油漆生產過程

1、. 油漆的生產制造過程1、油漆工藝流程一般為：配料溶解分散研磨檢驗包裝2、關鍵過程及其有效控制方法（1） 關鍵過程及特殊過程：關鍵過程：配料、分散特殊過程：研磨控制方法a建立作業(yè)指導書配料：配料過程本身并不復雜，關鍵在于各物料的正確摻加比例，這是影響產品性能的關鍵所在。物料的配比按不同產品、不同性能都不盡相同。，配料作業(yè)指導書只需給出各物料稱量的先后秩序，注意事項，并給出各物料的摻量。各物料的摻量是根據生產的品種不同隨時給出，但必須是經過批準的正式工藝配方。分散：分散對成品質量的好壞起著重要作用，分散工序的作業(yè)指導書應給出操作方法，注意事項，就色漆本質而言，它是將顏料分散在漆料中，形成以顏料為

2、分散相，因此，最終成膜這一系列過程保證顏料處于良好的分散狀態(tài)，是色漆生產的首要問題。研磨：研磨是產品生產的關鍵過程，又因其產品經研磨后即成為成品，則將研磨歸屬至特殊過程，不同產品研磨細度不同，作業(yè)指導書中應給出操作方法，注意事項，控制指標等。b控制方法：配料:配料必須保證其稱量的準確性，技術、質量部門應定期或不定期對計量設施進行抽查，以驗證其稱量的準確性，磅秤，則應由計量部門進行定期校驗；配料應嚴格按給出的工藝文件進行，配料過程必須留有記錄，以證實其配料過程符合要求。分散：操作人員在生產過程中必須保證漆料、顏料攪拌均勻，其操作過程符合工藝要求。研磨：研磨機設有冷卻夾套，但研磨時操作溫度均高于室

3、溫，溫度對顏料的分散有較大影響，由于研磨漿結構隨溫度升高而降低，因此在生產過程中操作人員應嚴格控制溫度，研磨時細度、黏度直接影響產品質量，在研磨過程中采用刮板細度計、黏度計（涂-4）來對細度、黏度進行測定，以保證其操作過程符合工藝要求。產品檢驗：建立檢驗規(guī)程（包括原料、半成品、成品），并有各工序的接收準則，每道工序都必須做到自檢與專檢相結合，每道工序的操作工人對自己生產的產品質量負責，首先進行自檢，然后由質量檢驗人員按檢驗規(guī)程的要求進行檢驗，符合工序接收準則的半成品進入下道工序。檢驗必須留有記錄，以證實其生產過程的產品符合工藝要求。c適宜的設備：關鍵過程、特殊過程應配備適宜的設備，設備的選用原

4、則一、符合國家的產業(yè)政策（不能有列入國家明令淘汰的設備）；二、滿足產品的質量要求，有了好的性能的設備，才能為獲得質量好的產品打下基礎。3、主要測量點和控制點a：主要測量點：配料、研磨 b：主要控制點：原料、配料、研磨、檢驗、包裝主要控制點要建立相應的檢測項目，配備檢驗人員，建立檢驗規(guī)程。尤其要注重把好進廠原料關和成品出廠關。按國家標準生產的產品，其最終檢測值應符合相應的國家標準。4、下述情況即為不可接受：配料過程未按配料方案執(zhí)行或出入較大；成品的抽查未按抽查方案執(zhí)行；成品的檢驗項目未按相應產品標準執(zhí)行；5、相關主要法律法規(guī)中華人民共和國工業(yè)產品生產許可證管理條例實施辦法油漆生產許可證實施細則中華人民共和國產品質量法1、 相關主要標準HG25-76-94 各色醇酸磁漆HG/7 2454-2006 各色聚氨酯磁漆HG/7 9755-1995 乳膠漆HG/7 2009-91 各色醇酸防銹底漆HG/7 2240-91 聚氨酯清漆HG/7 2248-91 有機膨潤土GB3778-2003 炭黑Q/JJH3-2010 耐曬黃HG3667/T-2000 硬酯酸鋅Q/320205XZAD01-2008 鈦白粉QDST002-2001 750固化劑GB18