水穩(wěn)攤鋪施工方案

1、. 水穩(wěn)攤鋪施工方案一： （1）清掃路面，模板支護(hù) 將準(zhǔn)備施工的路段進(jìn)行浮土、雜物進(jìn)行清除，營(yíng)造良好的施工條件。下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有任何松散、彈軟地點(diǎn)。水泥穩(wěn)定碎石層施工前應(yīng)保持下承層表面濕潤(rùn)，鋼模板支護(hù)牢固。 （2）、施工放樣測(cè)量人員放出施工邊線邊樁，按照樁號(hào)，在攤鋪邊線每10米釘一根鋼釬，同時(shí)，另一組在已釘好的鋼釬上，按照設(shè)計(jì)高程掛鋼絲。把鋼絲掛在已給定的鋼釬上。 （3）、攤鋪混合料攤鋪機(jī)提前行至作業(yè)段起點(diǎn)位置，準(zhǔn)備就緒。每工作面攤鋪同時(shí)用2臺(tái)三一95型攤鋪機(jī)聯(lián)合進(jìn)行攤鋪。攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)5-7米，呈梯隊(duì)式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有10-20cm左右寬度的

2、搭接，并躲開(kāi)車道輪跡帶。自卸汽車倒行由施工人員引至攤鋪機(jī)料半前將混合料卸至到料斗中，攤鋪機(jī)開(kāi)動(dòng)攪拌葉將混合料充分填滿鋪料斗中，再推動(dòng)自卸汽車前行開(kāi)始鋪料，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的行進(jìn)速度控制在每分鐘3米。在攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)的過(guò)程中，配有兩名施工人員對(duì)鋪筑過(guò)的路段局部集料離析或缺料的地方進(jìn)行處理。接縫處理：攤鋪中斷2個(gè)小時(shí)以上應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端，再用人工將末端混合料整理整齊，緊靠混合料放置兩根橫木，木方的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，按松鋪厚度整平緊靠方木的混合料，壓實(shí)。重新開(kāi)始攤鋪前，將方木移除，并將下承層清理干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始鋪料。 （5）、碾壓工序分為三步進(jìn)行：1

3、）、初壓：初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓長(zhǎng)度，以盡快使材料表面壓實(shí)，減少水分散失。采用雙鋼輪壓路機(jī)不掛振進(jìn)行碾壓12遍，碾壓速度控制在1.5km/h，當(dāng)攤鋪后初始?jí)簩?shí)度較大時(shí)，可采用單鋼輪壓路機(jī)前靜后振碾壓一遍或直接采用輪胎壓路機(jī)碾壓一遍。初壓后應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)層表面材料離析情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2）、復(fù)壓：復(fù)壓緊跟初壓開(kāi)始，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段總長(zhǎng)度不得隨意延長(zhǎng)，不超過(guò)80米。采用不同型號(hào)壓路機(jī)組合壓實(shí)時(shí)，必須安排每臺(tái)壓路機(jī)全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。復(fù)壓宜采用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)的組合方式分為三個(gè)階段碾壓： 成型壓密階段：?jiǎn)武撦喺駝?dòng)壓路機(jī)以高頻、低幅的振動(dòng)碾壓方式碾壓23遍，使集料在壓路機(jī)往復(fù)碾壓下位置相互適應(yīng)形成緊密排列狀態(tài)。3）、終壓：終壓緊跟復(fù)壓之后進(jìn)行。如經(jīng)復(fù)壓后無(wú)明顯輪跡且壓實(shí)度也達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可免去終壓。終壓選用膠輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不少于2遍，至無(wú)明顯輪跡。碾壓完畢后盡快檢測(cè)壓實(shí)度和厚度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)控制，用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員隨時(shí)監(jiān)測(cè)成型路面的高程，適時(shí)對(duì)攤鋪設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。 （6）、養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開(kāi)始養(yǎng)生。采用一布一膜土工布方法養(yǎng)生，整個(gè)養(yǎng)生期間保持土工不被風(fēng)吹開(kāi)