空調(diào)系統(tǒng)工程施工組織計(jì)劃

江門市大冢慎昌（廣東）飲料有限公司二期工程通風(fēng)空調(diào)施工組織方案實(shí)踐單位廣東捷榮建筑安裝工程有限公司系部建筑工程系班級(jí)空調(diào)0901學(xué)號(hào)20090803035姓名陳玉海目錄1、通風(fēng)與空調(diào)工程概況32、編制依據(jù)33、施工前準(zhǔn)備工作331施工程序332施工作業(yè)人員配置433施工設(shè)備及工器配備表44、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝541風(fēng)管及部件制作安裝542風(fēng)閥、風(fēng)口安裝843風(fēng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)844風(fēng)管保溫85、空調(diào)管道、閥門安裝951管道安裝9511鍍鋅鋼管絲扣安裝9512鍍鋅鋼管焊接安裝10513冷凝排水管安裝1152閥門安裝1253空調(diào)水管道試壓、沖洗及冷凝水管充水試驗(yàn)13531空調(diào)管道試壓13532空調(diào)水管道沖洗14533冷凝水管充水試驗(yàn)1554管道保溫15541施工程序15542操作工藝156、設(shè)備安裝1661風(fēng)冷式冷水機(jī)組安裝1662風(fēng)機(jī)盤管安裝1663通風(fēng)機(jī)安裝167、多聯(lián)空調(diào)機(jī)安裝178、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試189、質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施1910、施工管理資料要求20通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案1、通風(fēng)與空調(diào)工程概述本工程包括辦公摟各辦公室多聯(lián)機(jī)加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，辦公樓參展廳全回風(fēng)式風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)，廠房通風(fēng)空調(diào)、防排煙系統(tǒng)，電壓房的通風(fēng)換氣系統(tǒng)。廠房空調(diào)系統(tǒng)采用二管制系統(tǒng)，由三臺(tái)（兩用一備）冷卻泵，三臺(tái)（兩用一備）冷凍泵，三臺(tái)冷卻塔，一臺(tái)組合式潔凈空調(diào)機(jī)組及輸送管路實(shí)現(xiàn)夏季供冷冬季供熱。2、編制依據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500192003建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB500162006全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施暖通空調(diào)、動(dòng)力（2003版）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502432002（2002年版）公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB501892005（2005年版）化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T2069892000中國輕工業(yè)廣州設(shè)計(jì)工程有限公司通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計(jì)通用說明3、施工前準(zhǔn)備工作31施工程序根據(jù)土建施工進(jìn)度配合土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作；土建拆模后，重點(diǎn)進(jìn)行天花吊頂內(nèi)的空調(diào)水管道及空調(diào)機(jī)和通風(fēng)風(fēng)管安裝。屋面設(shè)備與室內(nèi)設(shè)備安裝組織施工技術(shù)人員及參加本工程全體人員對(duì)工程的重要性，工期要求，質(zhì)量要求做好詳細(xì)交底，使人人明白目標(biāo)，以確保工程如期完成。合同施工人員熟悉圖紙及早發(fā)現(xiàn)施工中的問題，制定解決方案，對(duì)重點(diǎn)及難點(diǎn)安裝項(xiàng)目制定專題施工方案。開工前落實(shí)好施工場(chǎng)地、庫房、加工預(yù)制場(chǎng)。32施工作業(yè)人員配置表工種單位數(shù)量工種單位數(shù)量施工員位1風(fēng)管工位5安全員位1保溫工位2質(zhì)檢員位1雜工位2管道工位4電焊工位233施工設(shè)備及工具配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間使用期限（天）1臺(tái)鉆臺(tái)1隨生產(chǎn)班組2液壓彎管機(jī)臺(tái)1隨生產(chǎn)班組3切割機(jī)臺(tái)1隨生產(chǎn)班組4交流電焊機(jī)臺(tái)1隨生產(chǎn)班組5直流電焊機(jī)臺(tái)1隨生產(chǎn)班組6電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)1隨生產(chǎn)班組7電錘把6隨生產(chǎn)班組8磨光機(jī)把2隨生產(chǎn)班組9試壓泵臺(tái)2隨生產(chǎn)班組10手槍鉆把2隨生產(chǎn)班組11磁力鉆把1隨生產(chǎn)班組18手動(dòng)叉車臺(tái)1隨生產(chǎn)班組19千斤頂2T臺(tái)2隨生產(chǎn)班組20葫蘆2T臺(tái)2隨生產(chǎn)班組21氧氣乙炔焊套2隨生產(chǎn)班組23內(nèi)六角扳手套1隨生產(chǎn)班組24外六角扳手套1隨生產(chǎn)班組25噴燈QD盞2隨生產(chǎn)班組26鋁合金梯只4隨生產(chǎn)班組27老虎臺(tái)鉗臺(tái)1隨生產(chǎn)班組28剪板機(jī)臺(tái)1隨生產(chǎn)班組29咬口機(jī)臺(tái)1隨生產(chǎn)班組4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的安裝41風(fēng)管及部件制作安裝（1）風(fēng)管加工制作的工藝流程（2）矩形風(fēng)管的彎管，應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500MM時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流片。領(lǐng)料展開畫線法蘭下料剪切下料焊接倒角打眼沖孔咬口制作刷漆風(fēng)管折方成型鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)吊裝（3）矩形風(fēng)管采用聯(lián)合咬口，管段間的連接采用可拆卸的形成。（4）風(fēng)管的制作，其外徑或外邊長的允許偏差，當(dāng)300MM時(shí)，為2MM；當(dāng)300MM為3MM。管口平面度的允許偏差為2MM，矩形風(fēng)管兩對(duì)角線長度之差不應(yīng)3MM。（5）風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊寬度不小于69MM，翻邊平整、寬度一致，與法蘭緊貼，咬口重疊部分應(yīng)去除，風(fēng)管的四角翻邊不得出現(xiàn)豁口及孔洞。（6）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10MM。（7）風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度要一致，縱向接縫錯(cuò)開，不得十字交叉的拼接縫。（8）風(fēng)管與風(fēng)管連接時(shí)，上好密封墊，不得斷開。（9）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于630MM和保溫風(fēng)管邊長大于800MM時(shí)，且其管段長度大于1250MM或低壓風(fēng)管單邊平面積大于12M2、中、高壓風(fēng)管大于10M2，均要采取加固措施。（10）法蘭螺栓孔及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)150MM，四角的鉚孔也應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角，一般不應(yīng)50MM，法蘭螺栓孔必須有互換性。（11）加工方法在一般情況下，其法蘭的內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管的外徑大23MM。（12）在制作加工法蘭時(shí)注意表面平整，以防漏風(fēng)現(xiàn)象，角鋼法蘭的立面與平面應(yīng)保證互成90度。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板及法蘭用料規(guī)格矩形風(fēng)管大邊長MM鋼板厚度法蘭備注32005MM插接320B45006MM插接450B630075MML30X4630B100010L50X51000B200010L50X52000B400012L50X5（13）風(fēng)管支、吊、托架的間距所有支、吊、托架必須刷好油漆進(jìn)行安裝。風(fēng)管大邊長小于400MM時(shí)，間距不超過4M，400MM時(shí)，間距不超過3M。垂直風(fēng)管，間距不應(yīng)大于4M，但立管的固定件不應(yīng)少于二個(gè)。懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管距離不宜小于200MM。法蘭墊料厚度宜為35MM，墊料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。（14）風(fēng)管內(nèi)外表面必須平整光滑，保持清潔，無油污和浮塵。（15）風(fēng)管折角平直、圓弧均勻、兩端平行、無明顯翹角，表面凹凸不應(yīng)大于10MM?？偲畈粦?yīng)大于20MM。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20MM。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。（16）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，42風(fēng)閥、風(fēng)口的安裝（1）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。（2）防火閥、排煙閥口的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200MM。（3）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑物裝飾面貼實(shí)，外表表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10MM。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。43風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。44風(fēng)管保溫（1）風(fēng)管保溫前必須將風(fēng)管表面的油污、灰塵抹干凈，檢查保溫材料規(guī)格及質(zhì)量，先做好試驗(yàn)保溫。（2）保溫材料應(yīng)與風(fēng)管表面緊密貼合，保溫板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，橫向保溫縫應(yīng)錯(cuò)開，表面保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)密、均勻。（3）閥門、法蘭及其可曲拆卸部位保溫應(yīng)考慮能單獨(dú)更換、拆卸。（4）所有保溫材料的接口應(yīng)粘合緊密。割隙口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處。（5）室外部份風(fēng)管保溫后采用05MM厚的不銹鋼板做保護(hù)層。5空調(diào)管道、閥門安裝51管道安裝本工程空調(diào)冷凍水管管徑100MM采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管徑125MM采用鍍鋅鋼管焊接。冷凝水采用PVC給水管。鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（MM）1520253240506580100125150200250300L11520252530354050505565758595L225303540455060656575759095105支架的最大間距（M）對(duì)大于300MM的管道可參照300MM管道注、適用于工作壓力不大于20MPA，不保溫或保溫材料密度不大于200KG/M3的管道系統(tǒng)、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道511鍍鋅鋼管絲扣安裝（1）流程絲扣管道安裝的一般程序確定并放線支架安裝量尺寸管道切割管道套絲預(yù)組裝上填料安裝并緊固緊固支架清理接口試壓力清洗防腐。（2）配合土建預(yù)留預(yù)埋，具備施工條件后，施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。（3）根據(jù)加工圖量出每段的鋼管尺寸。下料時(shí)，可采用套絲機(jī)割刀切割管道，也可采用砂輪切割機(jī)切割管道，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時(shí)，管道要求兩頭墊平、夾緊，如果采用套絲機(jī)割刀割管，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻。手并不可以左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套兩遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑、干凈，不允許有斷絲現(xiàn)象。管道套好絲后先進(jìn)行預(yù)組裝，檢查管道與配件的配合情況；絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻、平整，不能繞到管頭外或管口內(nèi)。管道套絲時(shí)，不能套偏絲，套上三扣以上絲后，再用管子鉗上緊。受力點(diǎn)離絲頭100MM以上，管道安裝完畢要調(diào)整，使其平直。絲扣管外露的麻絲要除去，損壞的鍍鋅層及外露絲扣要刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲要清理干凈。512鍍鋅鋼管焊接安裝（1）流程焊接管道安裝的一般程序確定并放線支架安裝量尺寸管道切割加工坡口管道對(duì)口管道焊接緊固支架試壓管道清洗防腐。（2）焊接管道對(duì)口焊接時(shí)，先采用亞弧焊打底，兩管直焊縫應(yīng)錯(cuò)開45以上，管道與平焊鋼法蘭焊接時(shí)，管口應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90角，并要求同軸線。管道切割后，用角向磨光機(jī)除去管外口10CM內(nèi)的氧化層，用圓挫除去管口內(nèi)廢皮、毛刺等。管道壁厚超過3MM時(shí)，用角向磨光機(jī)加工坡口。管道、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管道、管件組對(duì)點(diǎn)焊接的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，必須持有焊工證，持證上崗。管道焊接后，必須對(duì)焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)疤、雜渣和氣孔，不允許焊不透、焊不滿，保證焊接工藝和內(nèi)部清潔。513冷凝排水管安裝PVC（1）管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行,先裝立管,后裝橫管,連續(xù)施工PVCU排水管或管件在粘接前，必須將承口內(nèi)和插口外側(cè)擦洗干凈，承插接口粘接后，應(yīng)將接口處上多余膠粘劑擦干凈。（2）排水管的坡向、坡度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求（3）管道安裝必須做到橫平豎直，管道支承的最大間距見表排水塑料管道支吊架最大間距單位M管徑MM5075110125160立管2020202020橫管0507511013016（4）管道安裝前需對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，除檢查合格證等資料外，還需對(duì)實(shí)物檢查，對(duì)不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。管道安裝時(shí)，應(yīng)避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象。安裝水平管道時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求控制好管道的坡度和坡向，嚴(yán)禁有倒坡現(xiàn)象。安裝立管時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)控制好垂直度，并按規(guī)定要求設(shè)置檢查口，管道的支、吊、托架應(yīng)安裝在承口部位，管道安裝完畢后，需進(jìn)行灌水或通水試驗(yàn)，并會(huì)同甲方做好試驗(yàn)報(bào)告填寫簽證等工作，工程竣工前需清理管壁雜物。52閥門安裝本工程管徑32MM閥門采用銅球閥，管徑32MM采用對(duì)夾式蝶閥。（1）所有閥門均應(yīng)安裝在易于操作檢修處，嚴(yán)禁埋于地下（2）在同一房間內(nèi)，同一設(shè)備上安裝的閥門，應(yīng)使其排列對(duì)稱、整齊美觀。立管上的閥門安裝高度應(yīng)在距地坪12M處，以便操作；（3）直徑較小的閥門，運(yùn)輸和使用時(shí)不得隨手拋擲；較大直徑的閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在閥體上。使手輪、閥桿、法蘭螺孔受力的吊裝方法是錯(cuò)誤的；（4）截止閥、止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意流體流動(dòng)方向，切勿反接。對(duì)截止閥應(yīng)按“低進(jìn)高出”的方向安裝；對(duì)止回閥應(yīng)按閥體標(biāo)志的流動(dòng)方向安裝。為保證止回閥閥盤的啟閉靈活，工作可靠，對(duì)直通升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，對(duì)旋啟式和立式直通式止回閥，可裝在水平或垂直管道上；（5）水平管道上安裝的閥門，其閥桿和手輪應(yīng)垂直向上，或傾斜一定角度安裝，而不得作手輪垂直向下的倒裝。高空管道上的閥門，閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉；（6）閥門的安裝應(yīng)在使閥門兩側(cè)連接的管道處同一中心線上，當(dāng)因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直，使連接中心線出現(xiàn)偏斜時(shí)，嚴(yán)禁在閥門處冷加力調(diào)直，以免損壞閥體；（7）與閥門內(nèi)螺紋連接的管螺紋，工作長度比標(biāo)準(zhǔn)管螺紋少兩扣絲。53空調(diào)水管道試壓、沖洗及冷凝水管充水試驗(yàn)531空調(diào)管道試壓（1）試壓示意圖管道試壓采用電動(dòng)水壓泵，其輸出工作壓力大于16MPA，試壓管道一端與試壓水泵連接，另一端最高點(diǎn)安裝一個(gè)DN15閘閥用于排放空氣。連接方法見圖首先，按照上圖準(zhǔn)備相關(guān)的試壓器材、管件及儀表，檢查相關(guān)器材、管件及儀表是否完好無損（壓力表必須通過檢驗(yàn)合格，才能使用）。接著，在待試壓管道的最高點(diǎn)上安裝一個(gè)閘閥（排氣閥），而在待試壓管道的一端安裝一個(gè)壓力表及閘閥與試壓泵連接好，一切安裝完備（如上圖）。然后，對(duì)被試壓管道注水。注水時(shí)管道最高點(diǎn)的閘閥（排氣閥）應(yīng)是打開的，當(dāng)管道注滿水時(shí)（最高點(diǎn)的閘閥有水流出），空氣排放完閉，便關(guān)閉排氣閥。最后，啟動(dòng)加壓水泵加壓，當(dāng)被試壓管道內(nèi)的壓力到達(dá)管道設(shè)計(jì)的工作壓力時(shí)，便關(guān)閉加壓水泵，然后檢查管道各處是否有滲漏現(xiàn)象。如果，出現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止試壓，并放空管網(wǎng)中的水，消除缺陷，重新再試壓。如果沒有滲漏，且管道在工作壓力下穩(wěn)定時(shí)一段時(shí)間后，繼續(xù)啟動(dòng)試壓水泵，使壓力增加到設(shè)計(jì)的試驗(yàn)壓力后停止加壓。（2）試壓方法本工程水系統(tǒng)工作壓力為02MPA，管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的15倍，但規(guī)范要求最低不能小于06MPA,所以試壓力為06MPA。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，所有的空調(diào)設(shè)備都不參與試壓，把過渡器的過濾網(wǎng)拆除待試壓沖洗完畢后再裝上。打開管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進(jìn)水，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥，用加壓設(shè)備加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。加壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，若無問題，再繼續(xù)加壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓并保持10分鐘，壓力下降不得大于002MPA，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。532空調(diào)水管道沖洗水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行水沖洗。沖洗前先把水泵的進(jìn)出水管與系統(tǒng)連通，開啟與空調(diào)主機(jī)相應(yīng)的水泵讓水循環(huán)再將水排出，排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管道的暢通安全。排放管的截面積不少于被沖洗管的60，直至目測(cè)排水口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近,無可見雜物為止。再運(yùn)行2小時(shí)且水質(zhì)正常后再與空調(diào)主機(jī)、空調(diào)設(shè)備連通。533冷凝水管充水試驗(yàn)冷凝水管與設(shè)備接通后，冷凝排水管要求做充水試驗(yàn)，檢查排水管的通流截面，做充水試驗(yàn)以檢查其嚴(yán)密性。充水試驗(yàn)時(shí)，把水放入空調(diào)設(shè)備冷凝水盤，讓水自由流動(dòng)檢查水盤是否積水，認(rèn)真檢查水管及各接口是否有滲漏現(xiàn)象。冷凝水盤無積水并且管道無滲漏為合格。54管道保溫管道試壓沖洗合格防腐之后進(jìn)保溫處理，空調(diào)管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用管徑不大于DN125的用福樂斯橡塑保溫套管，大于DN125用福樂斯橡塑板進(jìn)行保溫，室外部份采用05MM厚的不銹鋼板做保護(hù)層。541施工程序領(lǐng)料下料刷膠水粘貼檢驗(yàn)542操作工藝必須確保保溫套管規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。根據(jù)管長進(jìn)行下料后，用專用刀具將套管沿一條直線剖開，再刷膠水粘貼，粘貼口應(yīng)粘貼緊密牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整。管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫應(yīng)能單獨(dú)拆卸。室外保護(hù)層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，搭接尺寸?025采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱。6、設(shè)備安裝（1）所有設(shè)備安裝前要進(jìn)行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況；設(shè)備充填的保護(hù)氣體應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。（2）混凝土基礎(chǔ)要達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等要符合設(shè)計(jì)要求。（3）吊運(yùn)設(shè)備前要核對(duì)設(shè)備的重量，確定合適的吊運(yùn)工具，吊運(yùn)捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，吊裝具有公共底座的機(jī)組，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。61風(fēng)冷式冷水機(jī)組的安裝風(fēng)冷式冷水機(jī)組安裝位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求用地腳螺栓固定的風(fēng)冷式冷水機(jī)組，其墊鐵的位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)座進(jìn)行找平，其縱橫水平度偏差均應(yīng)不大于01/1000為合格。風(fēng)冷式冷水機(jī)組制冷管道、管件和閥門須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)對(duì)風(fēng)冷式冷水機(jī)組進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)、真空實(shí)驗(yàn)和制冷劑檢漏試驗(yàn)，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。62風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)；風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)應(yīng)向托盤方向稍微傾斜，以便冷凝水排水暢通。風(fēng)機(jī)盤管采用4根10鍍鋅全絲桿固定，與管道連接時(shí)采用軟接加橡膠軟接頭，在閥門處應(yīng)設(shè)檢修口。63通風(fēng)機(jī)安裝（1）通風(fēng)機(jī)安裝前要進(jìn)行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括根據(jù)風(fēng)機(jī)裝箱清單說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖和其它技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。（2）通風(fēng)機(jī)底座使用橡膠減振墊安裝在基礎(chǔ)上。（3）風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管設(shè)立獨(dú)立的支撐，并與基礎(chǔ)牢固連接，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不得承受其機(jī)件的重量。（4）風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分加設(shè)防護(hù)罩，直通大氣的風(fēng)口，風(fēng)管加裝保護(hù)網(wǎng)。（5）安裝在墻上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出口處應(yīng)設(shè)置防雨百葉或加45防雨彎頭外加防蟲網(wǎng)。7、分體空調(diào)機(jī)安裝（1）本工程；辦公室采用多聯(lián)機(jī)空調(diào)機(jī)組，室外機(jī)布置于屋面上。（2）空調(diào)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)文件。根據(jù)設(shè)備裝箱單會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位對(duì)空調(diào)設(shè)備及配件進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄。（3）根據(jù)室內(nèi)機(jī)的按管的位置及室內(nèi)的尺寸來確定位置。（4）制冷劑管道采用紫銅管，紫銅管的焊接采用插入形式，焊接時(shí)，將一根銅管的一端用鋼沖沖成擴(kuò)口，擴(kuò)口內(nèi)徑應(yīng)等于接管外徑D（0102）MM擴(kuò)口時(shí),銅管要用擴(kuò)口工具夾緊,然后再用錘子敲擊鋼沖成型擴(kuò)口內(nèi)表面用砂布擦亮,另一根未擴(kuò)口的銅管的一端外表面也擦亮,并將其插入擴(kuò)口內(nèi)壓緊。（5）制冷劑管道擴(kuò)口后就可以施焊，焊接一般采用氣焊，也可以使用煤氣加釬焊。焊條一般使用銀銅焊條和磷銅焊條。銀銅焊條需使用助焊劑。（6）制冷劑管道的彎曲半徑宜取354倍彎管直徑，橢圓率不應(yīng)大于8，不得使用焊接彎管及褶皺管。制作三通、支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90弧度與主管相連，不得使用彎曲半徑為10D或15D的壓制彎管。（7）制冷劑管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢漏。制冷劑檢漏有壓力檢漏、真空檢漏和鹵素?zé)魴z漏。（8）空調(diào)室外機(jī)按圖紙布置于屋頂預(yù)制的混凝土基礎(chǔ)上，由于室外機(jī)設(shè)備較大，宜采用吊車將其吊至屋頂上，上吊時(shí)要注意保護(hù)好設(shè)備不受損壞。（9）室外機(jī)就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。設(shè)備基礎(chǔ)檢查的主要內(nèi)容是基礎(chǔ)的外形尺寸，基礎(chǔ)的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的坐標(biāo)位置，預(yù)埋件等，是否符合設(shè)計(jì)和施工的規(guī)范。（10）系統(tǒng)安裝完畢后，由廠家派專人進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試合格后，方可投入使用。8、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試（1）