橋墩技術(shù)交底

1、.施工技術(shù)交底施工單位名 稱工程名稱分部分項(xiàng)工程名稱橋墩墩柱交底時(shí)間 年 月 日交底提要橋墩墩柱施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、開工前要求做好“三通一平”，施工現(xiàn)場要求平整壓實(shí)以利于樁機(jī)行走。2、將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。3、把將要使用的鋼模板堆放于準(zhǔn)確地點(diǎn)便于施工。二、施工工藝流程測(cè)量放樣模板綁扎鋼筋支模板灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板三、施工方法一、鋼筋1.施工前的準(zhǔn)備1）鋼筋進(jìn)場及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書，并核對(duì)鋼筋標(biāo)牌，檢查鋼筋外觀質(zhì)量合格后，分批號(hào)、規(guī)格妥善堆放并進(jìn)行標(biāo)示。鋼筋制作鋼筋下料前必須仔細(xì)核對(duì)圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說明和圖集大樣，核對(duì)無誤后，編制鋼

2、筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的準(zhǔn)確性。鋼筋在施工現(xiàn)場集中制作，用標(biāo)識(shí)卡片標(biāo)明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對(duì)、分類堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌防止鋼筋的混用、誤用。2.鋼筋的基本要求1）鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按施工圖紙要求制作。2）鋼筋的材質(zhì)證明隨鋼筋進(jìn)場而進(jìn)場，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋的進(jìn)場時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、爐批號(hào)、原材編號(hào)、經(jīng)辦人。對(duì)進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直無彎曲。3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使

3、用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）鋼筋半成品的加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收。3、鋼筋制作鋼筋加工前，必須按照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)不同編號(hào)的各類鋼筋做好成型模型，并由技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、現(xiàn)場領(lǐng)工員、監(jiān)理工程師對(duì)樣板鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可大批下料，并做好鋼筋加工過程中的抽檢工作。1）鋼筋加工允許偏差表序號(hào)名稱允許偏差（mm)L500050001受力鋼筋順長度方向的全長10202彎起鋼筋的彎起位置202）鋼筋制作及安裝允許偏差1、鋼筋與模板間使用混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)在6cm;2、綁扎與焊接的骨架不得在安裝和澆注混凝土過程中發(fā)生變形或松脫現(xiàn)象

4、；3、安裝允許偏差：序號(hào)名稱允許偏差（mm)1鋼筋總截面的面積偏差-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差20mm4分布鋼筋間距的偏差20mm5箍筋間距偏差20mm10mm6彎起點(diǎn)的偏差（包括加工偏差的20mm)30mm7保護(hù)層厚度偏差10mm4.墩帽鋼筋采用墩下搭架綁扎，鋼筋骨架部分為增加穩(wěn)定性，采用點(diǎn)焊，鋼筋綁扎加固完成，經(jīng)檢查合格后用彩條布包裹防止鋼筋銹蝕，在墩柱混凝土灌筑前吊裝墩帽鋼筋，在吊裝時(shí)為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在骨架底側(cè)四周每間隔0.5米安裝混凝土墊塊。吊裝后調(diào)整好四周間距，并安裝預(yù)埋件，經(jīng)檢查合格后，連同墩身一起灌筑混凝土。5、墩柱鋼筋必須

5、在承臺(tái)澆筑前提前插筋，插筋長度嚴(yán)格按照通用圖紙，插筋部位必須正確。承臺(tái)澆筑完成后，必須及時(shí)對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理。三、模板墩柱鋼模板廠制專用定型模板，布設(shè)拉桿。墩柱混凝土采用一次澆筑成型，墩模板采用25t吊車配合人工安裝，墩身兩端搭設(shè)腳手架。墩托盤及墩帽在平地組裝，吊車吊裝到位。墩帽固定好后，用四角纜風(fēng)加固。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)1mm，拼縫1mm，全站儀校正鋼模板兩垂直度。模板安裝允許偏差見表墩身模板安裝允許偏差表。模板安裝允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置10墩帽模

6、板采用定型鋼模，在墩下進(jìn)行組裝，并檢查各部分尺寸，合格后，在墩柱模板立完后整體吊裝到位，用全站儀檢查軸線位置，并連結(jié)好固定螺栓，四角采用纜風(fēng)固定。在灌筑頂帽混凝土?xí)r，墩頂預(yù)留孔洞和預(yù)埋件數(shù)量較大，安排一名技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)檢查數(shù)量和尺寸位置，在未經(jīng)過核對(duì)之前不得灌筑混凝土。四、混凝土澆筑墩柱采用C30混凝土澆筑。施工時(shí)混凝土入模時(shí)間要嚴(yán)格的控制，以最快速度入模以降低混凝土入模溫度，混凝土運(yùn)輸與澆筑進(jìn)度相適應(yīng)，做到互相配合，不致因脫節(jié)而影響進(jìn)度和質(zhì)量，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，要保持其均質(zhì)性和所需的稠度，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或塌落度損失過大時(shí)，進(jìn)行二次攪拌，已離析混凝土不得灌筑入模，出現(xiàn)此種現(xiàn)象要及時(shí)查明

7、原因，預(yù)以處理?；炷翝仓?，全面復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐、鋼筋的直徑、數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，為防止離析，從高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，自由傾落高度不超過2.0m；當(dāng)高度超過2.0m時(shí)，使用多節(jié)導(dǎo)管或串筒。澆筑混凝土采用振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)，按下列方法進(jìn)行：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm；表面振搗器的移動(dòng)距離以使振動(dòng)平板覆蓋已振實(shí)部分10cm為度，附著式振搗器的布置間距，可根據(jù)斷面形狀、斷面大小、振動(dòng)器性能通過試驗(yàn)確定。振搗時(shí)間不要過長，但也不能過短，一般的標(biāo)志是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，

8、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止，當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，立即設(shè)法排除，并檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比。對(duì)于墩柱混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關(guān)鍵。必須加強(qiáng)施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，作好降溫及測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過20，如超過應(yīng)立即采取措施。橋墩采用高性能耐久性混凝土，為防止混凝土拌合物性能指標(biāo)下降，采用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，采用汽車泵泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器振搗，一次澆筑完成，不留施工縫。施工時(shí)盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防雨，澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。墩柱混凝土0-100m保留3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，

9、100-200m則保留6組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。五、支承墊石施工支承墊石施工前應(yīng)將施工位置的墩臺(tái)帽混凝土鑿深5cm左右。錨栓孔采用角鋼支架定位固定，由技術(shù)人員對(duì)墩臺(tái)墊梁石位置進(jìn)行放線。墊梁石上預(yù)留孔，32m梁預(yù)留孔160350每批次（同一天為一批次）混凝土保留4組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊。六、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑時(shí)宜選擇在中午進(jìn)行，確保模板及鋼筋溫度在5以上。氣溫低時(shí)，澆注混凝土之前在墩柱內(nèi)用HGQC型熱鼓風(fēng)機(jī)對(duì)模板及鋼筋預(yù)熱。澆注混凝土?xí)r確保模板及鋼筋溫度在5以上；頂帽混凝土澆筑完成，抹面后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕；根據(jù)混凝土溫度測(cè)定情況，決定拆模時(shí)機(jī)。砼養(yǎng)護(hù)及拆模：（1）、在砼澆注完畢，表面收漿后立即進(jìn)行覆蓋，保濕保溫養(yǎng)護(hù)，冬季不得灑水養(yǎng)護(hù)。（2）、養(yǎng)護(hù)期間每隔2小時(shí)左右對(duì)溫度及濕度進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果及時(shí)調(diào)整溫度及濕度。（）、保溫時(shí)：向墩柱不間斷鼓吹熱風(fēng)，進(jìn)行加熱升溫養(yǎng)護(hù)，待混凝土溫度升溫后逐步減少熱風(fēng)功率或減少數(shù)量。（4）、拆模：待混凝