設(shè)施規(guī)劃實驗.docx

1、設(shè)施規(guī)劃與物流分析實 驗 報 告姓 名 蔡其辰 專 業(yè) 工業(yè)工程 學(xué) 號 3201206070313 學(xué) 期 第二學(xué)期 實驗一 線性規(guī)劃法選址一、實驗?zāi)康?掌握線性規(guī)劃法選址，根據(jù)給定的設(shè)施選址資料，采用最小元素法求解，使所有設(shè)施的生產(chǎn)運輸總成本最低。二、實驗內(nèi)容某公司有三個工廠A、B、C和兩個配送中心P、Q，準備在W城或S城再建一個配送中心。資料如下表所示，若三個廠的生產(chǎn)成本相同，求新建配送中心的最佳位置。 至從單位運輸費用（萬元）年產(chǎn)量（萬箱）PQWSA1412107800B13978900C51179800年需求量（萬箱）9001000600600三、實驗步驟1. 將W城和S城的資料數(shù)據(jù)

2、分解為兩個表。選址W城的單位運輸費用（萬元）從 至PQW年產(chǎn)量（萬箱）ABC年需求量（萬箱）選址S城的單位運輸費用（萬元）從 至PQS年產(chǎn)量（萬箱）ABC年需求量（萬箱）2. 采用最小元素法，按照費用最少的點優(yōu)先供應(yīng)的原則來進行分配，在表中列出分配的順序及數(shù)據(jù)。從運價最小的格開始，在格內(nèi)標上允許分配的最大數(shù)。然后按運價從小到大順序填數(shù)。若某行（列）的產(chǎn)量（銷量）已滿足，則該行（列）的其他格不再分配。如此進行下去，直至分配完成。選址W城的運量分配（萬箱）從 至PQW年產(chǎn)量（萬箱）ABC年需求量（萬箱）選址S城的運量分配（萬箱）從 至PQS年產(chǎn)量（萬箱）ABC年需求量（萬箱）3. 分別計算出選址W

3、城和S城的運輸成本，選擇成本低的作為新建配送中心的位置。選址W城的運輸成本：選址S城的運輸成本：選址結(jié)果：實驗二 布置設(shè)計一、實驗?zāi)康?掌握物流分析的基本方法，掌握系統(tǒng)布置設(shè)計的基本方法與步驟。2掌握用Exstrategy FIE布局與物流規(guī)劃軟件進行建模仿真分析的方法。二、實驗內(nèi)容318974526 1. 根據(jù)如下相關(guān)表將9個作業(yè)單位布置在33的網(wǎng)格中，其中5號作業(yè)單位在左下角。2已知某企業(yè)各部門的物流相關(guān)表、非物流相關(guān)表以及各部門所需面積，物流與非物流相互關(guān)系相對重要性的比值m:n2:1，試建立綜合相關(guān)表，并將5個部門布置在30mx30m的正方形內(nèi)。部門1部門2部門3部門4部門5面積（m2

4、）100300300100100物流相關(guān)表 非物流相關(guān)表3某車間生產(chǎn)五種零件，各零件的工藝路線和日產(chǎn)量如下表所示。A為入口，H為出口，B、C、D、E、F、G為生產(chǎn)設(shè)備。要求作出物流量從至表，劃分物流強度等級，作出物流相關(guān)表，畫出位置相關(guān)圖。零件工藝路線日產(chǎn)量（托盤）1ABCEDGH 22ACEDBH203AFGCBDEH54AGBDEH305ADBEH10三、實驗步驟實驗1：（1）根據(jù)相關(guān)表作出關(guān)系工作表，每行列出一個作業(yè)單位，AEIOUX各成一列，將與之形成AEIOUX各級關(guān)系的其他單位分列在各列之中。AEIOUX作業(yè)單位13、7、84、952、6作業(yè)單位25、69481、3作業(yè)單位31、9

5、752、4、6、8作業(yè)單位46、71、823、5、9作業(yè)單位52、7、93、14、6、8作業(yè)單位64、2786、3、1、9作業(yè)單位71、2、4、5、8、93、6作業(yè)單位81、742、63、5、9作業(yè)單位95、7、31、28、6、4（2）找出關(guān)系最重要的，即A最多的，若A級數(shù)量相同，再比較E的，將該作業(yè)單位放于中央位置。（3）根據(jù)其他作業(yè)單位與該作業(yè)單位的相互關(guān)系進行布置，主要考慮A、E、X級關(guān)系。布置規(guī)則：A級關(guān)系要邊靠邊放，E級關(guān)系至少角靠角，X級關(guān)系不能邊靠邊也不能角靠角。（4）接著考慮新布置的作業(yè)單位，按照同樣方法繼續(xù)布置，直到完成。（5）按照以上原則可得到多種布置方案。對這些方案可按以

6、下方法評分：如果A級的既未邊靠邊也未角靠角，罰2分；X級的邊靠邊也罰2分；A級的只角靠角，罰1分；X級角靠角，E級未角靠角也罰1分。（6）選擇罰分最少的布置方案。318974526罰分：-1、-1、2原因：5和7 A級罰一分 7和8 A級罰一分實驗2：（1）計算綜合相互關(guān)系物流關(guān)系(權(quán)值:2)非物流關(guān)系(權(quán)值:1)綜合關(guān)系部門等級分值等級分值分值等級1-2I2A48E1-3U0U00U1-4A4A412A1-5O1O13U2-3E3O17I2-4I2I26I2-5U0U00U3-4E3E39E3-5E3U06I4-5I2U040（2）作綜合相關(guān)表（3）計算綜合接近程度部門12345分值8771

7、04（4）畫出布置圖213243253實驗3：（1）作物流量從至表從 至AFGCBDEHA53020210F55G30553022C205722B2307651020D102655750E22105745H22045（2）劃分物流強度等級單位-單位物流量等級單位-單位物流量等級A-F10UG-H4UA-G60EC-B14OA-C40IC-E44IA-B4UB-D130AA-D20OB-E20OF-G10UB-H40IG-C10UD-E114AG-B60EE-H90EG-D4U（3）作物流相關(guān)表（4）計算綜合接近程度單位AFGCB DEH分值10205752（5）畫出位置相關(guān)圖 (6)根據(jù)位置相

8、關(guān)圖，結(jié)合給定的車間面積，利用ExStrate FIE布局物流規(guī)劃軟件建立不知模型，進行仿真分析，確定車間布置方案.實驗二 步驟設(shè)計一 實驗?zāi)康恼莆沼肊xStrategy FIE布局與物流規(guī)劃軟件對設(shè)施布置進行建模仿真的方法。二、實驗內(nèi)容某車間生產(chǎn)五種零件，各零件的工藝路線和日產(chǎn)量如下表所示。A為入口，H為出口，B、C、D、E、F、G為生產(chǎn)設(shè)備。要求利用ExStrategy FIE布局與物流規(guī)劃軟件根據(jù)下圖建立車間布置模型，進行仿真分析，調(diào)整各生產(chǎn)設(shè)備的位置，盡量降低物流成本，確定優(yōu)化方案。零件工藝路線日產(chǎn)量（托盤）1ABCEDGH 22ACEDBH203AFGCBDEH54AGBDEH305

9、ADBEH10三、實驗步驟1.打開軟件ExStrategy FIE布局與物流規(guī)劃軟件，新建項目3201206070313 蔡其辰。2.打開文件選項，選中項目屬性，對項目屬性進行設(shè)置，如下圖3.設(shè)置車間圍墻及設(shè)備。如下圖圖34.對項目入口、出口、和設(shè)施分別進行設(shè)置，并分別命名A、B、C、D、E、F設(shè)備。如下圖。5.設(shè)置零件1的加工流程.選中，根據(jù)原題中所給加工條件，在下面添加七個結(jié)點，并對每一個結(jié)點的性質(zhì)進行設(shè)置，如下圖所示零件1加工過程.6.用鼠標點擊選中一個結(jié)點后不放鼠標，直至托至下一個鏈接結(jié)點，然后在選中另外一個結(jié)點繼續(xù)鏈接，就這樣一次進行完。如下圖完成后的零件5加工流程。7.雙擊兩個結(jié)點

10、之間的連線，然后按要求選中起點和結(jié)束點。一次進行對所有的結(jié)點之間的連線進行設(shè)置，操作如下圖8.將所有零件按照工藝路線設(shè)置好，確定無誤后輸入路線，得到如之后所示完整的設(shè)施規(guī)劃初步示意圖。 9設(shè)置完成以后，調(diào)整各設(shè)施位置，對其總運輸成本進行優(yōu)化及調(diào)整，如下圖所示。10.選擇總運輸成本最小的設(shè)備規(guī)劃安排作為最優(yōu)安排，最優(yōu)安排根據(jù)粗略計算總運輸成本不會高于1600。實驗四 自動化立體倉庫作業(yè)一、實驗?zāi)康牧私庾詣踊Ⅲw倉庫的入庫、移庫、出庫作業(yè)和電子標簽貨架系統(tǒng)；根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計AGV小車的運行軌跡。 二、實驗內(nèi)容結(jié)合減速器裝配生產(chǎn)線進行入庫、移庫、出庫作業(yè)和電子標簽輔助揀選，規(guī)劃設(shè)計AGV小車的

11、運行軌跡，用其為裝配線各工作站運送零件，完成減速器的裝配。三、實驗步驟 說明： 先畫出立體倉庫布置圖，然后詳細寫出具體的實驗步驟（以下只是簡要步驟，給大家做個提示而已，你就這么寫來交給我是沒分的哈）。1. 將減速器底座入庫到立體倉庫托盤貨架。2. 將其余零件入庫到電子標簽貨架。3. 規(guī)劃AGV小車領(lǐng)取零件運送至各工作站的運行軌跡。4. 運行AGV小車至電子標簽貨架，并進行零件出庫作業(yè)。5. 用AGV小車將零件運送至各工作站。6. 制定生產(chǎn)計劃，啟動流水線，進行減速器裝配作業(yè)。7. 對減速器成品進行移庫作業(yè)。8. 將減速器成品出庫。四、實驗過程：了解立體倉庫的布置：（如下圖所示）1、首先用AGV

12、小車把減速器的底座運輸至（如圖中23）處，在FLE軟件中，輸入入庫指令。首先輸入減速器零件入庫口令：1)、創(chuàng)建物料分別設(shè)置物料編碼（001，002,003,004）、物料名稱（減速器）、所屬倉位（118倉位中任意4個）確定創(chuàng)建物料 。2)、設(shè)置物料管理物料入庫：、按照下表設(shè)置物料編碼選擇物料名稱設(shè)置001JSQ1002JSQ2003JSQ3004JSQ4之后分別選擇所屬倉位，入庫量后，分別確定入庫。物料出庫：選擇物料編碼確定物料名稱確定所屬倉位選擇出庫量確定出庫。3)、AGV小車路線： 選擇連接AGV小車初始位置設(shè)置路線111213141516171819202122232425增加?？空?8

13、號，選擇?？磕Ｊ讲捎檬謩与x站添加2025號執(zhí)行路線表。選擇執(zhí)行4)、具體操作：（1）新建入庫申請,輸入入庫貨物條碼和數(shù)量，點擊“添加入庫請求按鈕”（2）選擇入庫倉位，點擊“指定倉位”按鈕確定。如下圖入庫單作業(yè)（3）所有入庫請求添加完畢，點擊“生成入庫單”按鈕。生成入庫單。生成入庫單示圖（5）選擇“新建入庫單”清空所有入庫申請，然后在下拉列表中選擇入庫貨物的條碼，在點擊“添加入庫請求”按鈕。，執(zhí)行入庫作業(yè)。（6）如果想刪除某條入庫申請，則輸入貨物條碼，并選擇“刪除入庫請求”。所有入庫申請建立后，點擊“生成入庫單”，保存在選定電腦儲存路徑下。如果要導(dǎo)入一份舊有的入庫單，則選擇“導(dǎo)入入庫單”（選擇前

14、可先更新，選擇“刷新入庫單”）。2、拆解減速器，分別放于四個托盤中，區(qū)分減速器大軸，小軸，螺紋，端蓋四部分，將零部件分別由倉庫中調(diào)配放入電子標簽貨架上 ，然后在主控臺上輸入指令：設(shè)置需要運用的貨架001，002，003，004，再依次調(diào)用零件運輸。3、規(guī)劃AGV小車領(lǐng)取零件運送至各對應(yīng)工作站的運行軌跡：（1） 電子貨架001的托盤運送至20號位所在的操作臺上；（2） 電子貨架002的托盤運送至21號位所在的操作臺上；（3） 電子貨架003的托盤運送至22號位所在的操作臺上；（4） 電子貨架004的托盤運送至23號位所在的操作臺上；4、運行AGV小車至電子標簽貨架，并進行零件出庫作業(yè)：（1）倉儲

15、中心庫存管理庫位明細查詢點擊（占料庫位）找減速器打頭的是電子標簽庫房查看庫存數(shù)量(庫存數(shù)量大于10可以進行貨物揀選操作，小于10應(yīng)進行補貨操作)退出 （2）按照出庫方式操作：客戶（訂單合同訂單錄入訂單發(fā)送制造商委托商委托單確認物流中心委托單確認倉儲中心出庫校驗）確認摘取式分煉出庫點擊啟動（等待連接成功）刷新。 5、用AGV小車將零件運送至各個工作站：（1） AGV小車把電子貨架001的托盤里的零件運送至（如圖20）所在的操作臺上；（2） AGV小車把電子貨架002的托盤里的零件運送至（如圖21）所在的操作臺上；（3） AGV小車把電子貨架003的托盤里的零件運送至（如圖22）所在的操作臺上；（

16、4）AGV小車把電子貨架004的托盤里的零件運送至（如圖23）所在的操作臺上；6、制作生產(chǎn)計劃，啟動流水線，進行減速器裝配作業(yè)：操作方法：依次選擇制定生產(chǎn)計劃計劃管理增加計劃計劃生產(chǎn)日期完成生產(chǎn)日期選擇交貨日期選擇成品選擇路線組完成。新建計劃：選擇作業(yè)調(diào)度工單管理點擊查詢計劃（增加）輸入計劃編號選擇生成工單，然后進行工單執(zhí)行，選擇控制系統(tǒng)生成計劃生產(chǎn)作業(yè)點擊啟動工位腳踏開關(guān)控制啟動作業(yè)：選擇的工位腳踏開關(guān)控制點分別為：流簡線02工位01處腳踏；流簡線02工位02處腳踏；流簡線02工位03處腳踏；倍速線01工位01處腳踏。7、對減速器成品進行移庫作業(yè)： 操作方法： 選擇移庫管理：輸入原倉庫名稱，

17、點擊查詢，選擇目標倉位名稱，開始查詢目標輸入移庫計劃并配置移庫作業(yè)選擇更新，點擊確定移庫。8、將減速器成品出庫：操作方法：選擇出庫管理：輸入出庫類型（成品），選擇成品，點擊查詢（庫位）（選擇目標受體、選擇詳細目標受體）。點擊加入數(shù)據(jù)，確定出庫。選擇出庫單號，進行校驗信息出庫單號，進行確認，選擇其他作業(yè)打印出庫清單，點擊確認（啟動堆垛機開始出庫），選擇退出。自動立體倉庫開始工作（電子看板顯示堆垛機出入庫信息）如果是散出件，出庫后還需在出貨口處按回庫按鈕，貨物會自動回到原來的倉位。學(xué)生學(xué)習(xí)心得在本次試驗中，我們完成了立體倉庫自動化的入庫、出庫、移動、調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)。在整個實際操縱環(huán)節(jié)中，我們發(fā)現(xiàn)，雖然較之人工操作極大地提高了便利程度與工作效率，但是任然存在著諸如：操作系統(tǒng)倉儲情況反映不實際；出倉實驗中出現(xiàn)未按照正確出倉口出倉等問題。雖然其中有部分問題是由于操作人員失誤或者多余操作，經(jīng)驗不足等問題造成的，但是也有諸如受到掃描器位置影響無法正常出倉等情況發(fā)生，并且，全自動化的工廠帶來的后果是相較人工操作，其容錯性太低，且員工與機器所受壓力都極大，日常維護等