錨索施工方法[一類建資]

1、錨索施工方法錨索施工工藝流程如下：鋼絞線下料錨束組裝防銹處理錨束質檢施工準備放樣孔位鉆孔、清孔、驗孔穿索內錨段注漿澆筑錨墩砼夾具安裝單根預緊張拉整體張拉鎖定補償張拉自由段回填灌漿驗收切束、錨束封閉1錨索材料預應力錨索使用的鋼絞線和鋼絲符合SL46-94的規(guī)定，運輸中防止磨損，未鍍鋅的鋼絞線和鋼絲采取防腐措施；預應力錨索孔灌漿使用的水、水泥、砂和外加劑均符合技術條款的有關規(guī)定。所有材料通過檢驗、試驗合格并經監(jiān)理批準后方可使用。2錨索造孔預應力錨索采用宣化QZJ-100型鑿巖鉆機造孔，鉆孔的孔位、方向、孔徑及孔深均符合設計施工圖紙的要求。在錨索部位搭設施工腳手架，按孔位、孔向架設鉆機，開孔時力求精

2、確，開孔偏差不大于10cm，每鉆進5m，用測斜儀校正一次，保證孔位達到設計和規(guī)范要求?？咨顕栏癜丛O計控制。鉆孔過程中，如遇返風返水嚴重減少，說明巖石破碎，滲水量大，則按SL46-94第3.3節(jié)的規(guī)定對錨孔進行灌漿處理。鉆孔時記錄每個孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯等數(shù)據(jù)。鉆孔結束后，用壓力水徹底沖洗鉆孔，直到回水變清，爾后，用壓力風吹盡積水，并將孔口堵塞保護。3錨墊板制作根據(jù)錨索預應力大小來定錨墊板制作的大小。1800KN錨墊板由8cm厚的鋼墊板、5銜接鋼管、1.5進漿鋼管和1.5排氣鋼管組成。1000KN錨墊板由5cm厚的鋼墊板、4銜接鋼管、1.5進漿鋼管和1.5排氣鋼管組成。按設計施工圖

3、紙所示尺寸下料，保證所下的料不生銹無變形。錨墊板制作，鋼墊板采用乙炔氧焊下料，鋼管用砂輪切割機切割，鋼墊板與銜接鋼管連接用電弧焊焊接，鋼墊板與銜接鋼管盡可能地制作成垂直。在制作過程中，用砂輪打磨已吹孔的鋼墊板板面后，焊接鋼墊板與銜接鋼管。進漿鋼管和排氣鋼管用電弧焊法焊接在銜接鋼管上，焊接前，在銜接鋼管上焊接部位用乙炔氧氣焊法吹口。4錨束制作與安裝按設計施工圖紙所示尺寸下料，下料前檢查鋼絞線和鋼絲表面，不生銹無損傷方才使用。采用ASTM、A416-87a型鋼絞線，作為錨索的線束，其有抗拉性能好，變形小的特點。切斷鋼絞線，決不允許使用砂輪切割機法、乙炔氧氣焊法和電弧焊法來切斷鋼絞線，以免鋼絞線局部

4、回火的物理性能降低，只能用鋼絲鉗夾斷或者用斷筋機斷截，切口整齊無散頭。內錨固段的鋼絞線去皮洗油，洗油長度誤差在1cm以內。錨束制作在營地加工廠加工，沿錨束軸線方向每隔12m設置隔離架或內管，錨固段每隔2m設置隔離板一塊。錨束的鋼絞線或鋼絲按一定規(guī)律編排并綁扎成束。錨頭與錨束內錨段內端頭的鋼絞線嵌固聯(lián)結，嵌固長度一致。止?jié){環(huán)與錨束外錨段以內的內錨段外端頭的鋼絞線套嵌聯(lián)結并固定牢實。錨束捆扎完畢，采取保護措施防止鋼絞線或鋼絲銹蝕。運輸過程中防止錨束彎曲、扭轉和損傷。錨束穿索前，用壓力風吹除錨孔內積水，直至孔內無積水后才安裝錨束。錨束穿索采用人工輔以機械方法進行，錨束入索彎曲半徑不小于3m，以免損壞

5、波紋管。錨束入孔時，不過多地來回抽動索體，送入速度均勻，以防索體損壞和扭轉。5內錨固段注內錨固段注漿前，通過往預埋排氣管中送入高壓風，把鉆孔孔道內的積水經注漿管排出孔外。積水排盡后，即可進行錨固段的注漿。進口邊坡錨索有1800KN級 和1000KN 級兩種。1800KN的錨索灌注M50的純水泥漿，1000KN的錨索灌注M35的水泥砂漿。使用的漿液配比，是由設計提供的參考配比取值范圍試驗合格并經監(jiān)理工程師批準后的配比。M50的純水泥漿和M35的水泥砂漿的漿液水灰比取0.40.45，漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強劑。內錨固段的注漿長度符合施工圖紙要求，阻塞器位置準確、穩(wěn)固，使阻塞器(止?jié){環(huán))在壓

6、漿時不產生滑移和漿液串到自由段內。采用SD-80型高速注漿機注漿。漿液經預埋的注漿管從里往外一次施灌，進漿連續(xù)，直至預埋的回漿管回漿，止?jié){綁扎回漿管，繼續(xù)注漿，閉漿510min，使內錨固段的漿液填充密實，最后停漿，綁扎注漿管。進漿壓力不小于0.8MPa，閉漿壓力不小于0.4PMa。預埋的注漿管和回漿管采用硬質塑料管，注漿管伸延到內錨段的錨頭，回漿管伸過止?jié){環(huán)。在注漿過程中，回漿管也作排氣管。6砼錨墩澆筑內錨固段注漿結束后24h，即可進行錨墩混凝土施工。先進行錨墊板安裝、校位、固定，后架設制作好的墩頭模板，封堵嚴實后澆筑C35混凝土?；炷脸跄?h后灑水養(yǎng)護，凝結后23天拆除模板，砼錨墩上鋪上麻

7、包袋或者草席，繼續(xù)灑水養(yǎng)護。7錨束張拉錨索的張拉設備和儀器均按國家規(guī)范規(guī)定要求，定期到指定部門進行性能檢定和標定，一般標定間隔不超過6個月。內錨段和承壓墊的混凝土的承載強度未達到設計施工圖紙的強度或規(guī)定的時間，不得進行張拉。一般情況下，灌注的凈漿、砂漿和澆筑的混凝土8天的結石強度已達80%以上，已滿足錨索張拉需要的承載強度，對于需要快速支護的區(qū)域，即可進行張拉。錨束張拉前，必須把外錨段(自由段)的注漿管經錨礅內預埋注漿鋼管伸出鋼管外，才進行錨具安裝。錨具由錨板和夾具兩部分構成。每根鋼絞線分別對應錨板孔中的一個孔，用一副夾具固定，鋼絞線的穿對不應有誤。錨具安裝完好后，即可進行錨索張拉。錨束張拉，

8、先進行單根預緊張拉，然后，進行逐級增大張拉力的張拉，最后為補償張拉。張拉使用的液壓千斤頂有3種，YKD18型、YCW150型和YCW250型。錨束單根預緊張拉，用YKD18型。錨索整體的張拉，1000KN級的用YCW150型，1800KN級的用YCW250型。YKD18型的液壓千斤頂，簡稱小頂；另外兩種簡稱大頂。錨索張拉的秩序：單根預緊張拉整體逐級張拉張拉鎖定補償張拉單根預緊張拉，張拉力不超過單根出力的1015%，1000KN級為15%，1800KN級為10%。單根預緊張拉的秩序，用一個小頂先對線束中心的鋼絞線預緊張拉，爾后，用兩個小頂對線束進行對稱式交叉預緊張拉。單根預緊張拉，是使錨束均勻受

9、力的關鍵過程，是使線束中的鋼絞線受力均勻的重要過程。單根預緊張拉后，就使得每根鋼絞線的受力處于均勻，整體張拉后也是如此，不存在線束中鋼絞線不均勻受力(或偏心受力)而危害錨索的壽命情況。整體逐級張拉，逐級張拉的依次級別按錨索設計出力的百分比進行，分別為：1015%25%50%75%100%115%，共5個級別,最后一次進行鎖定。鎖定后48h，進行補償張拉，張拉力按錨索設計出力的115%進行。逐級張拉，1015%25%、25%50%、50%75%、75%100%的張拉，張拉出力到位后，穩(wěn)定510min。最后一級100%115%張拉，張拉出力到位后，穩(wěn)定15min，然后，回油鎖定，移去張拉設備。兩天

10、后，進行補償張拉，張拉出力一次到位，達到設計出力的115%，穩(wěn)定30min后，回油鎖定，移去張拉設備。如果張拉的錨索為試驗錨索，在錨具和夾具安裝前先安裝鋼弦電阻振動式應力測力計(簡稱鋼弦式應力測力計或測力計)，其它的張拉的工作按常規(guī)進行。測力計的操作：測力計、錨板、夾具安裝完好后，測定測力計的初始振動頻率，然后，先測定單根預緊張拉后測力計的振動頻率，用振動頻率計算出測力計所測的張拉出力對應的應力，對所測應力進行比較，在確定錨束受力不偏心的情況下，進行其后的逐級張拉，否則卸去承載力重新安裝；在逐級張拉后依次測定測力計的振動頻率，計算出測力計所測的逐級張拉出力對應的應力，對所測應力與張拉出力進行比

11、較，若錨索的出力與應力之差在正常的誤差范圍，說明測力計的工作是正常的。對于試驗錨索，按監(jiān)理工程師的指示進行，試驗的數(shù)量和位置由監(jiān)理工程師確定。進行錨束試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監(jiān)理工程師。所有錨束張拉的整個過程，監(jiān)理工程師都在現(xiàn)場旁站監(jiān)督。8自由段灌漿和錨頭保護自由段的封孔回填灌漿，在補償張拉工作結束后即可進行。封孔回填灌漿前，必須由監(jiān)理工程師檢查確認錨束應力已達到穩(wěn)定的設計值。封孔回填灌漿材料與內錨固段注漿的材料相同。封孔回填注漿，用錨墩中伸出的進漿塑料管施灌。進漿管用塑料管伸至自由段頂面，且在張拉前已把該管伸出錨墩外，只要與注漿機的注漿管插接，綁扎牢實后即可注漿。注漿從里往外連續(xù)進行，壓力不小于0.8MPa，當排氣管中排漿時，停止進漿。為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前進行不小于2次的補灌，直至回漿管中滲出的漿液量相當小時即可停灌，補灌進漿壓力不小于0.4MPa。外錨固段灌漿完成后，錨具外的鋼絞線束除留存15cm外，其