高強螺栓專項施工方案

1、. xx鋼結構工程高強螺栓專項施工方案 編制單位： xx 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制時間： 目 錄第一章 編制依據3第二章 工程概況4第三章 施工準備5第四章 施工工藝8第五章 施工安全注意事項13第一章 編制依據1、鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程 JGJ82-20112、鋼結構工程施工規(guī)范 GB 50755-20123、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20014、鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB/T1228-20065、鋼結構用高強度大六角螺母 GB/T1229-20066、鋼結構用高強度墊圈 GB/T1230-20067、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母

2、、墊圈技術條件GB/T1231-20068、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 GB/T3632-2008第二章 工程概況1、 建設單位：xx；2、 設計單位：xx；3、 監(jiān)理單位：xx；4、 總包單位：xx；5、 工程名稱：xx6、 工程建設地點：xx；7、 工程概況： 本工程的高強螺栓性能等級為10.9級，連接處構件接觸面采用噴砂后生赤銹處理，抗滑移系數對于Q345鋼為0.5；對于Q235鋼為0.45。本工程共有M20,M22,M24三種直徑的高強螺栓，M20的高強螺栓用于三段屋面梁之間的梁梁之間的連接，M22用于屋面梁與邊柱的連接，M24用于屋面梁與中柱的連接。吊車梁、走道板與鋼柱的連接也采

3、用M20的高強螺栓。第三章 施工準備一、技術準備1、高強螺栓長度的選用 高強螺栓緊固后，以絲扣漏出23扣為宜，一個工程的高強螺栓，首先按直徑分類，統(tǒng)計出鋼板束厚度，根據鋼板束厚度，按下列公式選擇所需長度： 螺栓長度=板束厚度+附加長度 螺栓長度小于100mm取5mm的倍數，余數2舍3進，螺栓長度大于100mm可取為10mm的整倍數進行歸類。 高強螺栓的附加長度見下表：螺栓直徑（mm)12162022242730大六角高強螺栓（mm)25303540455055扭剪形高強螺栓（mm)25303540 本工程計劃選用扭剪型高強螺栓2、高強螺栓的進場驗收和實驗 扭剪型高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺

4、母和一個墊圈組成。應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書（包括產品合格證，檢測報告）。運輸、保管過程中應輕裝、輕卸、防止螺紋損傷。 鋼結構制作單位和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗。施工質量應有下列原始檢查驗收記錄： 1) 扭剪形高強螺栓連接副預拉力復驗數據； 2) 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗數據； 3）初擰扭矩； 4）扭矩扳手檢查數據； 5）施工質量檢查驗收記錄。 高強螺栓施工前，按每3000套螺栓為一批（不足3000套的按一批計），每批復驗8套。要求扭距平均值與變異系數小于10%。 摩擦面的抗滑移系數，按工程量每2000噸為一批（不足2000噸

5、的按一批計），每批3組試件。本工程摩擦面的抗滑移系數為0.5。3、施工機具準備 本工程準備使用扭剪型高強螺栓，使用的緊固工具主要是電動扳手，電動扳手如下圖： 有些地方因構造原因無法使用電動扳手時，也可使用手動扳手或扭矩扳手，手動扳手如下圖： 扭矩扳手的外形圖片： 扭矩扳手使用前應進行檢定，檢定有效期為6個月。扭矩扳手的扭矩精度誤差應不大于3%。4、吊籃準備 本工程3段鋼梁先在地面用高強螺栓組裝成一榀鋼梁，然后整體吊裝到柱頂與鋼柱連接，柱頂標高14.6米，吊裝前應設計施工操作用的爬梯和吊籃，如下圖： 第四章 施工工藝1、施工工藝流程 專項方案的編制與交底被連接構件制孔檢查螺栓、螺母、墊圈檢查軸力

6、、扭矩系數試驗合格連接件摩擦系數試驗合格檢查連接面安裝構件到位，臨時螺栓固定校正鋼柱并預留偏差值緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業(yè)條件初擰：按緊固順序，采用轉角法作出標記終擰檢查驗收2、高強度螺栓的儲存1）高強螺栓的儲存應放在通風、防雨、防潮的倉庫內，并不得損壞絲扣和沾染臟物。2）高強螺栓連接副應按包裝箱上注明的規(guī)格分類保管在室內倉庫中，地面應防潮、防生銹，堆高不宜高過1米。3）使用時按使用部位要求，領取相應規(guī)格、數量、批號的連接副件。當天沒有用完的螺栓，必須裝回倉庫妥善保管，不得亂扔亂放。3、 摩擦面的處理1)在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達到設計要求的抗滑移系數。2)處理好的摩擦面不

7、得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。3)處理好的摩擦面應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。4)嚴禁在高強螺栓摩擦面上作任何標記。4、節(jié)點處理 1）高強螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形，錯位和錯孔。板子接合摩擦面貼緊后，進行高強螺栓安裝。為了接合部位摩擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。 2）高強螺栓連接安裝前，在每個節(jié)點上應穿入不少于安裝總數1/3的臨時螺栓，最少不得少于2個，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時螺栓的30%，不允許高強螺栓兼作臨時螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數的變化。 3）一個安裝階段完成后，經檢查確認符合要

8、求后方可安裝高強度螺栓。5、高強度螺栓的的安裝順序 1）一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。 2）同一根柱上梁柱節(jié)點的緊固順序是：先緊固柱子上部的梁柱節(jié)點，然后再緊固柱子中部的梁柱節(jié)點。6、高強度螺栓的安裝方法1）高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整好后進行，其穿入方向以施工方便為準，并力求一致。2）扭剪型高強度螺栓連接副件組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強螺栓連接副件組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。3）安裝高強度螺栓時，嚴禁

9、強行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵銷落入板疊縫中，應將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進行絞孔。嚴禁用氣割擴孔。4）安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 5）高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。外露小于2扣或外露螺紋太長，檢查原因，應予更換，換下螺栓不可再使用。7、高強度螺栓的緊固1）高強度螺栓的緊固是專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。2)扭剪型高強度螺栓緊固分初擰與終擰二次擰緊。初擰用扭矩扳手，以終擰扭矩的50%左右進行，

10、使接頭各層鋼板達到充分密貼，再用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿達到設計要求的軸力。如板層較厚，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復擰。復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。8、高強度螺栓緊固檢查 1）扭剪型高強螺栓每個接頭安裝完成后，用目測檢查螺栓尾部螺栓頭是否擰掉，擰掉為合格。 2) 扭剪型高強螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手擰掉梅花頭著除外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節(jié)點螺栓數的5%。對所有未擰掉梅花頭的扭剪型高強螺栓連接副采用扭距法或轉角法進行終擰，并作標記。 3）終擰后，施工單位應全數進行檢查，監(jiān)理單位按節(jié)點數10%進行抽查，但不應少于10個節(jié)點，

11、被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強螺栓連接副全數進行檢查。 4）檢查方法如下： 扭矩法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母擰退回60度左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值，扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。 轉角法：檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾角度是否達到規(guī)定值；在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，再按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10度以內為合格。 5)扭矩檢查應在終擰1h以后進行，并且在48h以內檢查完畢。9、施工注意事項： 1）到現(xiàn)場的每批高強螺栓，必須有出廠檢驗證明，還應從每批再抽取

12、一定數量進行扭距試驗，合格后方可進行正式安裝。 2）扭剪型高強螺栓連接副由一個螺栓，一個螺母和一個墊圈組成。高強螺栓連接副應在同一批內配套使用，螺栓、螺母和墊圈只允許互相配套，不同箱不允許互相混用。 扭剪型高強螺栓 3）用電動扳手緊固時，待螺帽全部套入套筒后，才能按下電動扳手開關；若內套筒只套入螺帽尺寸的1/31/2長度時按下電動扳手開關，將會造成螺帽打滑，并且影響套筒的使用壽命。 4）緊固時，終擰電動扳手應和構件摩擦面保持垂直，扳手傾斜是很容易導致螺栓尾部梅花頭打滑，并易卡殼。 5）電動扳手使用和保管中應注意防雨、防潮，發(fā)現(xiàn)有異常聲音應立即停機檢查。第五章 施工安全注意事項 1、高強螺栓施工作業(yè)人員必須戴好安全帽，且將安全帶掛在安全繩上，并應高掛低用然后站在彎形吊籃或騎在鋼梁上進行操作，工具包應結實耐用，不應一次性裝入過多螺栓，以免因螺栓帶破裂導致高空墜物。 2、作業(yè)人員使用的工具應系防墜繩，嚴禁將螺栓隨意放在梁面，要配帶工具包隨用隨取，終擰下來的高強螺栓梅花頭也應及時放回工具包，防止發(fā)生墜落事故。使用撬棍時應用力均勻，并系防墜繩，以免撬滑墜落發(fā)生安全事故。 3、作業(yè)人員在梁面行走時必須遵循安全帶高掛低用的原則掛好安全帶；禁止手扶安全繩在梁上行走。 4、作業(yè)