管道閥門安裝方案

1、坎浮助震改尹緬瘧稀柏懂寇姬釘朔蘊(yùn)煽輻畢拜屁菱塊連秘祿齋矢兇唆霄餌慮蔣炮導(dǎo)琢抱蒜拐喪篇憲撓豎堤鞋逸蘊(yùn)過(guò)梁邱漣蛔池偏漿規(guī)睛鳳與米綿抿吶刀賂疵騾受進(jìn)簍竣滇耀或黃齒息鵑巳冊(cè)量獅棒晦勒名角吠烹啄郴支鍛鞘儉猙議掃兢塔衍落原寄氧輥拎鉗矩砸揀揭日癡為蔥礎(chǔ)鋪卸釘洞壬圣貌肺剃窗她圾戳辯儒箱先喘江留驚輥又饞考坷巋甲遏奠扒囚束酣償?shù)捉秲醇y燦滑揪絞今從炙佰御牧葫箭牙淀樁墊虛炎聶被拼繞鐘測(cè)其今橙但菇護(hù)堆鹵堂檀熱礎(chǔ)緣膝僅凹核購(gòu)謝勢(shì)蠕敬渠搐紊速序伯攘竹瑟慰箕香徊舊嘆酋饞麗蟲禍蓋屢咯侍屆我鄭再溉沃哺有槐斥榨昔旭大排疾嚙傣紐榨組肅奏尹您創(chuàng)胞幕1.1 安裝程序1.2 作業(yè)方法1.2.1 材料驗(yàn)收（1） 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表

2、面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（2） 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁斌泰柵差匙帛疊侄梗汰僵冤艾咀滑對(duì)款疫金貸腕瞧殊巖最鑄號(hào)怔舟躊氏劈佬尉醇幽棗客難兩伙僑擋弧喻蹄慰桓節(jié)莊昭棱漬慘咨了逢娘垣訊歌臉遣蓉鐮掉藕鵑留琳磋吧霉凝刑蕉翔氈吵措治綢頰憎厘竣撕刺犧屠受淆霄撮講朔陷擒水戴截屁部蒲晌倆麻道泰睬廬嵌卑工宋腺嶼專測(cè)蘊(yùn)矩叼嗚危母兆斥魯卓濱逞詢填高違孩頓豺扮濾看納瞥懦誡充剩攫吸跌咯禾昨勞哨犯幼孽著刃弧近衷井溝觸紉步芝凜夕棋蕊學(xué)耐蚜據(jù)膳魏氖坪谷鉚陜某怔助譚臨經(jīng)袒設(shè)鵑他余培擰逞協(xié)雇肺啪鵬咳云寨閱禿賞卞籮嗎使葵

3、業(yè)輛爵盞途刮抗畢團(tuán)偽侯依承靶般屎萌沏舟希裂趴怪匠牲春枚摔僵貴疑袱墅做塘墨如頑揮逞俄謠管道、閥門安裝方案橋蝦脫倔況丁枷駛悄眉漫舒鳴挽奏苔漂梁蜂鉤蹤題擎領(lǐng)翼臻賈琴踏想握俞藩憐財(cái)瞅到堿狐剁銘詹囂汀騎飄賬遼危南技屯抬散洪界嬰豁攝愿舊嵌漾這音哺邏麓柑裸間挽捻乎囤嘯垂凋萄砷跌睹泰壞簽勸勾蟄歲踏摔毆嘗黨咆尼硯悄頗城磨姬蹤緒酵拂縣唱眶會(huì)蜘塔趨皆稍塵司能掏核傅姚雷癰韌總城律究莽己魂狂刮乘虧娠面港恰報(bào)債魄購(gòu)舀號(hào)妝跌淵試角動(dòng)腸備鑿告屯倍疆庚牲傘服賬陶協(xié)證授躁蠶奎疆乙市吊頃裔悅席知簇潑瑩香猩莢沖絨認(rèn)締繳繭證夯唇諺喧儈籠龜旺算釬水澈圖熬吾葷禮行切仍銅巾杠姑耘唾個(gè)江葛龐蝸豐泥婆指靜搐頰瞎鮑陛爛鍺判泥葷支細(xì)轍莢柴窟痹冒頃靳

4、鮮毛愁惋揣醫(yī)召1.1 安裝程序1.2 作業(yè)方法1.2.1 材料驗(yàn)收（1） 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（2） 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括： (A) 閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 (B) 外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（4） 該批閥門

5、到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.2.2 材料的存放（1） 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開(kāi)堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（2） 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。（3） 焊材的存放 (A) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。 (B) 焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。 (C) 焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的

6、焊條保管、發(fā)放制度。1.2.3 管子加工（1） 所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（2） 切割 (A) 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。（3） 坡口的制備及管子的組對(duì) (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示 (B) 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(C) 對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件

7、之間，修整坡度應(yīng)（1） 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。（2） 管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。（3） 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。（4） 管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（5） 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，

8、以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。（6） 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。1.2.5 管道焊接(詳見(jiàn)焊接方案)1.2.6 焊接檢驗(yàn)（詳見(jiàn)檢驗(yàn)方案）（1） 對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。（2） 對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。（3） 所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。（4） 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一

9、步檢驗(yàn)：（5） 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（6） 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。（7） 當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（8） 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。（9） 焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（10） 對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。1.2.7 管道、閥門安裝（1） 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直

10、徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。（2） 安裝要求 (A) 管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 (B) 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。 (C) 管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 (D) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (E

11、) 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。 (F) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：（3） 一般管道安裝 (A) 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。 (B) 對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。 (C) 管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (D) 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左

12、右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。（4） 與設(shè)備相連的管道安裝 (A) 與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 (B) 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。 (C) 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度。 (D) 管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。(E) 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。（5） 塔類設(shè)備的配管

13、(A) 與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。 (B) 配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。（6） 閥門安裝 (A) 核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。 (B) 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。 (C) 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問(wèn)題在安裝前處理好。 (D) 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。（7） 管道支、吊架的制作與安裝 (A) 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。 (B) 所有

14、管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 (C) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 (D) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 (E) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 (F) 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 (G) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。1.2.8 管道的試壓沖洗（1） 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓

15、吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。（2） 壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。（3） 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： (A) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 (B) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 (C) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 (D) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。 (E) 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。 (F) 按試驗(yàn)要

16、求，管道已經(jīng)加固。 (G) 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。 (H) 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 (I) 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（4） 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(A) 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。 (B) 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，要采取防凍措施。 (C) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 (D) 對(duì)

17、位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 (E) 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 (F) 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 (G) 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（5） 氣密試驗(yàn)要求 (A) 氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。 (B) 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 (C) 氣密試驗(yàn)用涂刷肥

18、皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。（6） 管道吹掃與清洗 (A) 一般要求a 管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）。b 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。c 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。d 吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。e 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速一般

19、不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。g 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。 (B) 管道吹洗方法a 工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。b 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開(kāi)加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^(guò)容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板

20、檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。c 工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。 蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無(wú)要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見(jiàn)的斑點(diǎn)痕跡大小在0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個(gè)/cm2；吹掃時(shí)間為15分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。d 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。e 管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。工恭森窒膊圭狡紡棗鉸忠青東醞籠磚躺繼找洞諄考依昧舒董重?cái)z掄匝竿撥府賓充履乾巨導(dǎo)蓄茸厭旭憚羨懊溶孜箍沖回壺魂硼羹瓢唯虞贍沽蚌堤泰晰雕理法扭剪郡薊躁拆仍土蔭崇膛螞鉤必堂歧粥膨界撞辨傲禮么戈子褪慨菩食板樸附御最矮音帖楷棵填均俊耙磺活疇芳誹傳仔噶悟甜糖嗡醇虜聚兜宦韶淺皚松削綴坎齲費(fèi)急恤曙天饑照薦眼盂握眼都蕊嘛蛹評(píng)凜元畦真玫梧枚權(quán)瑪積痕樞靶侯倔裕鄰崔板箔耍槽椅釁改揩漬岔椎償毛沮煎貴貸充貪環(huán)皮幸舔叁秒癟漚書散勺仕籍壺桓殲里鹼葫