中文翻譯-陶瓷磨削時磨削參數對聲信號發(fā)射的影響

中文翻譯陶瓷磨削時磨削參數對聲信號發(fā)射的影響陶瓷磨削時磨削參數對聲信號發(fā)射的影響摘要工程陶瓷在磨削加工過程中總是伴隨開裂。對于自動化加工過程,設計可靠的傳感系統(tǒng)在研磨過程中檢測工件開裂是有必要的。本文介紹了聲發(fā)射AE傳感器檢測在檢測過程中工件的一些情況。在不同磨削條件下,通過對敏感性AE進行評價和了解了各研磨參數。在磨削加工氧化鋁陶瓷的過程中,對于AE信號活動實驗分析結果表明隨著砂輪切削深度的增加,聲發(fā)射也增加,然而,當時代的進步,由于它顯示的AE基本上是一個功能磨粒切削深度,AE也逐漸減少。然而,它還是影響的陶瓷表面完整性精細的主要因素。關鍵詞磨削,聲發(fā)射,陶瓷,機械加工,磨削模型1介紹在一定控制條件下,可以研磨脆性材料。如工程陶瓷,使材料除去塑性變形,使表面不出現(xiàn)裂紋。在自由磨削時,當大量的材料在砂輪磨磨削作用下并產生脆性變形就叫做開裂。在實踐中,這意味著保持適當的切削深度切屑厚度,以防止發(fā)生韌脆轉變。為了減少加工時間和成本,機器自動化和系統(tǒng)得到廣泛應用。像自動化延模式研磨精細陶瓷機床,配備高靈敏度傳感器,以防止陶瓷部分開裂。在有關的材料研究方面,聲發(fā)射技術有著悠久的歷史,材料評估,無損測試和制造過程。用聲發(fā)射檢測在過去十年廣泛應用于加工過程中。舉例來說,若田,稻崎用的AE傳感器來監(jiān)視振動磨損波段。一些工作者,例如比法諾和彝族及AKBARI先生用聲發(fā)射監(jiān)測加工脆性材料。結果,我們以前的實驗也表明AE足以偵測表面損傷精瓷,在磨削精細陶瓷的時,隨著AE活動增加,磨粒切削深度也增加。本文章的目的評價AE不同磨削工藝參數如砂輪深度,轉速和速度時的敏感性。用這種方式來決定在磨削陶瓷材料控制AE活動的主要因素。為了解決最重要的噪音問題,最重要的是在不同的階段來分析聲發(fā)射信號。2實驗程序磨削實驗通過改變磨床主軸車輪速度,轉速來進行控制。表1顯示了以氧化鋁作為試驗材料的磨削條件的力學性能。圖1顯示了聲測量儀器和數據處理系統(tǒng)運作的一些方法。聲發(fā)射信號檢測用電壓變換為140千赫頻率,發(fā)射到磨削表面,然后,探測信號通過低噪聲放大器,提供40分貝增益和主放大器總增益60分貝。在研磨過程中有不同的來源噪音。確定的各自特點噪音,然后記錄和分析這些噪音單獨生成或結合其它噪聲。噪聲從砂輪和磨削液中發(fā)出,是最嚴重的噪音。對于噪音的過濾,不同的過濾策略被使用,以減少噪音的效果。大部分的噪音的產生是很容易被忽略的由砂輪剛剛才開始轉動產生的頻率200千赫,這些是采用AE高通濾波器記錄的,磨削液停止,以避免跟高的噪聲。這種方法是成功的,因為工件與砂輪在濕的狀態(tài)下短短的接觸噪音大為降低。每個實驗重復3次。讓我們挑選的AE兩個預定界限振幅上升時間或振蕩來進行數據軟件分析。圖2介紹了一些關于使用AE的一些要點。感覺背景噪聲水平,判別水平定為0817伏特。然而,通過數據處理,振幅可調為251伏特。對于所有的實驗數據處理的時間是5秒。磨削工藝,磨削方式和表面磨削研究。3結果與討論分析聲發(fā)射信號的不同方法是基于波形功率譜FFT的和AE計數檢查上的。正如先前的研究,在每次磨削實驗定量振幅分布,時間分布和振蕩分布等及其比較結果分布圖,它是適合在圖表上選擇限制線,根據每一極限評價為“高“或“低“。從韌性到脆性的模式,極限線是最好的測定經驗。使用這一方法,高于或低于閾值,提供單獨的值,它可以在圖形上點一個點。磨削實驗中,閾值是3V第五振幅分布,20分別周期,20周期/事件振蕩分布。因此,價值超過這一界限被稱為高值。圖3顯示的了高振幅,長和高振蕩的增加,砂輪切削深度的百分比變化。一般來說,以前的研究結果表明,隨著表面裂紋和刨切參數的增加時,切削深度卻較小。樹脂結合磨料將影響切削深度。這是個有趣的比較,這個結果是磨削碳化硅陶瓷圖4。這些數據通過定量評價已加工的陶瓷工件的表面計算變形表面面積獲得的。為此,采用了二次電子象的2000倍放大的SEM照片平均10倍測量被用作SF的每個樣品進行分析。陶瓷表面裂縫和表面粗糙度百分比隨著砂輪切深的增大而增大,在這種情況下,也有可能從彈性變形變?yōu)樗苄宰冃?。此?實驗結果,尤其是以往的拉伸測試證實,以減小切削深度,我們將會有一個韌性材料,通過用顯微觀測系統(tǒng)監(jiān)控磨削全過程。同樣的百分比,高振幅,長期和高振蕩的AE可以影響轉速表和磨輪速度。從圖5中可以看出這些AE的參數在磨削時對工作臺速度非常敏感。而在正常磨削速度靈敏度就會下降。不過,在圖6中,所有的百分比隨磨輪速度的提高而降低。調查報告說,增加的進給速度或減少磨輪的轉速會增加對陶瓷材料表面變形和機械加工。基于這些情況,圖5和圖6指出增加加工時間、高振幅和多振蕩可提高加工。這也證實了先前在拉深試驗中AE對切削深度的影響。4AE對切削深度的影響。AE對磨削參數的影響表明,聲發(fā)射信號可被看作是磨削加工時的又一基本參數。公式1是從磨削條件中的出的公式。在研磨過程中,這些主要因素通過下面公式來控制磨削加工深度的系數T磨削加工深度D磨輪直徑V線速度R轉速我們以前的結果研究表面我們可以使用公式1作為無量綱參數,來評價磨削精細陶瓷的個因素。對于恒轉速磨削加工就是意味著恒定的切削深度切屑厚度。因此,圖7中對每個實驗進行了計算和分析。這些表明隨著加工的變化,AE的百分比將高振幅、高振蕩、高增加,由韌性模式變?yōu)榇嘈阅Ｊ?。這些關鍵條件,可以通過SEM進行觀察。最后,在實驗過程中,對不同的磨輪的轉速,表速度進行了計算和確定。這些結果通過圖8得到展示,當切削深度不變的情況下,AE是不會變的。這也表明,AE只受到的影響因此,確定的AE和的關系會讓我們使用的AE