巴馬格SW46卷繞機(jī)絆絲成因探

1、巴馬格SW46卷繞機(jī)絆絲成因探討POY絆絲是指出現(xiàn)在卷繞筒子端面,部分絲脫離正常的卷繞軌跡,由弧變成弦,其長度超出5cm的絲。絆絲的出現(xiàn)嚴(yán)重影響卷繞筒子的退繞性能,造成后加工的斷頭和毛絲。原料、工藝和設(shè)備三方面的因素均可產(chǎn)生POY絆絲。BARMAG公司SW46-1S-900/6卷繞機(jī)在運(yùn)行一定時(shí)間后,因磨損等自身性能狀況有所降低,同時(shí)受NOY紡絲技術(shù)紡程長、無導(dǎo)絲盤、油嘴上油等工藝特點(diǎn)的影響,生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)絆絲,對后道加工產(chǎn)生不良影響。在原料比較固定的情況下,只能通過對工藝和設(shè)備的調(diào)節(jié)來消除絆絲;正常生產(chǎn)時(shí)個別錠位的絆絲較為常見,而工藝參數(shù)穩(wěn)定無法調(diào)整,對卷繞機(jī)性能的檢查則是消除絆絲的關(guān)鍵

2、。 1引起絆絲的設(shè)備因素 1.1導(dǎo)軌間隙是否合適導(dǎo)軌是橫動導(dǎo)絲器(俗稱兔子頭)的運(yùn)行軌道,其間隙過松或過緊,直接影響橫動導(dǎo)絲器的運(yùn)行狀況。當(dāng)導(dǎo)軌定位銷松動引起導(dǎo)軌間隙過大,橫動導(dǎo)絲器在換向過程中產(chǎn)生較大的跳動而導(dǎo)致絆絲,間隙過小會加速導(dǎo)絲器的磨損。導(dǎo)軌間隙的誤差達(dá)到或超過0.10.2mm時(shí),就容易產(chǎn)生絆絲。導(dǎo)軌間隙調(diào)整有專用調(diào)節(jié)定規(guī),不能憑借目測或隨意調(diào)節(jié)。 1.2橫動導(dǎo)絲器和導(dǎo)軌磨損情況橫動導(dǎo)絲器和導(dǎo)軌的長時(shí)間運(yùn)行,會產(chǎn)生一定程度磨損,特別是導(dǎo)軌兩端(橫動導(dǎo)絲器換向處)和橫動導(dǎo)絲器的底座較為嚴(yán)重,產(chǎn)生一定形變。生產(chǎn)過程中,橫動導(dǎo)絲器的跳動幅度較大,在換向時(shí)易產(chǎn)生瞬間的徑向位移而造成絆絲。因此

3、,生產(chǎn)中最好能進(jìn)行周期性檢查,并擇差更換。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐來看,橫動導(dǎo)絲器的檢查周期根據(jù)品種,線密度250dtex在1525天,165dtex在2535天比較合適;導(dǎo)軌可根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況,24個月進(jìn)行一次檢修。 1.3主槽輥和輔助槽輥是否同步由于沒有導(dǎo)絲盤,SW46卷繞機(jī)通過輔助槽輥不同的槽深來調(diào)節(jié)和補(bǔ)償全動程上的長度變化,起勻衡張力的作用。主槽輥(俗稱換向軸)和輔助槽輥徑向和軸向位置調(diào)節(jié)誤差會導(dǎo)致兩者間的不同步,造成絲束相對于輔助槽輥的超前或滯后,絲束滑出深槽,引起張力波動導(dǎo)致絆絲。徑向和軸向位置通過專用定規(guī)來調(diào)節(jié),安裝同步帶時(shí)一般誤差在12齒,否則需要重新調(diào)節(jié)同步。實(shí)際生產(chǎn)中可以用數(shù)字頻閃儀對

4、槽輥全動程上絲束運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查和調(diào)節(jié)。 1.4摩擦輥、輔助槽輥和卡盤軸的狀況摩擦輥、輔助槽輥和卡盤軸(卷繞軸)對POY成型起到?jīng)Q定性的作用。日常生產(chǎn)中,摩擦輥和輔助槽輥的光潔平整度差,表面有劃傷或磨損,會引起運(yùn)轉(zhuǎn)過程中絲束抖動加劇而偏離正常運(yùn)動軌跡;軸承性能的下降,會導(dǎo)致摩擦輥和卡盤軸之間的平行度不良,引起輥?zhàn)犹鴦雍拖鄬?這些因素均會引起絆絲。因此在平常的保養(yǎng)和大修時(shí),要注意各輥的保養(yǎng)和維護(hù),特別注重檢查軸承有無噪音和間隙。摩擦輥和卡盤軸之間的平行度小于0.15mm。 1.5卷繞機(jī)自身的振動SW46卷繞機(jī)的機(jī)械速度在25006000m/min,各部分均是高速運(yùn)轉(zhuǎn)件,精度很高,任何部件安裝

5、精度不夠或動平衡有問題,都會引起整個機(jī)身的振動,橫動導(dǎo)絲器在運(yùn)行中易產(chǎn)生瞬間軸向和徑向跳動及絲條抖動,使絲條偏離原來的軌跡而引起絆絲。一般情況下,紡速在30003500m/min時(shí),機(jī)身振動應(yīng)在200m/s以下。 1.6絲道的影響紡絲過程中導(dǎo)絲器起到穩(wěn)定絲條運(yùn)行,減小張力波動的作用。如果絲道調(diào)整不當(dāng),會導(dǎo)致絲束集束性能的下降和運(yùn)行狀況的不穩(wěn)定,張力波動加劇,容易引起絲束瞬間跳動而偏離原有軌跡形成絆絲。2引起絆絲的工藝因素 2.1接觸壓力的大小SW46-1S-900/6型卷繞機(jī),其卡盤軸是從動的,卷繞成型是通過摩擦輥與卷繞筒子間的摩擦來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)卷繞成型不同階段設(shè)計(jì)了階段接觸壓力,使絲條得到保

6、護(hù)及有良好的成型。正常卷繞和繞底層絲時(shí)的接觸壓力是不能直接設(shè)定的,而是通過調(diào)節(jié)P2和P3壓力表值來實(shí)現(xiàn)。實(shí)際接觸壓力是卷繞頭自身重量與壓空作用氣缸產(chǎn)生反作用力的差值。正常卷繞和繞底層絲時(shí)的實(shí)際接觸壓力控制在1110513105Pa和810510105Pa比較合適,過大時(shí)會引起絲餅卷裝硬度大,單絲受過度擠壓而滑出絲餅端面形成絆絲;過小時(shí)則會引起絲束在換向時(shí)壓力不足,在慣性作用下甩出端面導(dǎo)致絆絲。生產(chǎn)中,通過P2和P3值的調(diào)整并使用彈簧秤進(jìn)行測量修正,根據(jù)規(guī)格品種的不同來調(diào)節(jié)不同的接觸壓力,以防范絆絲的產(chǎn)生。通常,P2表值在0.3250.365MPa間,P3表值比P2大0.010.02MPa。 2

7、.2超喂是否合適SW46卷繞機(jī)設(shè)置了槽輥速度對于摩擦輥速度(卷繞速度)的超喂,是為補(bǔ)償絲條長度和調(diào)節(jié)張力。超喂值的大小決定了卷繞角的大小。超喂過大,橫動導(dǎo)絲器往復(fù)速度越快,絲束在換向時(shí)慣性越大,容易甩出卷裝端面而形成絆絲;超喂值過小一般不會導(dǎo)致絆絲,只會出現(xiàn)成型不良。日常生產(chǎn)中,對于不同品種應(yīng)有不同的超喂值,線密度為125dtex、165dtex、250dtex時(shí),超喂在1.3%3.5%、2.5%4.0%、3.5%6.0%時(shí)比較合適。 2.3干擾參數(shù)的影響SW46卷繞機(jī)采用隨機(jī)卷繞,即在摩擦驅(qū)動輥線速度不變的情況下,卷繞筒子的轉(zhuǎn)速隨直徑的增大而下降。干擾參數(shù)的設(shè)置是為了避免卷繞比為整數(shù),防止疊

8、絲的產(chǎn)生,它包括干擾振幅H(%)和干擾頻率N(r/min)。干擾振幅和干擾頻率過大均會導(dǎo)致絆絲的出現(xiàn),一般要滿足以下一個經(jīng)驗(yàn)公式:2HN20生產(chǎn)品種線密度小時(shí),H值要適當(dāng)減小,卷繞速度增加時(shí),也要減小H值,適當(dāng)增加N值。生產(chǎn)中H值一般控制在0.8%1.5%,N在1015r/min。 2.4品種引起的絆絲一般說來,生產(chǎn)常規(guī)品種時(shí)不會因?yàn)槠贩N的不同而導(dǎo)致絆絲,一些特殊品種如色絲、異型截面絲等,會出現(xiàn)細(xì)小的單絲絆絲。在這種非常規(guī)品種紡絲中,絲條性能發(fā)生變化,絲與絲的摩擦系數(shù)下降,如果油劑不能滿足良好抱合性能的要求,將出現(xiàn)因單絲抱合不良而產(chǎn)生的單絲絆絲。生產(chǎn)黑色絲時(shí)也出現(xiàn)過這種類型的絆絲,經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn),絲與絲的摩擦系數(shù)比常規(guī)白絲有較大的降低(見表1),生產(chǎn)品種均為125dtex/36f。表1白絲和黑絲的摩擦系數(shù)對比白絲黑絲絲與絲0.21660.1952絲與陶瓷0.36710.3777表1中,黑絲相對于白絲,絲與陶瓷的摩擦系數(shù)基本相同,而絲與絲的摩擦系數(shù)則有較大的降低,只有0.1952,而高速紡絲要求在0.20.34之間。較低的摩擦系數(shù)導(dǎo)