供應商風險管理與績效評估培訓教材

供應商風險管理與績效評估培訓教材德信誠培訓品質、誠信、用心供應商風險管理與績效評估培訓教材深圳市德信誠經濟咨詢有限公司免費培訓QS1004FF66FF好好學習社區(qū)55TOPFF66FF前言經過十幾年的發(fā)展、建設，德信誠已成為廣東地區(qū)領先同業(yè)的綜合性咨詢、培訓機構。為了保持這個領先地位，我們必須提供更廣泛更有效的咨詢、培訓服務項目，最佳的服務質量，并且保持技術及研發(fā)方面的優(yōu)勢。如何提高從業(yè)人員的知識水平及專業(yè)能力如何為客戶提供優(yōu)質的售后服務如何開展新的客源教育培訓是解決這些問題的最好方式之一。為此我們規(guī)劃了這份培訓計劃。規(guī)劃的2000余種課程分為六類系列國際標準系列課程（ISO9000TS16949TL9000ISO1的每月課程安排希望計劃的課程能達到下面的效果幫助您實施各種管理系統(tǒng)或監(jiān)督及改善其運作，引導您了解最新管理系統(tǒng)的內容及要求，提供您先進的管理模式或方法來提高效能。歡迎我們的客戶或新朋友來參加這些課程。我司還將會根據客戶的反饋而增設公開課程，或者根據客戶的需求提供內訓服務。德信誠培訓QS100FF66FF1教材說明供應商質量管理首先感謝各位朋友的支持和參與本教案是課堂上的主要引導教案，建議提前打印攜帶，另外應用到了很多輔助性材料和討論材料，案例資料等，在此列出目錄，在課程結束時有全部內容的光盤贈送1供應商管理手冊樣板2風險管理材料課程重點之一2供應商質量管理請準備以下幾張空白的紙并寫上標題供應供應商要提供供應商品質公司內部需新產品導入商管理手冊的文件和數(shù)據管理工具建立的程序階段的供應和文件商管理如果你在課程中覺得涉及的文件，流程或要素非常繁雜，用這種方式可以使知識變得清晰和系統(tǒng)化，我們一起邊學邊整理。供應商質量管理的幾個誤區(qū)供應商質量管理3供應商質量管理進料檢驗3IQC/VQA應該全權負責供應商管理3SUPPLIER受產品成本的壓力而不會重視產品的質量3一旦供應商導入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好3有問題發(fā)生能夠及時應對就足夠了3如果當前的供應商發(fā)生了問題我們可以立即導入第二供應商3客戶指定的供應商沒有辦法管理3供應商是老板的親戚或者是上級公司/客戶指定的，沒有辦法管理視角與角色供應商質量管理我們共同來尋找供應商質量管理和SQE的角色供應商質量管理和SQE的視角每個人都會經過這個階段，見到一座山，我曾經聽人說過就想知道山后當你不能夠再擁有面是什么。你唯一可以做的我很想告訴他，就是令自己不要忘記可能翻過山后面，你會發(fā)現(xiàn)沒什么特別。2德信誠培訓QS100FF66FF4供應商質量管理第一部分供應鏈（質量）管理的背景知識供應鏈管理是在滿足服務水平下，為了使系統(tǒng)成本最小而采用的把供應商，制造商，倉庫，商店有效地結合成一體來生產商品，并把正確數(shù)量的商品在正確的時間內配送到正確的地點的方法。供應鏈管理概述供應商質量管理特點一體化的系統(tǒng)對成本有影響和滿足顧客需求的每一個方面都屬于其內容目的在于提高服務水平降低總成本與所有公司運作都有關戰(zhàn)略戰(zhàn)術作業(yè)從事物流管理的人有時會把物流概念擴大，認為物流與供應鏈管理是一回事，物流供應鏈管理，物流LOGISTIC的由來。供應鏈定義供應商質量管理供應鏈供應鏈是一個相互關聯(lián)的設施和分布網絡，將原材料的采購、加工成中間或最終產品、并將這些產品交付給最終客戶。供應鏈不僅僅面向制造企業(yè)，服務性行業(yè)也存在供應鏈。不同行業(yè)（業(yè)態(tài)）的供應鏈復雜程度也不同。供應商分銷體系客戶生產車間零售商4德信誠培訓QS100FF66FF5供應鏈管理模型供應商質量管理SCM信息流產能、交付計劃物流原材料、中間產品、產成品資金流信用、和約條款、發(fā)票供應商制造廠分銷商零售商客戶客戶需求、訂單、數(shù)量、信用信息流退貨、返修、售后服務、回收、處置物流付款資金流整合供應鏈模式供應商質量管理關系管理客戶關系管理，供應商關系管理信息,產品,服務,財務管理和知識管理供應商網絡整合型的企業(yè)分銷網絡原材資源獲取物流終料端顧客生產運作容量,信息,核心競爭力,資本和人力資源幾種供應鏈模式供應商質量管理銷售商用戶核心企業(yè)制造商核心企業(yè)供應商銷售商用戶制造商核心企業(yè)推動型聯(lián)盟核心企業(yè)組織型群體聯(lián)盟供應商銷售商用戶核心企業(yè)核心企業(yè)傳導型供應鏈5德信誠培訓QS100FF66FF6供應鏈策劃模型案例供應商質量管理客戶關系汽車客戶TS16949責任VDA/支持支持FORMALQ成品FORDQ1SA8000零件戰(zhàn)略業(yè)務單元訂單獲取資格認證遠程研發(fā)單元管理供應鏈整合總部工廠亞太分部全球化歐洲研發(fā)中心海外供應商本地供應商歐洲外包廠歐洲外包廠本地外包廠11ISO9000TS16949ISO14001SA8000遠程制造單元汽車客戶非汽車客戶供應鏈管理更深層的價值供應商質量管理時間就是金錢，時間就是競爭力，供應鏈管理也是組織間的一種競爭戰(zhàn)略，誰的產品開發(fā)周期最短，誰最早到達終端市場，誰就獲得競爭優(yōu)勢。時間是供應鏈上的各種資源中（物流，資金流，信息。），唯一不可再生的資源。為什么我們的工作壓力越來越大因為時間越來越緊迫了。成本降低是供應鏈的另一個核心目的。質量和交期真的是不可調和的矛盾嗎質量和成本是否也是一對矛盾以產定銷供應商質量管理供應商制造公司生產物流銷售采購物流制造過程市場價格和通過擴通過擴大通過建立足大采購通過維通過增促銷生產規(guī)模夠庫存以保導向以價格批量增持安全量的預以具有競爭強討價水平以測來制力的價格維降低成本證供應增加需求還價的降低庫訂生產持產品線組能力存計劃合“推”的戰(zhàn)略而不是“拉”的戰(zhàn)略；“孤立的”，不注重“流程”缺乏一致的導向戰(zhàn)略6德信誠培訓QS100FF66FF7以產定銷的弊端供應商質量管理供應鏈功能決策現(xiàn)狀生產供應商的生產包裝生產計劃包裝大小/單位缺乏信息倉儲庫存水平運輸挑揀低效率的計劃接收倉儲流轉計劃供應商的倉庫運輸工具挑揀運輸時間安排運輸?shù)托н\輸運輸?shù)却龝r間長制造公司的倉接收時間安排，資源調度庫倉儲庫存水平高庫存水平或配送中心挑揀運輸時間計劃運輸運輸冗余的成本接收時間安排，人員計劃市場緩沖庫存庫存水平服務水平低分銷部門品種組合時間貨架貨架技術質量消費者消費者購買消費供應商質量管理多余的太多的錯誤的文件檔案不必要服務配送缺貨缺乏協(xié)作條款“戰(zhàn)爭”存貨水平太高重復勞動商品過剩擁有協(xié)作高效的顧客反應供應鏈中的信息畸變牛鞭效應供應商質量管理OORDERQUANTITYRDERQUANTITYCONSUMERMANUFACTURERTOCOMPONENTSUPPLIER2020151510105500TIMETIMEORDERQUANTITYDEALERTOMANUFACTURERORDERQUANTITYCOMPONENTSUPPLIERTORAWMATERIALSUPPLIER2020151510105500TIMETIME7德信誠培訓QS100FF66FF8以銷定產供應商質量管理供應商制造公司生產物流銷售采購物流制造過程市場根據資根據訂單通過準時交根據采購訂源計劃根據資根據訂來制訂資貨來保證供單來確定需成本和庫存源計劃單來制顧客的需求源計劃應水平來來設置分析和調研求訂資源下采購庫存計劃以及訂單訂單拉動模式拉動模式的信息優(yōu)勢供應商質量管理供應鏈新的情況運作和計劃技術信息流供應商的生產通過電子數(shù)據交換加快信預測方法息流動運輸ERP準確性及時供應商的倉庫運作庫存和運輸?？煽匦瓦\輸完整制造公司的倉標準化排隊論/JIT庫、配送中心或直接現(xiàn)場高效的補貨運輸更低的成本市場或更好的質量/服務ERP/CRM/SRM下游顧客更高的可靠性消費者幾種基本態(tài)度供應商質量管理供應商品質管理，最忌只講品質不講交期交期也是一種品質，供應商的品質品質是交期的重要保證品質和交期不是矛盾，協(xié)調未必是永遠的真理，事實上，品質和交期是一體的8一個價值流分析案例供應商質量管理9MTHSFORECASTPLANNING9DAYFIRMDEPTORDERCUSTOMERSUPPLIERS9DAYFIRMORDERMRPDAILYSAPORDERWEEKLYBUILDSDAILYORDERCHEDULESUPPLIERSOXOOXXDELIVERYTRUCKACPMCPPACEMAKERPROCESSSEQVCDRDLSMTMITESTSHIPFIFOFIFOFIFOIIISTAGEI025DAYS025025141414564052DAYSC/T5SECC/T25SECC/T6SECC/T14SECC/T182SECCMANUFACTURINGLEAD/T10傳統(tǒng)質量管理頭痛問題供應商質量管理1公司的組織結構是否符合品質保證和改進的需要2公司的項目管理是否有一個健康的節(jié)奏11產品生命期浴盆曲線供應商質量管理早期交付（EARLYPRODUCTIONFIELDRETURNZERODATEAB使用壽命規(guī)定的故障率維修后故障率下降T早期故障偶然故障耗損故障員工流動率的影響供應商質量管理CAUSECONFUSIONFAILURERATEINCUSTOMERPERCEPTIONPPMTARGETTIME凡是與關鍵質量指標（或特殊特性）有關的工序，員工都要有備份,公司應在員工選擇和培訓，薪酬和績效評估等方面，對這些員工有所側重。員工流動率的影響案例供應商質量管理1001000PASSTARGET95590080800700606005004040012殺手產品供應商質量管理80的客戶不滿發(fā)生在20的產品上,殺手產品就誕生在這20中殺手產品的定義80開始量產以后，大量的不良品同時在內部和外部發(fā)現(xiàn)，導致大量的成本損失公司為投入救火的資源付出很高的管理成本導致公司人員之間的沖突和因責任問題產生的人員損失M時間損失和人員的士氣損失ODELS的介入供應商質量管理SQE在先期品質計劃階段客戶要求的輸入產品設計確認質量功能展開試生產控制計劃產品概念建立試生產產品設計過程驗證產品失效模式和效果分析PPAP準備和提交過程設計放行到量產過程失效模式和效果分析過程控制樣件控制計劃樣件制做正確的態(tài)度就能取得績效供應商質量管理12德信誠培訓QS100FF66FF114供應鏈環(huán)境下產品制造與服務質量相關過程供應商質量管理外協(xié)件質量銷售服務質量原材料主機裝配運輸、分銷質量產品產自制件質量質量質量本身質量品最售后終元器件質量服務質量質量標準件質量供應鏈成員的質量過程供應鏈生命周期質量管理模型供應商質量管理SYSTEMINTEGRATION系統(tǒng)集成ORBIT2供應鏈構建SUPPLYCHAINCONSTRUCTIONPPRROCESSSUPPODESIGNLIERRDEUFORSUPPLYCHAINSELECTIONLECMSUPATISOPRODUCTION過程設計供應商選擇OENDPLYIFICC生產AHATIOINNORBIT1ORBIT0ORBIT15PRODUCTDESIGNFORSUPPLYCHAIN供應鏈核心企業(yè)供應鏈產品設計DSUPPLIERREESILPROCESSEGANINVOLVEMENTPSEREENGINEERING供應商參與RREOVDIUSCIOT過程重構N供應商管理生產試運行SUPPPRODUCTIONLIERMTRIALRUNANAGEMENT績效監(jiān)控PERFORMANCEMONITORING支持“定義與規(guī)劃期”質量管理的方法和工具供應商質量管理伙伴關系供應商早期跨企業(yè)信息共享最佳實踐發(fā)展參與職能團隊知識傳播交流協(xié)同工作環(huán)境白板聯(lián)合質量計劃供應鏈及時通訊APQP/PPAP項目管理知識倉庫質量論壇電子郵件供應鏈規(guī)劃產品開發(fā)過程開發(fā)質量功田口健壯實驗FM能配置方法設計設計FMEADDFADFSC方法和技術通用工具QMISC工具面向供應鏈的產品設計供應商質量管理秘密也要照顧一下供應商面向X的設計DFX的制造能力，不能設計出別評價結果反饋人制造不出來的產品可靠性設計RELIABILITY可制造性評價DFMA健壯性分析ROBUST功能設計產品設計故障模式影響FMFA需求系統(tǒng)設計分析參數(shù)設計設計結果信息（QFD）設計工具優(yōu)化技術面向供應鏈的設計DFSC對產品設計進行評價1簡單化原則零部件數(shù)量2模塊化原則可重用性評價結果反饋16零件供應商部件供應商機制造商供應鏈構建期質量活動供應商質量管理供應商選擇供應鏈結構評估供應鏈過程重構供應鏈系統(tǒng)集成質量保證能力，質量體評估供應鏈整體結構、穩(wěn)消除不增值不穩(wěn)定冗LEGACY系統(tǒng)封裝與集系生產能力、交付及時定性、質量保證能力。預余環(huán)節(jié)。注重可重構/成。供應鏈成員之間準確技術標準一致性測質量變異及其傳播途徑可配置/過程優(yōu)化企業(yè)質量系統(tǒng)集成風險評估與管理供應鏈仿真樣品首次檢驗FSI設置關鍵過程監(jiān)控點選擇運輸商、分銷商工藝能力CP、CPK確定供應商業(yè)績指標分銷網絡設計零件生產批準程序PPAP庫存選址決策供應商生產資格確認批準支持“供應鏈構建期”質量管理的技術和工具供應商質量管理供應商評估業(yè)務流程質量價值供應鏈與選擇方法重構鏈分析評估方法供應商評估流程定義與供應鏈工具分析工具評估工具供應商選擇供應鏈評估過程優(yōu)化與重構質量系統(tǒng)集成基于案數(shù)據包層次分工作流集成集成例分析絡分析析法管理技術模型方法和技術QMISC工具供應鏈運行期質量管理活動供應商質量管理供應商能力/業(yè)績監(jiān)控供應鏈能力/業(yè)績監(jiān)控供應鏈持續(xù)改進過程性能DMPO,SIGMA產品缺陷數(shù)量DPMO確保供應鏈整體具有零部件產品合格率最終用戶滿意度持續(xù)競爭力交付時間/數(shù)量準確性市場占有率、利潤、效率供應商質量體系審核用戶質量信息反饋PDCA揗環(huán)關鍵過程質量控制產品質量監(jiān)控與測量質量改進工具/方法相關方滿意度監(jiān)控測量分析與改進聯(lián)合質量小組分銷商能力/業(yè)績監(jiān)控技術交流知識共享庫存水平，銷售數(shù)量技術與經驗交流反應速度，獎金回流知識與信息共享。組織學習16德信誠培訓QS100FF66FF17供應鏈核心企業(yè)供應鏈供應鏈核心企業(yè)供應鏈支持供應商質量管理“供應鏈運行期”質量管理的方法和工具過程性能測供應商業(yè)績供應鏈業(yè)績相關方滿意用戶滿意度量指標指標體系指標體系度指標體系指標體系分布式環(huán)境關鍵過程供應商供應鏈性能監(jiān)控績效監(jiān)控項目管理知識倉庫質量會議持續(xù)改進評估與分析數(shù)據采集、傳輸、訪問質量信數(shù)據數(shù)據數(shù)據數(shù)據息系統(tǒng)訪問傳輸挖掘倉庫XMLINTERNET方法和技術QMISC工具供應商發(fā)展過程供應商質量管理類別原材料設計服務制造服務分銷商售后服務運輸服務元器件提供商提供商零售商支持提供商。支聯(lián)支持持產產品聯(lián)合設計品戰(zhàn)略規(guī)合設計戰(zhàn)略規(guī)劃劃優(yōu)早供優(yōu)先先獲獲得早期期參參與供應應原原材產品與料和服務材供貨合同得供貨合同產品開開發(fā)發(fā)料和服務取消供應商資格供應商伙伴關系降級解除定期核選審查合格性能優(yōu)選關系監(jiān)控監(jiān)控合作供應商供應商供應商伙伴供應商供應商伙伴關系資格認定評級建立供應商發(fā)展過程供應鏈質量管理系統(tǒng)與TQM方法供應商質量管理和支持技術的關系TQM原則TQMPRINCIPLES方法/標準/程序/協(xié)議秘密管（METHODS,STANDARDS,PROCEDURES,AGREEMENTS理系統(tǒng)是一種游戲供應鏈質量管理系統(tǒng)規(guī)則，規(guī)QUALITYMANAGEMENTSYSTEMINSUPPLYCHAIN則在我手中，想來18供應商質量管理供應鏈上職能與決策權的轉移決策決策權轉移產品零件決策決策設計設計控制加工制造產品協(xié)同零件供制制造供應商設計合作應商設計造裝配商制造商裝配職能轉移秘密你總是要掙我的錢吧，那你給我打工好了供應商與其客戶的質量信息交流供應商質量管理供方需方分析需求信息分析。過程過程質量數(shù)據監(jiān)控。測量產品質量數(shù)據。驗證客戶反饋服務評估秘密供應鏈質量信息交換模型我不但要吃飯，還要看廚房共同制定供應商設計商制造商分銷商供應鏈質量信息分布及信息交換供應商質量管理秘密統(tǒng)一格式，便于管理供應鏈全局質量信息聯(lián)合質量計劃、聯(lián)合項目管理業(yè)績信息、質量知識公開公開共享共享私有私有公開供應商質量信息共享分銷商質量信息私有制造商質量信息18德信誠培訓QS100FF66FF19供應商質量管理第二部分供應商管理的相關知識供應商質量管理討論您希望通過供應商管理達到哪些目的整合能力穩(wěn)定質量建立信任建立長期的操作靈活性關系共同目標信息共享降低成本形成互補優(yōu)勢共同盈利保證交貨期分擔風險和不確定因素分擔責任過程地圖100020支持性過程核心過程管理過程客戶要求客戶滿意過程地圖供應商質量管理2客戶要求MSA721供應商質量管理第三部分采購循環(huán)站在采購視角的供應商管理供應商質量管理系統(tǒng)的構成供應商管理四項主要內容第四供應商日常管理層次階段確定供應商的采購量第三采購項目起動供應鏈層次階段確定合作供應商規(guī)劃第二供應商認證層次階段確定合格供應商資格第一層次供應商尋找階段尋找供應商資源供應商質量管理供應商的選擇過程資格證書合格資格頒發(fā)簽定采購部采購合同框架協(xié)議簽訂提出申請或主導發(fā)起采購信息/文件初審貿易風險質量體系評審現(xiàn)場評審21德信誠培訓QS100FF66FF22調查供應商質量管理/問卷3公司的基本咨訊/管理團隊/員工人數(shù)生產設備/認證/客戶群/文獻/質量體系3給SUPPLIER一個初步的評估（評分）3給SUPPLIER一段時間自我整頓/準備正式稽核資格證書合格資格頒發(fā)簽定采購部采購合同提出申請或主導發(fā)起框架協(xié)議簽訂采購信息/文件初審貿易風險質量體系評審現(xiàn)場評審調查問卷內容供應商質量管理公司基本資料員工/設備3名稱/地址位置3員工總數(shù)/品管人員總數(shù)/工作時間/倒班狀況3聯(lián)系方式3現(xiàn)有廠房面積/發(fā)展計劃3子公司/控股公司3現(xiàn)有產能/發(fā)展計劃3貿易產品3轉承包商坐落位置3投資年收入狀況3主要業(yè)績檢測設備管理團隊相關認證3總裁總經理3制造部經理品質部經理3ISO90003ISO140003市場/銷售經理UL/CE3財務經理33其他其他物流3財務狀況3運輸,JIT,庫房管理3物資需求計劃系統(tǒng)系統(tǒng)的彈性機3技術能力制，。）3災后恢復計劃（TPV/OTPV系統(tǒng)合作計劃）調查問卷內容供應商質量管理主要客戶質量體系3公司名稱3品質管理3供應產品續(xù)改培善訓計,劃內部稽核,管理評審,失效分析/改善措施,持3聯(lián)絡方式3產品控制工程圖/規(guī)格書的管理,工程變更的管理文件3制程控制產品關鍵參數(shù),作業(yè)指導書，DPPM,追蹤能力,SPC3質量手冊3檢驗/測試3相關程序對IQC,轉承包商的管理,規(guī)格書/場地,儀器校驗,3組織流程圖可靠性測試等3包裝/發(fā)送3作業(yè)指導書標簽,包裝/存儲/處理22德信誠培訓QS100FF66FF224貿易風險評審的評價指標供應商質量管理否決性指標評審工商執(zhí)照參考性指標評審組織代碼證書3經營規(guī)模必要的許可證、行業(yè)資質3行業(yè)排名稅務登記證業(yè)務納稅登記表3海關評級證明類3商業(yè)信譽稅務年審記錄3企業(yè)所在地域及政治因素參考性指標評審參考性指標評審3短期償債能力，如速動比率等3注冊資本的數(shù)額財3長期償債能力，如資產負債率等3經營范圍務類3營運能力，如存貨周轉率等法務3有無權威機構的信譽評價、認證類3盈利能力，如銷售利潤率等3目前是否涉及重大糾紛、訴訟等3稅務年審結論3是否為上市公司實地審核供應商質量管理2品質系統(tǒng)審核QUALITYSYSTEMAUDIT4確認SUPPLIER質量體系能夠保證基本的質量控制4AUDIT后要明確提出需要改善的地方4QSA評級承認/有條件承認/未通過2品質制程審核QUALITYPROCESSAUDIT4確認SUPPLIER已經做好充分準備，能夠保證產品順利投產4強調AUDIT需要改善的地方4QPA評級通過/不能通過合格供應商認證現(xiàn)場質量評審供應商質量管理質量管理的杠桿原理供應商現(xiàn)場質量評審設計采購制程質量質量質量提控制控制控制質量升質量管理體系降低資格證書采購部頒發(fā)合格資格簽定提出申請或主導發(fā)起采購合同采購信息框架協(xié)議簽訂/文件初審貿易風險質量體系評審現(xiàn)場評審24德信誠培訓QS100FF66FF25合格供應商認證現(xiàn)場質量評審供應商質量管理評審標準介紹質量體系的持續(xù)改善顧顧管理職責滿要資源管理評審依測據量分析改進意客求產品實現(xiàn)產品客輸出審核標準編寫依據ISO90012000ISO14001SA8000OHSAS18001例如沃爾瑪，耐克，迪斯尼汽車行業(yè)依據ISO/TS16949，VDA，F(xiàn)ORDQ1，大眾FORMELQ,幾大公司特殊要求。公司自身供應商管理系統(tǒng)和質量保證系統(tǒng)。例如飛利浦消費電子事業(yè)部，DELL供應商質量管理現(xiàn)場質量審核的時機初始供應商評估通常包括質量，環(huán)境，安全，社會責任方面的文件系統(tǒng)和現(xiàn)場面貌。采購資格頒發(fā)前追加一次，重點在于過程審核，是為了建立供貨前的改善要求，提前降低供貨風險。這次審核比初始審核更集中，更詳細。對于伴隨的新產品項目，在項目轉移前要對供應商的項目管理和新產品導入過程進行審核。新產品試產前，要進行過程審核和產品審核。供應商質量管理供應商質量審核內容涉及的關鍵因素總結3環(huán)境/安全/社會責任3員工培訓和流動率3風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃3質量體系文件3質量改進系統(tǒng)3項目管理和新產品導入流程3供應商的供應商管理3供應商的物料質量控制3供應商的現(xiàn)場管理3產品和過程控制學員如果需要針對具體審核表做詳細解釋，可以提出來，有關審核表項的疑問也可以提出來，講師做出解答。25德信誠培訓QS100FF66FF26改善和追蹤審核供應商質量管理2SUPPLIER要在規(guī)定時間內提供對所有問題點的改善計劃2所有發(fā)現(xiàn)的問題點都要以CLCA/8D的格式回復2SUPPLIER需及時提供相關數(shù)據表明/驗證改善及預防措施的執(zhí)行狀況2追蹤稽核其改善對策的有效性2追蹤稽核只是針對已經發(fā)現(xiàn)的有限問題點，所以評分不能改變供應商質量管理供應商品質協(xié)議在整體采購合約中的位置采購或外包合約項目銜接和轉移附件交付/訂單與計劃要求責任規(guī)定RMA退貨處理附件品質合約成本模式合約附件品質合約內容供應商質量管理4品質目標4生產工藝4品質的責任歸屬4失效分析能力要求4資源條件4變更通知4早期設計的參與4產品處理、存儲、包裝、運輸4新產品導入4文件管理4品質管理計劃4供應商相關的培訓、支持4品質控制流程4投訴處理，退貨處理與索賠26德信誠培訓QS100FF66FF27供應商質量要求針對零部件供應商質量管理規(guī)格書是品質合約的伴隨者3檢驗/測試方式的規(guī)定3零件承認過程描述3測量系統(tǒng)和方法規(guī)定3要求供應商提供的數(shù)據和報告3產品重要參數(shù)列表3國際或行業(yè)標準及客戶企業(yè)標準的參考目標3安規(guī)要求3過程能力3理化測試要求3抽樣計劃和來料檢驗等級3交付質量指標的定義3可靠性要求3環(huán)境測試3外觀標準3最終出貨檢驗要求3尺寸規(guī)格3包裝，存儲和運輸要求3重量規(guī)格3批次和標記3性能指標3可追溯性信息規(guī)定3檢驗環(huán)境和設備要求3涉及的術語定義供應商的資格鑒定供應商質量管理2商業(yè)因素4記錄履歷3價格3供應商調查3付款條件3合約的要求3后勤支援3AUDIT稽核報告3坐落位置等3品質協(xié)議3做出是否選擇供應商的決定2質量因素3更新承認供應商列表3出貨品質狀況資格證書合格資格采購部頒發(fā)簽定3現(xiàn)有客戶產品品質狀況3評級提出申請或主導發(fā)起采購合同3品質協(xié)議談判結果框架協(xié)議簽訂采購信息/文件初審貿易風險質量體系評審現(xiàn)場評審采購質量風險評估供應商質量管理采購成本與質量損失函數(shù)1、定義設產品的質量特性為Y，目標值為M。當YM時，則造成損失，YM越大，損失越大。相應產品質量特性值Y的損失為L（Y），則L（Y）K（YM）2若有N件產品，其質量特性值分別為Y1，Y2,YN則此N件產品的平均質量損失為LY（Y）K1N2NYMAI0I1采購成本采購價平均質量損失MMIMMMYI質量損失函數(shù)27德信誠培訓QS100FF66FF28采購質量風險評估供應商質量管理采購成本與質量損失函數(shù)1、定義設產品的質量特性為Y，目標值為M。當YM時，則造成損失，YM越大，損失越大。相應產品質量特性值Y的損失為L（Y），則L（Y）K（YM）2若有N件產品，其質量特性值分別為Y1，Y2,YN則此N件產品的平均質量損失為LY（Y）NK1NYM2AI0I1采購成本采購價平均質量損失MMIMMMYI質量損失函數(shù)采購質量風險評估供應商質量管理2、K的確定方法所謂功能界限是指判斷產品能否正常發(fā)揮功能的界限值。當YM0時，產品能正常發(fā)揮功能；當YM0時，產品喪失功能。設產品喪失功能時給社會帶來的損失為A0元，由式L（Y）K（YM）2得KA0/20）采購質量風險評估供應商質量管理平均品質損失的評估LY品質損失函數(shù)Y（均值，差異2）的分布圖MMY0M028德信誠培訓QS100FF66FF29采購質量風險評估供應商質量管理Q1/NLY1LY2LYNK/NLY1M2LY2M2LYNM2KM2N1/N2式中及2分別為中數(shù)值及差異，計算如下1N1NNY2KNY2I1II1I1當N值甚大時，以上方程式可改寫為QKM22由此可知，平均品質損失Q為兩個項目之和K（M）2為Y偏離于其目標值而產生K2為Y趨向于均值的偏差而產生采購質量風險評估供應商質量管理某發(fā)動機生產商有兩個供應商提供同一規(guī)格的軸承，主要參數(shù)軸徑標準值10CM，他們的價格和質量分別如下A供應商價格50美元。質量軸徑平均值為105CM，標準差為10。B供應商價格495美元。質量軸徑平均值為110CM，標準差為08。已知損失函數(shù)K1。采購成本采購價平均質量損失問題該公司應該優(yōu)先選擇哪家供應商的產品采購質量風險評估供應商質量管理如果我們要供應商提供了批量產品的關鍵質量指標的CPK值，或者在初期試產階段的PPK值，我們怎樣確定質量風險例如供應商真實地提供了一個精密的軸類零件的CPK值為140供應商質量管理質量研討會定義在供應商現(xiàn)場進行質量研討，解決具體質量問題。目的盡快解決問題，使產品質量迅速提高，并建立一個具備控制和持續(xù)改進質量的系統(tǒng)。范圍可在供應商質量改進過程中任何時候進行。當某產品批量生產不合格品PPM較高，或有反復PR/R，或受發(fā)貨控制，或查訪及風險評估期間被特別指出時。程序在研討會期間。著重于付諸實踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進的一系列措施。記錄現(xiàn)場，廣泛提供各種改進意見，評估，試驗并記錄改進的結果。OHT41按產品實現(xiàn)過程的模式定點意向書批量供增應商長質階量管段理階段1階段2階段42初始化評審供應商質量管理將零件定義，編號，物流，項目計劃編制成文本將客戶方/供應商之間的職責分工形成文本將項目的主要風險形成文本,明確監(jiān)控計劃的立標檢查制度實施缺陷消除及風險控制工作步驟明確關鍵技術和功能特性將產品認可計劃編成文本（材料，試驗，功能，可靠性等。）將開發(fā)及工業(yè)化計劃編成文本對產品和過程認可的立標檢查時間節(jié)點實施互動式調查問卷批準質量計劃及質量目標產品及過程逐步審核表格初始化供應商質量管理產品逐步審核項目過程逐步審核項目產品定義控制計劃、可追溯性及過程風險的控制產品認可控制運行確定性，風險及缺陷控制過程定義的控制及工業(yè)化控制2級及以上供應商控制關鍵技術和功能特性控制物流和包裝的控制產品合格性控制過程審核的綜合資料產品審核的綜合資料可以集中進行，以簡化程序客戶方供應商管理小組的各種介入方式供應商質量管理客戶方供應商管理小組的各種介入方式3進展跟蹤會議3產品/過程評審3開發(fā)審核3行動計劃跟蹤3產品/過程驗審參觀3滿負荷生產能力評估3核實產品合格性3等等42德信誠培訓QS100FF66FF444滿產評估的目標供應商質量管理目標4確保所有的設施安裝就位4評估生產設備的能力4評估供應商批量生產階段保質保量交付貨物的能力4驗證潛在飽和的獲得條件滿產評估供應商質量管理如何由誰制定滿產評估內容清單產品項目過程采購主管主管現(xiàn)場參觀并進行生產試驗項目質供采購量應主管部商評價項目采購主管供應商質量管理QUAND滿產評估1線上預批1階段何時滿產評估2客戶方批量增長之前滿產評估潛在產能2滿產評估1量增長供應商供應商批線上預批線上預批商品化投產階段1階段2批量增長許可進入線上預批量階段批準商品化投產批量增長階段批生產方式階段客戶方客戶方滿產發(fā)展44德信誠培訓QS100FF66FF45批量生產初期對鑒定狀態(tài)的確認供應商質量管理階段1階段2通過產品和過程的控制實現(xiàn)質階段46供應商質量管理檢驗階段2的過程鑒定及階段47源頭檢驗供應商質量管理源頭檢驗是客戶（收貨方）的代表在貨品發(fā)運之前，在供應商處檢查產品質量的過程源頭檢查相對于一般的來料檢驗，有如下優(yōu)勢1避免重復進行高成本的特殊檢驗，降低客戶方的檢測設備要求2通過減少進料檢驗的環(huán)節(jié)加快了物料到達生產場所的速度。48CTQ供應商質量管理IDENTIFICATION特殊特性客戶圖紙上規(guī)定的特殊特性與客戶端裝配有關的尺寸或參數(shù)可能造成客戶停線要付出較高的品質成本才能達到的要求客戶和供應商都關注的參數(shù)必須是產品或過程參數(shù)可以測量供應商質量管理優(yōu)先時間管理高不緊急但重要緊急且重要有長期影響重要性不緊急又不重要緊急而不重要低緊迫性高流程圖例供應商質量管理序號工作流程工具儀器名稱數(shù)量人數(shù)01組裝01檢查并投左右面板102組裝02蜂鳴帽組件加工膠瓶11049供應商質量管理流程代碼檢驗代碼過程流程圖零件號P產品A機械化顧客零件號T加工M手工產品名稱S軟件V視覺修訂日期D包裝Q品質稽核擬制L貼標簽符號說明操作序作業(yè)描述重要產品參數(shù)重要過程參數(shù)號輸出輸入產品特性參數(shù)在控制計劃中過程特性參數(shù)在控制計劃中OPERATION10原材料和成分進料檢驗101MP銷軸原材料進料檢驗直徑硬度外觀化學成份102銷軸原材料入庫保存1050加工搬運存儲/取出檢驗返工報廢/限制使用切換分類KPC,QCI分類KCC,QCC供應商質量管理如果不使用SPC，是不是就表示公司的質量保證手段落后不一定，因為產品是千差萬別的，制造工藝過程也是千差萬別的，對于單件或小批量生產，手工訂做，純手工裝配，還有很多其他行業(yè)的產品，比如服務產品，軟件產品，建筑這些產業(yè)，SPC在某種程度上是不太適用的。SPC在大批量連續(xù)生產的制造過程中能最好地發(fā)揮作用但是不使用SPC，統(tǒng)計方法仍然得到了廣泛的應用，SPC只是統(tǒng)計手法里的一種應用推行SPC之前，公司需要評估一下所有的產品制造過程，看有哪些適合做SPC，哪些不適合做SPC，畢竟，SPC不是一種迷信供應商質量管理符合SPC的適用條件，但是公司沒有做SPC，會是一種什么情況每批加工完成后全數(shù)測試每批加工完成后全數(shù)檢驗發(fā)現(xiàn)問題全部返工或報廢偷著出貨全數(shù)不等于全部指標檢測，因此很多公司的產品或零件有大量的指標是不符合設計公差規(guī)范的，而在長期的檢驗過程中根本沒有去管它們。甚至也不知道其到底是不是完全合格。供應商質量管理50德信誠培訓QS100FF66FF51控制的基本概念供應商質量管理所謂控制是為了改善某個或某些對象的功能或發(fā)展，需要獲得并使用信息或數(shù)據，以這種信息或數(shù)據為基礎而選出的加于該對象上的作用控制的基本方式反饋前饋正反饋負反饋供應商質量管理油泵柴油油門柴油控制什么讓供油量在一定的范圍內發(fā)動機發(fā)動機的轉速變化在一定的范圍內供應商質量管理反饋系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)的原理圖擾動司機踩油門輸入輸入并不穩(wěn)定目標值偏差控制J信號U施控裝置信號U輸出受控裝置Y彈簧杠桿裝置油門反饋裝置球桿裝置輸入偏差信號UJY51德信誠培訓QS100FF66FF52比較器供應商質量管理油泵油門彈簧彈簧柴油控制什么讓供油量在一定的范圍內發(fā)動機轉速變化發(fā)動機在一定范圍內電控裝置傳感器供應商質量管理前饋系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)的例子輸入前饋裝置目標值偏差J信號輸出U施控裝置受控裝置Y反饋裝置不等擾動影響到輸出，只要擾動是可以測量出來的，就預先把它測量出來，通過前饋裝置送回到系統(tǒng)中進行調節(jié)，使得在輸出量變化之前就盡可能克服或減少擾動的影響供應商質量管理根據UJY這一個值的變化特性，可以將反饋區(qū)分為正反饋和負反饋負反饋正反饋52德信誠培訓QS100FF66FF554改善和供應商質量管理8D方法臨時補救措施缺陷分析數(shù)據采集缺陷排列外部不良55IMPORTANCE經過分析某重要供應商來料問題的跟蹤結果供應商質量管理504056供應商質量管理（一）定期排序排序的主要目的是評估供應商的質量及綜合能力，以及為是否保留、更換供應商提供決策依據。排序的一般準則如下（1）供應商自身出貨批合格率一般要求不能低于95。（2）批合格率一般要求不能低于95。（57供應商質量管理2綜合評分法某公司采用滿分為100的評價體系，各分項滿分分別規(guī)定為產品實物質量水平15分，年度平均投入使用合格率15分，全年批次合格率15分，服務15分，訂貨滿足率15分，供貨及時率15分，顧客反饋質量10分。經過充分收集資料，并調查分析后，給出每一供應商綜合評價，根據得分的高低評出優(yōu)劣等級。供應商質量管理四、供應商的動態(tài)管理（一）供應商動態(tài)分級根據對供應商的業(yè)績評價，可以將所有供應商劃分為A、B、C、D四級。1A級供應商A級供應商是優(yōu)秀供應商。2B級供應商B級供應商是良好供應商，良好供應商可以較好地滿足企業(yè)的要求。58供應商質量管理供應商定點個數(shù)為2時的管理對策示例表供應商類別組合訂單分配管理對策A、B6040繼續(xù)維持與這兩家供應商的關系。A、C8020促進C類供應商提高質量。A、A5545根據兩家供應商的排名分配訂單。B、B55；45根據兩家供應商的排名分配訂單，同時督促供應商提高質量。B、C7059供應商質量管理百分比供應商A供應商B供應商C供應商D價格4010X409X408X4010X40品質258X2510X258X256X25及時交貨159X159X158X158X15L/T交貨周期157X158X158X158X15支持59X510X58X59X5其它N/AN/AN/AN/AN/A總計100885915L80L860供應