機運行）2泵（2機/3機運行）3泵（4機運行）4泵（6機運行）溫度28壓力（MPA）012043MPA140M3/H流量M3/S210M3/H280M3/H420M3/H1技術(shù)供水總管出口調(diào)流閥性能滿足流量調(diào)節(jié)進口壓力（MPA）012043MPA電機進口流量開關(guān)信號信號采集、反饋正確，滿足自動化控制要